混凝土搅拌站称重系统
水泥混凝土搅拌站

水泥混凝土搅拌站水泥混凝土搅拌站,也称混凝土配料站、混凝土搅拌站,是工程建设、道路建设和城市建设中不可缺少的设备之一。
它是指一种专业生产混凝土的设备,用于生产混凝土,供应给工地使用。
混凝土搅拌站通常由搅拌主机、计量系统、输送设备、储料设备、控制系统等组成。
下面我将详细介绍水泥混凝土搅拌站的构成、分类、特点及使用。
一、构成:1. 搅拌主机搅拌主机通常是一个水平轴搅拌机,是混凝土搅拌站的核心部件。
其主要功能是将水、水泥、石子、砂、添加剂等混合物进行搅拌,制成混凝土。
离心筒、螺旋叶片和尖垫板等都是搅拌主机的重要部分。
2. 计量系统计量系统是配料过程中最核心的部分。
它通常由配料仓、称重系统和混凝土秤等组成。
通过计量系统,可以控制每个原材料的投料量,使混凝土的质量更加稳定。
3. 输送装置输送装置分为水泵和输送管道两部分。
在混凝土配料过程中,需要将配比好的混凝土输送到工地或储料设备中。
水泵和输送管道需要结合配料计算,使混凝土的输送速度和质量保持一致。
4. 储料设备储料设备用于储藏原材料,通常是由水泥仓、石子仓和砂仓组成。
不同的搅拌站的储备量也不同,可以根据工地需要和生产能力来选购。
5. 控制系统控制系统是整个混凝土搅拌站的“大脑”,它通常由电气控制系统和计算机控制系统组成。
控制系统对整个混凝土搅拌站进行集中监控和控制,以确保生产质量和运行效率。
二、分类:1. 移动式混凝土搅拌站移动式混凝土搅拌站通常安装在拖挂车上,可以根据工地需要方便迁移。
移动混凝土搅拌站通常适用于短期工程或施工场地环境复杂的情况。
2. 固定式混凝土搅拌站固定式混凝土搅拌站通常安装在场地内,需要根据生产能力和工地需要选择合适的规格尺寸。
固定式混凝土搅拌站适用于长期工程或需求稳定的大型工程。
三、特点:1. 生产效率高混凝土搅拌站的生产效率较高,可以根据生产能力的需求进行生产组合。
同时,其自动化程度较高,可以避免人工操作中的误差和不稳定性。
2. 生产质量稳定混凝土搅拌站的配料系统和搅拌系统可以保证了混凝土的质量和稳定性。
混凝土配料秤(称重系统)检定规程

置零准确度
静态称量
偏载
鉴别力
7.3.3 物料检定
+
+
+
注:“+”表示应检项目,“-”表示可不检项目。
7.3 检定方法 7.3.1 外观检查
5 计量性能要求 5.1 准确度等级
配料秤的准确度等级划分为4个等级,用符号表示为:0.5,1,2, 5。 5.2 最大允许误差 5.2.1 自动称量
最大允许误差应是表1中累计载荷(装料)质量的百分数,可将其化整到最接近于 累计分度值(dt)的相应值。最大允许误差不适用于小于最小累计载荷(Σmin) 的装料。
3
JJGXXX-XXXX
给料装置的设计应能保证物料流量充足且稳定。
6.5 安装
配料秤应装配完整,并在使用位置固定。应保证无论是检定,还是实际使用,其
自动称量是相同的。
6.6 说明性标志
在配料秤的某一个醒目位置,有下列说明性标志。
·计量器具制造许可证的标志、编号
·配料秤的名称
·制造厂名称或商标
·配料秤的型号和序列号
表 1 自动称量的最大允许误差 MPE
准确度等级
累计载荷(装料)质量的百分数(%)
检定
使用中
0.2
0.4%
0.5%
0.5
0.8%
1.0%
1
1.6%
2.0%
2
4.0%
5.0%
注:若需要,可表中的数值化整到最接近的分度值倍数
5.2.2 静态称量 静态称量的最大允许误差应符合表2的规定。
2
JJGXXX-XXXX
公式,可得:
P=(100+0.5-0.3)kg=100.2kg
中联重科混凝土搅拌机控制新版系统详解

碇站系统一、安全生产:为了保证安全,在设备安装、调试、使用过程中应严格执行如下规定:1•每次启动搅拌主机、斜皮带机前,应按电铃三次,每次间隔时间为10秒。
第三次电铃响过5秒后,方可启动设备。
2.禁止无端进入搅拌主机内部,确属维修需要,应断开电源,挂上“有人工作,禁止合闸!”标志牌,并派专人看护。
拟定搅拌罐内无人后,方可启动搅拌主机。
3.禁止在设备运营时进行维修工作,不得触及设备机械运动某些。
4.设备安装完毕,应依照搅拌站所在场地地质、气候条件对筒仓作加固解决, 并按《GB50057-1994建筑物防雷击设计规范》自行安装防雷击装置。
5.供气系统中空气压缩机和储气罐为压力容器,请勿随意调动安全阀泄放压力值,请保证气力驱动设备在其容许气压范畴内工作。
6.对气力驱动设备检修时应关闭相应供气阀门,以免发生意外事故。
7.原则上,与生产无关人员不得进入工作区域,不得进入控制室,更不得触摸、扳动按钮手柄。
8.对电气设备检修和维护,应做到持证上岗,遵守和执行电力部门关于规定。
不得擅自在电控柜内搭接其她电力设备。
9.其她未列注意事项,应遵循国家和行业有关安全运营规定。
敬请设备管理和操作人员务必紧记掌握!!!二、慨况1.型号构成及其意义H Z S 120 J理论生产率120 /h; J:设计序列号主机为双卧轴搅拌主机混凝土搅拌站2・使用环境条件作业温度1〜40° C湿度90%最大雪载荷800Pa最大风载荷700Pa作业海拔高度Wm三、自动控制方式中联重科所开发搅拌站控制系统是上位工控机和下位PLC来搭建控制系统,1.系统构成:2.各某些功能:工控机某些(上位机某些):a)研华工业控制计算机(简称工控机)一台;b)三星彩色显示屏一台;d)打印机:24针OKI型打印机一台e)为了保证系统稳定,本系统配有1OOOVA不间断电源(UPS)—台。
功能:实现人机对话,输入生产参数;在启动时将信息传送给下位机;从下位机读取信息进行监控;故障报警;控制打印机打印数据;贮存数据。
混凝土搅拌站自动化控制系统的介绍

混凝土搅拌站自动化控制系统的介绍混凝土搅拌站自动化控制系统的介绍1. 什么是混凝土搅拌站自动化控制系统?混凝土搅拌站自动化控制系统是一种通过现代化技术手段来实现混凝土搅拌过程的自动控制与管理的系统。
它利用计算机、传感器、执行器等设备和技术,实现混凝土搅拌站各个环节的智能化控制和监测。
2. 混凝土搅拌站自动化控制系统的组成和工作原理混凝土搅拌站自动化控制系统由硬件和软件两部分组成。
硬件部分包括控制器、传感器、执行器等设备,软件部分包括控制程序和人机界面。
它们通过各个设备之间的信号传递和数据交换,实现对混凝土搅拌站各个环节的精确控制和监测。
混凝土搅拌站自动化控制系统的工作原理如下:- 传感器采集站点内各个环节的数据,例如混凝土配料的参数、搅拌车的位置等。
- 传感器将采集到的数据通过信号传递给控制器。
- 控制器根据预设的参数和算法,对传感器采集到的数据进行处理和分析,并产生相应的控制指令。
- 控制指令通过执行器控制站点内各个设备的运行,实现对混凝土搅拌过程的自动控制。
- 人机界面可以实时显示站点内各个环节的数据和运行状态,以及提供操作和参数设置等功能。
3. 混凝土搅拌站自动化控制系统的优势和应用- 提高生产效率:自动化控制系统可以精确控制混凝土搅拌过程中的各个参数,确保混凝土的质量稳定,并且可以根据需要进行自动化配料和搅拌,提高生产效率。
- 降低人工成本:自动化控制系统能够减少对人工操作的依赖,降低人工成本,并且可以减少人工操作带来的错误和事故风险。
- 提高质量稳定性:自动化控制系统可以实时监测混凝土搅拌过程中的各个参数,并能够及时调整控制指令,确保混凝土的质量稳定。
- 减少资源浪费:自动化控制系统可以根据需要进行自动化配料,避免了人工操作带来的浪费和误差。
- 应用范围广泛:混凝土搅拌站自动化控制系统适用于各种混凝土搅拌站,提供了稳定可靠的自动化控制解决方案。
4. 我对混凝土搅拌站自动化控制系统的观点和理解混凝土搅拌站自动化控制系统是现代化建筑施工中不可或缺的重要技术装备。
混凝土搅拌站控制系统讲义

混凝土搅拌站控制系统讲义一、混凝土搅拌站控制系统概述混凝土搅拌站控制系统是搅拌站的核心组成部分,它负责对整个搅拌生产过程进行实时监控与控制,确保混凝土的质量和产量。
本讲义将为您详细介绍混凝土搅拌站控制系统的构成、功能及其操作要点。
1. 控制系统的作用(1)精确配料:根据混凝土配比要求,自动计算并控制各种原材料的投料量,确保配比的准确性。
(2)高效搅拌:实时监测搅拌罐内混凝土的搅拌状态,调整搅拌速度和时间,保证混凝土的均匀性和和易性。
(3)智能调度:根据生产任务和现场情况,合理安排生产流程,提高生产效率。
(4)数据管理:记录生产数据,便于查询、统计和分析,为生产管理提供依据。
2. 控制系统的组成(1)配料系统:包括称重传感器、配料控制器、配料输送设备等。
(2)搅拌系统:包括搅拌主机、搅拌罐、搅拌臂等。
(3)控制系统:包括工控机、PLC、人机界面等。
(4)通信系统:实现各设备间的数据传输和信息共享。
二、混凝土搅拌站控制系统操作流程1. 启动前的准备(1)检查各设备是否正常,确保电源、气源、水源等供应稳定。
(2)开启控制系统,进行自检,确认系统无故障。
(3)输入混凝土配比参数,包括水胶比、砂率、水泥用量等。
2. 生产过程控制(1)启动配料系统,根据配比要求进行自动配料。
(2)监控搅拌系统,调整搅拌速度和时间,确保混凝土质量。
(3)实时查看生产数据,如有异常,及时调整。
3. 生产结束后的操作(1)停止配料系统和搅拌系统,清理设备。
(2)保存生产数据,便于后续查询和分析。
(3)关闭控制系统,切断电源、气源、水源等。
三、混凝土搅拌站控制系统设备操作要点1. 配料系统操作要点(1)称重传感器:确保传感器清洁、无磨损,定期进行校准,以保证称量精度。
(2)配料控制器:操作人员需熟悉控制器界面,能够快速进行参数设置和调整。
(3)配料输送设备:检查输送带是否平稳运行,避免物料洒落和堵塞。
2. 搅拌系统操作要点(1)搅拌主机:启动前检查搅拌叶片与罐壁的距离,确保搅拌效果。
HZS90混凝土搅拌站技术参数

HZS90混凝土搅拌站技术参数1.生产能力:HZS90混凝土搅拌站的生产能力为90立方米/小时。
这意味着该设备每小时能够生产90立方米的混凝土。
2.混凝土配料机:HZS90混凝土搅拌站配备了一个配料机,用于将不同种类和比例的骨料、水泥、粉煤灰和掺合料按照一定的比例混合。
该配料机的配料准确性高,可以保证混凝土的质量。
3.水泥称重系统:HZS90混凝土搅拌站配备了水泥称重系统,用于准确地秤出所需的水泥重量,保证混凝土的配比准确性。
4.骨料称重系统:HZS90混凝土搅拌站配备了骨料称重系统,用于准确地秤出不同种类和比例的骨料的重量。
骨料称重系统可以根据需要进行调整,以满足不同配比的要求。
5.控制系统:HZS90混凝土搅拌站配备了先进的电气控制系统,可以实现全自动、半自动和手动控制模式。
控制系统具有显示和记录功能,可以监测和记录搅拌站的各项参数,包括生产能力、配料比例、混凝土质量等。
6.混凝土搅拌机:HZS90混凝土搅拌站配备了一台大型的混凝土搅拌机,用于将配料机配料好的材料进行搅拌。
混凝土搅拌机具有高效、均匀的搅拌能力,可以确保混凝土的质量。
7.控制室:HZS90混凝土搅拌站配备了一个设备控制室,用于监控和控制搅拌站的运行状态。
控制室是一个密封的空间,内部设有仪表、按钮和显示屏,操作人员可以通过控制室对搅拌站进行各种操作和监测。
8.输送系统:HZS90混凝土搅拌站配备了输送系统,用于将混凝土输送到施工现场。
输送系统包括输送管道、输送泵和输送机等设备,可以根据需要进行调整。
总的来说,HZS90混凝土搅拌站具有高生产能力、精确的配料系统、可靠的控制系统、高效的搅拌机和稳定的输送系统等优点。
它广泛应用于大型工程项目和混凝土生产企业中,为工程建设提供了可靠的混凝土供应。
混凝土搅拌站计量误差影响因素及控制
0 引言计量系统在混凝土搅拌站工作中发挥着重要作用,因为混凝土质量跟商品混凝土各组成物料存在直接关系。
伴随着国家进一步提高对施工工程的质量,建筑标准也日趋严格,因此在新形势下降低混凝土搅拌站计量的误差,保证混凝土的质量非常重要。
1 混凝土搅拌站计量误差概述计量作为决定混凝土计量精度高低的基础设备,当前我国绝大部分的混凝土搅拌站应用的计量设备为电子秤,其主要是借助拉(压)式传感器对总量进行测量的。
计量时,物料的重量被施加在传感器上,经过传感器应变片的变形导致电阻的大小发生改变,通过电桥时转变成电压信号输出,并通过放大和转换,最终以重量信号的形式显示。
而计量误差主要指的是仪表或者电脑计量的结果与物体的真实重量之间的差值。
在混凝土搅拌站计量过程中,计量误差必然存在,但是可以采取有效的控制措施减少误差,使结果达到国标允许的范围内。
根据《混凝土搅拌站(楼)》(GB/T 1071—2005)国家标准要求:骨料称量的精度为±1%,水精度为±1%,水泥为±1%,掺介料为±1%。
在确保设计合理的前提下,当计量设备处于静态时上述的规定的计量精度容易达到,但是在混凝土搅拌站实际运行中,在物料的冲击下,导致料流不稳定,再加上机械振动等因素,在具体使用过程中要想降低计量误差难度较高。
2 混凝土搅拌站计量系统工作原理及控制方法混凝土搅拌站计量控制系统常见的有 3 类:①工控机配合智能配料仪表配合可编程控制器(PLC);②工控机配合智能板卡;③工控机配合单片机。
其中工控机是指挥中心,在各类搅拌软件的辅助下实现人机交互,而单片机和PLC 则是控制中心,其主要功能是接受指令并对部件的运行运作予以控制。
电子计量由连接电缆、传感器、放大器、接线盒、A/D 转换、称重终端等部分构成。
其中传感器是将电阻应变片变化的电阻转变成电压输出,通过对接线盒的电位器进行调节,保持整个秤体的平衡。
因为传感器输出的电压信号的等级为mV,经过放大器放大信号。
混凝土搅拌站计量误差原因分析
混凝土搅拌站计量误差原因分析摘要:混凝土搅拌站生产的正常与否、工程质量的好坏、材料消耗成本的高低都跟计量系统能否正常工作、各配料秤是否准确有着密切的联系。
物料计量失准不仅影响工程质量,而且影响工程进度。
本文主要分析了计量误差概念,并分析了导致混凝土搅拌站计量误差的几大原因。
关键词:混凝土;搅拌站;计量;误差;原因搅拌站计量系统可以精确计量混凝土各组成物料,是保证混凝土质量的关键。
如何确保混凝土搅拌站计量精确性,成为了当前必须解决的首要问题。
1计量误差概念称量设备是决定混凝土计量精度高低的基础。
目前施工单位搅拌站混凝土搅拌设备中主要使用的是电子秤,通过利用拉(压)式传感器来测量重量。
计量时物料重量施加于传感器上。
通过传感器应变片的变形引起电阻变化,经过电桥转换输出为电压信号,经过放大转换,最终变成重量信号显示出来。
称量误差是指电脑(或仪表)的测量值与物体的实际重量真值之间的差值。
计量精度误差是无法避免的,只有通过一些措施,使之降低到国标规定的允许范围内。
按照混凝土搅拌站的相关标准规定,骨料称量精度为±2%,水泥为±1%。
水为±1%。
掺介料为±1%,添加剂为±1%。
由于物料的冲击,料流不稳定,机械振动等原因,在动态使用中,降低称量误差往往是较困难的。
2混凝土搅拌站计量误差原因2.1人为因素配料机在配料过程中,当称料斗中的物料达到设定值时,给料皮带机就会自动停止,但此时仍有部分物料从空中落入称料斗,这部分物料的重量称为落差。
为了保证配料精度,一般对物料设定一个落差值进行修正。
但由于骨料或干或湿,或受装载机上料冲击,实际落差与设定值之间也会产生误差。
一般在储料场、配料机、倾斜皮带机上方加风雨棚,完善储料场排水功能,防止进料后雨水浸泡或日晒。
称料斗卸料时,当称料斗重量到达初设值时停止卸料。
但实际生产中湿料会粘附在称料斗上,这时配料控制器无法完成卸料。
因此,在生产中,除人为地给初设值加一个误差来抵消粘附物的重量外,一般通过在称料斗上加装振动器来减小误差设定值。
混凝土校称操作规程
混凝土校称操作规程混凝土称量是混凝土搅拌站生产过程中非常重要的一个环节,称量准确与否直接影响到混凝土的质量。
为了确保混凝土的称量准确可靠,制定了一套混凝土校称操作规程如下:一、设定准确的秤值1. 在进入生产前,操作人员应仔细检查和调整混凝土搅拌站的电子秤,确保称量仪器和设备的正常工作。
2. 按照预定的设计比例和混凝土配比要求,将混凝土材料的密度和比重进行准确测定,然后根据测定值设置和校准电子秤的秤值。
3. 根据混凝土的生产工艺和评价要求,调整和设定不同材料的称量目标值,确保可调控性和准确性。
二、检查称量设备1. 进行称重前,需要检查各个称量设备的工作状态,如输送带、斗式提升机、输送泵等,并及时消除设备故障或异响。
2. 检查秤体的传感器、称重电路和仪表的连接情况,确保其连接良好。
3. 检查存储控制器和储存器,确保数据的正确性和可靠性。
三、确保称量准确1. 混凝土生产过程中,应分别进行水泥、骨料、矿粉等各种材料的称量检验,确保称量准确。
2. 在称量过程中,操作人员应密切观察仪表指针是否平稳,记录和监测每一次称量的波动情况。
3. 需要定期校正零点和满量程,以保证电子秤的准确性。
四、操作要点1. 每次称量时,应预先清除秤台上的杂物,以确保称量准确。
2. 检查称量系统是否按要求进行自检,确保系统正常工作。
3. 每次称量结束后,及时将称量数据记录,确保数据安全和可靠。
4. 对于秤体的保养和维护,必须按规定进行,防止磨损和腐蚀。
五、数据保存和分析1. 称量数据应保存在电子设备中,以备将来的数据分析和比较。
2. 不定期对称量数据进行统计和分析,定期制定各种数据报表,以便判断生产过程中是否存在问题。
3. 根据分析结果,及时采取措施,纠正出现的偏差和问题。
总之,混凝土校称操作规程是混凝土搅拌站生产过程中非常重要的一环,操作人员应按照规程进行操作,确保称量准确、可靠,提高混凝土质量。
同时,也需要不断总结和积累经验,完善操作规程,以适应不同环境和要求的生产。
混凝土搅拌站建设标准
混凝土搅拌站建设标准一、引言混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备,广泛应用于各种建筑工程中。
为了确保混凝土的质量和施工进度,混凝土搅拌站的建设必须符合一定的标准。
本文将从搅拌站的选址、设计、设备、施工和管理等方面,提供一份全面的混凝土搅拌站建设标准。
二、选址标准1. 地理位置:混凝土搅拌站应当选址在交通便利、水电气供应充足,且离施工现场近的地方。
2. 土地要求:选址时要考虑土地的稳定性,应当避免选址在易发生地震、滑坡等自然灾害的地区。
3. 环境要求:选址时应当避免选在居民区或者环境敏感区域,以免造成噪音、粉尘等污染。
三、设计标准1. 总体布局:混凝土搅拌站的总体布局应当合理紧凑,方便设备的运输、维护和管理。
2. 建筑要求:混凝土搅拌站的建筑应当达到防火、防爆、防雨、防震、防盗等要求。
3. 环保要求:混凝土搅拌站应当配置除尘、降噪等环保设施,保障环境的卫生和安全。
四、设备标准1. 搅拌机:搅拌机是混凝土搅拌站的核心设备,应当选用具有高效、稳定、寿命长等特点的设备。
2. 输送机:输送机应当具有耐磨、耐高温、耐腐蚀等特点,以确保混凝土的质量和施工进度。
3. 称重系统:混凝土搅拌站的称重系统应当准确可靠,确保生产的混凝土质量符合标准。
4. 控制系统:混凝土搅拌站的控制系统应当简单易用,方便操作和管理。
五、施工标准1. 设备安装:混凝土搅拌站的设备安装应当符合设备厂家的要求,确保设备安全、稳定运行。
2. 建筑施工:混凝土搅拌站的建筑施工应当符合国家相关建筑标准,保障建筑的质量和安全。
3. 环保施工:混凝土搅拌站的施工过程应当严格遵守环保要求,减少噪音、粉尘等对环境的污染。
六、管理标准1. 设备维护:混凝土搅拌站的设备应当定期维护保养,确保设备的正常运行和寿命。
2. 生产管理:混凝土搅拌站的生产管理应当严格按照生产计划进行,确保生产的混凝土质量和施工进度。
3. 安全管理:混凝土搅拌站的安全管理应当符合国家相关规定,确保人员和设备的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
PGM-48-520 搅拌设备通常包括混凝土搅拌楼(站)、沥青搅拌站、(2010/04/11 19:33)目录:网商感悟浏览字体:大中小本文阐述了PGM-14F 搅拌站称重系统的基本要求和特殊要求,提出了PGM-14F 搅拌brushless dc planetary gear motors称重系统选用传感器时需要考虑的几个问题,重点分析了传感器防护结构对工程微型减速机搅拌站运行可靠性的影响,指出IP代码所代表的防护等级不能涵盖工程微型减速机搅拌站对传感器的全部防护要求。
建议不同类型的搅拌brushless dc planetary gear motors选用不同防护能力的传感器。
称重系统中选用传感器通常要考虑称重系统的量限、准确度、传感器的安装PGM-48-520 、周围环境对传感器的可能影响、加载的类型以及传感器的寿命等诸方面因素。
小电机搅拌站的称重系统也不例外。
只是不同的称重系统由于要求不同,12mm减速箱,工作条件不同,所要考虑的问题侧重点有所不同罢了。
1 混凝土搅拌楼(站)对称重系统的基本要求1.1 准确--称量误差对混凝土的强度影响很大,12mm减速箱,特别是水灰比计量精度,因为强度和水灰比是线性关系。
相关国家标准规定,水泥、水、外加剂、掺合料的动态计量精度为±1%,砂、石料的动态计量精度为±2%。
1.2 快速--满足搅拌楼站工作循环的要求。
1.3 种类多--称量值预选的种类要多,变换要方便,以适应多种配比和不同容量的要求。
1.4 结构简单--称量装置要结构简单,牢固可靠,性能稳定,操作容易。
显然,采用传感器小电机称重系统较之直流电机,行星齿轮电机秤更能满足要求。
因此,荷重传感器在混凝土搅拌楼站中得到了越来越广泛的直流无刷电机。
但是,客观地说,与直流电机,行星齿轮电机杠杆秤相比,在“牢固可靠,性能稳定”方面,传感器小电机称重系统还有很多工作要做。
2 混凝土搅拌楼站中荷重传感器的运行条件与一般用于商贸计量的gm13秤的一个很大的不同之处在于,混凝土搅拌楼站中荷重传感器处于相当恶劣的运行条件中,应力环境十分复杂,12mm减速箱,与一般的gm13产品的运行环境相比,有更大的随机性。
2.1 环境温度和湿度混凝土搅拌楼站通常是露天安装,传感器可能遭受日晒雨淋,温度剧烈变化。
而不少工程建设项目是在自然条件相当恶劣的山区或边远地区。
所以,必须考虑更大的温度范围,更高的湿度条件。
混凝土在gm20过程中需要水。
在水的输送和称量过程中也会产生不少水气,在一定的小范围内形成较为潮湿的环境。
在温控搅拌楼中,则有高温工况和低温工况的不同要求。
夏天运行在低温工况时要通入零度以下的冷风以及加冰搅拌,这时楼内会出现冷凝水,足见楼内湿度之高。
2.2 粉尘混凝土在gear 过程中需要大量的水泥、煤粉灰以及适量的外加剂。
这些粉状物在输送和称量过程中会产生粉尘。
即使是骨料,在输送过程中也有粉尘产生。
这些粉尘有一部分会附着在称重传感器表面。
在粉尘和水气的共同作用下,12mm减速箱,传感器将受到较为严重的腐蚀。
所以,粉料秤传感器的损坏通常要比其他秤的传感器更频繁一些。
2.3 冲击与振动在进料过程中,砂石料会产生冲击。
传感器应能承受5g的加速度。
在搅拌过程中,会产生持续的振动,而振动会产生疲劳破坏。
2.4 人为环境人为环境是产品可靠性设计时必须考虑的因素之一。
混凝土搅拌楼一般安装在施工现场。
工地上大量使用临时工,其中相当多的临时工文化水平较低,缺少必要的技能。
在pgm-12f 的维修和清洗等工作中,很有可能发生传感器受到高压水的溅射,误操作引起过载等情况。
显然,传感器要在这样的环境条件下长期可靠的运行,是要进行一些特殊设计的。
上述基本要求和运行条件可以作为混凝土搅拌楼(站)用荷重传感器的选型的依据。
3 混凝土搅拌楼(站)用荷重传感器选型时需要考虑的几个问题3.1 荷重传感器载荷容量的确定荷重传感器载荷容量通常按下式计算传感器额定载荷= 料斗自重+额定称重量---- (0.6~0.7)×传感器只数事实上人们在选择传感器容量时往往还要综合考虑冲击载荷的大小以及选定安全系数.安全系数的选择又与传感器的灵敏度有密切关系.国内外常见的应变式荷重传感器灵敏度多数为2mV/V,但是也有1 mV/V的,如柱式传感器;也有3mV/V的,如部分悬臂梁传感器和板环式传感器;扭环式传感器则通常是2.85 mV/V。
目前在搅拌楼上使用的传感器基本上都是2mV/V的。
3.2 荷重传感器准确度的选择传感器准确度的选择以满足称量系统的准确度要求为准,不必片面追求过高的传感器准确度等级。
在多只传感器组合使用时,其综合误差按下式计算δr=δ/√n 式中,δ为单只传感器的准确度,n为组合使用的传感器只数。
目前搅拌楼上常用的S型传感器、悬臂梁式传感器、板环式传感器,其线性、滞后、重复性、灵敏度温度影响、蠕变等主要指标绝大多数厂家均优于0.05%,大多数厂家优于0.03%,部分厂家优于0.02%。
其单只传感器的综合误差都接近或优于0.1%。
多只传感器组合后其综合误差就更小了。
可以说一般重量传感器pgm-20-050 厂家的产品都能满足要求。
以前,不少搅拌楼precision reducer, gear motor厂家规定其称重系统的静态精度分别为0.1%和0.3%。
这样,对于使用单只传感器的秤而言,12mm减速箱,单项指标为0.05%的传感器就可以满足0.3%精度的秤的要求。
对于使用三只以上传感器的秤而言,单项指标0.05%的传感器也能满足0.1%精度的要求。
需要指出的是,上述精度是称重系统的静态精度,而混凝土国家标准要求的是动态精度,这是由于原材料不断地向称量微型减速机供料在重力的冲击下称量误差明显增加。
上述0.1%和0.3%的静态精度能否保证分别达到1%和2%的动态精度还与供料系统的设计有关。
现在,不少厂家规定其称重系统的称重传感器精度在0~额定称量值的整个称量范围内为水泥、水、外加剂±1%,砂、石料±2%。
须知,预拌混凝土国家标准要求的是实物计量精度,而一般计量仪器在0~20%范围相对误差较大,因此,还是混凝土搅拌楼(站)的行业标准中规定的20~100%的称量段满足水泥、水、外加剂±1%,砂、石料±2%的计量允许偏差更为实际一些。
更为合理的精度标注方式是采用衡器行业的术语来表述,即作为累计料斗秤,应采用自动称量准确度的等级标志1.0和2.0。
这类秤的检定项目与用途相适应,既包括物料试验(确定累计误差)也包括静态检定,12mm减速箱。
通常将1.0级秤设计为1000分度,2.0级秤设计为500分度。
可以看出,在高量程端1.0级秤的误差为0.15%,2.0级秤的误差为0.3%,并不比以前厂家规定的0.1%和0.3%静态精度高。
但是在低量程段精度要求确实是提高了。
在这种情况下需要确认所选用的传感器在低量程段能否也满足要求。
按秤的分度数选择传感器最简单的方法就是1000分度的秤选用1000分度的传感器,500分度的秤选用500分度的传感器。
荷重传感器国家标准中准确度就是用分度数来表示的,但是由于多方面的原因,目前大多数gm48厂仍用单项指标表示传感器的精度。
用户再根据单项精度指标算出综合误差。
选用起来麻烦一点。
国外发达国家的混凝土搅拌楼称重系统精度一般用分度数来表示,规定为1000分度。
可能与他们使用高性能混凝土所占比例高有关。
3.3 传感器结构形式的选择常用的拉式传感器有S形,板环式以及中心十字筋板环式等。
中心十字筋板环式传感器精度高、抗偏载性能优异,但是价格较高,通常只在高精度测量场合使用。
搅拌楼上常用的是S型传感器和板环式传感器。
其中S型荷重传感器因其精度高、抗偏载能力强、同时可以带过载保护、量程范围宽等优点用得最多。
常用的压式传感器有悬臂梁式、轮辐式、柱式、桥式、扭环式等。
综合考虑精度、量程范围、安装方式、价格等因素,绝大多数搅拌楼gm20厂选择了悬臂梁式。
3.4 荷重类型的考虑混凝土reducer,12mm减速箱, brushless motor drive主要使用砂、石子、水泥以及水、外加剂、掺合料。
几种材料中数石子秤的冲击为最大。
在long-life reducer秤大家族中,这类冲击不算最大,一般传感器均能承受。
过载情况。
从笔者调查的情况来看,传感器因过载而损坏的情况时有发生。
比如tgpp06-a 系统出故障,造成大量物料倾泻而下,造成过载。
也有使用过程中人为因素造成的过载,特别是小量程传感器因操作者踩踏秤架而过载损坏的事时有发生。
因此传感器的过载能力、传感器有无过载保护对称重系统的可靠运行还是有一定影响的。
传感器的性能指标中有两项与此有关,一是允许过负荷,一是极限过负荷。
允许过负荷是指卸去这一负荷后,传感器的性能指标不变。
极限过负荷是指在这一负荷下传感器不会产生有害的永久性永磁直流电机变形。
一般传感器的允许过负荷为150%,12mm减速箱,极限过负荷在200%~300%之间。
有些带过载保护的传感器则可能超过着一范围。
如莆田传感器厂的CFCKN-1型传感器因其特殊设计,允许过负荷高达500%。
此类传感器在频繁过载的情况下也能可靠地工作。
3.5 传感器的防护等级传感器的防护等级通常用IP表示。
一般传感器厂家均称自己的产品达到IP67水平,少数传感器pgm-60-6(ac) 厂家的部分产品达到IP68水平。
我们知道,IP代码所表示的是电压不超过72.5kV电气产品的外壳防护等级。
国家标准《GB4208-93外壳防护等级》中规定,IP67是指产品能防尘、防短时间浸水影响;IP68是指产品能防尘、防持续潜水影响。
需要指出的是,这样的防护中未包括小电机损坏、锈蚀、潮湿等外部影响或环境条件。
涉及这类保护通常由有关产品标准规定。
荷重传感器与一般的电器产品和二次仪表产品不同的是,它同时还是一个受力构件,在运行中不断地受到力的作用并产生变形。
此外还有可能受到震动、冲击或撞击这样的小电机损伤,粉尘和水气共同作用下的较为严重的腐蚀以及在非常潮湿的环境条件下运行。
这与GB4208-93规定的试验条件有很大的不同。
笔者曾碰到这样的情况:某矿山的矿石秤上选用了直流减速电机传感器,某大型钢厂的钢包秤上选用了一种国际知名品牌的传感器,均是焊接密封,12mm减速箱,非常漂亮,达到了IP68级。
但是在现场实际使用寿命都很短。
在不得已的情况下,试用了莆田传感器厂的产品。
结果出乎他们的意外,使用寿命都超过了gm14-032 传感器。
其中在某大型钢厂钢包秤上的传感器已运行了7年,至今还在运行中。
在这两个例子中,说穿了主要是防护上的区别。
一是有外壳还是没有外壳;二是焊缝设计,12mm减速箱。