特种设备安全风险辨识清单――压力容器.(优选)
安全月必学特种设备设施安全风险管控清单
安全月必学特种设备设施安全风险管控清单特种设备设施安全风险管控清单是针对特种设备设施在使用过程中可能存在的风险进行识别、分析和控制的一系列措施。
特种设备设施包括锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等，它们在国民经济和人民生活中发挥着重要作用，但同时也存在一定的风险。
为了确保特种设备设施的安全运行，必须制定并实施安全风险管控清单。
一、锅炉安全风险管控清单1. 人员风险管控（1）配备具备资质的锅炉管理人员和操作人员；（2）定期对锅炉管理人员和操作人员进行安全培训和考核；（3）确保锅炉管理人员和操作人员熟悉锅炉的操作规程和应急预案。
2. 设备风险管控（1）定期对锅炉进行检验和维护，确保设备安全运行；（2）及时更换或修复损坏的锅炉部件；（3）安装必要的安全防护设施，如超压保护、水位报警等。
3. 环境风险管控（1）确保锅炉房通风良好，避免一氧化碳等有害气体积聚；（2）合理布局锅炉房，避免与其他危险源交叉；（3）制定应急预案，应对突发事件如锅炉爆炸、火灾等。
二、压力容器安全风险管控清单1. 人员风险管控（1）配备具备资质的压力容器管理人员和操作人员；（2）定期对压力容器管理人员和操作人员进行安全培训和考核；（3）确保压力容器管理人员和操作人员熟悉压力容器的操作规程和应急预案。
2. 设备风险管控（1）定期对压力容器进行检验和维护，确保设备安全运行；（2）及时更换或修复损坏的压力容器部件；（3）安装必要的安全防护设施，如压力报警、温度控制等。
3. 环境风险管控（1）确保压力容器使用环境安全，避免高温、腐蚀等影响；（2）合理布局压力容器，避免与其他危险源交叉；（3）制定应急预案，应对突发事件如压力容器爆炸、泄漏等。
三、压力管道安全风险管控清单1. 人员风险管控（1）配备具备资质的压力管道管理人员和操作人员；（2）定期对压力管道管理人员和操作人员进行安全培训和考核；（3）确保压力管道管理人员和操作人员熟悉压力管道的操作规程和应急预案。
特种设备清单及风险清单
特种设备清单及风险清单特种设备指的是在生产、建设、运营等过程中，由于其特殊性质、结构复杂或使用条件等特点，可能对人身、财产安全造成危害的设备。
为了有效管理特种设备并降低相关风险，制定清单及风险清单是必要的。
特种设备清单特种设备清单是对所使用的特种设备进行分类和登记的清单。
以下是常见的特种设备分类：1. 压力类：包括蒸汽锅炉、压力、压力管道等。
这些设备在使用过程中可能受到高压力、高温等因素的影响，需要特殊管理和维护。
2. 起重机械类：包括塔式起重机、桥式起重机、施工升降机等。
这些设备在运输、吊装等作业过程中存在一定的风险，需要严格的安全措施和操作规范。
3. 压力管道类：包括燃气管道、石油管道等。
这些管道在输送可燃、易爆等危险物质时，可能引发泄露、爆炸等危险，需要进行定期检测和维护。
4. 大型游乐设施类：包括过山车、摩天轮等。
这些设施在使用过程中可能涉及高空坠物、碰撞等危险，需要定期检测、保养和安全培训。
5. 特种车辆类：包括危险品运输车辆、施工机械等。
这些车辆在运输、使用等过程中，存在一定的风险和特殊要求，需要符合相应的安全标准。
特种设备清单应包括设备名称、分类、使用地点、使用单位、安全等级、检验周期等信息，以便对设备进行有效管理和监控。
风险清单风险清单是对特种设备使用中可能出现的风险进行整理和归类的清单。
以下是常见的特种设备使用风险：1. 高压、高温风险：例如蒸汽锅炉、压力等设备在使用过程中可能发生爆炸、泄露等事故，造成人员伤亡和财产损失。
2. 起重风险：例如起重机械在吊装操作中可能发生意外坠落、碰撞等情况，危及人员安全。
3. 气体泄漏风险：例如压力管道可能发生泄漏事故，引发火灾或爆炸，对周围环境和人员造成威胁。
4. 电气风险：例如特种设备中可能存在电气故障或短路风险，导致火灾、触电等事故。
5. 高空坠物风险：例如大型游乐设施中可能发生物体坠落事故，对下方人员造成伤害。
风险清单应包括风险描述、可能产生的后果、潜在影响因素、应急措施等信息，以便在使用特种设备过程中能够及时防范和处理可能发生的风险。
特种设备风险辨识的清单和应对措施
特种设备风险辨识的清单和应对措施特种设备风险辨识的清单和应对措施在各行各业中，特种设备的使用广泛而重要。
然而，随着特种设备的数量和种类不断增加，与之相关的风险也变得更加复杂和高度多样化。
为了确保特种设备的安全运行，并有效识别和应对潜在的风险，风险辨识是至关重要的一步。
本文将为你提供一份特种设备风险辨识的清单，并探讨一些常见的应对措施，帮助你全面了解和应对风险。
1.明确特种设备的使用环境特种设备在不同的环境中使用，其面临的风险也各不相同。
要明确设备将被使用的场所和环境，例如室内或室外、高温或低温环境。
根据使用环境的不同，可以评估设备在环境条件下的运行状态和潜在风险。
2.评估设备的结构和性能特种设备的结构和性能直接影响其使用的安全性。
对设备的结构进行评估，包括检查设备的材质强度、零部件的可靠性和结构的稳定性等。
还需评估设备的性能参数，如负载能力、速度、功率等，并与设备的设计规范进行比对。
3.识别操作风险特种设备的操作涉及到人的因素，因此操作风险是需要重点考虑的一项内容。
评估操作风险时，要明确操作人员的资质和经验水平，以及他们在特种设备操作中可能产生的错误或疏忽。
还需考虑操作人员的工作负荷、工作环境以及操作的复杂性等因素。
4.分析设备的维护和检修需求定期的维护和检修对特种设备的安全运行至关重要。
评估特种设备的维护和检修需求时，要考虑设备的工作时长、运行强度以及零部件的磨损情况等。
也要分析设备维护和检修的可行性，包括人力和物力资源的投入，以及维护计划的合理性等。
5.考虑应急情况在特种设备的使用过程中，意外情况和紧急情况是无法完全排除的。
为了应对这些情况，应制定应急计划和紧急措施。
建立紧急停机装置、配备灭火器和急救设备等，以及培训操作人员应对突发情况的能力。
总结与回顾性内容:通过对特种设备风险辨识的清单和应对措施的探讨，我们可以看出，特种设备的安全运行需要多个方面的综合考虑。
在进行风险辨识时，我们应该从使用环境、设备的结构和性能、操作风险、维护和检修需求以及应急情况等多个角度进行评估和分析。
压力容器风险分级管控清单及风险分级管控-设备设施风险分级控制清单
压力容器风险分级管控清单及风险分级管控-设备设施风险分级控制清单引言压力容器在工业生产中被广泛应用，然而，由于其特殊的工作环境和潜在的危险性，对其风险进行有效的管控是至关重要的。
本文档旨在提供压力容器风险分级管控清单及设备设施风险分级控制清单，帮助企业对压力容器风险进行科学、合理的分级管控，从而降低事故发生的概率，保障工人和设备的安全。
压力容器风险分级管控清单1. 风险评估•对压力容器进行风险评估，包括容器的设计、制造、安装和使用过程的各项因素。
•根据评估结果，将其风险分为高、中、低三个等级，确定风险分级。
2. 风险源控制•针对每个风险源，制定相应的控制措施，包括但不限于：设计优化、材料选用、设备保养等。
•根据风险等级，确定控制措施的优先级和实施计划。
3. 人员培训•对从事压力容器相关工作的人员进行培训，提高其安全意识和专业技能。
•培训内容包括但不限于：压力容器的基本知识、操作规程、紧急事故处理等。
4. 定期检查和维护•对压力容器进行定期检查和维护，包括检查容器的完整性、泄漏情况、附件的正常工作等。
•根据风险等级，确定检查和维护的频率和内容。
5. 应急预案•制定压力容器事故应急预案，包括应急机制、应急装备、应急演练等。
•根据风险等级，确定应急预案的详细内容和实施计划。
设备设施风险分级控制清单1. 设备设施评估•对工厂内的设备设施进行评估，包括设备设施的设计、安装、维护等。
•根据评估结果，将其风险分为高、中、低三个等级，确定风险分级。
2. 风险控制•针对每个风险源，制定相应的控制措施，包括但不限于：技术改进、设备更换、维护保养等。
•根据风险等级，确定控制措施的优先级和实施计划。
3. 人员培训和管理•对从事设备设施管理的人员进行培训，提高其安全意识和技能水平。
•加强对人员的管理，包括岗位职责、监督检查等。
4. 定期检查和维护•对设备设施进行定期检查和维护，包括检查设备的工作状态、维修保养等。
•根据风险等级，确定检查和维护的频率和内容。
压力容器质量安全风险管控清单〔压力容器制造(含安装、修理、改造)单位〕
压力容器质量安全风险管控清单〔压力容器制造（含安装、修理、改造）单位〕第一条为建立并落实压力容器制造（含安装、修理、改造）质量安全主体责任的长效机制，建立健全日管控、周排查、月调度工作制度，结合本单位实际情况，特制定本清单。
第二条本单位质量安全风险主要存在于质量计划、设计控制、材料与零部件控制、工艺控制、焊接控制、热处理控制、无损检测控制、理化检验控制、检验与试验控制、生产设备和检验与试验装置控制、人员管理以及执行特种设备许可制度等环节。
第三条质量计划风险主要指质量计划的编制和实施未满足许可范围特性和单位实际情况。
第四条设计控制风险至少包括：（一）设计单位未具有相应级别的压力容器设计资质；（二）发生设计变更（含材料代用）时，未按相关规定经相应设计资质单位确认；（三）设计控制责任人未有效履职。
第五条材料与零部件控制风险至少包括：（一）材料质量证明文件不符合相应规定；（二）未按规定进行材料复验；（三）未按相应规定进行材料标识；（四）未按相应规定进行材料存储；（五）未按规定发放领用材料并做好相应记录；（六）材料控制责任人未有效履职。
第六条工艺控制风险至少包括：（一）通用或专用工艺文件不符合相应规定；（二）未定期检查工艺执行情况；（三）工装模具未按规定做好使用管理检查并记录；（四）工艺控制责任人未有效履职。
第七条焊接控制风险至少包括：（一）焊工是未持证或超项目焊接；（二）焊接工艺未能覆盖产品制造要求；（三）未及时规范填写施焊记录；（四）未按规定进行焊缝返修；（五）焊材管理不符合规定；（六）焊接控制责任人未有效履职。
第八条热处理控制风险至少包括：（一）热处理工艺文件不符合相应规定；（二）热处理设备不符合要求；（三）热处理记录和报告不齐全或不规范；（四）热处理控制责任人未有效履职。
第九条无损检测控制风险至少包括：（一）无损检测通用或专用工艺文件不符合相应规定；（二）无损检测人员资质不满足要求；（三）设备、仪器和试块不满足相应检测要求；（四）检测状态和时机不满足工艺要求；（五）记录和报告不齐全或不规范；（六）无损检测控制责任人未有效履职。
安全风险管控清单(压力容器、电梯、起重机械)
日管控 日管控
19
要求配备手动紧急操作装置、 是 每日手动紧急操作装置是否齐全。 否齐全
日管控
20
未制定应急救援程序
每日检查应急救援程序。
日管控
1.制定电梯巡查制度，设定巡查频次；
21
环境
电梯运行环境存在不符合安全技
周排查
术规范要求的情况
2. 依据安全技术规范的要求，保证电
பைடு நூலகம்
梯运行环境符合有关要求。
安全员 安全员 安全员 安全员 安全总监
序号 22
风险类别
风险指标
风险管控措施
未按有关规定设置警示标志或说 每日检查电梯安全警不标志是否张
明
贴。
管控形式 日管控
责任人 安全员
备注
23
电梯使用场所是否在易腐蚀、易燃 检查本单位电梯是否有处于易腐蚀、
易爆或人员密集场所
易燃易爆或人员密集场所或环境。
周排查
安全总监
24
政府监督、 通报、预警 发现不合格项
35
离、安全防护措施 与特种设各安全相关的建筑物、附属设施，应 当
不符合要求
符合有关法律、行政法规和标准的要求。
36
政府监督、通 报、预警
发现不合格项
记录，整改。
37
投诉举报 发现不合格项
记录，整改，消除安全隐患。
周排查 月调度 周排查 月调度 周排查 日管控
安全总监 主要负责人
安全总监 主要负责人
细化风险管控清单，合理调整管控形式。
附录 2
电梯安全风险管控清单
序号 风险类别 1
2
人员
3
4
5
6
管理
风险指标 未按规定配备安全管理人员和作 业人员 作业人员未持有相应资格证件 未按规定对安全管理人员和作业 人员开展安全教育培训 作业人员违章作业或到岗值守情 况不符合要求 未按规定设置安全管理机构
特种设备主要类别安全风险管控责任清单(压力容器)
特种设备主要类别平安风险管控责任清单〔压力容器〕特种设备使用登记定期检验管理制度1第一章总那么第一条为了加强对特种设备检验检测机构的监视管理，标准特种设备检验检测工作，根据《特种设备平安监察条例》的有关规定，制定本规定。
第二条本规定适用于从事《特种设备平安监察条例》及相关法规、规章规定的特种设备检验检测活动的检验检测机构的监视管理。
第三条特种设备检验检测机构是指从事特种设备定期检验、监视检验、型式试验、无损检测等检验检测活动的技术机构，包括综合检验机构、型式试验机构、无损检测机构、气瓶检验机构〔以下统称检验检测机构〕。
第四条履行特种设备平安监察职能的政府部门设立的专门从事特种设备检验检测活动、具有事业法人地位且不以营利为目的的公益性检验检测机构，可以从事特种设备监视检验、定期检验和型式试验等工作。
在特定领域或者范围内从事特种设备检验检测活动的检验检测机构，可以从事特种设备型式试验、无损检测和定期检验工作。
特种设备使用单位设立的检验机构，负责本单位一定范围内的特种设备定期检验工作。
第五条检验检测机构应当经国家质量监视检验检疫总局〔以下简称国家质检总局〕核准，获得《特种设备检验检测机构核准证》〔以下简称《核准证》〕后，方可在核准的工程范围内从事特种设备检验检测活动。
第六条国家质检总局和省级质量技术监视部门应当根据特种设备数量及分布情况，按照合理布局、优化构造配置的原那么，对检验检测机构的设置进展统筹规划。
第七条按照规模化、专业化、社会化开展要求，鼓励检验检测机构结合重组，促进资优化配置，采用先进技术，推行科学的管理方法，向社会提供优质、可靠、便捷的效劳。
检验检测机构按照其规模、性质、才能、管理程度等核定为A级、B级、C级，详细级别核定条件等按《特种设备检验检测机构鉴定评审规那么》执行。
第八条国家质检总局对全国检验检测机构施行统一监视管理，省级质量技术监视部门负责对本行政区域内检验检测机构的监视管理，国家质检总局和地方各级质量技术监视部门特种设备平安监察机构负责本规定的详细施行。
特种设备安全风险辨识清单——压力容器.doc
特种设备安全风险辨识清单――――压力容器辨识单位设备位置设备类别设备品种《使用登记证》编号分项评估分值人员：管理：设备：环境：辨识分值评估总分值×（种类系数）=人员风险因素（ 100分）权重 :10序号风险指标风险因素辨识标准人员特种设备安全管理人员、压力容器 1. 应持证人员未持证（50分）1持证情况操作人员，移动式压力容器运输押 2. 证书不在有效期内（20分）（50分）运作业人员，氧舱操作医务人员应3. 作业内容与证书项目不符（50分）持证；证书在效期内2 人员安全应按规定定期开展安全培训1. 未按制度开展安全培训（20分）培训情况2. 培训未覆盖全员（ 10分）（20分）v1.0可编辑可修改辨识日期年月日辨识人 / 手机设备用途评估总分值风险级别得分得分备注小计累加不超过50分累加不超过20分v1.0可编辑可修改应按规定配置落实特种设备安全责未逐台落实安全责任人（30分）人员任人累加不超3配置情况使用 5台以上（含 5台 ) 第Ⅲ类固定式压力容器、使用移动式压力容过30分应按规定配置特种设备安全管理人（30分）器或特种设备总量20台（含 20台）的单位未配置专职安全管理人员员（30分）人员风险因素得分合计：人员风险因素评估分值（得分合计×权重）：人员因素风险级别：序号风险指标风险因素安全1应按规定设置安全管理机构管理机构（5分）2安全应建立健全特种设备使用安全节能管理制度管理制度（20分）管理风险因素（ 100分）权重： 20辨识标准得分得分备注小计石化、化工成套装置或特种设备总量大于50台（含 50台）的使用单位未设置安全管理机构（5分）1. 未编制以安全生产责任制为主要内容的安全管理制度（20分）2.安全管理制度不完善，未按规定建立（ 1) 特种设备安全管理机构（需要设置时）和相关人员岗位职责；（2）特种设备经常性维护累加不超保养、定期自行检查和有关记录制度；（3）特种设备使用登记过20分、定期检验管理制度；（4）特种设备隐患排查治理制度；（5）特种设备安全管理人员与作业人员管理和培训制度；（6）特种设备采购、安装、改造、修理、报废等管理制度；（ 7）特种设备应急救援管理制度；（ 8）特种设备事故报告和处理制度；（ 9）高耗能特种设备节能管理制度（缺一项加 5分）1.未在投入使用前或者投入使用后 30日内，向特种设备所在地的直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门申请办理使用登记；未按规定及时变更使用登记注册（ 10分）3 设备应按规定办理使用登记2. 未将《特种设备使用标志》或者使用单位盖章或者签名确认的使用登记复印件悬挂或者固定在特种设备显著位置（当无法悬挂或者固定时，可存放在使用单位的安全技术档案中，同时将使用登记证编（10分）号标注在特种设备产品铭牌上或者其他可见部位）（10分）3.移动式压力容器使用单位未将该移动式压力容器的电子密钥或使用登记时发放的 IC 卡随车携带，使用标志未随容器携带，未打印二维码（ 8分）安全技术1. 未按台（套）建立安全技术与节能技术档案（10分）4 与节能应按规定逐台（套）建立安全技术2. 档案文件内容和保存期限不满足相关规定（5分）技术档案与节能技术档案3. 未按规定在设备使用地保存相关安全技术与节能技术档案原件（15分）或复印件（ 10分）累加不超过10分累加不超过15分序号风险指标风险因素辨识标准得分得分备注小计5 操作规程应根据设备运行特点制定操作规程（5分）6 相关记录应建立日常运行、维修保养、常规（15分）检查、事故等记录压力容器定期检验压力容器及7 安全附件、仪表安全附件、仪表定期校验、检定或检验、校验、检更换定情况（12分）安全保护装置应建立应急预案未按岗位要求制定操作规程（5分）1.未建立压力容器操作以及日常使用运行记录(4 分 )2.未建立压力容器操作交接班记录 (4 分 )3.未建立压力容器及其附属仪器仪表维护保养记录(4 分 )4. 未建立压力容器操作巡回检查记录(4 分)5.压力容器运行故障和事故记录及事故处理报告（4分）6.未建立压力容器停用或报废安全措施记录（4分）7.人员培训考核持证上岗记录（ 4分）*1. 未按时定期检验（12分）*2. 定期检验结论为不符合要求仍继续使用（12分）1.安全附件未按时定期校验、检定或更换（12分）*2. 校验或检定不合格仍继续使用（12）*安全联锁保护装置，未定期进行功能试验（或模拟试验），确保灵敏可靠（ 8分）未建立特种设备事故应急专项预案（ 10分）累加不超过15分累加不超过12分58 应急预案应按要求定期开展演练未按规定定期开展应急救援预案演练并保存应急救援预案演练记累加不超过10分及演练录（含文字、图片、视频等）（6分）（10分）9 隐患排查1. 未定期开展安全隐患排查（ 8分）累加不超应自主开展安全隐患排查治理（8分） 2. 未及时消除安全隐患（ 5分）过 8分管理风险因素得分合计：管理风险因素评估分值（得分合计×权重）：管理因素风险级别：序号风险指标风险因素压力容器应由具有资质的生产单位1生产，应具有产品质量证明、制造设备来源（5分）监督检验证书；安装、改造、重大修理监督检验证书；拆卸后移装的设备，需进行检验的，应具有检验报告设备2使用年限使用年限（18分）设备风险因素（ 100分）权重： 40辨识标准得分得分备注小计*1. 压力容器设计、制造、安装、改造、修理单位无许可资质（ 5 分）2. 无产品质量证明（5分）3. 无制造监检证书（5分）累加不超*4. 进口设备无安全性能监督检验证书（5分）过 5分5.无安装、改造、重大修理监督检验证书（5分）6.拆卸后移装的设备，需进行检验的，无检验报告（5分）*7. 使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备（5分）1.使用年限为≤ 10年（ 5分）年＜使用年限≤ 15年（ 10分）年＜使用年限≤ 20年（ 15分）4.无设计使用年限超过 20年（ 18分）5.超设计使用年限继续使用（ 18分）7v1.0可编辑可修改3设备设备容器品种 2. Ⅱ类（ 15分）容器品种3. Ⅲ类（ 20分）（20分）1. 第一组介质：毒性危害程度为极度、高度危害的化学介质，易爆设备4设备介质分组介质，液化气体（10分）使用介质2. 第二组介质：除第一组以外的介质（6分）（10分）序号风险指标风险因素辨识标准得分得分备注小计5压力等级（10分）6使用状况（20分）安全7保护装置（6分）事故8及运行情况（6分）9停用情况（5分）设备设计压力分级容器安全状况等级应根据设备特点配备报警及联锁保护装置是否异常运行或发生过事故设备停用应设置停用标志设备停用后启用应组织自行检查1.低压（ 3分）2.中压（ 6分）3.高压（ 8分）4.超高压（ 10分）级（ 5分）级（15分）级（ 20分）*应配备压力容器防雷报警及联锁保护装置的配备不齐全，或未按设计要求配置（ 6分）曾发生设备事故或操作原因造成损坏等情况（6分）1.设备停用 1年以上的，未采取有效的保护措施，未设置停用标志（5分）累加不超2. 设备停用 1年以上的，重新启用时，未组织自行检查（过 5分5分）9设备风险因素得分合计：设备风险因素评估分值（得分合计×权重）：设备因素风险级别：10v1.0 可编辑可修改环境风险因素（ 100分）权重： 30序号风险指标风险因素辨识标准得分得分备注小计1. 设备处于高寒地区（ 30分）2. 设备处于易发生地质灾害地点（30分）自然因素3. 设备处于粉尘或易燃易爆区域（30分）累加不超1 设备位置（ 60分） 4. 设备处于易腐蚀环境（ 30分）过60分5. 设备的安全距离内有水源地（60分）6. 设备处于人员密集场所或公众聚集场所（60分）1. 设备厂房内存放有易燃易爆、有毒等有害物质（40分）2 运行因素运行环境 2. 室内通风不畅（ 30分）累加不超（ 40分）过40分3. 未配备消防设施或不齐全，消防通道不明确、不通畅（30分）环境风险因素得分合计：环境风险因素评估分值（得分合计×权重）：环境因素风险级别：11。
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特种设备安全风险辨识清单――――压力容器
辨识单位辨识日期年月日设备位置辨识人/手机
设备类别设备品种设备用途
《使用登记证》编号分项评估分值人员：管理：设备：环境：评估总分值辨识分值评估总分值×1.8（种类系数）= 风险级别
人员风险因素（100分）
权重:10
序号风险指标风险因素辨识标准得分得分
小计
备注
1
人员
持证情况
（50分）
特种设备安全管理人员、压力容器
操作人员，移动式压力容器运输押
运作业人员，氧舱操作医务人员应
持证；证书在效期内
1.应持证人员未持证（50分）
累加不超
过50分
2.证书不在有效期内（20分）
3.作业内容与证书项目不符（50分）
2 人员安全
培训情况
（20分）
应按规定定期开展安全培训
1.未按制度开展安全培训（20分）累加不超
过20分
2.培训未覆盖全员（10分）
3
人员
配置情况
（30分）
应按规定配置落实特种设备安全责
任人
未逐台落实安全责任人（30分）
累加不超
过30分应按规定配置特种设备安全管理人
员
使用5台以上（含5台)第Ⅲ类固定式压力容器、使用移动式压力容
器或特种设备总量20台（含20台）的单位未配置专职安全管理人员
（30分）
人员风险因素得分合计：人员风险因素评估分值（得分合计×权重）：人员因素风险级别：
管理风险因素（100分）
权重：20
序号风险指标风险因素辨识标准得分得分
小计
备注
1
安全
管理机构
（5分）
应按规定设置安全管理机构
石化、化工成套装置或特种设备总量大于50台（含50台）的使用单
位未设置安全管理机构（5分）
2
安全
管理制度
（20分）
应建立健全特种设备使用安全节能
管理制度
1.未编制以安全生产责任制为主要内容的安全管理制度（20分）
累加不超
过20分
2.安全管理制度不完善，未按规定建立（1)特种设备安全管理机构
（需要设置时）和相关人员岗位职责；（2）特种设备经常性维护
保养、定期自行检查和有关记录制度；（3）特种设备使用登记
、定期检验管理制度；（4）特种设备隐患排查治理制度；（5）特
种设备安全管理人员与作业人员管理和培训制度；（6）特种设备
采购、安装、改造、修理、报废等管理制度；（7）特种设备应急
救援管理制度；（8）特种设备事故报告和处理制度；（9）高耗能
特种设备节能管理制度（缺一项加5分）
3
设备
使用登记
（10分）
应按规定办理使用登记
1.未在投入使用前或者投入使用后30日内，向特种设备所在地的
直辖市或者设区的市的特种设备安全监督管理部门申请办理使用
登记；未按规定及时变更使用登记注册（10分）
累加不超
过10分
2.未将《特种设备使用标志》或者使用单位盖章或者签名确认的
复印件悬挂或者固定在特种设备显著位置（当无法悬挂或者固定
时，可存放在使用单位的安全技术档案中，同时将使用登记证编
号标注在特种设备产品铭牌上或者其他可见部位）（10分）
3.移动式压力容器使用单位未将该移动式压力容器的电子密钥或
使用登记时发放的IC卡随车携带，使用标志未随容器携带，未打
印二维码（8分）
4 安全技术
与节能
技术档案
（15分）
应按规定逐台（套）建立安全技术
与节能技术档案
1.未按台（套）建立安全技术与节能技术档案（10分）
累加不超
过15分
2.档案文件内容和保存期限不满足相关规定（5分）
3.未按规定在设备使用地保存相关安全技术与节能技术档案原件
或复印件（10分）
序号风险指标风险因素辨识标准得分得分
小计
备注
5 操作规程
（5分）
应根据设备运行特点制定操作规程未按岗位要求制定操作规程（5分）
6 相关记录
（15分）
应建立日常运行、维修保养、常规
检查、事故等记录
1.未建立压力容器操作以及日常使用运行记录(4分)
累加不超
过15分
2.未建立压力容器操作交接班记录(4分)
3.未建立压力容器及其附属仪器仪表维护保养记录(4分)
4.未建立压力容器操作巡回检查记录(4分)
5.压力容器运行故障和事故记录及事故处理报告（4分）
6.未建立压力容器停用或报废安全措施记录（4分）
7.人员培训考核持证上岗记录（4分）
7
压力容器及
安全附件、仪表
检验、校验、检
定情况
（12分）
压力容器定期检验
*1.未按时定期检验（12分）
累加不超
过12分
*2.定期检验结论为不符合要求仍继续使用（12分）
安全附件、仪表定期校验、检定或
更换
1.安全附件未按时定期校验、检定或更换（12分）
*2.校验或检定不合格仍继续使用（12）
安全保护装置
*安全联锁保护装置，未定期进行功能试验（或模拟试验），确保
灵敏可靠（8分）
8 应急预案
及演练
（10分）
应建立应急预案未建立特种设备事故应急专项预案（10分）
累加不超
过10分应按要求定期开展演练
未按规定定期开展应急救援预案演练并保存应急救援预案演练记
录（含文字、图片、视频等）（6分）
9 隐患排查
（8分）
应自主开展安全隐患排查治理
1.未定期开展安全隐患排查（8分）累加不超
过8分
2.未及时消除安全隐患（5分）
管理风险因素得分合计：管理风险因素评估分值（得分合计×权重）：管理因素风险级别：
设备风险因素（100分）
权重：40
序号风险指标风险因素辨识标准得分得分
小计
备注
1 设备来源
（5分）
压力容器应由具有资质的生产单位
生产，应具有产品质量证明、制造
监督检验证书；安装、改造、重大
修理监督检验证书；拆卸后移装的
设备，需进行检验的，应具有检验
报告
*1.压力容器设计、制造、安装、改造、修理单位无许可资质（5 分）
累加不超
过5分
2.无产品质量证明（5分）
3.无制造监检证书（5分）
*4.进口设备无安全性能监督检验证书（5分）
5.无安装、改造、重大修理监督检验证书（5分）
6.拆卸后移装的设备，需进行检验的，无检验报告（5分）
*7.使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备（5分）
2
设备
使用年限
（18分）
使用年限
1.使用年限为≤10年（5分）
2.10年＜使用年限≤15年（10分）
3.15年＜使用年限≤20年（15分）
4.无设计使用年限超过20年（18分）
5.超设计使用年限继续使用（18分）
3
设备
容器品种
（20分）
设备容器品种
1.Ⅰ类（5分）
2.Ⅱ类（15分）
3.Ⅲ类（20分）
4
设备
使用介质
（10分）
设备介质分组
1.第一组介质：毒性危害程度为极度、高度危害的化学介质，易爆
介质，液化气体（10分）
2.第二组介质：除第一组以外的介质（6分）
序号风险指标风险因素辨识标准得分得分
小计
备注
5 压力等级
（10分）
设备设计压力分级
1.低压（3分）
2.中压（6分）
3.高压（8分）
4.超高压（10分）
6 使用状况
（20分）
容器安全状况等级
1.1-2级（5分）
2.3级（15分）
3.4级（20分）
7
安全
保护装置
（6分）
应根据设备特点配备报警及联锁保
护装置
*应配备压力容器防雷报警及联锁保护装置的配备不齐全，或未按
设计要求配置（6分）
8
事故
及运行情况
（6分）
是否异常运行或发生过事故曾发生设备事故或操作原因造成损坏等情况（6分）
9 停用情况
（5分）
设备停用应设置停用标志
1.设备停用1年以上的，未采取有效的保护措施，未设置停用标志
（5分）
累加不超
过5分设备停用后启用应组织自行检查 2.设备停用1年以上的，重新启用时，未组织自行检查（5分）
设备风险因素得分合计：设备风险因素评估分值（得分合计×权重）：设备因素风险级别：
环境风险因素（100分）
权重：30
序号风险指标风险因素辨识标准得分得分
小计
备注
1 自然因素
（60分）
设备位置
1.设备处于高寒地区（30分）
累加不超
过60分
2.设备处于易发生地质灾害地点（30分）
3.设备处于粉尘或易燃易爆区域（30分）
4.设备处于易腐蚀环境（30分）
5.设备的安全距离内有水源地（60分）
6.设备处于人员密集场所或公众聚集场所（60分）
2 运行因素
（40分）
运行环境
1.设备厂房内存放有易燃易爆、有毒等有害物质（40分）
累加不超
过40分
2.室内通风不畅（30分）
3.未配备消防设施或不齐全，消防通道不明确、不通畅（30分）
环境风险因素得分合计：环境风险因素评估分值（得分合计×权重）：环境因素风险级别：最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word文本--------------------- 方便更改
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