特种设备安全风险辨识清单――起重机械.(优选)
起重机械安全风险管控清单
周
16
设备因素
制动器
1) 制动器的零件无裂纹、过度磨损(摩擦片磨损达原厚度的50%或者露出铆钉)、塑性变形、缺件等缺陷， 液压制动器无漏油现象；
2) 制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象， 制动器闭合时制动轮与摩擦片接触均匀， 无影响制动性能的缺陷和油污；
月
33
管理因素
安全管理制度
应建立健全特种设备使用安全管理制度
月
34
管理因素
安全技术档案
1)按台(套) 建立安全技术档案；
2) 档案文件内容和保存期限应满足相关规定；
3) 按规定在设备使用地保存相关安全技术档案原件或复印件
月
35
管理因素
应急预案及演练
1) 建立特种设备事故应急专项预案；
2) 按规定定期开展应急救援预案演练并保存应急救援预案演练记录(含文字、图片、视频等)
周
22
设备因素
司机室
1)司机室配有灭火器，司机室地板应用防滑的非金属隔热材料覆盖，各操作装置标志完好、醒目；
2)司机室的固定连接牢固， 无明显缺陷，露天工作时设置防风、防雨、防晒等防护装置
周
23
设备因素
空载试验
按照起升(升降) 、回转、变幅、小车(横向移动) 、大车(纵向移动) 顺序对各类起重机械进行空载运行试验， 并且符合以下要求：
3) 制动器的推动器无漏油现象
周
17
设备因素
起升高度
(下降深
度) 限位器
按照GB/T 6067.1—2010《起重机械安全规程 第1部分: 总则》中9.2.1的规定设置了起升高度(下降深度) 限位器。当吊具起升(下降) 到极限位置时， 能够自动切断动力源
起重机械安全风险管控清单
配备具有相应职责资质的作业人员，加强资格证的换证管理
周排查
安全总监
3
未按规定对安全管理人员和作业人员开展安全教育培训
按规定开展安全培训教育
周排查
安全总监
4
作业人员违章作业
纠正和制止违章作业行为，遵循起重作业的安全规章和操作规程，杜绝不明重量范围起吊、歪拉斜拽、视线盲区、站位混乱等违章行为
2.起重机械安装、改造和修理的方案、图样、材料质量证明书和施工质量证明文件、安装改造修理监督检验报告、验收报告等技术资料；
3.起重机械维护保养记录。
周排查
安全总监
7
管理
未按规定办理使用登记、变更登记及停用、报废手续
1.建立使用管理制度和规程，明确相关内容及安全管理要求；
2. 按规定办理使用登记、变更登记及停用、报废手续，办理报废的设备应确认去功能化处理。
第三条 人员类风险至少包括以下几个方面：
（一）未按有关规定配备安全管理人员和作业人员或者未按规定持有相应证件；
（二）作业人员未按规定持有相应证件；
（三）未按有关规定对安全管理人员和作业人员开展安全教育和技能培训；
（四）未严格遵循操作规程进行起重作业。
第四条 管理类风险至少包括以下几个方面：
（一）未按有关规定设置安全管理机构；
周排查
安全总监
16
安全保护
装置
上限位装置、断错相保护、制动器、行程限位、漏电保护器等安全保护装置的故障及缺损
1.检查并空车试运行安全保护装置运行情况；
2.及时修理损坏的元件。
日管控
安全员
17
急停开关功能缺失
检查并空车试运行，及时修理损坏的元件
日管控
起重机械特种设备安全风险点及防控措施清单(日管控)(落实特种设备安全主体责任“两个责任”风险管控清单
4
起重机械பைடு நூலகம்理制度落实情况
1）未建立安全管理制度
较大风险
不能保障员工的人身安全、保护企业的财产安全；不能保障安全、稳定、有序的工作和生活环境
建立安全管理制度,用制度来约束人的不安全行为、物的不安全状态，保证正常生产经营秩序。
评估起重机械的使用情况、维修保养情况及更换周期。
化生产流程,提高生产效率和经济效益。
一般
风险
不掌握起重机械运行情况
必须坚持对起重机械运行及Fl常维护保养情况进行记录,确保掌握起重机械运行情况。
4）未进行安全教育培训，安全责任意识不强
较大风险
起重机械作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书后,方可上岗作业
3
起重机械安全管理人员责任
1）未履行管理职责，使各项管理制度不能严格执行，使操作人员安全意识淡薄
一般
风险
起重机械作业人员未取得相应设备证
正确操作
(1)起重机械作业人员必须经过培训并经考核取得相应设备证书；
(2)坚持无证不能上岗操作制度。
2）起重机械作业人员违规操作
较大
风险
起重机械作业人员违规操作
坚持按起重机械安全技术规程操作，不能粗心大意。
2
起重机械作业人员安全责任
3）未对起重机械运行及日常维护保养情况进行记录
较大风险
管理人员及操作者安全技能不熟悉和安全意识
淡薄
（D安全管理人员应该负责制定并执行起重机械安全运行规章制度；（2）加强对员工的安全教育和培训，开展安全检查和隐患排查；（3）落实安全生产措施,并对安全生产工作进行监督和评估等。
特种设备安全风险辨识清单——起重机械
(3）特种设备使用登记、定期检验、报废等管理制度；（４)特种设备采购、安装、改造、重大修理等管理制度；（5)特种设备隐患排查制度;(６)特种设备事故报告处理制度;（7)特种设备安全管理人员与作业人员管理与培训制度（缺一项加５分）
人员持证情况
（５0分）
安全管理人员、司机、司索指挥等相关人员应持证;作业项目与证书一致且证书在效期内
*1、应持证人员未持证（５０分）
累加不超过5０分
2、作业证不在有效期内（10分）
＊3、作业内容与证书项目不符（３0分）
2
人员安全培训情况
(20分）
应按规定定期开展安全培训
1、未按制度开展安全培训（20分）
3
安全技术档案
（1０分)
应逐台建立安全技术档案
1、未按台(套)建立安全技术档案（１0分）
累加不超过10分
2、档案内容或保存期限不符合相关规定（５分）
3、未按规定在设备使用地保存相关安全技术档案原件或复印件
（５分）
4
操作规程
（5分）
应按岗位建立司机、司索指挥（需要时）安全操作规程
１、未建立司机安全操作规程（5分）
２、载客人数3－4人(6分)
３、载客人数4人以上（10分)
序号
风险指标
风险因素
辨识标准
得分
得分小计
备注
３
设备参数
（４0分）
2
设备使用登记
（１0分)
应按规定办理设备使用登记
１、未在起重机械投入使用前或投入使用后30天向特种设备所在地得直辖市或设区得市特种设备监督管理部门办理使用登记（10分)
特种设备安全风险辨识清单——起重机械
特种设备安全风险辨识清单——起重机械1. 背景起重机械是一种常见的特种设备，用于搬运、举升和装卸重物。
然而，使用起重机械也存在一定的安全风险。
为了确保起重机械的安全运行，我们需要进行安全风险辨识，及时发现并采取措施来预防和控制可能的风险。
2. 安全风险辨识清单2.1 环境风险- 检查使用起重机械的环境是否安全，包括地面平整度、工作区域状况等。
- 注意天气情况，避免在恶劣天气条件下使用起重机械，如强风、大雨等。
2.2 设备风险- 检查起重机械的工作状态和性能，确保其正常运行。
- 定期检测起重机械的重要部件，如起升机构、传动系统、制动装置等，防止因磨损、断裂或松动导致事故发生。
- 确保起重机械的安全装置完好，如限位器、重载保护装置等。
2.3 操作风险- 确保起重机械的操作人员具备相关资质和经验，熟悉起重机械的使用规程和操作技巧。
- 严格遵循起重机械的使用说明书和安全操作规程。
- 在起重过程中，注意观察和沟通，与其他人员保持良好的配合和协调。
2.4 作业场所风险- 确保作业场所没有其他危险物或人员，保持作业区域的安全。
- 标明和设置起重机械的操作区域，确保周围人员不会受到伤害。
2.5 风险评估与控制- 对上述风险进行评估，确定可能的风险等级和可能产生的后果。
- 采取相应的控制措施，如改进工作环境、加强设备维护、提供培训等。
3. 总结通过对起重机械安全风险的辨识清单，我们可以全面了解可能存在的安全风险，并采取相应的控制措施来预防和降低风险。
这有助于保障起重机械的安全运行，减少事故的发生，保护人员和设备的安全。
起重机、升降机、吊车安全风险辨识清单
起重机、升降机、吊车安全风险辨识清单1. 引言本文档旨在辨识起重机、升降机和吊车的安全风险，并提供相应的解决方案和预防措施，以保障工作场所的安全和人员的健康。
2. 风险辨识清单2.1 起重机的风险辨识清单- 吊臂过载- 操作员疲劳- 起重机损坏或故障- 不当使用起重机工具和附件- 不当存放和保养起重机- 不合适的起重操作环境- 非专业人员操作起重机2.2 升降机的风险辨识清单- 电梯超载- 电梯停电- 电梯故障或损坏- 不当使用电梯- 电梯维护不及时- 应急疏散措施不完善2.3 吊车的风险辨识清单- 货物过载- 操作员不熟练- 吊车失稳或损坏- 不当使用吊车工具和附件- 吊车维护不及时- 不合适的作业场地和作业条件3. 解决方案和预防措施3.1 起重机的解决方案和预防措施- 确保吊臂负荷在额定限制以内- 定期培训操作员，提高意识和技能水平- 定期检修和保养起重机设备，确保其安全可靠- 使用适当的起重机工具和附件- 优化起重机的存放和保养环境- 确保起重操作环境安全，并设置相应的隔离和警示措施- 只允许经过专业培训的人员操作起重机3.2 升降机的解决方案和预防措施- 控制电梯载重，严禁超载- 定期检查电梯设备并进行维护- 建立电梯停电应急预案- 加强对电梯的正确使用和操作培训- 定期进行灭火器检查和维修- 设立明确的应急疏散路线和标识3.3 吊车的解决方案和预防措施- 控制货物重量，遵守吊车额定载重限制- 提供吊车操作员专业培训，并优化其工作技能- 定期检查吊车设备并进行维护- 使用适当的吊车工具和附件- 确保吊车运行区域安全，并设立相应的障碍物和警示标识- 针对不同的作业场地和作业条件，制定相应的安全操作规程4. 总结起重机、升降机和吊车的安全风险辨识是保障工作场所安全的重要环节。
通过全面辨识各类风险，并采取相应的解决方案和预防措施，可以有效防范事故的发生，保障人员的安全和健康。
特种设备风险分级管控清单(起重机)
特种设备风险分级管控清单(起重机)必要立即拨打120急救电话，并及时上报上级领导。
起重机是工厂中常见的设备之一，但也存在着一定的安全风险。
为了控制这些风险，需要对起重机进行风险分级管控。
以下是起重机安全风险分级管控清单。
风险点1：吊钩检查项目：吊钩是否出现裂纹、磨损或变形吊钩防脱器是否配备齐全评价编号：4风险类别：低风险分级情况及后果：起重伤害管理措施：设置防脱钩装置对于裂纹、磨损或变形超标的吊钩进行更换按额定起重量提升培训教育措施：实施三级教育，每年进行不少于8课时的安全培训特种作业人员和维修人员必须持证上岗个体防护措施：进入工作现场和上岗前，必须按照岗位、工种的防护要求，正确穿戴安全帽、防护手套、工作鞋、工作服应急处置措施：发生事故时，立即进行救治，如有必要，拨打120急救电话，并及时向上级汇报管控层责任人：班组岗位维修班，责任人为XXX风险点2：电动机、减速机检查项目：电机与联轴器连接是否牢固电缆线是否绝缘良好减速机是否无缺油、断齿、固定螺栓无松动、联轴器无松动现象评价编号：4风险类别：低风险分级情况及后果：起重伤害管理措施：在电动机内设置热传感元件，实施热过载保护对于电动机、减速机运行时出现异常声音或固定螺栓松动或缺损等状况，立即更换或处理培训教育措施：实施三级教育，每年进行不少于8课时的安全培训特种作业人员和维修人员必须持证上岗个体防护措施：进入工作现场和上岗前，必须按照岗位、工种的防护要求，正确穿戴安全帽、防护手套、工作鞋、工作服应急处置措施：发生事故时，立即进行救治，如有必要，拨打120急救电话，并及时向上级汇报管控层责任人：班组岗位维修班，责任人为XXX风险点3：控制盘检查项目：控制盘固定螺栓是否牢固设备接地是否可靠评价编号：4风险类别：低风险分级情况及后果：起重伤害管理措施：控制盘固定螺栓必须牢固，设备接地也必须可靠培训教育措施：实施三级教育，每年进行不少于8课时的安全培训特种作业人员和维修人员必须持证上岗个体防护措施：进入工作现场和上岗前，必须按照岗位、工种的防护要求，正确穿戴安全帽、防护手套、工作鞋、工作服应急处置措施：发生事故时，立即进行救治，如有必要，拨打120急救电话，并及时向上级汇报管控层责任人：班组岗位维修班，责任人为XXX在进行起重作业时，必须注意安全措施。
危险源辨识清单(起重作业)
Ⅱ
/
附着杆件强度不够
起重伤害 物体打击
6
2
7
84
Ⅲ
/
2
起重机/塔吊作业及拆除
更换主卷扬机钢丝绳固定不牢
起重伤害 物体打击
6
2
7
84
Ⅲ
1、吊装挂钩人员应熟悉起重设备的性能特点和安全操作规程，熟悉指挥手势，掌握捆绑方法和吊具性能；2、选用吊具应与物件重量相匹配，且满足安全系数要求，掌握好重心和套挂方法；3、吊装前应对吊装工具进行检查，确认牢固可靠；4、发现捆绑松动或吊运工具发生异样和异响，必须立即停止吊运，检查原因并进行处理；5、严格遵守规章制度和安全操作规程。
/
塔吊漏电
起重伤害 物体打击
6
2
3
36
Ⅱ
/
未固定好传动件便松刹车
起重伤害 物体打击
3
2
3
18
Ⅰ
/
起重臂组装开口销未插
起重伤害 物体打击
1
2
40
80
Ⅲ
/
平衡臂吊装吊点不平
起重伤害 物体打击
3
2
3
18
Ⅰ
/
安拆作业无专人监护
起重伤害 物体打击
3
3
7
63
Ⅱ
/
顶升时未及时插保险销
起重伤害 物体打击
0.5
3
40
/
未按规定验收、保养
起重伤害 物体打击
1
1
40
40
Ⅱ
按规定验收、保养。
/
吊点选择不正确、运输件绑扎不牢靠
起重伤害 物体打击
3
3
7
63
Ⅱ
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特种设备安全风险辨识清单――――起重机械辨识单位辨识日期年月日设备位置辨识人/手机
设备类别设备品种设备型号
《使用登记证》编号分项评估分值人员：管理：设备：环境：评估总分值辨识分值评估总分值×1.7（种类系数）= 风险级别
人员风险因素（100分）
权重15
序号风险指标风险因素辨识标准得分得分
小计
备注
1
人员
持证情况
（50分）
安全管理人员、司机、司索指挥等
相关人员应持证；作业项目与证书
一致且证书在效期内
*1.应持证人员未持证（50分）
累加不超
过50分
2.作业证不在有效期内（10分）
*3.作业内容与证书项目不符（30分）
2 人员安全
培训情况
（20分）
应按规定定期开展安全培训
1.未按制度开展安全培训（20分）累加不超
过20分
2.培训未覆盖相关人员（10分）
3
人员
配置情况
（30分）
应按规定配备相关人员
应配备司机（除地面操作起重机外），并保证每班不少于1名持证
人员（30分）
累加不超
过30分应按规定落实责任人
使用特种设备总量大于50台（含50台）的未逐台落实安全责任人
（30分）
应按规定配置安全管理人员
使用各类特种设备总数达到20台以上（含20台）的未设置专职安
全管理员（ 30分）
人员风险因素得分合计：人员风险因素评估分值（得分合计×权重）：人员因素风险级别：
管理风险因素（100分）
权重 15
序号风险指标风险因素辨识标准得分得分
小计
备注
1
安全管理
制度及机构
（30分）
应按规定设置安全管理机构
使用特种设备总数大于50台（含50台）时未设置安全管理机构
（10分）
累加不超
过30分应建立以安全生产责任制为主要内
容的安全生产管理制度
安全管理制度不健全，未建立（1）未按规定建立安全管理人员岗
位责任职责；（2）特种设备经常性维护和定期检查制度；
（3）特种设备使用登记、定期检验、报废等管理制度；（4）特
种设备采购、安装、改造、重大修理等管理制度；（5）特种设备
隐患排查制度；（6）特种设备事故报告处理制度；（7）特种设
备安全管理人员与作业人员管理和培训制度（缺一项加5分）
2
设备
使用登记
（10分）
应按规定办理设备使用登记
1.未在起重机械投入使用前或投入使用后30天向特种设备所在地
的直辖市或设区的市特种设备监督管理部门办理使用登记（10
分）
累加不超
过10分
2.未将《特种设备使用标志》或者使用单位盖章或者签名确认的复
印件悬挂或者固定在特种设备显著位置（当无法悬挂或者固定时，
可存放在使用单位的安全技术档案中，同时将使用登记证编号标注
在特种设备产品铭牌上或者其他可见部位）（5分）
3
安全
技术档案
（10分）
应逐台建立安全技术档案
1.未按台（套）建立安全技术档案(10分）
累加不超
过10分
2.档案内容或保存期限不符合相关规定（5分）
3.未按规定在设备使用地保存相关安全技术档案原件或复印件
（5分）
4 操作规程
（5分）
应按岗位建立司机、司索指挥（需要
时）安全操作规程
1.未建立司机安全操作规程（5分）
累加不超
过5分
2.未建立司索指挥安全操作规程（5分）
序号风险指标风险因素辨识标准得分得分
小计
备注
5 相关记录
（30分）
应建立特种设备定期检验和定期自
行检查、日常使用状况、日常维护
保养、运行故障和事故记录
1.未建立特种设备定期检验和定期自行检查记录（5分）
累加不超
过30分
2.未建立特种设备日常使用状况记录（8分）
3.未建立特种设备日常维护保养记录（8分）
4.未建立特种设备运行故障记录（8分）
5.未建立特种设备事故记录（8分）
6 应急预案
及演练
（10分）
应建立应急预案未建立特种设备事故应急专项预案（10分）
累加不超
过10分应按要求进行定期演练
未按要求定期开展应急救援演练并保存救援资料（文字、图片、
视频等）（5分）
7 隐患排查
(5分）
应自主开展安全隐患排查治理
1.未定期开展安全隐患排查（5分）
累加不超
过5分
2.未及时消除安全隐患（5分）
管理风险因素得分合计：管理风险因素评估分值（得分合计×权重）：管理因素风险级别：
设备风险因素（100分）
权重 40
序号风险指标风险因素辨识标准得分得分
小计
备注
1 设备来源
（5分）
起重机械应由具有资质的生产单位
生产；产品应有产品合格证；安装
、改造、重大修理应具有监督检验证
书
*1.起重机械制造、安装、改造、修理单位不具备相应资质（5 分）
累加不超
过5分
2.无产品合格证（5分）
3.安装、改造、重大修理无监督检验证书（5分）
*4.使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备（5分）
更换零部件应具有产品质量证明文
件
更换的零部件无合格证明（5分）
2
设备
使用年限
（10分）
使用年限
1.新安装或重大修理、改造≤6个月（7分）
2.6个月≤使用年限＜10年（5分）
3.10年≤使用年限＜15年（8分）
4.使用年限≥15年（10分）
3 设备参数
（40分）
桥架型
额定起重量W
1.设备起重量W＜20t（3分）
2.20t≤设备起重量W＜80t（6分）
3.设备起重量W≥80t（10分）
跨度S
1.设备跨度S＜2
2.5m（3分）
2.22.5m≤设备跨度S＜34.5m（6分）
3.设备跨度S≥3
4.5m（10分）
提升高度h
1.2m≤提升高度h＜10m（4分）
2.10m≤提升高度h＜20m（6分）
3.20m≤提升高度h＜30m（8分）
4.提升高度h≥30m（10分）
小计
7 事故情况
（5分）
曾发生倾覆、倒塌、坠落、挤压、碰
撞、吊具吊物伤人等事故
1.曾发生挤压、碰撞事故（5分）
累加不超
过5分
2.曾发生坠落、倾覆、倒塌事故（5分）
3.曾发生吊具吊物伤人（5分）
8 维保情况
（10分）
应按规定或设备情况维护保养未按制度进行维护保养（10分）
9 大型起重机械安
全监控管理系统
（5分）
大型起重机械应配置安全监控管理
系统
1.200t以上通用桥式起重机，50～75t吊运熔融金属通用桥式起重
机（5分）
累加不超
过5分
2.60t及以上港口门座起重机（5分）
3.架桥机、造船门式起重机、100t及以上通用门式起重机（5 分）
4.315tm及以上普通塔式起重机（5分）
设备风险因素得分合计：设备风险因素评估分值（得分合计×权重）：设备因素风险级别：
环境风险因素（100分）
权重30
序号风险指标风险因素辨识标准得分得分
小计
备注
1 作业环境
（80分）
吊运物品性质设备吊运熔融金属、易燃易爆、有毒有害等危险物品（40分）
累加不超
过80分作业空气环境设备作业环境中含有爆炸性气体或爆炸性粉尘（30分）
作业安全距离
1.起重机所有运动部分与固定部分间距≤0.05m（10分）
2.起重机所有运动部分与出入区间距≤0.5m（30分）
3.起重机与输电线的最小距离≤1.5m（30分）
大风环境
1.曾发生6～8级大风（非工作风压）的地区（10分）
2.曾发生8级以上大风（非工作风压）的地区（20分）
设备支承条件起重机械的支承条件无法满足设备的需求（20分）
作业区域性质或人流量
作业区域处于居民区或涉及公共属性的体育场馆、展览会场、学
校、医院及车站等公共场所或人员密集区域（60分）
2 自然条件
（20分）
设备使用于高海拔地区（海拔高度大
于2000m)
1.海拔高度≥4000m（10分）
累加不超
过20分
2.2000m≤海拔高度＜4000m（5分）
设备使用环境温度
1.-20℃≤环境温度≤ -10℃或50℃≤环境温度≤ 60℃（10
分）
2.环境温度＜-20℃或环境温度＞60℃（20分）
设备处于地震、地质灾害、地质沉降
等区域
1.地质沉降地区（10分）
2.地震、地质灾害地区（20分）
环境风险因素得分合计：环境风险因素评估分值（得分合计×权重）：环境因素风险级别：
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