特种设备安全风险辨识清单——起重机械
起重机械安全风险管控清单
周
16
设备因素
制动器
1) 制动器的零件无裂纹、过度磨损(摩擦片磨损达原厚度的50%或者露出铆钉)、塑性变形、缺件等缺陷， 液压制动器无漏油现象；
2) 制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象， 制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀， 无影响制动性能的缺陷和油污；
月
33
管理因素
安全管理制度
应建立健全特种设备使用安全管理制度
月
34
管理因素
安全技术档案
1)按台(套) 建立安全技术档案；
2) 档案文件内容和保存期限应满足相关规定；
3) 按规定在设备使用地保存相关安全技术档案原件或复印件
月
35
管理因素
应急预案及演练
1) 建立特种设备事故应急专项预案；
2) 按规定定期开展应急救援预案演练并保存应急救援预案演练记录(含文字、图片、视频等)
周
22
设备因素
司机室
1)司机室配有灭火器，司机室地板应用防滑的非金属隔热材料覆盖，各操作装置标志完好、醒目；
2)司机室的固定连接牢固， 无明显缺陷，露天工作时设置防风、防雨、防晒等防护装置
周
23
设备因素
空载试验
按照起升(升降) 、回转、变幅、小车(横向移动) 、大车(纵向移动) 顺序对各类起重机械进行空载运行试验， 并且符合以下要求：
3) 制动器的推动器无漏油现象
周
17
设备因素
起升高度
(下降深
度) 限位器
按照GB/T 6067.1—2010《起重机械安全规程 第1部分: 总则》中9.2.1的规定设置了起升高度(下降深度) 限位器。当吊具起升(下降) 到极限位置时， 能够自动切断动力源
起重机械特种设备安全风险点及防控措施清单(日管控)(落实特种设备安全主体责任“两个责任”风险管控清单
4
起重机械பைடு நூலகம்理制度落实情况
1）未建立安全管理制度
较大风险
不能保障员工的人身安全、保护企业的财产安全；不能保障安全、稳定、有序的工作和生活环境
建立安全管理制度,用制度来约束人的不安全行为、物的不安全状态，保证正常生产经营秩序。
评估起重机械的使用情况、维修保养情况及更换周期。
化生产流程,提高生产效率和经济效益。
一般
风险
不掌握起重机械运行情况
必须坚持对起重机械运行及Fl常维护保养情况进行记录,确保掌握起重机械运行情况。
4）未进行安全教育培训，安全责任意识不强
较大风险
起重机械作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书后,方可上岗作业
3
起重机械安全管理人员责任
1）未履行管理职责，使各项管理制度不能严格执行，使操作人员安全意识淡薄
一般
风险
起重机械作业人员未取得相应设备证
正确操作
(1)起重机械作业人员必须经过培训并经考核取得相应设备证书；
(2)坚持无证不能上岗操作制度。
2）起重机械作业人员违规操作
较大
风险
起重机械作业人员违规操作
坚持按起重机械安全技术规程操作，不能粗心大意。
2
起重机械作业人员安全责任
3）未对起重机械运行及日常维护保养情况进行记录
较大风险
管理人员及操作者安全技能不熟悉和安全意识
淡薄
（D安全管理人员应该负责制定并执行起重机械安全运行规章制度；（2）加强对员工的安全教育和培训，开展安全检查和隐患排查；（3）落实安全生产措施,并对安全生产工作进行监督和评估等。
起重机械质量安全风险管控清单
起重机械质量安全风险管控清单一、引言起重机械作为现代工业生产的重要设备，广泛应用于建筑、港口、电力、交通等领域。
然而，由于起重机械结构复杂、操作环境多变，质量安全风险也随之而来。
为确保起重机械的安全运行，必须对其质量安全风险进行有效管控。
本文将从起重机械的质量安全风险识别、评估、控制和监测等方面，制定一份起重机械质量安全风险管控清单。
二、起重机械质量安全风险识别1. 结构安全风险起重机械的钢结构、传动系统、电气系统等关键部位存在安全风险。
例如，钢结构疲劳裂纹、变形、磨损等，可能导致起重机械承载能力下降；传动系统润滑不良、磨损严重、松动等，可能导致故障；电气系统绝缘老化、短路、漏电等，可能导致电气火灾。
2. 操作安全风险操作人员的不规范操作、违章作业、缺乏安全意识等，可能导致起重机械事故。
例如，超载、起重臂斜拉、斜吊等违章操作，可能导致起重机械失控、翻车等事故；操作人员未佩戴安全防护用品，可能导致高处坠落、物体打击等事故。
3. 环境安全风险起重机械在恶劣环境中运行，如高温、低温、湿度大、腐蚀性气体等，可能导致设备故障、结构腐蚀、电气绝缘下降等安全风险。
三、起重机械质量安全风险评估1. 结构安全风险评估对起重机械的钢结构、传动系统、电气系统等关键部位进行定期检查、检测，评估其安全性能。
如发现安全隐患，应及时整改或更换零部件。
2. 操作安全风险评估对操作人员进行安全培训、考核，确保其具备规范的操作技能和安全意识。
同时，加强对操作现场的监管，杜绝违章作业。
3. 环境安全风险评估根据起重机械运行环境，评估环境因素对设备的影响，制定相应的防护措施。
如在腐蚀性环境中，对设备进行防腐处理；在高温、低温环境中，采取保温、降温措施等。
四、起重机械质量安全风险控制1. 结构安全风险控制（1）选用优质原材料，确保起重机械的制造质量。
（2）定期对关键部位进行检查、维护，确保设备处于良好状态。
（3）采用先进的检测技术，对起重机械进行实时监测，及时发现并处理安全隐患。
特种设备风险辨识清单
特种设备风险辨识清单1. 引言特种设备是指具有一定危险性，需要特殊技术和安全保护措施的设备，如压力容器、锅炉、起重机械等。
由于其特殊性质，特种设备在使用过程中存在一定的风险。
为了有效管理和控制特种设备的风险，需要进行风险辨识工作，即对特种设备可能存在的风险进行识别和评估，并制定相应的风险控制措施。
本文将从设备操作、设备维护、环境因素和人员因素四个方面，编写特种设备风险辨识清单，以帮助管理人员全面、详细地识别和评估特种设备的风险，并制定相应的控制措施，从而确保特种设备的安全运行。
2. 特种设备风险辨识清单2.1 设备操作方面的风险•操作人员缺乏相关操作证书和经验，操作技术不熟练，可能导致操作错误或操作失误。
•操作人员未经培训，对设备的操作规程不了解，可能导致操作违规。
•操作人员操作疲劳，注意力不集中，容易发生操作失误。
•操作人员操作时未按照设备操作规程执行，可能导致设备故障或事故发生。
2.2 设备维护方面的风险•设备遭受磨损、腐蚀等损坏，未及时维修和更换，可能导致设备故障或事故发生。
•设备维修人员技术不熟练，维修操作不规范，可能导致设备故障或事故发生。
•设备维修人员未按照维修程序和规范操作，可能导致设备故障或事故发生。
•设备维修记录不完善或丢失，无法及时追踪维修历史，可能导致设备故障或事故发生。
2.3 环境因素方面的风险•设备的工作环境温度过高或过低，可能影响设备正常运行。
•设备周围存在易燃、易爆物质，可能导致火灾或爆炸事故。
•设备周围存在高浓度有害气体，可能对设备正常运行和操作人员健康造成影响。
•设备周围存在严重的噪声、振动等环境因素，可能影响操作人员的工作效率和健康。
2.4 人员因素方面的风险•操作人员对安全意识不强，未能及时发现设备异常情况，可能导致事故发生。
•操作人员未经培训，未掌握应急处置程序和技能，无法及时有效应对紧急情况。
•操作人员存在违章作业行为，可能导致设备故障或事故发生。
•管理人员对特种设备管理和安全控制不到位，缺乏监督和引导，可能导致事故发生。
最新特种设备风险管控信息-起重机
最新特种设备风险管控信息-起重机简介本文档旨在提供有关起重机的最新特种设备风险管控信息。
起重机是一种重要的特种设备，具有广泛的应用领域，但也伴随着一定的安全风险。
了解起重机的风险管控措施是确保作业安全的关键。
风险识别与评估起重机的使用过程中存在一些潜在风险，必须进行识别和评估。
常见的风险包括但不限于以下几个方面：1. 设备故障：起重机的机械部件可能发生故障，导致操作不稳定或失控。
2. 操作误差：操作人员可能因为疏忽、缺乏经验或其他原因而出现错误，导致事故发生。
3. 环境因素：起重机作业的环境可能存在不可预见的因素，如风力、地面条件等，会增加风险。
风险管控措施为确保起重机的安全运行，采取有效的风险管控措施至关重要。
以下是一些常见的措施：1. 定期维护和检修：起重机设备应定期进行维护和检修，确保其正常运行。
2. 操作培训与证书：操作起重机的人员应接受专业的培训，并持有相关的操作证书。
3. 安全操作规程：制定并实施严格的操作规程，确保操作人员按照规程进行操作。
4. 工作区域管理：设置适当的工作区域，保证周边无人员进入，防止意外伤害发生。
5. 监控与报警系统：安装监控设备和报警系统，及时监测起重机的运行状态，并发现异常及时报警。
紧急响应与应急预案即使做好了风险管控，仍然可能发生紧急情况。
制定有效的紧急响应与应急预案是至关重要的。
以下是一些建议：1. 事故报告与记录：对于发生的事故，及时进行报告和记录，以便事后分析和改善。
2. 人员疏散与救援：制定明确的人员疏散计划和救援措施，确保人员安全。
3. 员工培训：定期开展员工应急演练和培训，提高应对紧急情况的能力。
结论起重机是一种特种设备，具有一定的风险。
通过风险识别与评估、风险管控措施的采取以及紧急响应与应急预案的制定，可以有效降低起重机作业的风险，保障人员和设备的安全。
特种设备安全风险辨识清单——起重机械
特种设备安全风险辨识清单——起重机械1. 背景起重机械是一种常见的特种设备，用于搬运、举升和装卸重物。
然而，使用起重机械也存在一定的安全风险。
为了确保起重机械的安全运行，我们需要进行安全风险辨识，及时发现并采取措施来预防和控制可能的风险。
2. 安全风险辨识清单2.1 环境风险- 检查使用起重机械的环境是否安全，包括地面平整度、工作区域状况等。
- 注意天气情况，避免在恶劣天气条件下使用起重机械，如强风、大雨等。
2.2 设备风险- 检查起重机械的工作状态和性能，确保其正常运行。
- 定期检测起重机械的重要部件，如起升机构、传动系统、制动装置等，防止因磨损、断裂或松动导致事故发生。
- 确保起重机械的安全装置完好，如限位器、重载保护装置等。
2.3 操作风险- 确保起重机械的操作人员具备相关资质和经验，熟悉起重机械的使用规程和操作技巧。
- 严格遵循起重机械的使用说明书和安全操作规程。
- 在起重过程中，注意观察和沟通，与其他人员保持良好的配合和协调。
2.4 作业场所风险- 确保作业场所没有其他危险物或人员，保持作业区域的安全。
- 标明和设置起重机械的操作区域，确保周围人员不会受到伤害。
2.5 风险评估与控制- 对上述风险进行评估，确定可能的风险等级和可能产生的后果。
- 采取相应的控制措施，如改进工作环境、加强设备维护、提供培训等。
3. 总结通过对起重机械安全风险的辨识清单，我们可以全面了解可能存在的安全风险，并采取相应的控制措施来预防和降低风险。
这有助于保障起重机械的安全运行，减少事故的发生，保护人员和设备的安全。
起重机、升降机、吊车安全风险辨识清单
起重机、升降机、吊车安全风险辨识清单1. 引言本文档旨在辨识起重机、升降机和吊车的安全风险，并提供相应的解决方案和预防措施，以保障工作场所的安全和人员的健康。
2. 风险辨识清单2.1 起重机的风险辨识清单- 吊臂过载- 操作员疲劳- 起重机损坏或故障- 不当使用起重机工具和附件- 不当存放和保养起重机- 不合适的起重操作环境- 非专业人员操作起重机2.2 升降机的风险辨识清单- 电梯超载- 电梯停电- 电梯故障或损坏- 不当使用电梯- 电梯维护不及时- 应急疏散措施不完善2.3 吊车的风险辨识清单- 货物过载- 操作员不熟练- 吊车失稳或损坏- 不当使用吊车工具和附件- 吊车维护不及时- 不合适的作业场地和作业条件3. 解决方案和预防措施3.1 起重机的解决方案和预防措施- 确保吊臂负荷在额定限制以内- 定期培训操作员，提高意识和技能水平- 定期检修和保养起重机设备，确保其安全可靠- 使用适当的起重机工具和附件- 优化起重机的存放和保养环境- 确保起重操作环境安全，并设置相应的隔离和警示措施- 只允许经过专业培训的人员操作起重机3.2 升降机的解决方案和预防措施- 控制电梯载重，严禁超载- 定期检查电梯设备并进行维护- 建立电梯停电应急预案- 加强对电梯的正确使用和操作培训- 定期进行灭火器检查和维修- 设立明确的应急疏散路线和标识3.3 吊车的解决方案和预防措施- 控制货物重量，遵守吊车额定载重限制- 提供吊车操作员专业培训，并优化其工作技能- 定期检查吊车设备并进行维护- 使用适当的吊车工具和附件- 确保吊车运行区域安全，并设立相应的障碍物和警示标识- 针对不同的作业场地和作业条件，制定相应的安全操作规程4. 总结起重机、升降机和吊车的安全风险辨识是保障工作场所安全的重要环节。
通过全面辨识各类风险，并采取相应的解决方案和预防措施，可以有效防范事故的发生，保障人员的安全和健康。
特种设备风险分级管控清单(起重机)
特种设备风险分级管控清单(起重机)必要立即拨打120急救电话，并及时上报上级领导。
起重机是工厂中常见的设备之一，但也存在着一定的安全风险。
为了控制这些风险，需要对起重机进行风险分级管控。
以下是起重机安全风险分级管控清单。
风险点1：吊钩检查项目：吊钩是否出现裂纹、磨损或变形吊钩防脱器是否配备齐全评价编号：4风险类别：低风险分级情况及后果：起重伤害管理措施：设置防脱钩装置对于裂纹、磨损或变形超标的吊钩进行更换按额定起重量提升培训教育措施：实施三级教育，每年进行不少于8课时的安全培训特种作业人员和维修人员必须持证上岗个体防护措施：进入工作现场和上岗前，必须按照岗位、工种的防护要求，正确穿戴安全帽、防护手套、工作鞋、工作服应急处置措施：发生事故时，立即进行救治，如有必要，拨打120急救电话，并及时向上级汇报管控层责任人：班组岗位维修班，责任人为XXX风险点2：电动机、减速机检查项目：电机与联轴器连接是否牢固电缆线是否绝缘良好减速机是否无缺油、断齿、固定螺栓无松动、联轴器无松动现象评价编号：4风险类别：低风险分级情况及后果：起重伤害管理措施：在电动机内设置热传感元件，实施热过载保护对于电动机、减速机运行时出现异常声音或固定螺栓松动或缺损等状况，立即更换或处理培训教育措施：实施三级教育，每年进行不少于8课时的安全培训特种作业人员和维修人员必须持证上岗个体防护措施：进入工作现场和上岗前，必须按照岗位、工种的防护要求，正确穿戴安全帽、防护手套、工作鞋、工作服应急处置措施：发生事故时，立即进行救治，如有必要，拨打120急救电话，并及时向上级汇报管控层责任人：班组岗位维修班，责任人为XXX风险点3：控制盘检查项目：控制盘固定螺栓是否牢固设备接地是否可靠评价编号：4风险类别：低风险分级情况及后果：起重伤害管理措施：控制盘固定螺栓必须牢固，设备接地也必须可靠培训教育措施：实施三级教育，每年进行不少于8课时的安全培训特种作业人员和维修人员必须持证上岗个体防护措施：进入工作现场和上岗前，必须按照岗位、工种的防护要求，正确穿戴安全帽、防护手套、工作鞋、工作服应急处置措施：发生事故时，立即进行救治，如有必要，拨打120急救电话，并及时向上级汇报管控层责任人：班组岗位维修班，责任人为XXX在进行起重作业时，必须注意安全措施。
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(3）特种设备使用登记、定期检验、报废等管理制度；（４)特种设备采购、安装、改造、重大修理等管理制度；（5)特种设备隐患排查制度;(６)特种设备事故报告处理制度;（7)特种设备安全管理人员与作业人员管理与培训制度（缺一项加５分）
人员持证情况
（５0分）
安全管理人员、司机、司索指挥等相关人员应持证;作业项目与证书一致且证书在效期内
*1、应持证人员未持证（５０分）
累加不超过5０分
2、作业证不在有效期内（10分）
＊3、作业内容与证书项目不符（３0分）
2
人员安全培训情况
(20分）
应按规定定期开展安全培训
1、未按制度开展安全培训（20分）
3
安全技术档案
（1０分)
应逐台建立安全技术档案
1、未按台(套)建立安全技术档案（１0分）
累加不超过10分
2、档案内容或保存期限不符合相关规定（５分）
3、未按规定在设备使用地保存相关安全技术档案原件或复印件
（５分）
4
操作规程
（5分）
应按岗位建立司机、司索指挥（需要时）安全操作规程
１、未建立司机安全操作规程（5分）
２、载客人数3－4人(6分)
３、载客人数4人以上（10分)
序号
风险指标
风险因素
辨识标准
得分
得分小计
备注
３
设备参数
（４0分）
2
设备使用登记
（１0分)
应按规定办理设备使用登记
１、未在起重机械投入使用前或投入使用后30天向特种设备所在地得直辖市或设区得市特种设备监督管理部门办理使用登记（10分)
累加不超过10分
２、未将《特种设备使用标志》或者使用单位盖章或者签名确认得复印件悬挂或者固定在特种设备显著位置（当无法悬挂或者固定时，可存放在使用单位得安全技术档案中,同时将使用登记证编号标注在特种设备产品铭牌上或者其她可见部位)（5分）
3、未建立特种设备日常维护保养记录（8分）
４、未建立特种设备运行故障记录（８分)
５、未建立特种设备事故记录（8分)
6
应急预案及演练
(10分)
应建立应急预案
未建立特种设备事故应急专项预案（10分）
累加不超过10分
应按要求进行定期演练
未按要求定期开展应急救援演练并保存救援资料（文字、图片、视频等）(5分）
特种设备安全风险辨识清单――――起重机械
辨识单位
辨识日期
年ﻩ月ﻩ日
设备位置
辨识人/手机
设备类别
设备品种
设备型号
《使用登记证》编号
分项评估分值
人员：管理：设备：环境:
评估总分值
辨识分值
评估总分值×1、7（种类系数）=
风险级别
人员风险因素（１0０分)权重15
序号
风险指标
风险因素
辨识标准
得分
得分小计
备注
1
累加不超过２0分
2、培训未覆盖相关人员(1０分）
3
人员配置情况
(3０分）
应按规定配备相关人员
应配备司机（除地面操作起重机外),并保证每班不少于1名持证人员(30分)
累加不超过3０分
应按规定落实责任人
使用特种设备总量大于50台(含50台）得未逐台落实安全责任人
（３０分）
应按规定配置安全管理人员
使用各类特种设备总数达到２0台以上(含２0台)得未设置专职安全管理员(30分）
7
隐患排查
(5分）
应自主开展安全隐患排查治理
１、未定期开展安全隐患排查（５分）
累加不超过5分
2、未及时消除安全隐患（5分）
管理风险因素得分合计：管理风险因素评估分值(得分合计×权重)：ﻩ管理因素风险级别：
设备风险因素（１０0分)权重40
序号
风险指标
风险因素
辨识标准
得分
得分小计
备注
1
设备来源
(5分)
起重机械应由具有资质得生产单位生产；产品应有产品合格证；安装
得分
得分小计
备注
3
设备参数
（40分）
臂架型
起重力矩M
1、４０t·m≤设备起重力矩Ｍ＜80t·m（6分)
２、设备起重力矩M≥80t、m（１0分）
幅度
1、幅度〈30米（6分）
2、30米≤幅度＜５0米（6分)
3、幅度≥50米（1０分）
倾角
1、倾角≥６０°(3分)
2、3０°≤倾角＜60°（6分)
３、倾角＜3０°(10分）
累加不超过5分
２、未建立司索指挥安全操作规程（５分)
序号
风险指标
风险因素
辨识标准
得分
得分小计
备注
５
相关记录
(3０分)
应建立特种设备定期检验与定期自行检查、日常使用状况、日常维护保养、运行故障与事故记录
1、未建立特种设备定期检验与定期自行检查记录（5分）
累加不超过30分
２、未建立特种设备日常使用状况记录（８分）
跨度S
１、设备跨度S<2２、５m(3分）
2、２2、５ｍ≤设备跨度S〈３4、５ｍ(6分)
3、设备跨度S≥3４、5ｍ（10分)
提升高度h
1、2m≤提升高度ｈ＜1０ｍ(4分）
2、1０m≤提升高度h<20m（６分）
３、20m≤提升高度h〈30ｍ(8分)
4、提升高度ｈ≥30m（１０分)
序号
风险指标
风险因素
辨识标准
升降机
载重量
1、０、５T≤载重量Ｗ〈1T（3分）
2、1T≤载重量W＜2Ｔ(5分)
3、2T≤载重量W＜３T（8分）
４、载重量W≥3Ｔ（10分）
驱动方式
1、齿轮齿条式(1分)
2、混合式（3分）
３、钢丝绳式（5分）
导轨架结构形式
1、双柱式或多柱式（2分）
２、单柱式(５分）
载客人数
１、载客人数1－2人（3分）
(10分）
使用年限
１、新安装或重大修理、改造≤6个月(7分）
2、6个月≤使用年限＜１0年(５分)
3、10年≤使用年限〈15年（８分）
4、使用年限≥1５年(10分）
3
设备参数
(40分)
桥架型
额定起重量Ｗ
１、设备起重量W＜２0ｔ(3分)
2、20ｔ≤设备起重量W＜80ｔ(6分)
3、设备起重量W≥８0t(10分）
人员风险因素得分合计：人员风险因素评估分值（得分合计×权重）:ﻩ人员因素风险级别:
管理风险因素(１00分）权重１5
序号
风险指标
风险因素
辨识1
安全管理制度及机构
(30分）
应按规定设置安全管理机构
使用特种设备总数大于５0台(含50台）时未设置安全管理机构
(10分)
累加不超过３0分
应建立以安全生产责任制为主要内容得安全生产管理制度
、改造、重大修理应具有监督检验证书
＊1、起重机械制造、安装、改造、修理单位不具备相应资质（５分）
累加不超过5分
２、无产品合格证(５分）
3、安装、改造、重大修理无监督检验证书（５分）
＊4、使用国家明令淘汰与已经报废得特种设备（5分)
更换零部件应具有产品质量证明文件
更换得零部件无合格证明(5分)
2
设备使用年限