储罐清罐方法
液氨储罐清罐方案及流程
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储罐清罐方案
储罐清罐方案1. 引言储罐是工业生产中常用的设备，用于存储各种液体或气体。
随着生产的进行，储罐内常会产生沉淀物、杂质和废物等，这些物质会导致储罐内压力增加、液位异常或质量问题，因此清罐工作十分重要。
本文将介绍一种储罐清罐方案，旨在有效、安全地清除储罐内的沉淀物和废物。
2. 清罐方法2.1 手工清罐手工清罐是最常用的方法之一，需要工人进入储罐内部进行清洁作业。
它主要包括以下步骤：1.前期准备：确定清洁工具和设备，制定工作方案，确保清洁工人的安全。
2.罐内排空：先将储罐内的液体或气体排放至安全地点，确保清洁工人的安全。
3.进入储罐：穿着安全防护服，并使用防毒面具等设备，佩戴安全防护帽，进入储罐内。
4.清除沉淀物：利用专用工具，例如刷子、刮刀等，对罐内的沉淀物进行清除。
5.清洗罐壁：使用高压水枪或清洗机械，对罐壁进行冲洗，清除残留的杂质。
6.罐内检查：检查罐内是否彻底清洁，并进行必要的修复。
7.完成工作：清洁结束后，离开储罐，清洁污水的处理和处理，并记录清罐工作情况。
手工清罐的优点是简单易行，可以在各种储罐情况下使用。
但由于清洁工人需要进入储罐内，存在一定的安全风险，同时清洁效率也相对较低。
2.2 机械清罐相对于手工清罐，机械清罐采用自动化设备来进行清洁作业，减少了人工操作的风险，同时提高了清洁效率。
常见的机械清罐设备包括高压水枪、吸尘机和清洗机械等。
机械清罐的具体操作步骤如下：1.前期准备：确定清洁设备和工具，检查设备运行状态和安全性。
2.储罐排空：将液体或气体排放至安全地点，确保清洁作业的安全。
3.设备运行：启动清洁设备，例如高压水枪或清洗机械，对储罐内的沉淀物进行清洗。
4.操作调整：根据实际情况调整清洗设备的操作参数，确保清洗效果。
5.清洁检查：对储罐内进行检查，确保清洁工作的彻底。
6.完成工作：关闭清洁设备，处理清洁污水，并记录清洁工作情况。
机械清罐相对于手工清罐的优点是清洁效率高，操作风险小，但需要相应的设备和技术支持。
储罐的正确清洗方法
储罐的正确清洗方法引言储罐是用来储存各种物质的容器，包括液体、气体或者粉末等。
它们在工业生产、石油化工、食品加工等领域中发挥着重要作用。
随着时间的流逝和物质的储存，储罐内部会产生污垢和沉积物，这些物质会对储罐的使用和安全性产生负面影响。
因此，定期进行储罐的清洗是非常必要的。
本文将介绍储罐的正确清洗方法，以确保储罐的清洁和安全。
步骤一：准备工作在开始清洗之前，需要进行一些准备工作，如下所示：1. 安全措施：清洗储罐可能涉及有害物质或者有风险的环境，因此需要确保安全措施得到落实。
穿戴好防护服、手套、护目镜等个人防护装备，确保清洗作业人员的安全。
2. 审查储罐类型：不同类型的储罐有不同的结构和材料，因此需要了解具体储罐的类型和特点，以便采取相应的清洗措施。
3. 消防和通风：在清洗过程中，需要确保储罐附近的环境通风良好，并保持消防设备的齐全和易于操作。
步骤二：储罐排空储罐中可能残留有物质，清洗之前需要先排空储罐。
以下是排空的步骤：1. 关闭储罐入口和出口，切断与储罐的连接。
2. 使用适当的工具，如泵或者气动设备，将储罐内的物质完全排空，以确保不会对清洗过程和人员的安全造成影响。
步骤三：清洗剂的选择选择适当的清洗剂可以提高清洗的效果。
以下是几种常用的清洗剂：1. 碱性清洗剂：对于有机污垢和油脂有很好的清洗效果。
2. 酸性清洗剂：对于溶解金属氧化物和无机盐有很好的清洗效果。
3. 生物降解清洗剂：对于一些有机物质，如食品残留和生物废物有较好的清洗作用。
在选择清洗剂时，需要考虑储罐的材料和所需清洗的物质的特性，以避免对储罐造成损害。
步骤四：清洗过程下面是储罐清洗的一般步骤：1. 高压清洗：使用高压水枪对储罐内表面进行清洗，可以去除表面的污垢和沉积物。
确保水枪的喷头覆盖整个储罐内表面，以达到均匀清洗的效果。
2. 化学清洗：根据清洗剂的类型和特性，选择合适的化学清洗剂，并按照清洗剂的说明进行配比。
在使用化学清洗剂之前，需要先将储罐内部充分湿润。
储罐清罐方案
储罐清罐方案1. 引言在工业生产中，储罐被广泛应用于储存各种液体或气体。
随着时间的推移，储罐内部会积累沉积物或污染物，这将影响到储罐的使用效果和安全性能。
因此，定期进行储罐清罐是必要的。
本文将介绍储罐清罐的方案，包括清洗工艺、清理工具、安全注意事项等内容。
2. 清洗工艺清洗工艺是储罐清罐过程中最关键的一步。
下面将介绍一种常用的清洗工艺流程：2.1 准备工作在进行储罐清罐之前，需要进行以下准备工作： - 确保储罐内部无压力或压力已经释放； - 确保所有入口和出口阀门已关闭； - 制定清洗方案，包括清洗剂的选择、浓度和使用方法等。
2.2 清洗剂使用选择合适的清洗剂对储罐进行清洗是非常重要的。
清洗剂可以根据具体情况选择，常见的清洗剂包括碱性清洗剂、酸性清洗剂和中性清洗剂等。
清洗剂的使用方法如下： 1. 根据清洗方案制定的浓度，将清洗剂加入储罐内； 2. 让清洗剂在储罐内停留一段时间，使其与沉积物充分接触和反应； 3. 使用高压水枪将储罐内部的沉积物冲洗干净； 4. 重复以上步骤，直至储罐内的沉积物完全清洗干净。
2.3 清洗工具适当的清洗工具可以提高清洗效果和效率。
以下是常用的清洗工具： - 高压水枪：用于清洗储罐内部的沉积物，具有冲刷力强、清洗效果好的特点； - 刮板和刷子：用于清洗储罐内壁和底部的顽固污染物，如焦炭、油垢等； - 吸尘设备：用于清理储罐内的固体废物。
3. 安全注意事项在进行储罐清罐过程中，需特别注意以下安全事项：3.1 防止爆炸储罐内可能残留有易燃、易爆物质，因此在清罐过程中，需要采取以下措施以防止爆炸事故的发生： - 在进行清罐前，确保储罐内无压力或已释放压力； - 清罐过程中禁止吸烟，严禁明火存在； - 选择非火花产生的清洗设备和工具； - 储罐内温度较高时，需提前降温至安全范围。
3.2 通风处理储罐内可能积累有有害气体，因此需要进行良好的通风处理。
通风措施如下：- 在清洗过程中，保持储罐的通风孔畅通； - 使用防爆风机或通风设备进行通风处理； - 清洗完成后，通过检测确认储罐内无有害气体存在。
储罐清罐方案范文
储罐清罐方案范文一、储罐清罐的必要性和重要性：储罐是存储和运输液体或气体的重要设备，常用于化工、石油、液化气等行业。
由于储罐内常有残留物质积聚，例如沉淀物、油渣、污垢等，会引起储罐的腐蚀、老化、漏泄等问题，严重时还可能导致事故发生。
因此，定期进行储罐清罐工作，不仅可以保证储罐的正常运行和使用寿命，还能保证生产过程的安全和环境的卫生。
二、储罐清罐的方法和步骤：1.检查储罐的使用记录和运行状况在进行储罐清罐之前，需要检查储罐的使用记录和运行状况，了解储罐的主要问题和需要清除的物质类型。
同时，还需要对储罐的结构和密封性进行检查，确保清罐过程不会造成二次污染和安全隐患。
2.制定储罐清罐计划根据储罐的使用情况和清除物质的特性，制定储罐清罐的计划。
计划应包括清罐的时间、阶段性目标、清罐方法和流程等内容，确保清罐工作有条不紊地进行。
3.准备必要的清罐工具和设备清罐过程中需要使用各种清罐工具和设备，例如清洗机械、高压水枪、清罐装置等。
在清罐前，应对这些工具和设备进行检验和维护，确保其正常运行和安全可靠。
4.排空储罐内的液体或气体在进行清罐前，需要将储罐内的液体或气体排空，以免清罐过程中产生压力和危险。
对于液体储罐，可以通过排空管道将液体抽出；对于气体储罐，可以将气体排放到安全区域。
5.清除储罐内的残留物质清罐的关键是清除储罐内的残留物质，以恢复储罐的正常使用和清洁状态。
可以通过高压水枪喷洒、机械刮除、吸除等方法进行清除，将残留物质彻底清除。
6.冲洗储罐内的管道和设备储罐内的管道和设备也可能存在污垢和积聚物，需要进行清洗和冲洗。
可以使用高压水枪进行冲洗，将污垢冲刷至储罐外，并放置在专门的收集设备中。
7.检查清罐效果和密封性清罐后，需要对储罐进行检查，确认清罐效果和密封性。
可以进行超声波检测、漏气检测等手段，确保储罐内部没有积聚物和漏点。
8.储罐清罐记录和报告清罐完毕后，需要进行清罐记录和报告，详细记录清罐时间、清罐内容、清罐效果等信息，以便日后查阅和总结经验。
1万立方浮顶储油罐清罐方案
1万立方浮顶储油罐清罐方案编制：审核：日期：储油罐清罐方案为了保证2#油罐顺利进行维修, 确保设备及人员安全, 必须清除罐内原油, 对油罐进行检测，我们依据总公司企业标准《油罐清洗安全技术规程》的有关规定，特编制此清罐方案。
一、清罐前准备工作:1.按材料单进行物资、工具、器材的购置。
2.现场配备35Kg干粉推式灭火器2个、手提式8公斤消防器材4个、手提式4公斤消防器材4个。
3.在2#防火堤西侧开挖一个2.5米开口通道，用于清理油泥。
（蒸罐后）4.在2#油罐人孔北侧开挖4×5×1.5米污油池一个，作为罐内污油排放池，挖出的土围在排污孔四周。
5.清罐前与临濮站联系协商供蒸汽事项。
6.预制泥浆泵装置和管线DN80（100米）至1#储油罐人孔处，安装DN80阀门两个。
7.预制临时蒸汽管线：在我站食堂北侧伴热主管线上架设临时蒸汽管线DN100（200米）至2#储油罐北侧污油池。
8.制作DN50（3×4）米蒸汽盘管一组，用于加热污油池内的罐底油。
9.预制蒸罐管线DN50（20米）至2#储油罐人孔。
10.用70*70*7角钢预制通风机固定支架两个11.事先与临濮站消防队联系消防车一辆，作为清罐时安全专用。
二、清罐程序:1.2#油罐采用单进罐（来油-1#-2#-5#-2#罐) 流程，罐位至8米时采用单出罐（2#罐-5#-4#-主管线）流程，冲刷底部油泥，罐内原油进行外输至1.7m罐位时，岗位人员加密检尺，继续抽油到极限罐位1.5米，2#油罐退出生产运行。
2.把2#油罐进口2-2#阀、出口2-4#阀门、2-6#阀门关闭并上锁。
3.罐位1.5米时改用泥浆泵(70 立方米/时) 抽油,直到打不出油为止.4.打开浮顶罐人孔，站运销人员负责检尺，测量存油工作，并上报处运销科，由运销科组织来人核对罐底油量后，罐底油才可出罐。
5.打开所有人孔自然通风2--3天后, 再用防爆送引风机强制通风2--3天，直至油汽浓度达到规定值后，方可佩带呼吸器具入罐作业。
储罐排净方案
储罐排净方案简介储罐是常见的用于储存液体或气体的设备，在储罐内的运输、储存过程中，往往会产生残余物，如液体、气体、粉尘等。
为了保证储罐的正常运行和安全性，需要进行排净操作。
本文将探讨储罐排净方案，包括排净的原因、排净的方法以及排净时需要注意的事项。
储罐排净的原因储罐排净是为了清理、维修、检查或更换储罐内的物料而进行的操作。
以下是储罐排净的几个常见原因：1.清理储罐内的残余物：在储罐内存储液体或气体的过程中，会产生一些残余物，如沉积物、附着物等。
这些残余物可能对储罐的正常运行产生不利影响，因此需要定期进行清理。
2.维修储罐：储罐在使用过程中可能会出现磨损、漏损等问题，需要进行维修。
为了确保维修工作的安全进行，需要将储罐排净。
3.检查储罐的内部状态：储罐内部的腐蚀、损坏等情况可能会威胁储罐的安全性。
通过排净操作可以对储罐进行内部检查，及时发现问题并采取相应措施。
4.更换储罐内的物料：当需要更换储罐内的物料时，需要将储罐排净，以避免不同物料之间的污染或混合。
储罐排净的方法储罐排净的方法通常根据储罐的类型和具体情况而定。
以下是几种常见的储罐排净方法：1.自然排净：对于某些液体储罐，可以通过开启底部的排污阀实现自然排净。
这种方法适用于储罐内的液体较为清洁，排放量较小的情况。
2.斜板排净：对于一些流动性较好的液体，可以通过安装斜板在储罐底部形成一定的倾斜面，利用液体的流动性实现排净。
这种方法适用于液体较为粘稠或带有一定颗粒物质的情况。
3.气体压力排净：对于气体储罐，可以通过增加气体压力，使用排气阀将气体从储罐中排出。
这种方法适用于储罐内的气体排净。
4.真空排净：对于一些特殊情况，如需要排净高度较高的储罐或需要排净高粘度物料的储罐，可以使用真空排净技术。
通过给储罐内创造负压环境，将物料抽吸出储罐。
储罐排净的注意事项在进行储罐排净操作时，需要注意以下几点：1.安全第一：储罐排净是一个涉及高风险操作的环节，操作人员需要严格按照操作程序进行操作，并佩戴相关的个人防护装备。
储油罐清洗施工方案
储油罐清洗施工方案储油罐清洗的必要性储油罐是用于储存液体石油产品的设备，长时间使用后会积累沉淀物和杂质，影响罐内液体的质量和罐体的使用寿命。
因此，定期清洗储油罐是必要的，以确保罐内液体的质量、罐体的安全性和持久性。
清洗施工方案1. 施工前准备在进行储油罐清洗之前，首先需要进行充分的准备工作。
下面是施工准备的步骤：•打开储油罐的上部检修口，并保证其畅通无阻。
•确保施工人员具备相关的安全防护设备，如防护服、手套、安全鞋等。
2. 清罐液的准备清洗储油罐需要选择适当的清罐液，以有效清除沉积物和污染物。
根据不同的清洗需求，可以选择以下清罐液：•洗涤剂：可选择含有表面活性剂的高效洗涤剂，以分离和清除油污。
•溶剂：适用于清洗较难去除的重油、煤焦油和沥青等。
•酸碱溶液：用于溶解和清除储油罐内部的腐蚀物和结垢。
3. 清洗操作步骤步骤1：排空罐内残余液体在进行清洗之前，需要将储油罐内的残余液体排空。
可以通过以下步骤完成：•打开底部排液管道，并将液体放入合适的容器中进行处理。
•确保排放的液体经过合法的处理，以避免对环境造成污染。
步骤2：使用清罐液进行清洗清洗之前需要按照清罐液的说明书进行准备和配制，确保按照正确的比例和顺序操作。
下面是清洗步骤：1.将清罐液倒入储油罐中，确保覆盖罐内的所有表面。
2.使用洗刷、喷枪或高压水枪等工具，对罐内表面进行搅拌、刷洗或喷洒，以充分清洗罐壁、顶部和底部。
3.如果需要，可以使用机械搅拌器进行更彻底的清洗。
步骤3：排放清洗废液清洗完成后，需要将清洗废液排放出储油罐，并采取合适的处理措施。
下面是排放废液的步骤：•打开底部排液管道，将清洗废液排放到合适的容器中。
•对清洗废液进行处理，以符合环境保护要求。
4. 清洗记录和检查在清洗完成后，需要记录清洗的日期、清罐液的使用量和清洗废液的处理情况。
清洗记录对于设备维护和安全管理非常重要。
同时，在清洗完成后，需要对储油罐进行检查，确保清洗效果符合要求。
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沥青储罐污油清理施工方案编制：审核：审批：XX有限公司二0一三年十一月六日沥青储罐清理方案1概述XX公司目前有两个沥青储罐分别是304号和306号罐。
现委托我单位对其储罐进行的清理作业。
为保证清罐人员安全及清罐符合安全要求，结合现场实际情况，制定此清罐作业方案，具体内容如下：2组织架构组长：副组长：成员：3人员安排4进度安排2013年11月 9日----------2013年 11 月 30日5具体施工步骤5.1准备工作：配备好施工作业需要的电源、车辆、连接软管、呼吸长管、生命绳、消防器具及施工作业所需的其他设施、设备等。
5.2危害识别：甲方交出储罐设备后，对清理、进罐作业按要求进行危害识别，办理好相关作业许可手续。
5.3清罐步骤5.3.1确认已将与罐连接的物料管线断开，打上盲板，防止人员在罐内施工时发生跑料危险。
5.3.2将罐顶及底部人孔打开，便于降温通风。
5.3.3清理作业人员在底部人孔口进行手工清理，将储槽人孔处油污清理干净，便于人员进入作业。
5.3.4将临时电源接到罐顶人孔口，便于连接引风机强制通风。
5.3.5用鼓风机从罐顶人孔往罐外强行引风。
5.3.6进罐前须由甲方通知检测人员对储罐内部空气采样，做氧含量及可燃物分析，分析合格后方可进入。
进罐人员必须配备有效的呼吸长管和面具，身系安全绳由罐外人员进行监护进罐。
5.3.7进罐后的施工人员将用铁铲、胶桶将内部废渣运出装车。
5.3.8施工人员进罐后将按15分钟一班替换进行施工，在外人员将对内部施工人员进行交谈监护。
罐外配备防护药品及应急车辆，联系好中毒急救医院。
如稍有不适将停止施工，人员迅速撤出罐后，进行重新检测。
5.3.9由于废渣没有流动性，利用开口桶装上后由货车运走。
5.3.10按上述顺序将罐内污油清完运走后，交由甲方验收。
6安全施工措施本次清洗施工涉及到进入受限空间作业、临时用电等作业环节，必须按照相应的安全管理规定办理相关许可证。
6.1进入受限空间作业6.1.1储罐清理前，必须切断所有物料来源管道，加堵盲板，并挂牌标识。
6.1.2储罐清理必须严格按清理步骤进行，根据需要通风置换48小时(打开所有人孔)。
经分析合格后，办理《进入受限空间作业许可证》，方可进设备作业。
6.1.3取样分析应有代表性、全面性。
设备内温度宜在常温左右，作业期间应至少每隔4小时取样复查一次，如有l项不合格，应立即停止作业。
6.1.4进入受限空间前，必须按规定办理进入受限空间许可证，并制定好应急预案，安排好专人监护和规定好联络信号。
6.1.5进入受限空间时，作业及监护人员必须穿戴好符合规定的防护用品。
6.1.6进入受限空间作业必须使用安全电压、安全行灯及防爆工具、用具。
6.1.7在储罐内作业中，出现有人中毒、窒息的紧急情况，应立即采取相应应急救援措施。
营救人员必须佩带隔离式防护面具（长管）进入设备，救出伤员送医院救治，并至少有人在外部做联络工作。
6.2临时用电作业6.2.1施工作业所接的一切临时用电应办理《临时用电作业许可证》，临时用电设施必须符合相关电器安全规范的要求。
6.2.2严格遵守临时用电安全管理规定的作业安全措施。
6.2.3在罐区连接临时电源并使用非防爆电器设备，应办理《用火作业许可证》。
6.3其它安全注意事项施工前，所有参与清理人员必须熟悉本施工方案内容，定出相应安全措施，指定专人负责安全监督工作，施工负责人必须向参加此项工作的人员交待清楚工作任务、方法及安全注意事项。
6.3.1进入施工作业场所的各类人员应配备和正确使用必要的劳动防护用品、用具。
6.3.2清罐作业完成后，应及时切断动力电源（除必须进行的喷淋、鼓风用电），办理停电手续，严格按照安全用电管理。
6.3.3施工人员，必须进行三级安全教育，经考试合格，办理好相关作业票证，方可进入装置作业。
6.3.4倒运车辆应避免占用消防通道。
6.3.5施工过程中一切按公司及甲方的相关安全管理规章制度进行。
7环保措施本次清理施工涉及到含沥青的废渣、废物的处置和现场垃圾的清理，必须按照相关环保及污染物排放管理制度执行。
7.1清理储罐过程中的油泥、废渣、废物用专用车辆运走。
7.2罐内油泥、废渣、废物从人孔转出来时外地面应铺设草垫或彩条布。
7.3清罐现场产生的油污、残液用细沙、滑石粉进行清除，其它等杂物清理干净，确保现场环境卫生。
7.4禁止将危险废物提供或者委托给无经营许可证的单位从事收集、贮存、处置的经营活动。
8补充说明未尽事宜对照以下条例、规定执行。
8.1《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB30871-2013）8.2根据外界气温的变化，适当调整作息时间，尽量缩短员工一次连续作业时间。
9突发事件及应急处置9.1油罐火灾爆炸应急处置9.2人员受伤（烫伤、跌倒、中毒）应急处置9.3重油泄露应急处置工作危害分析(JHA)记录表工作任务：清罐作业操作区域：沥青罐区附：环己酮事业部综合车间重油储罐、清罐施工安全注意事项环己酮事业部综合车间乳化油车间重油储罐施工安全要点为确保乳化油车间R1、R505、R507a/b重油储罐及蜡油站台零位罐清罐顺利完成，安全室特针对施工方案及现场情况提出以下安全要点，请施工单位、车间、项目负责部门等严格遵守、执行：一、施工期间，必须严格按公司《HSE监督管理制度》要求办理进入《进入受限空间作业许可证》、《临时用电作业许可证》、《进入生产装置一般作业许可证》等票证，做好危害识别。
二、因重油罐内存在不确定可燃、有毒物质，进罐清渣时，可能导致可燃、有毒物质挥发，必须办理一级《进入受限空间作业许可证》后方可入内，且作业人员必须装备防毒面具或长管呼吸器进罐作业。
三、清罐期间，现场监护人员应熟知应急预案的内容、在罐外应配备一定数量符合规定的应急救护器具（包括空气呼吸器，供风式防护面具、救生绳等）和灭火器材。
重油罐出入口内外不得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散。
四、为保证罐内空气流通和人员呼吸需要，采取强制通风方法，但严禁向内充氧气。
进罐作业人员每次工作时间不得超过30分钟，应安排轮换作业或休息。
五、所有与重油罐相连的管道、阀门必须加盲板断开，用符合其工艺压力等级要求的盲板堵上，不得以关闭阀门代替盲板，盲板应挂牌标示。
六、进罐作业前，须上、中、下各部位取样分析，应保证罐内任何部位的可燃气体浓度和氧含量合格(可燃气体浓度不大于0.2％为合格；氧含量19.5％～23.5％为合格)，有毒有S最高允许浓度害物质不超过国家规定的“车间空气中有毒物质最高容许浓度”的指标（H2不得大于10mg/m3）。
罐内温度宜在常温左右，作业期间至少每隔4小时取样复查一次，如有一项不合格，应立即停止作业。
七、进罐作业应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯，行灯变压器不应放在容器内或容器上；作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具，严禁携带手机等非防爆通讯工具和其它非防爆器材。
八、发生有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进罐抢救，并至少有一人在外部做联络工作。
九、作业停工期间，应防止人员误进，在重油罐入口处设置“危险！严禁入内”警告牌或采取其它封闭措施。
作业结束后，应对重油罐进行全面检查，确认无误后，施工单位和车间双方签字验收。
十、负责清罐汽槽应严格遵守汽槽装卸安全管理规定，停放在指定地点，放好三角木、接好静电夹、车间放置“正在作业，禁止移动”标示牌。
十一、汽槽底阀与重油罐脱水口金属软管接、脱时必须关闭阀门，在底部放置接油盆，防止漏油污染。
十二、进罐作业人员必须穿戴绝缘套鞋，采用绑草绳等防滑措施，防止静电起火或滑倒。
十三、施工单位、车间、项目负责部门、安全室应指派专人负责清罐工作，随时了解施工进度，落实安全防范措施。
十四、施工现场每台用电设备必须做到“一机一闸一保护”，安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。
十五、施工单位应安排电工每天将对其所负责的配电、用电设备和线路仔细巡查一遍，发现问题及时整改处理，填好巡查记录。
配电箱、开关箱内张贴日检表并将每天处理的问题记录在日检表中，日检表应附上电工的联系方式。
配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，保持整洁。
十六、现场配电箱应配锁并由专人负责。
施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。
十七、施工现场临时用电采用三相五线制低压电力系统，采用三级配电系统，采用二级漏电保护系统。
十八、配电箱、开关箱必须由国家许可制造厂家生产的合格产品，并经常检查保持完好。
室外配电箱应有防雨措施。
固定式配电箱应安装平正、固定牢固。
中心点距地面的距离应为1.4～1.6米。
移动开关箱应固定在坚固、稳定的支架上。
其中心点距地面的距离应为0.8～1.6米。
十九、配电箱应设有分断点的总隔离开关和总断路器。
用电设备的漏电开关应具有短路和过载保护功能，严禁使用刀闸开关控制用电设备。
二十、配电箱、开关箱周围不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，也不得堆放易燃易爆、潮湿或腐蚀性物体。
二十一、漏电保护器应装设在总配电箱、开关箱靠近负荷的一侧，但不得替代电气设备的电源开关。
漏电保护器出厂时所带的标签和铭牌应保持完好，清晰可读。
二十二、用电设备的保护零线不得串联。
保护零线采用焊接、压接、螺栓连接等可靠方法连接，严禁缠绕和钩挂。
保护零线除必须在总配电箱处重复接地外，还必须在配电系统的中间和末端处做重复接地。
二十三、与用电设备相关的铁棚、金属平台或构架等都必须做好接地。
电器、用电设备接线端子不得裸露。
施工现场严禁使用民用电线和民用插线座。
电缆线路必须有短路保护和过载保护电器，并与电缆的选配应符合规范要求。
二十四、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面。
配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡。
进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。
移动式配电箱、开关箱的进、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。
二十五、电缆线路宜采用埋地或架空敷设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。
架空电缆严禁直接架设在脚手架及其它设施上。
架空线路的档距不得大于35m。
架空线路的线间距不得小于0.3m，靠近电杆的两导线的间距不得小于0.5m。
架空线路与邻近线路或固定物的距离应符合相关规范。
二十六、电线、电缆过路或可能有机械伤害的地方加套管保护或采取其它可靠的防砸、防碾压措施。
电缆的接头必须架设在地面0.5米以上或接线盒内。
接线盒能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。