影响铝合金产品质量的原因及预防措施
铝合金模板常见质量问题及预防措施
8.剪力墙模板支撑未采用三角撑保证支架刚度
此图为正 确做法
9.飘板上浮
封闭铝模板，易上浮
窗台中 部凸起
10.模板底板不平易造成上部天花水平度难调整
11.楼梯上盖模应留活口盖板
活口板
二、预防措施及作业交底
1.现场施工作业应具备的条件 2.铝模进场验收（或工厂预拼装验收） 3.测量放线的要求 4.施工工艺流程 5.安装工艺工法 6.模板拆除标准
3. 模板定位不准
虽然未加固成 型，但说明定 位有问题。
4. 模板变形严重
5. 模板因变形及边缝残渣导致的拼缝不严； 竖向应多节点而不直
肋板已变形 张开，模板 平面尺寸已
延长
模板在局部 形成多节点， 很难保证平
直度
6. 纵梁底因侧向次梁增长而被顶成折线形
梁底已明 显变成折
线形
7.梁墙交接处平整度较差
铝合金模板安装常见质量 问题及预防措施
模板质量问题汇总
1.模块设计组合不利装拆；模块拉结力不平衡；模板加固无整体性。
铝 2.模板加工精度不够，平面尺寸出现正偏差；孔位偏差大；未进行表处理。 模 安 3.模板编码标识不清、安装混乱 装 4.模板定位不准或不牢固 常 5.模板变形严重未予矫正 见 6.模板因变形及边缝残渣导致的拼缝不严；竖向应多节点而不直 质 7.纵梁底因侧向次梁增长而被顶成折线形 量 8.梁墙交接处平整度较差 问 9.剪力墙模板支撑未采用三角撑保证支架刚度，或支撑脚预埋不合格 题 10.飘楼及楼梯上盖模未留活口，且无拉结，上盖模板上浮
11.模板底板不平易造成上部天花水平度难调整
一、铝合金模板常见质量问题图片
1.模板加固设计问题
1.窗台模板与楼面结构是无拉结的，混凝土充满后必定上浮，因此必须有预埋螺栓拉结。 2.多转角短肢剪力墙，中间段不设D、F拉片（只设E拉片）两边均爆模。CDFG四排拉片应紧 靠竖向阴角模设置。
铝合金门窗安装后常见质量问题及防护措施
铝合金门窗安装后常见质量问题及防护措施（一）、铝合金门窗渗水一) 现象下雨时，雨水沿窗台缝、外框边缘、扇间缝或框与扇之间的缝隙处，向室内渗漏水。
二) 原因分析1、窗框四周嵌填不严实，框与洞口墙体间的缝隙未注密封胶，或密封胶质量不好，遇水软化、脱落；2、窗框四周注密封胶时，周边的保护膜未清除干净，在保护膜与铝合金边框间形成渗水通道；3、平开铝合金窗未装披水条，推拉铝合金窗未设排水孔；4、外窗台抹灰高或倒坡，形成向室内倒流水。
三) 预防措施1、铝合金窗框安装好后，应用柔性材料将四周缝隙嵌填严实，注胶前要撕去窗框缝隙处的保护膜，再进行窗框四周的注胶；2、要使用质量好的密封材料，注胶要严密、均匀、平整、光滑；3、铝合金框上横竖杆交接处和外露的螺钉头，均需注入密封胶，并随时将铝合金门窗表面的胶迹清理干净；4、平开铝合金门窗必须安装披水；推拉铝合金窗应在下框外槽边靠近底部近两端处，分别铣两个长圆形的排水孔，将窗上流下来的雨水引排至室外；5、外窗台应比内窗台低一砖，窗台抹出向外的坡度，坡度不小于15%，禁止反坡。
四) 治理方法1、查出封闭不严之处，重新按工艺标准进行密封；2、在铝合金横竖杆件交接处和外露的螺钉头处，进行注胶密封；3、平开窗补装披水；推拉窗在下框外槽边补贴排水孔；4、外窗台高或无向外坡度者，应按要求返工重做。
（二）、铝合金门窗玻璃裂纹一) 现象铝合金门窗上的玻璃安装不久后，出现门窗玻璃从边缘开始破裂一道小纹，随后裂纹延伸到另一边缘。
二) 原因分析1、裁割玻璃不齐，用钳子扳边时玻璃边已形成肉眼看不见的细纹，在门窗使用的过程中，稍受振动，细纹就逐渐增大。
2、裁割玻璃尺寸偏大，镶嵌时未用橡胶垫块，当玻璃受膨胀时，边缘与铝合金型材槽口直接接触受力产生裂纹。
3、玻璃槽口中构造上的螺钉头未处理好，玻璃与螺钉头接触处一点受力，造成玻璃裂纹；三) 预防措施1、裁割玻璃尺寸准确，边沿整齐，一般应比槽口实际尺寸小3mm；2、安装玻璃时，必须使用弹性垫块，不得使用木片等当垫块；3、安装玻璃前应先检查槽口，如发现翘曲不平或者螺钉露头，应经处理至符合要求后在镶玻璃。
铝合金门窗质量问题及预防措施
２３ 推拉 窗细部粗 糙 精度 差 、 隙大不 密封 ． 空
产 生 的 主要 原 因 ： 铝合 金 型 材 下 料 长度 控 制 误 差 偏 大 ，窗 扇 与 窗框 间 隙大 存在 空 气 渗 透通 道 ， 空
外 观 。金 属 表 层 应 完 整 、 洁 、 坑 损 伤 或 腐 蚀 ； 光 无
１３ 窗扇 的启 闭 ．
使 门窗 的框 扇 （ 杆 、 挺 、 棂） 生 弯 曲变 形 ， 横 竖 窗 产 甚
至 损坏 无法 使用 的真 正 原 因。铝 合金 门窗 因其 重量 轻、 外观 感 好 而 广泛 使 用 ， 其检 验 指标 （ 里仅 以 窗 这 为 例） 要 是 ： 风 压 、 气 渗 透及 雨 水 渗 漏 三 项 物 主 抗 空 理 性 能 ， 是建 筑 工程 中必 须达 到 的 必备 条 件 。 门 这 窗 的安 全 使 用 主要 是看 其 能承 受 风 压 的 强度 和 耐
能 好 ， 观结 构 观感舒 适 ， 外 采光 效果 好 等优 点 。它 适 用 于各 种 民用 、 商用及 工 业建 筑 。 目前 ， 框 推拉 窗 无 的研 究 、 发 、 产 和应 用 已 取得 了令 人 鼓 舞 的 进 开 生
展 ， 其 是在 该 产 品 的价 格 上 ， 合 中 、 档 消 费 ， 尤 适 高
对 存 在 的 质 量 问题 及 防 治 处理 提 出具 体 措 施 。
关 键 词 ：铝合 金 门 窗 ； 项 性 能 ； 作 质 量 ； 扇 质 量 ； 装控 制 三 制 框 安
建 筑 外 门窗 是 各 类 房 屋 不 可 缺 少 的重 要 组 成 部 分 ，在 建 筑工 程 中不 仅 承 受 自然 环 境如 风 沙 、 雨 雪 的侵 蚀 及 自重 影 响 ， 同时还 要 更 多 的承 受 使 用者 经 常 的开关 振动 的影 响 。在 这些 影 响 因素 中大风 是
铝合金窗户施工质量通病及防治措施
铝合金窗户施工质量通病及防治措施简介铝合金窗户作为建筑中常用的门窗材料之一，广泛应用于住宅和商业建筑中。
然而，在施工过程中，常常会出现一些质量问题。
本文将介绍铝合金窗户施工中常见的质量通病，并提出相应的防治措施。
1. 焊接质量不良问题描述在铝合金窗户的制作过程中，焊接是一个非常关键的环节。
然而，一些施工人员可能会出现焊接质量不良的情况，如焊接不牢固或焊接点出现裂缝。
解决方案- 严格培训焊接工人，确保其掌握良好的焊接技术；- 使用高质量的焊接材料，确保焊接质量；- 进行焊接质量检测，确保焊接点的稳定性和可靠性。
2. 玻璃安装不准确问题描述铝合金窗户中的玻璃安装是另一个容易出现质量问题的环节。
不准确的玻璃安装可能导致漏风、漏水等问题。
解决方案- 确保玻璃尺寸和窗户框架尺寸匹配，避免安装过大或过小的玻璃；- 使用优质的密封胶，并严格按照安装规范进行密封胶的使用；- 安装前仔细检查玻璃的质量，确保无划痕和破损；- 进行水密性和气密性测试，确保玻璃安装质量。
3. 窗户开关不灵活问题描述铝合金窗户的开关不灵活是用户常常遇到的问题之一。
开关不灵活可能会导致窗户无法正常开启和关闭，影响使用体验。
解决方案- 在施工过程中，确保窗框的尺寸和玻璃的尺寸相匹配，避免窗框变形导致开关不灵活；- 使用耐磨润滑剂，定期对窗户进行润滑保养；- 定期检查窗户的开关系统，如轨道、滚轮等部件，确保其正常运作。
4. 漏水和渗水问题问题描述漏水和渗水是铝合金窗户常见的质量问题之一。
严重的漏水和渗水问题可能会对建筑物的结构和使用安全造成威胁。
解决方案- 确保窗户的密封性能良好，使用高质量的密封胶；- 在安装框架时，确保框架与墙体之间使用密封胶进行密封，避免水分渗透；- 定期检查窗户周围的密封胶，如发现老化或破损，及时更换；- 定期检查窗户的排水系统，确保通畅和正常工作。
5. 玻璃开裂问题描述在铝合金窗户的使用过程中，玻璃开裂可能会发生。
开裂的玻璃不仅影响美观，还可能存在安全隐患。
铝合金圆铸锭质量缺陷分析
铝合金圆铸锭质量缺陷分析熔炼与铸造是变形铝合金材料制备与加工的第一道工序，也是控制铝合金材料冶金质量的关键工序，而且熔炼缺陷子在后续加工中具有遗传性，对产品的终身质量都有影响。
因此，加强对铝合金圆铸锭的检查，提高铸锭质量，对提高产品质量具有极其重要的意义。
本文通过实际生产过程中6063 铝合金圆铸锭在熔炼与铸造过程中常见质量缺陷的产生原因的分析以及解决和预防措施。
2.铝合金的特性6063铝合金是属铝一镁一硅系列可热处理强化型铝合金，6063铝合金的化学成份见表2-1。
当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型Si，合金在材的综合性能会无法控制在AI—Mg—Si系合金中，主要强化相是Mg2淬火时，固溶于基体中的MgSi越多，时效后的合金强度就越高，反之，则越低。
2si在AI中的固溶度影响很大，淬火温度越高，时效后的强度越高，反温度对Mg2之，淬火温度越低，时效后的强度就越低。
3铝合金圆铸锭的质量缺陷产生原因及解决措施3.1 化学成分该合金的化学元素含量范围比较宽, 在线化学成分的控制比较容易, 同时, 由于各元素在合金中所起的作用不同, 因此必须考虑合金中各元素的含量及其相互搭配后对合金性能的影响, 保证获得较为理想的性能, 并提高成品率以取得较好的经济效益。
3.2 偏析瘤在半连续热顶铸造过程中，在铸锭表面上产生的瘤状偏析漂流物被称为偏析瘤。
产生的原因：⑴结晶器的有效过高较大；⑵铸造温度较高，使铸锭表面出现二次重熔；⑶铸造速度较快，使铸锭表面与结晶器的工作面产生了间隙，从而是铸锭表面出现二次重熔的现象；⑷结晶器内部局部缺水。
解决措施：⑴结晶器的有效高度适当降低；⑵适当降低铸造温度和铸造速度；⑶适当提高冷却强度，结晶器内部不能缺水。
对挤压产品的危害：若偏析瘤未清除，在挤压过程中易带入挤压制品，造成夹杂和局部力学性能不稳定的现象。
3.3 拉痕和拉裂在铸锭表面纵向存在的条痕，成为拉痕。
铝合金门窗工程质量通病整治措施
铝合金门窗工程质量通病整治措施1.铝合金门窗立口不正1.1现象：铝合金门窗口固定后，出现门窗口向里或向外倾斜，不仅严重影响观感效果，而且影响开闭的灵活性，甚至会带来门窗渗漏水的不良后果。
1.2 原因分析：（1）操作人员工作马虎，安装铝合金门窗框时未认真吊线找直、找正。
（2）门窗框安装时临时固定不牢靠，被碰撞倾斜后，在正式锚固前未加检验、修整。
（3）墙上洞口本身倾斜，安装铝合金门窗框时按洞口墙厚分中，而使门窗框也随之倾斜。
1.3预防措施：（1）安装铝合金门窗框前，应根据设计要求在洞口上弹出立口的安装线，照线立口。
（2）在铝合金门窗框正式锚固前，应检查门窗口是否垂直，如发现问题应及时修正后方能与洞口正式锚固。
1.4治理方法：如铝合金门窗框倾斜较小，且无明显影响观感时，可不作处理；如倾斜过大，则应松开或锯断锚固板，将门窗框重新校正无误后再行锚固。
2．锚固做法不符合要求2.1现象：铝合金门窗框锚固件的材质、规格、间距、位置及固定方法不符合规范或标准图集的要求。
如有的锚固板使用未经防腐处理的白铁皮，风吹雨淋后严重锈蚀；有的锚固点间距过大，影响铝合金门窗框与墙体连接的牢固；有的在砖墙洞口上用射钉固定锚固板，日久出现松动。
2.2原因分析：（1）采用未经过防腐蚀处理的锚固板，会出现铝合金与钢铁间的电偶腐蚀，破坏锚固点的牢固性。
（2）用未做防腐蚀处理的螺钉固定连接件，致使其处于大阴极小阳极的状态，在潮湿环境下，螺钉很快就会腐蚀掉，使铝合金门窗框与墙之间处于无连接状态。
（3）操作人员素质低，随意设置锚固点，增大锚固点的间距。
（4）在砖墙、加气混凝土墙上用射钉的方法锚固，造成射钉周围的墙体碎裂，锚固力大大降低，使门窗框出现松动。
2.3预防措施：（1）铝合金门窗选用的锚固件，除不锈钢外，均应采用镀锌、镀铬、镀镍的方法进行防腐蚀处理。
（2）在铝合金门窗与钢铁连接件之间用塑料膜隔开。
（3）锚固板应固定牢靠，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于600mm，锚固板距框角不应大于180mm。
铝合金的铸造缺陷及其解决方案
铝合金的铸造缺陷及其解决方案关键信息项：1、铝合金铸造缺陷的类型名称：＿___________________________描述：＿___________________________2、造成铸造缺陷的原因因素：＿___________________________详细解释：＿___________________________3、解决方案的具体措施方法：＿___________________________实施步骤：＿___________________________4、预防铸造缺陷的策略策略：＿___________________________执行要点：＿___________________________11 铝合金铸造缺陷的类型111 气孔气孔是铝合金铸造中常见的缺陷之一。
气孔通常呈圆形或椭圆形，其尺寸大小不一。
112 缩孔和缩松缩孔是由于铸件在凝固过程中，金属液补缩不足而形成的较大孔洞。
缩松则是分散的细小缩孔。
113 夹渣夹渣指在铸件内部或表面存在的非金属夹杂物。
114 裂纹裂纹分为热裂纹和冷裂纹。
热裂纹在凝固末期高温下形成，冷裂纹则在较低温度下产生。
12 造成铸造缺陷的原因121 熔炼工艺不当熔炼过程中，如果温度控制不合理、熔炼时间过长或过短、搅拌不均匀等，都可能导致合金成分不均匀，气体和夹杂物含量增加。
122 浇注系统设计不合理浇注系统的结构和尺寸如果设计不当，可能导致金属液的流动不畅，产生卷气、冲砂等问题，从而形成气孔、夹渣等缺陷。
123 模具问题模具的温度不均匀、模具的排气不畅、模具的表面粗糙度不合适等，都可能影响铸件的质量，导致缺陷的产生。
124 铸造工艺参数不合理包括浇注温度、浇注速度、冷却速度等参数，如果选择不当，会直接影响铸件的凝固过程，从而引发各种缺陷。
13 解决方案的具体措施131 优化熔炼工艺严格控制熔炼温度和时间，采用合适的搅拌方式，确保合金成分均匀，减少气体和夹杂物的含量。
如何预防铝合金门窗生锈
如何预防铝合金门窗生锈导言铝合金门窗是现代建筑中常见的一种门窗材料，由于其轻盈、耐腐蚀和美观的特点，越来越受到人们的青睐。
然而，铝合金门窗在长期使用中可能会出现生锈问题，影响其使用寿命和美观度。
为了有效预防铝合金门窗的生锈，我们需要掌握一些相应的预防措施。
1. 保持铝合金门窗的干燥铝合金门窗容易受潮而导致生锈，因此，保持门窗周围的空气流通，保持室内外的相对湿度在适宜范围内是很重要的。
可以使用除湿器或开启门窗定期通风换气。
此外，在潮湿的季节，避免在门窗上堆放湿润或易生锈的物品，如湿毛巾、湿衣物等。
2. 定期清洁铝合金门窗保持铝合金门窗的清洁也是预防生锈的关键。
铝合金门窗表面的灰尘、污垢和其他杂质会影响其防锈性能，甚至加速生锈的发生。
因此，定期对铝合金门窗进行清洁是必要的。
可以使用温和的洗涤剂和软布来清洁门窗表面，并及时擦干。
3. 使用防锈剂在清洁完铝合金门窗后，可以考虑使用一些防锈剂来增加其防锈性能。
防锈剂可以有效地形成一层保护膜，隔离门窗与外界环境的接触，减少氧气和水分对铝合金的侵蚀。
可以选择一些专门的铝合金防锈剂，并按照说明进行使用。
4. 检查门窗密封性能门窗的密封性能也直接影响了铝合金门窗的使用寿命和防锈性能。
如果门窗的密封条老化、松动或破损，就容易让水分渗入到门窗内部，导致铝合金生锈。
因此，定期检查门窗的密封性能，并及时更换或维修损坏的密封条是非常重要的预防措施。
5. 注意避免化学腐蚀铝合金门窗在特殊环境下可能会受到化学腐蚀，例如酸雨、污染物和腐蚀性气体等。
为了预防铝合金门窗的生锈，我们需要尽量避免门窗接触这些化学物质。
如果无法避免，及时清洗门窗表面，并采取相应的保护措施，如涂覆防腐漆等。
6. 定期涂漆保养定期对铝合金门窗进行涂漆保养也是预防生锈的重要方法。
涂漆可以形成一层保护膜，阻隔门窗与外界环境的接触，有效抵御氧气和水分的侵蚀。
选择质量好的防腐涂料，按照使用说明进行操作，定期对铝合金门窗进行涂漆保养，可以大大延长其使用寿命。
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浅议影响铝合金产品质量的原因及预防措施[摘要]：铝能与许多元素形成合金，铝基合金也很轻，而且强度很好，有些铝及合金的比强度超过钢铁，其弹性率小，具有耐冲击性能。
铝合金则是在纯铝中加入适量的合金元素，以获得所需要的材料性能，从而提高铝的强度、抗蚀性、耐磨性、硬度等，以适应各种不同用途的需要。
[关键词]：铝合金质量气孔夹渣拉裂冷隔疏松
包瘤（金属瘤）偏析内外缩孔针孔裂纹元素化学成分中图分类号：u663.9+1 文献标识码：u 文章编号：1009-914x（2012）32- 0608-01
铝合金则是在纯铝中加入适量的合金元素，以获得所需要的材料性能。
这种向金属中添加某些其他元素改变金属的性质，以适应不同用途的需要，称之为合金化。
对于铝来说，合金化的主要目的就是为了提高铝的强度，改善其加工性能、抗蚀性、耐磨性、硬度、表面性能以及其他特殊性能，以适应各种不同用途的需要。
针对铸造产品常见的表面质量缺陷，我简单的谈谈影响合金产品质量的原因及预防措施。
首先，就铝锭而言。
如果循环水池长期不清理沉积物，就可造成铝锭外观发乌，不银亮，从而影响产品的销路。
所以，在生产中要定期的对循环水池进行清理。
同时，铝液浇注温度的高低也会影响产品的质量。
如铸模长时间被高温铝液使用，就可烧变形，从而
导致铸模的商标不清楚，从而产生更多的次品，所以铝锭产品的浇注温度一定要保持在720℃以下。
另外，我们以纯铝电工圆铝杆产品为例。
电工圆铝杆的内部质量缺陷主要有气孔和夹渣。
气孔。
浇铸时，如果铸坯内气孔含量过多，可能导致在轧制过程中断线或缠卷过程中被拉断，对产品质量造成很大影响。
产生气孔的主要原因有：铝液温度过高，导致含氢量过高；在浇铸过程中冷却水产生的大量蒸汽没有及时散去，部分蒸汽被融入铝液内部形成气孔；钢带上润滑油太少，没有形成一层较好的保护膜，造成蒸汽进入铝液。
防止气孔的主要措施：降低铝液温度，保证铝液在正常的浇铸范围内；在浇铸前安装除气装置或在保持炉内进行除气处理；在浇铸部位安装风扇将蒸汽吹散；在浇铸过程中调整好润滑油量，保证钢带上有一层保护油膜。
内部夹渣。
夹渣同样对电工圆铝杆的性能有很大影响，在生产过程中可能导致断坯或断线。
夹渣产生的原因有：没有进行有效的精炼处理，铝液内部含渣过多；铝液温度过高，产生较多的氧化浮渣；铝液在溜槽转注过程中没有使用浮漂，使铝液不断冲刷，造成渣滓融入铝液中。
主要防止措施：在保持炉内对铝液进行精炼并保证铝液静置时间；控制好保持炉内温度，确保铝液温度在标准范围内；在浇铸前加入过滤装置，如使用陶瓷过滤板进行过滤；在溜槽转注过程使用
浮漂，使铝液在氧化膜下层流动，保持液面平稳，避免将氧化渣冲入铝液中。
对于电工圆铝杆来说，元素的化学成分对他的质量的影响也不可小估。
如金属b、cr、mn、v等几种元素的含量影响电工圆铝杆的电阻率，当这几种元素含量高时，其电阻率也大。
预防措施：就是一定要在铸造前按比例添加一定量的精炼剂，以消除这些金属元素的干扰。
切记，精炼剂一定要按照工艺试验要求添加，否则就会适得其反，如铝硼合金添加过多，则会使b含量增加，也会影响电工圆铝杆的电性能。
另外，我们针对合金锭为例，它常见的内部质量缺陷主要有：夹渣、内外缩孔、裂纹等。
合金锭的一般夹渣：呈暗灰色的群集或单个分布在铸件上部水平面上，或在浇注缝隙的导入口，或两铸件壁的转接处，或盲端和铸件内部。
合金一般夹渣形成的原因：1、原材料及重熔料中混入了夹渣；
2、合金液中的熔渣及其他非金属氧化物未排除干净。
3、浇注系统设计不合理，浇注时把浮渣卷入型腔。
4、合金液进入型腔的速度过大，氧化膜或熔渣卷入型腔。
5、精炼后扒渣清理不完全，静置时间不够或在高温下搅拌合金液太多而造成再次氧化。
6、浇注时断流。
7、由于合金锭采用双级板式过滤，过滤速度慢，有些熔铸工为了早点干完，人为的将过滤片损坏，从而造成内部夹渣。
8、溜槽壁破损后，没有及时补救造成。
合金一般夹渣防止办法及补救措施：1、选用合格的原材料和重熔旧料。
2、严格遵守合金的熔炼工艺，保证获得纯净的合金液。
3、采用底注或缝隙型开放式浇注系统，设置撇渣、集渣结构、安设过滤网，加强浇注系统的挡渣作用。
4、缓慢平稳连续地进行浇注，保证合金液不断流，绝不用小容量浇包浇注大容量的铸型（件）。
5、充分精炼合金液，在浇注前一定要静置，并适当降低合金液的浇注温度。
6、采用带隔板的挡渣浇包浇注，在浇注前要撇除干净合金液表面上的氧化皮及熔渣。
7、要严格管理，减少人为因素。
8、每熔次生产完后，应及时组织人员对破损部分修补，防止由于铝液冲刷溜槽壁产生更多的夹渣。
外、内缩孔缺陷特征：为铸件上显露出的凹陷。
其表面粗糙整个凹陷部位结晶粗大，多发生在冒口下面或铸件厚薄截面的过渡区位，或两壁相交的尖角部位，在外检查、喷砂或氧化处理后均可发现。
外、内缩孔缺陷产生的原因：产生内外缩孔、疏松、显微疏松，主要是合金从液态向固态转变过程中，在结晶凝固冷却中，由于体积的收缩得不到补充的缘故：1、浇注温度过高或铸型导热系数小，热容量小，使铸件冷却太慢。
2、铸件的设计结构不合理，厚簿截面连接处壁厚差太大，形成热节、冷却慢、无合金液补缩。
3、合金液进入型腔的位置不正确。
4、在厚大部位没安设补缩冒口，或安放位置不当，或其补缩液量不够。
5、铸型的排气性不好，使型腔内的气垫反压大，阻碍合金液流向后凝固要补缩的部位。
6、浇
注速度太快。
外、内缩孔缺陷防止办法及补救措施：1、改进铸件的设计结构和形状，如降低厚壁与薄壁间的壁厚差，加粗或加厚加强筋，把厚大部位改成空心结构等防止产生热节、尽量使铸件各部位冷却均匀、同时凝固的办法。
2、在铸件的厚大部位安设补缩冒口，冒口的位置和大小应保证冒口内的合金液比此补缩部位的位置高、补缩量多，井有足够的补缩压力头（通常≥60mm）。
3、适当降低浇注温度和浇注速度。
4、在浇注后，当合金液涨满冒口上平面时，又从冒口中补浇合金液。
裂纹缺陷特征：在实心铸锭表面出现的直线状或波浪形的暗灰色裂口，在空心铸锭模断面出现的放射状或环状裂口，在肩铸锭表面出现的直线形或其他形状的裂口。
裂纹缺陷产生的原因：1、合金的化学成分出现偏差。
2、浇注温度太高，浇注速度太快。
3、合金液未进行精炼或精炼不充分，气体各夹杂物含量过多。
4、结晶器表面不光滑或润滑不良，或安装倾斜而拉裂。
裂纹缺陷防止办法及补救措施：1、控制准合金液的化学成分，特别是要控制好fe、si的含量。
2、适当降低合金液的浇注温度和浇注速度。
3、选用合适的精炼方法和精炼剂，对合金进行充分的精炼，降低气体和氧化夹渣物的含量。
4、均匀分配液流，检查并防止漏斗倾斜。
5、保持结晶器内表面光滑清洁及位置的水平。
总之，只要我们熟练掌握这些技术，并很好的按照工艺流程去
操作，就可以避免合金的诸多缺陷，从而生产出优质的产品。
参考文献
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