带凸缘拉深件模具设计说明书
拉深件模具设计说明
筒形工具盒学 校： 机电学院 专 业： 模具设计与制造 班 级： 10大模一班 姓 名： 林佳佳学 号： 2号指导老师：徐秋如老师 完成时间：2012年7月6日>\\\\\\\\\\\\".、-• -•、••X X X X、-•-•-•-•-•--•-•-•--•-•-•--•-•-•--•-•-•--•-•/ // // // // // //// /目录第一章工件的工艺性分析 (1)1. 1工艺性分析 01・2拉深时的工艺性 (1)1・3材料的工艺性 (2)第二章冲压工艺方案的确定 (1)第三章拉深工序尺寸的确定 (3)第四章必要的工艺计算 (5)4.1排样方案的确定及计算 (5)4・2冲压力的计算 (6)4.3压力中心的计算 (8)4・4工作尺寸的计算 (8)第五章模具的总体设计 (8)5.1模具类型的选择 (9)5・2定位方式的选择 (9)5.3料方式的控制 (10)5.4卸料零件的确定 (9)5.5顶件装置的确定 (9)5.6导向方式的选择 (10)第六章主要零部件的结构设计 (10)6.1凸凹模 (10)6.2拉深凸模 (11)6.3落料凹模 (11)第七章辅助装置的设计 (12)7.1固定卸料装置 (12)7.2刚性推件装置 (12)7.3螺钉与销钉的选择 (12)7. 4弹性压边装置 (12)第八章模架的选用 (12)心得小结.................................................................... ・・14参考文献..................................................................... ・14\\\\\，‘，‘，‘'，‘///'，‘///'，‘///'，‘///'，‘///'，‘///'，‘/零件图拉深件的工艺性是指拉深件对拉深工艺的适应性。
拉深模具设计说明书(DOC)
课程设计（论文）题目：拉深模具设计图纸：目录前言 (1)1冲裁件工艺性分析 (2)1.1材料选择 (2)1.2工件结构形状 (2)1.3尺寸精度 (2)2 冲裁工艺方案的确定 (3)3 模具结构形式的确定 (4)4.模具总体结构设计 (4)4.1模具类型的选择 (4)4.2操作与定位方式 (4)4.3部分零部件的设计 (4)4.3.1凸凹模的设计 (4)4.3.2卸料部分的设计 (6)4.3.3推件装置的设计 (7)4.3.4模架的设计 (8)4.3.5模架的选用 (8)4.3.6上、下模座的选用 (8)4.4工作零件材料的选用 (9)5模具工艺参数确定 (9)5.1排样设计与计算 (9)5.2搭边值的确定 (9)5.3材料利用率的计算 (10)5.4凸、凹模刃口尺寸的计算 (11)5.4.1刃口尺寸计算的基本原则 (11)5.4.2刃口尺寸的计算 (9)6计算冲压力与压力机的初选 (12)7 模具压力中心的确定 (14)8冲压设备的选择 (15)9模具零件图 (16)10模具总装图 (18)总结 (17)参考文献 (19)1. 冲裁件工艺性分析工件名称：开关盖工件简图：如图1-1所示生产批量：中批量材料：Q235工件厚度：1.2mm工件精度：IT12级图1-1 工件图1.1材料选择本工件选用Q235碳素结构钢，冷变形塑性低，无回火脆性，用于制造耐磨性高，动载荷及冲击作用不大的机械加工件。
适合冲裁拉深加工。
1.2工件结构形状工件结构形状相对简单，属对称结构，轮廓线为直线和圆弧组合的简单，孔与边缘之间的距离也满足要求，可以冲裁。
1.3尺寸精度零件图上所注公差为IT12级，尺寸精度较低，普通冲裁完全可以满足要求。
2. 冲裁工艺方案的确定该制件的冲裁工序包括落料和冲孔，其冲裁加工方式选择冲孔—落料复合冲压。
复合模生产。
表2-1各类模具结构及特点比较根据表2-1可知。
复合模只需一副模具，制件精度和生产效率都较高，且工件最小壁厚大于凸凹模许用最小壁厚，模具强度也能满足要求。
窄凸缘拉深件课程设计说明书
冷冲模课程设计说明书08AL摘要本次冷冲压模具设计的内容为2045号窄凸缘圆形筒形件工艺分析与模具设计，完成了落料、首次拉深、二次拉深，三次拉深，切边五道工序。
落料和首次拉深复合模具为正装结构，拉深工件先由压边圈将工件从凸模上顶出，再由打杆组成的刚性推出装置推出制件，采用弹性卸料板卸除条料。
由于不能一次拉深出，故要三次拉深出来，第三次拉深。
条料排样方式为单排。
为了便于安装平稳以及方便操作选模座为标准中间导柱圆形模座，模柄为压入式模柄，选用单动压力机。
在落料，拉深成形完成后再完成切边工序以确保制件的形状和尺寸。
查阅相关资料和有关手册，手工绘制装配图和相关的零件图。
关键字：拉深模、正装、单排、后侧导柱、弹性卸料板目录第1章绪论 (1)1.1冲压设计概论 (1)1.2 冲压设计的基本内容 (1)1.3冲压设计的一般工作程序 (1)第2章工艺分析 (3)2.1产品冲裁工艺分析 (3)2.1.1 产品结构形状分析 (3)2.1.2 产品尺寸精度、断面质量分析 (3)2.2产品拉深工艺分析 (4)2.3计算模具压力中心 (5)第3章工艺方案的确定及工艺计算 (6)3.1工艺方案分析 (6)3.2拉深部分主要工艺参数的计算 (6)3.2.1确定修边余量 (6)3.2.3判断能否一次拉成 (6)3.2.4 试确定各工序拉深系数 (7)3.2.5 试确定圆角半径 (7)3.2.6确定各次拉深高度 (7)3.3 确定排样图 (8)3.4确定工艺卡片 (10)4.1落料和首次拉深 (11)4.1.1凸凹模工作尺寸 (11)4.1.2计算冲压力 (13)4.2二次拉深 (14)4.2.1凸凹模工作尺寸 (14)4.2.2计算拉压力 (14)4.3三次拉深 (14)4.3.1凸凹模工作尺寸 (14)4.3.2计算拉压力 (15)4.4切边 (15)第5章模具总体结构设计 (16)5.1模具的典型结构 (16)5.2 定位装置 (17)5.3 卸料装置 (17)5.3.1 条料的卸除 (17)5.3.2 工件的卸除 (17)5.4 其他零件尺寸的确定 (17)5.4.1 卸料弹簧 (17)5.4.2卸料板 (18)5.4.3模座 (18)5.5 压力机的确定 (18)结束语 (20)参考文献 (21)第1章绪论1.1冲压设计概论随着冲压技术的不断进步和冲压生产的迅速发展，对冲压设计工作提出了愈来愈高的要求。
带凸缘圆筒形件拉深模设计
摘要随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。
本文针对带凸缘圆筒形零件的拉伸工艺性及拉伸工序过程，列举其中一次拉深并完成模具设计。
介绍了筒形零件冷冲压成形过程，经过对筒形零件的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序的确定。
进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。
同时具体分析了模具的主要零部件的设计，冲压设备的选用，凸、凹模间隙调整。
列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。
关键词冲压件/带凸缘圆筒形拉伸件/拉伸工艺/拉深模设计WITH FLANGE CYLINDRICAL DEEPDRAWING DIE DESIGNABSTRACTAs China's industrial development unceasingly, the mold industry also appears more and more important. This paper belt of flange cylindrical parts stretching manufacturability and stretching process process, list one time deep drawing and complete the mold design. Cold stamping process of cylindrical parts is introduced, after mass production of the cylindrical parts, parts quality, parts structure, and use requirement analysis, research, according to not reduce the usability for the premise, to identify it for stamping parts, complete parts processing, with stamping method and the brief analysis of the blank shape, size, layout, cutting board, deep drawing, stamping process in nature, the determination of number and order. The technology force, pressure center, mold working parts dimension and tolerance of calculation, and design the mold. At the same time, concrete analysis of main components of the mold design, the selection of stamping equipment, convex and concave die clearance adjustment. Lists the mould needs a detailed list of spare parts, and gives the reasonable assembly drawing.KEYWORDS stamping parts, flange cylindrical stretching, stretching, deep drawing die design process目录1 前言 (1)1.1 模具的概论 (1)1.1.1 冲压与冲模 (1)1.1.2 我国冲压现状与发展方向 (2)1.1.3 国外模具发展趋势及行业特点 (2)1.1.4 模具设计及加工技术的现状 (3)1.1.6 冲模的零部件 (4)1.2 冲压件工艺分析 (5)1.2.1 冲压加工的经济性分析 (5)1.2.2 冲压件的工艺性分析 (5)1.3 本设计要求 (6)2 工艺方案 (7)2.1 工艺性分析 (7)2.1.1 拉深件的结构与尺寸 (7)2.1.3拉深件材料 (7)2.2 设计方案的确定 (7)3 主要工艺参数计算 (8)3.1 确定排样、裁板方案 (8)3.1.1 工艺分析 (8)3.1.2 确定修边余量 (8)3.1.3 坯料直径 (8)3.1.4 排样 (9)3.1.5 压力中心的确定 (10)3.2 拉深工艺的计算 (10)3.2.1 压边 (10)3.2.2 总拉深系数 (10)3.2.3 预算拉深次数 (10)3.2.4 确定首次拉深工序件尺寸 (11)3.2.5 确定拉深次数及以后各次拉深的工序件尺寸 (12)3.2.6 第二次拉深直径和高度 (13)3.2.7 第三次拉深直径和高度 (13)3.2.8 修边 (14)3.2.9 拉深速度 (14)3.3 工艺力计算 (14)3.3.1 拉深力 (14)3.3.2 压料力 (15)3.4 压力机的选择 (16)3.4.1 初选压力机 (16)3.4.2拉深功 (16)3.4.3压力机电动机功率 (16)3.4.4功率校核 (17)4 拉深模设计 (17)4.1拉深模具结构设计 (17)4.2模具工作部分尺寸计算 (17)4.2.1 凸凹模间隙 (17)4.2.2 凸凹模圆角半径 (17)4.2.3凸凹模工作尺寸及公差 (17)4.3标准件的选取 (18)4.3.1 模架 (18)4.3.2下模座 (19)4.3.3上模座 (19)4.3.4 导柱、导套 (19)4.3.5 销钉 (19)4.3.6 螺钉 (20)4.3.7 模柄 (20)4.3.8带螺纹推杆（顶杆） (20)4.3.9 打杆 (20)4.3.10 打杆螺母 (21)4.3.11 橡胶的选取 (21)4.3.12 橡胶螺杆 (22)4.3.13 ；螺杆螺母 (22)4.3.14 模柄紧固螺钉 (22)4.4模具非标准件的设计 (22)4.4.1 拉深凸模的设计 (22)4.4.2拉深凹模的设计 (23)4.4.3 凸模固定板设计 (24)4.4.4压料圈的设计 (24)4.4.6 托板的设计 (25)5 压力机的校核 (25)6 模具装配图 (26)结束语 (27)致谢 (28)参考文献 (29)1 前言板料冲压是金属加工的一种基本方法，他用以生产各种板料零件，具有生产效率高、尺寸精度好、重量轻、成本低并易于实现机械化和自动化等特点。
拉深模课程设计说明书
目录一前言 (2)二冲压件进行工艺分析 (7)三工艺方案的分析和确定 (7)四模具压力中心确实定 (10)五模具主要零件尺寸确实定 (10)六模具凸凹模的校核 (14)1.凹模高度的校核 (14)2.凸模的长度校核 (15)七选择冲压设备 (15)八冲压工艺单 (17)九设计小节 (18)十参考资料 (19)摘要随着中国工业不断地开展，模具行业也显得越来越重要。
本文针对筒形零件的拉深工艺性，确定用一幅复合模完成落料和拉深的工序过程。
介绍了筒形零件冷冲压成形过程，经过对筒形零件的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序确实定。
进行了工艺力、压力中心、模具工作局部尺寸及公差的计算，并设计出模具。
同时具体分析了模具的主要零部件〔如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等〕的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。
列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。
关键词：拉深、正装、冲压1.前言1.1模具在国民经济中的地位模具是制造业的一种根本工艺装备，它的作用是控制和限制材料〔固态或液态〕的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产本钱低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的根底工业，是国际上公认的关键工业。
模具生产技术水平的上下是衡量一个国家产品制造水平上下的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。
振兴和开展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。
早在1989年3月中国政府公布的?关于当前产业政策要点的决定?中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成局部，又是高新技术产业化的重要领域。
模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承当了这些工业领域中60％~90％的产品的零件，组件和部件的生产加工。
有凸缘筒形件拉深设计说明书
J I A N G S U U N I V E R S I T Y本科毕业论文有凸缘筒形件成型工艺与工装设计The process planning of the drawing of the tube-shaped flangepart.学院名称：材料学院专业班级：材料成型052学生姓名：秦亚飞指导教师姓名：刘忠德指导教师职称：教授2009年 5 月目录摘要 (1)引言 (1)第一章有凸缘筒形件拉深工艺分析 (1)§1.1 零件冲压工艺分析 (1)§1.2 拟定工艺方案 (1)1.2.1 冲压工序分析 (1)1.2.2判断拉深次数 (2)1.2.3判断是否需要压边力 (2)1.2.4确定各次拉深系数 (2)1.2.5确定各次拉深圆角半径 (3)1.2.6计算拉深高度 (3)1.2.7拟定工序图 (3)1.2.8拟定工艺方案 (3)§1.3 毛坯尺寸及排样设计 (4)1.3.1毛坯尺寸设计 (4)1.3.2排样设计 (4)第二章通过压力计算初选压力机 (5)§2.1 落料力的计算 (5)§2.2 正拉深相关力的计算 (5)2.2.1拉深力的计算 (5)§2.3 反拉深相关力的计算 (6)2.3.1 拉深力的计算 (6)2.3.2压边力的计算 (6)§2.4 压力机的选择 (6)2.4.1公称压力的计算 (6)2.4.2选择压力机 (6)第三章模具工作部分尺寸计算 (7)§3.1正拉深部分 (7)§3.2反拉深部分 (8)第四章模具结构设计 (9)§4.1复合模 (9)4.1.1 复合模的特点 (9)4.1.2 最小壁厚 (9)§4.2复合模正装与倒装的比较 (10)§4.3模具结构选择 (13)第五章模具主要零部件设计 (15)§5.1 正拉深凸、凹模的设计 (15)5.1.1模壁厚的计算 (15)5.1.2高度的确定 (15)5.1.3强度的校核 (15)5.1.4最大长度校核 (15)5.1.5结构形式 (15)§5.2 凸模的设计 (16)5.2.1长度的计算 (16)5.2.2强度的校核 (16)5.2.3最大长度校核 (16)5.2.4固定形式 (16)5.2.5结构形式 (16)§5.3落料凹模的设计 (17)5.3.1模壁厚的计算 (17)5.3.2刃壁高度 (17)5.3.3模具高度计 (17)5.3.4固定形式 (17)5.3.5结构形式 (17)§5.4落料凸模的设计 (18)5.4.1壁厚的计算 (18)5.4.2高度的计算 (18)5.4.3外缘直径D的计算 (18)5.4.4结构形式 (18)§5.5卸料板的设计 (19)5.5.1直径的计算 (19)5.5.2厚度的计算 (19)§5.6导料板的设计 (19)5.6.1直径的计算 (19)5.6.2厚度的计算 (19)§5.7压料装置的设计 (19)5.7.1结构形式 (19)5.7.2橡胶的设计 (20)§5.8顶料装置的设计 (20)第六章压力机校核及模具安装 (21)§6.1压力机的的选用 (21)§6.2 模具安装 (21)设计小结 (22)致谢 (23)参考文献 (24)有凸缘筒形件拉深工艺分析及工装设计专业班级：材料成型052 学生姓名：秦亚飞指导教师：刘忠德职称：教授摘要：有凸缘筒形件被广泛用在很多领域和场合，例如发动机端盖等。
带凸缘拉深件模具设计说明书
设计题目宽凸缘圆筒形件拉深模具设计。
01OUOP5080外旋C00908钢 2.0^^生产批覺大批苣■U设计和计算步骤:1. 拉深工艺计算(1 )修边余量的确定查表4-2 (来自《冲压模具课程设计指导和范例》一一化学工业出版社，以下所查各表均出自此)得修边余量:一R=4.3(2 )毛坯尺寸的计算查表4-4，知D=q2 4d2h 2： r (d1 d2) 4二r2 d42-d32其中d1=72，d2=78，d3=84，d4=109.6，r=3，h=32计算出D=152mm。
(3)确定拉深次数和拉深系数查表4-9得工件第一次拉深的最大相对高度h i / d j = 0.6 查表4-10得第一次拉深时的拉深系数 =0.51h/d =0.487：：： g/d 1 =0.6,所以工件可一次拉出。
2. 拉深力的计算查表 4-19. F i 二二d 1tfk 3 =3.14 72 2 410 1.1 =203.9KN3. 压边力和压边装置的设计查表4-11 ,确定此拉深工艺需要采用压边圈，采用弹性压边装置d t -- -------------------------------------------------------- ------------------------------------ - 11-推杆；12 -推板；13-紧固螺钉；14-紧固螺栓；15-空心垫板；16-压边圈；17-螺母；18-下模座 压边力的计算： F Y [D 2-（4 • 2r A ）2]P4查表4-27、4-28。
计算得：上％业世噩申u r ciF Y[1522一(72 2 9.6)2] 3=34.8KN,4其中r A =08. (D二d)t二08(152匚80)—2 =9.64•压力机吨位的选择F F 拉F压=203.9 34.8 =238.7KN压力机行程应满足：S>2.5h工牛=100mm根据表9-9，选择压力机型号J23-80。
课程设计带凸缘筒形件首次拉深的拉深模设计
课程设计带凸缘筒形件首次拉深的拉深模设计一、工艺分析1，冲压工艺方案的设定：考虑到零件的生产批量，经过分析得采用反拉深复合膜生产。
2，先剪切条料→落料→第一次拉深→……第四次拉深→修边。
二、工艺参数的计算 。
如上右图所示的拉深件。
（1） 查表4-6选取修边余量Δd 由d 凸d=7529=2.6 、 d 凸=75mm 得出Δd=2.2实际d 凸=75+2×2.2＝79.4≈79 （2），初算毛坯直径。
根据公式（4-9a ）得出：D ＝√d 12+4d 2h +2πr (d 1+d 2)+4πr 2+d 42−d 32，将d 1=20 d 2=29 d 3=38d 4=79 h=40 r=4 代入上式得出D=√202+4×29×40+2×3.14×4(20+29)+4×3.14×42+792−382 =√6472+4797≈106,其中6472为工件不包含凸缘部分的表面积，即零件实际需要拉深部分的面积。
（3），判断能否一次拉出。
由h d =4929=1.69 、d 凸d=7929=2.72 、 t D ×100=1106x100=0.94查表4-14得出h1d 1＝0.17﹣0.21、而零件实际需要的为1.69、因此不能一次拉深完成。
（4），计算拉深次数及各工序的拉深直径。
，因此需要用试凑法计算利用表4-14来进行计算，但由于有两个未知数m和d td1拉深直径。
下面用逼近法来确定第一的拉深直径。
的值为由于实际拉深系数应该比极限拉伸系数稍大，才符合要求，所以上表中d td11.5、1.6、1.7的不合适。
因为当d t的值取1.4的时候，实际拉深系数与极限拉深系数接近。
故初定第一次d1拉深直径d1=56.因以后各次拉深，按表4-8选取。
故查表4-8选取以后各次的拉深系数为当m2=0.77时d2=d1×m2=56×0.77=43mm当m2=0.79时d3=d2×m3=43×0.79=34mm当m3=0.81时d4=d3×m4=34×0.81=27mm＜29mm因此以上各次拉程度分配不合理，需要进行如下调整。
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设计题目：宽凸缘圆筒形件拉深模具设计。
设计与计算步骤：
1. 拉深工艺计算
（1）修边余量的确定
查表4-2（来自《冲压模具课程设计指导与范例》——化学工业出版社，以下所查各表均出自此）得修边余量∆R=4.3
（2）毛坯尺寸的计算
查表4-4，知222212124342()4d d h r d d r d d ππ+++++-其中1d =72，2d =78，3d =84，4d =109.6，r=3，h=32 计算出D=152mm 。
（3）确定拉深次数和拉深系数
查表4-9得工件第一次拉深的最大相对高度11/0.6h d = 查表4-10得第一次拉深时的拉深系数10.51m =
/0.487h d =<11/0.6h d =,所以工件可一次拉出。
2. 拉深力的计算
查表4-19. 13 3.14722410 1.1203.9l b F d t k KN πσ==⨯⨯⨯⨯=
3. 压边力和压边装置的设计
查表4-11，确定此拉深工艺需要采用压边圈，采用弹性压边装置
t
d
11-推杆; 12-推板；13-紧固螺钉； 14-紧固螺栓； 15-空心垫板； 16-压边圈； 17-螺母； 18-下模座
压边力的计算： 221[(2)]4
Y A F D d r P π
=
-+
查表4-27、4-28。
计算得：
22[152(7229.6)]334.8,
49.6
Y A F KN π
=
-+⨯⨯===其中r 4.压力机吨位的选择
203.934.8238.7KN F F F >+=+=压拉
压力机行程应满足：S>2.5h 100mm =工件 根据表9-9，选择压力机型号J23-80。
其主要技术规格如下。
KN mm mm mm mm
⨯公称压力：1000最大装模高度：480工作台尺寸：7101080连杆调节量：100滑块行程：130
5.拉深模结构设计
（1）拉深凸、凹模圆角半径
a.
凹模圆角半径r 9.6A === b.凸模圆角半径(0.6~1)0.89.67.68T A r r ==⨯= （2）拉深凸、凹模间隙
查表4-32，取单边间隙Z/2=2.2mm
（3）凸、凹模工作零件尺寸计算
A
0.12
A max00
000
T max T0.080.08
D(0.75)80
d0.75Z75.6
D
D
δ
δ
++
---
=-∆=
=-∆-==
凹模尺寸
凸模尺寸（）（80-0-4.4）
其中
A T
δδ
、由表4-34查取。
7.模具主要零部件设计
（1）凸、凹模外形尺寸计算
a.为保证凹模强度，取凹模外径155mm，凹模高度60mm
b.凸模高度由其他零件尺寸取78mm
（2）压边圈
外径165，内径75.6，高度22，其中零件上部有一直径152，深度为2的凹槽，是为了定位工件毛坯而设计的。
具体尺寸见下图：
(3)空心垫板的设计。
设置在压边圈和下模座之间，用来控制拉深时凸模的行程。
尺寸12x12x15mm
(4)模柄的选择。
根据表9-43，选择C型凸缘模柄。
具体尺寸见下表：
(5)模架的选择
根据凹模外形，选择中间导柱圆形模架。
导柱
28x17032x170
导套
28x110x3832x110x38
（6）上下模座的设计a.中间导柱圆形上模座
凹模周界 0D
H
1B
S R
2l
D
H7 1D
H7
155
40 170 215 45 80 42 45
零件简图如下：
b.中间导柱圆形下模座
凹模周界 0D
H h
b D 1B
s R
1R 2l
D
H7 1D
H7
15545351702402154580802835零件简图如下：
8.模具总装草图
1-上模座；2-凹模；3-凸模；4推件板；5-打杆；6-模柄；7-紧固螺钉M10；8-紧固螺钉M12；9-导柱；10-导套；11-推杆；12-推板；13-紧固螺钉M12；14-紧固螺栓；15-空心垫板；16-定位板；17-螺母；18-下模座；19-压边圈.
初算模具闭合高度177mm。
外轮廓尺寸375mm。
总结
对于本次课程设计的内容，主要有计算、绘图、构思（设计）等几个部分。
初期的计算难度并非很大，但是工作量很大。
中期主要是设计模具总装结构，这一部分很重要，它关系着具能否正常工作。
后期工作主要是在前边工作的基础上，绘出总的装配图以及相关零件图。
整个环节中难度最大的还是模具结构设计部分，需要确定很多零件的尺寸规格以及加工方式，重要的是要设计合理。
这对于在课堂上学到的知识来说有点变化，毕竟主观性很强，没有严格的标准来执行，这样也正好体现了创新的观念。
短短3周的课程设计也就这些内容，虽然时间不长，但它很充实，至少没有像以前上课那样天天打酱油。
事实上，这3个星期非常累，可也收获很多，至少比平时上课要有意义。
做一件事结果并不重要，重要的是通过这件事所获得的无形的财富——经历。
本次课程设计，虽然我做的不是很好，但我想任何人都没有我所收获的丰富。
通过课程设计我发现自己在对待困难时意志更坚定了，没有什么是做不到的，只要付出足够的努力。
即使失败了，但经历了，也就足够了，最起码失败过、尝试过。
做好一件事不仅仅要有恒心，还有有做好它的能力。
就拿本次课程设计来说，必要的机械设计及机械原理基础知识还是需要的，没有理论基础做起来就很慢，甚至做不出来。
课程设计能够出了我们哪些知识没有掌握，还需要再学习什么，它很好的反应了我们的学习状态，强化了所学知识的实用性，符合新大纲教学的要求。
此次课程设计收获还是不少的。
冲压模具课程上学期刚结束，这阶段的课程设计不可避免又重温了一下相关知识。
对于大一学习的CAD绘图以及机械绘图，过了这么久，也忘得差不多了，正好可以借课程设计的机会复习一下。
最最重要的还是强化了实践能力，在学校里成绩再好还是要出去社会工作的，课程设计正是运用所学知识解决问题，也算是培养了实践能力。
参考文献
[1] 林承全主编. 冲压模具课程设计指导与范例. 上海：化学工业出版社，2005.
[2] 贾俐俐主编. 冲压工艺与模具设计. 北京：人民邮电出版社，2008.
[3] 张正修主编. 冲模实用典型结构图集. 北京：机械工业出版社，2002.
[4]冲模设计手册编写组编. 冲模设计手册. 北京：机械工业出版社，2000.
[5]王芳主编. 冷冲压模具设计指导。
北京：机械工业出版社，2005.。