特种设备安全风险辨识清单——起重机械
起重机械特种设备安全风险点及防控措施清单(日管控)(落实特种设备安全主体责任“两个责任”风险管控清单
4
起重机械பைடு நூலகம்理制度落实情况
1）未建立安全管理制度
较大风险
不能保障员工的人身安全、保护企业的财产安全；不能保障安全、稳定、有序的工作和生活环境
建立安全管理制度,用制度来约束人的不安全行为、物的不安全状态，保证正常生产经营秩序。
评估起重机械的使用情况、维修保养情况及更换周期。
化生产流程,提高生产效率和经济效益。
一般
风险
不掌握起重机械运行情况
必须坚持对起重机械运行及Fl常维护保养情况进行记录,确保掌握起重机械运行情况。
4）未进行安全教育培训，安全责任意识不强
较大风险
起重机械作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书后,方可上岗作业
3
起重机械安全管理人员责任
1）未履行管理职责，使各项管理制度不能严格执行，使操作人员安全意识淡薄
一般
风险
起重机械作业人员未取得相应设备证
正确操作
(1)起重机械作业人员必须经过培训并经考核取得相应设备证书；
(2)坚持无证不能上岗操作制度。
2）起重机械作业人员违规操作
较大
风险
起重机械作业人员违规操作
坚持按起重机械安全技术规程操作，不能粗心大意。
2
起重机械作业人员安全责任
3）未对起重机械运行及日常维护保养情况进行记录
较大风险
管理人员及操作者安全技能不熟悉和安全意识
淡薄
（D安全管理人员应该负责制定并执行起重机械安全运行规章制度；（2）加强对员工的安全教育和培训，开展安全检查和隐患排查；（3）落实安全生产措施,并对安全生产工作进行监督和评估等。
起重机械质量安全风险管控清单
起重机械质量安全风险管控清单一、引言起重机械作为现代工业生产的重要设备，广泛应用于建筑、港口、电力、交通等领域。
然而，由于起重机械结构复杂、操作环境多变，质量安全风险也随之而来。
为确保起重机械的安全运行，必须对其质量安全风险进行有效管控。
本文将从起重机械的质量安全风险识别、评估、控制和监测等方面，制定一份起重机械质量安全风险管控清单。
二、起重机械质量安全风险识别1. 结构安全风险起重机械的钢结构、传动系统、电气系统等关键部位存在安全风险。
例如，钢结构疲劳裂纹、变形、磨损等，可能导致起重机械承载能力下降；传动系统润滑不良、磨损严重、松动等，可能导致故障；电气系统绝缘老化、短路、漏电等，可能导致电气火灾。
2. 操作安全风险操作人员的不规范操作、违章作业、缺乏安全意识等，可能导致起重机械事故。
例如，超载、起重臂斜拉、斜吊等违章操作，可能导致起重机械失控、翻车等事故；操作人员未佩戴安全防护用品，可能导致高处坠落、物体打击等事故。
3. 环境安全风险起重机械在恶劣环境中运行，如高温、低温、湿度大、腐蚀性气体等，可能导致设备故障、结构腐蚀、电气绝缘下降等安全风险。
三、起重机械质量安全风险评估1. 结构安全风险评估对起重机械的钢结构、传动系统、电气系统等关键部位进行定期检查、检测，评估其安全性能。
如发现安全隐患，应及时整改或更换零部件。
2. 操作安全风险评估对操作人员进行安全培训、考核，确保其具备规范的操作技能和安全意识。
同时，加强对操作现场的监管，杜绝违章作业。
3. 环境安全风险评估根据起重机械运行环境，评估环境因素对设备的影响，制定相应的防护措施。
如在腐蚀性环境中，对设备进行防腐处理；在高温、低温环境中，采取保温、降温措施等。
四、起重机械质量安全风险控制1. 结构安全风险控制（1）选用优质原材料，确保起重机械的制造质量。
（2）定期对关键部位进行检查、维护，确保设备处于良好状态。
（3）采用先进的检测技术，对起重机械进行实时监测，及时发现并处理安全隐患。
特种设备安全风险辨识清单——起重机械
特种设备安全风险辨识清单——起重机械1. 背景起重机械是一种常见的特种设备，用于搬运、举升和装卸重物。
然而，使用起重机械也存在一定的安全风险。
为了确保起重机械的安全运行，我们需要进行安全风险辨识，及时发现并采取措施来预防和控制可能的风险。
2. 安全风险辨识清单2.1 环境风险- 检查使用起重机械的环境是否安全，包括地面平整度、工作区域状况等。
- 注意天气情况，避免在恶劣天气条件下使用起重机械，如强风、大雨等。
2.2 设备风险- 检查起重机械的工作状态和性能，确保其正常运行。
- 定期检测起重机械的重要部件，如起升机构、传动系统、制动装置等，防止因磨损、断裂或松动导致事故发生。
- 确保起重机械的安全装置完好，如限位器、重载保护装置等。
2.3 操作风险- 确保起重机械的操作人员具备相关资质和经验，熟悉起重机械的使用规程和操作技巧。
- 严格遵循起重机械的使用说明书和安全操作规程。
- 在起重过程中，注意观察和沟通，与其他人员保持良好的配合和协调。
2.4 作业场所风险- 确保作业场所没有其他危险物或人员，保持作业区域的安全。
- 标明和设置起重机械的操作区域，确保周围人员不会受到伤害。
2.5 风险评估与控制- 对上述风险进行评估，确定可能的风险等级和可能产生的后果。
- 采取相应的控制措施，如改进工作环境、加强设备维护、提供培训等。
3. 总结通过对起重机械安全风险的辨识清单，我们可以全面了解可能存在的安全风险，并采取相应的控制措施来预防和降低风险。
这有助于保障起重机械的安全运行，减少事故的发生，保护人员和设备的安全。
特种设备清单及风险清单
特种设备清单及风险清单特种设备指的是在生产、建设、运营等过程中，由于其特殊性质、结构复杂或使用条件等特点，可能对人身、财产安全造成危害的设备。
为了有效管理特种设备并降低相关风险，制定清单及风险清单是必要的。
特种设备清单特种设备清单是对所使用的特种设备进行分类和登记的清单。
以下是常见的特种设备分类：1. 压力类：包括蒸汽锅炉、压力、压力管道等。
这些设备在使用过程中可能受到高压力、高温等因素的影响，需要特殊管理和维护。
2. 起重机械类：包括塔式起重机、桥式起重机、施工升降机等。
这些设备在运输、吊装等作业过程中存在一定的风险，需要严格的安全措施和操作规范。
3. 压力管道类：包括燃气管道、石油管道等。
这些管道在输送可燃、易爆等危险物质时，可能引发泄露、爆炸等危险，需要进行定期检测和维护。
4. 大型游乐设施类：包括过山车、摩天轮等。
这些设施在使用过程中可能涉及高空坠物、碰撞等危险，需要定期检测、保养和安全培训。
5. 特种车辆类：包括危险品运输车辆、施工机械等。
这些车辆在运输、使用等过程中，存在一定的风险和特殊要求，需要符合相应的安全标准。
特种设备清单应包括设备名称、分类、使用地点、使用单位、安全等级、检验周期等信息，以便对设备进行有效管理和监控。
风险清单风险清单是对特种设备使用中可能出现的风险进行整理和归类的清单。
以下是常见的特种设备使用风险：1. 高压、高温风险：例如蒸汽锅炉、压力等设备在使用过程中可能发生爆炸、泄露等事故，造成人员伤亡和财产损失。
2. 起重风险：例如起重机械在吊装操作中可能发生意外坠落、碰撞等情况，危及人员安全。
3. 气体泄漏风险：例如压力管道可能发生泄漏事故，引发火灾或爆炸，对周围环境和人员造成威胁。
4. 电气风险：例如特种设备中可能存在电气故障或短路风险，导致火灾、触电等事故。
5. 高空坠物风险：例如大型游乐设施中可能发生物体坠落事故，对下方人员造成伤害。
风险清单应包括风险描述、可能产生的后果、潜在影响因素、应急措施等信息，以便在使用特种设备过程中能够及时防范和处理可能发生的风险。
起重机、升降机、吊车安全风险辨识清单
起重机、升降机、吊车安全风险辨识清单1. 引言本文档旨在辨识起重机、升降机和吊车的安全风险，并提供相应的解决方案和预防措施，以保障工作场所的安全和人员的健康。
2. 风险辨识清单2.1 起重机的风险辨识清单- 吊臂过载- 操作员疲劳- 起重机损坏或故障- 不当使用起重机工具和附件- 不当存放和保养起重机- 不合适的起重操作环境- 非专业人员操作起重机2.2 升降机的风险辨识清单- 电梯超载- 电梯停电- 电梯故障或损坏- 不当使用电梯- 电梯维护不及时- 应急疏散措施不完善2.3 吊车的风险辨识清单- 货物过载- 操作员不熟练- 吊车失稳或损坏- 不当使用吊车工具和附件- 吊车维护不及时- 不合适的作业场地和作业条件3. 解决方案和预防措施3.1 起重机的解决方案和预防措施- 确保吊臂负荷在额定限制以内- 定期培训操作员，提高意识和技能水平- 定期检修和保养起重机设备，确保其安全可靠- 使用适当的起重机工具和附件- 优化起重机的存放和保养环境- 确保起重操作环境安全，并设置相应的隔离和警示措施- 只允许经过专业培训的人员操作起重机3.2 升降机的解决方案和预防措施- 控制电梯载重，严禁超载- 定期检查电梯设备并进行维护- 建立电梯停电应急预案- 加强对电梯的正确使用和操作培训- 定期进行灭火器检查和维修- 设立明确的应急疏散路线和标识3.3 吊车的解决方案和预防措施- 控制货物重量，遵守吊车额定载重限制- 提供吊车操作员专业培训，并优化其工作技能- 定期检查吊车设备并进行维护- 使用适当的吊车工具和附件- 确保吊车运行区域安全，并设立相应的障碍物和警示标识- 针对不同的作业场地和作业条件，制定相应的安全操作规程4. 总结起重机、升降机和吊车的安全风险辨识是保障工作场所安全的重要环节。
通过全面辨识各类风险，并采取相应的解决方案和预防措施，可以有效防范事故的发生，保障人员的安全和健康。
特种设备风险分级管控清单(起重机)
特种设备风险分级管控清单(起重机)必要立即拨打120急救电话，并及时上报上级领导。
起重机是工厂中常见的设备之一，但也存在着一定的安全风险。
为了控制这些风险，需要对起重机进行风险分级管控。
以下是起重机安全风险分级管控清单。
风险点1：吊钩检查项目：吊钩是否出现裂纹、磨损或变形吊钩防脱器是否配备齐全评价编号：4风险类别：低风险分级情况及后果：起重伤害管理措施：设置防脱钩装置对于裂纹、磨损或变形超标的吊钩进行更换按额定起重量提升培训教育措施：实施三级教育，每年进行不少于8课时的安全培训特种作业人员和维修人员必须持证上岗个体防护措施：进入工作现场和上岗前，必须按照岗位、工种的防护要求，正确穿戴安全帽、防护手套、工作鞋、工作服应急处置措施：发生事故时，立即进行救治，如有必要，拨打120急救电话，并及时向上级汇报管控层责任人：班组岗位维修班，责任人为XXX风险点2：电动机、减速机检查项目：电机与联轴器连接是否牢固电缆线是否绝缘良好减速机是否无缺油、断齿、固定螺栓无松动、联轴器无松动现象评价编号：4风险类别：低风险分级情况及后果：起重伤害管理措施：在电动机内设置热传感元件，实施热过载保护对于电动机、减速机运行时出现异常声音或固定螺栓松动或缺损等状况，立即更换或处理培训教育措施：实施三级教育，每年进行不少于8课时的安全培训特种作业人员和维修人员必须持证上岗个体防护措施：进入工作现场和上岗前，必须按照岗位、工种的防护要求，正确穿戴安全帽、防护手套、工作鞋、工作服应急处置措施：发生事故时，立即进行救治，如有必要，拨打120急救电话，并及时向上级汇报管控层责任人：班组岗位维修班，责任人为XXX风险点3：控制盘检查项目：控制盘固定螺栓是否牢固设备接地是否可靠评价编号：4风险类别：低风险分级情况及后果：起重伤害管理措施：控制盘固定螺栓必须牢固，设备接地也必须可靠培训教育措施：实施三级教育，每年进行不少于8课时的安全培训特种作业人员和维修人员必须持证上岗个体防护措施：进入工作现场和上岗前，必须按照岗位、工种的防护要求，正确穿戴安全帽、防护手套、工作鞋、工作服应急处置措施：发生事故时，立即进行救治，如有必要，拨打120急救电话，并及时向上级汇报管控层责任人：班组岗位维修班，责任人为XXX在进行起重作业时，必须注意安全措施。
危险源辨识清单(起重作业)
Ⅱ
/
附着杆件强度不够
起重伤害 物体打击
6
2
7
84
Ⅲ
/
2
起重机/塔吊作业及拆除
更换主卷扬机钢丝绳固定不牢
起重伤害 物体打击
6
2
7
84
Ⅲ
1、吊装挂钩人员应熟悉起重设备的性能特点和安全操作规程，熟悉指挥手势，掌握捆绑方法和吊具性能；2、选用吊具应与物件重量相匹配，且满足安全系数要求，掌握好重心和套挂方法；3、吊装前应对吊装工具进行检查，确认牢固可靠；4、发现捆绑松动或吊运工具发生异样和异响，必须立即停止吊运，检查原因并进行处理；5、严格遵守规章制度和安全操作规程。
/
塔吊漏电
起重伤害 物体打击
6
2
3
36
Ⅱ
/
未固定好传动件便松刹车
起重伤害 物体打击
3
2
3
18
Ⅰ
/
起重臂组装开口销未插
起重伤害 物体打击
1
2
40
80
Ⅲ
/
平衡臂吊装吊点不平
起重伤害 物体打击
3
2
3
18
Ⅰ
/
安拆作业无专人监护
起重伤害 物体打击
3
3
7
63
Ⅱ
/
顶升时未及时插保险销
起重伤害 物体打击
0.5
3
40
/
未按规定验收、保养
起重伤害 物体打击
1
1
40
40
Ⅱ
按规定验收、保养。
/
吊点选择不正确、运输件绑扎不牢靠
起重伤害 物体打击
3
3
7
63
Ⅱ
起重机安全风险管控清单
起重机安全风险管控清单一、风险识别1. 设备因素（1）起重机结构缺陷：焊接裂纹、变形、锈蚀、螺栓松动等。
（2）起重机零部件磨损：如起重机齿轮、链条、滑轮等。
（3）起重机电气系统故障：电缆老化、绝缘性能下降、接头松动等。
（4）起重机控制系统故障：如限位器失灵、信号传输故障等。
（5）起重机安全防护装置失效：如防护栏、限位器、安全锁等。
2. 环境因素（1）作业环境：高温、高湿、腐蚀性气体、尘埃等。
（2）作业场地：地面不平、坑洼、潮湿等。
（3）气象条件：风力、暴雨、雷电等。
3. 人为因素（1）操作不当：操作人员未按操作规程操作，如超载、速度过快等。
（2）维护保养不到位：如润滑油不及时更换、零部件未及时维修等。
（3）检修作业不当：如检修人员未按规程操作、检修质量不达标等。
（4）管理人员失误：如安全管理制度不健全、安全培训不充分等。
二、风险评估1. 风险等级划分根据风险发生的可能性、严重程度和影响范围，将风险分为高、中、低三个等级。
2. 风险评估方法（1）作业条件风险评估（JSA）：针对具体作业任务，分析作业过程中可能出现的风险。
（2）事故树分析（FTA）：对可能导致事故的因素进行树状分析，找出关键因素。
（3）故障树分析（FMEA）：对设备故障可能导致的后果进行分析，找出关键环节。
三、风险管控措施1. 设备管理（1）定期检查、维护起重机，确保设备完好。
（2）严格按照操作规程操作，避免超载、速度过快等不当操作。
（3）加强设备零部件的磨损监测，及时更换磨损严重的零部件。
（4）定期对电气系统、控制系统进行检测，确保正常运行。
2. 环境管理（1）改善作业环境，降低环境因素对设备的影响。
（2）确保作业场地平整、无障碍物，避免因场地原因导致的意外。
（3）根据气象条件，采取相应的安全措施，如防风、防雨等。
3. 人员管理（1）加强操作人员的安全培训，提高操作技能和安全意识。
（2）制定维护保养规程，确保维护保养工作到位。
（3）对检修作业进行严格把控，确保检修质量。
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特种设备安全风险辨识清单――――起重机械辨识单位辨识日期年月日设备位置辨识人/手机
设备类别设备品种设备型号
《使用登记证》编号分项评估分值人员：管理：设备：环境：评估总分值辨识分值评估总分值×1.7（种类系数）= 风险级别
人员风险因素（100分）
权重15
序号风险指标风险因素辨识标准得分得分
小计
备注
1
人员
持证情况
（50分）
安全管理人员、司机、司索指挥等
相关人员应持证；作业项目与证书
一致且证书在效期
*1.应持证人员未持证（50分）
累加不超
过50分
2.作业证不在有效期（10分）
*3.作业容与证书项目不符（30分）
2 人员安全
培训情况
（20分）
应按规定定期开展安全培训
1.未按制度开展安全培训（20分）累加不超
过20分
2.培训未覆盖相关人员（10分）
3
人员
配置情况
（30分）
应按规定配备相关人员
应配备司机（除地面操作起重机外），并保证每班不少于1名持证
人员（30分）
累加不超
过30分应按规定落实责任人
使用特种设备总量大于50台（含50台）的未逐台落实安全责任人
（30分）
应按规定配置安全管理人员
使用各类特种设备总数达到20台以上（含20台）的未设置专职安
全管理员（ 30分）
人员风险因素得分合计：人员风险因素评估分值（得分合计×权重）：人员因素风险级别：
管理风险因素（100分）
权重 15
序号风险指标风险因素辨识标准得分得分
小计
备注
1
安全管理
制度及机构
（30分）
应按规定设置安全管理机构
使用特种设备总数大于50台（含50台）时未设置安全管理机构
（10分）
累加不超
过30分应建立以安全生产责任制为主要容
的安全生产管理制度
安全管理制度不健全，未建立（1）未按规定建立安全管理人员岗
位责任职责；（2）特种设备经常性维护和定期检查制度；
（3）特种设备使用登记、定期检验、报废等管理制度；（4）特
种设备采购、安装、改造、重大修理等管理制度；（5）特种设备
隐患排查制度；（6）特种设备事故报告处理制度；（7）特种设
备安全管理人员与作业人员管理和培训制度（缺一项加5分）
2
设备
使用登记
（10分）
应按规定办理设备使用登记
1.未在起重机械投入使用前或投入使用后30天向特种设备所在地
的直辖市或设区的市特种设备监督管理部门办理使用登记（10
分）
累加不超
过10分
2.未将《特种设备使用标志》或者使用单位盖章或者签名确认的复
印件悬挂或者固定在特种设备显著位置（当无法悬挂或者固定时，
可存放在使用单位的安全技术档案中，同时将使用登记证编号标注
在特种设备产品铭牌上或者其他可见部位）（5分）
3
安全
技术档案
（10分）
应逐台建立安全技术档案
1.未按台（套）建立安全技术档案(10分）
累加不超
过10分
2.档案容或保存期限不符合相关规定（5分）
3.未按规定在设备使用地保存相关安全技术档案原件或复印件
（5分）
4 操作规程
（5分）
应按岗位建立司机、司索指挥（需要
时）安全操作规程
1.未建立司机安全操作规程（5分）
累加不超
过5分
2.未建立司索指挥安全操作规程（5分）
序号风险指标风险因素辨识标准得分得分
小计
备注
5 相关记录
（30分）
应建立特种设备定期检验和定期自
行检查、日常使用状况、日常维护
保养、运行故障和事故记录
1.未建立特种设备定期检验和定期自行检查记录（5分）
累加不超
过30分
2.未建立特种设备日常使用状况记录（8分）
3.未建立特种设备日常维护保养记录（8分）
4.未建立特种设备运行故障记录（8分）
5.未建立特种设备事故记录（8分）
6 应急预案
及演练
（10分）
应建立应急预案未建立特种设备事故应急专项预案（10分）
累加不超
过10分应按要求进行定期演练
未按要求定期开展应急救援演练并保存救援资料（文字、图片、
视频等）（5分）
7 隐患排查
(5分）
应自主开展安全隐患排查治理
1.未定期开展安全隐患排查（5分）
累加不超
过5分
2.未及时消除安全隐患（5分）
管理风险因素得分合计：管理风险因素评估分值（得分合计×权重）：管理因素风险级别：
设备风险因素（100分）
权重 40
序号风险指标风险因素辨识标准得分得分
小计
备注
1 设备来源
（5分）
起重机械应由具有资质的生产单位
生产；产品应有产品合格证；安装
、改造、重大修理应具有监督检验证
书
*1.起重机械制造、安装、改造、修理单位不具备相应资质（5 分）
累加不超
过5分
2.无产品合格证（5分）
3.安装、改造、重大修理无监督检验证书（5分）
*4.使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备（5分）
更换零部件应具有产品质量证明文
件
更换的零部件无合格证明（5分）
2
设备
使用年限
（10分）
使用年限
1.新安装或重大修理、改造≤6个月（7分）
2.6个月≤使用年限＜10年（5分）
3.10年≤使用年限＜15年（8分）
4.使用年限≥15年（10分）
3 设备参数
（40分）
桥架型
额定起重量W
1.设备起重量W＜20t（3分）
2.20t≤设备起重量W＜80t（6分）
3.设备起重量W≥80t（10分）
跨度S
1.设备跨度S＜2
2.5m（3分）
2.22.5m≤设备跨度S＜34.5m（6分）
3.设备跨度S≥3
4.5m（10分）
提升高度h
1.2m≤提升高度h＜10m（4分）
2.10m≤提升高度h＜20m（6分）
3.20m≤提升高度h＜30m（8分）
4.提升高度h≥30m（10分）
小计
7 事故情况
（5分）
曾发生倾覆、倒塌、坠落、挤压、碰
撞、吊具吊物伤人等事故
1.曾发生挤压、碰撞事故（5分）
累加不超
过5分
2.曾发生坠落、倾覆、倒塌事故（5分）
3.曾发生吊具吊物伤人（5分）
8 维保情况
（10分）
应按规定或设备情况维护保养未按制度进行维护保养（10分）
9 大型起重机械安
全监控管理系统
（5分）
大型起重机械应配置安全监控管理
系统
1.200t以上通用桥式起重机，50～75t吊运熔融金属通用桥式起重
机（5分）
累加不超
过5分
2.60t及以上港口门座起重机（5分）
3.架桥机、造船门式起重机、100t及以上通用门式起重机（5 分）
4.315tm及以上普通塔式起重机（5分）
设备风险因素得分合计：设备风险因素评估分值（得分合计×权重）：设备因素风险级别：
环境风险因素（100分）
权重30
序号风险指标风险因素辨识标准得分得分
小计
备注
1 作业环境
（80分）
吊运物品性质设备吊运熔融金属、易燃易爆、有毒有害等危险物品（40分）
累加不超
过80分作业空气环境设备作业环境中含有爆炸性气体或爆炸性粉尘（30分）
作业安全距离
1.起重机所有运动部分与固定部分间距≤0.05m（10分）
2.起重机所有运动部分与出入区间距≤0.5m（30分）
3.起重机与输电线的最小距离≤1.5m（30分）
大风环境
1.曾发生6～8级大风（非工作风压）的地区（10分）
2.曾发生8级以上大风（非工作风压）的地区（20分）
设备支承条件起重机械的支承条件无法满足设备的需求（20分）
作业区域性质或人流量
作业区域处于居民区或涉及公共属性的体育场馆、展览会场、学
校、医院及车站等公共场所或人员密集区域（60分）
2 自然条件
（20分）
设备使用于高海拔地区（海拔高度大
于2000m)
1.海拔高度≥4000m（10分）
累加不超
过20分
2.2000m≤海拔高度＜4000m（5分）
设备使用环境温度
1.-20℃≤环境温度≤ -10℃或50℃≤环境温度≤ 60℃（10
分）
2.环境温度＜-20℃或环境温度＞60℃（20分）
设备处于地震、地质灾害、地质沉降
等区域
1.地质沉降地区（10分）
2.地震、地质灾害地区（20分）
环境风险因素得分合计：环境风险因素评估分值（得分合计×权重）：环境因素风险级别：。