机床导轨直线度误差对定位精度的影响分析
机床对加工精度和效率的影响
CNC
G187 Pn En P1=rough P2=medium P3=finish E=max corner round value
CNC
CNC
CNC
CNC
CNC
影响多轴加工位置精度的因素
旋 转 轴 中 心 位 置 偏 差
工 件 座 标 分 中 误 差
允差0.02mm/500mm
原因：导轨安装误差 影响：大平面垂直度，可补偿
CNC 几何精度GB/T17421
3、主轴与工作台垂直度 允差0.02/300mm
原因：主轴或滑枕安装误差 影响：顶面粗糙度，平面度，平行度
CNC 几何精度GB/T17421
4、主轴与Z轴平行度
原因：主轴或滑枕安装误差 影响：侧面倾斜
床身、立柱的作用：
刚性支撑，维持机床稳定
减震吸震
维持相对位置抗变形
抗运动冲击
CNC
主轴驱动方式： 皮带传动 直联主轴 电主轴
CNC 主轴内部结构及跳动精度
GB/T17421 近端径向跳动
0.007mm 300mm远端径向跳
动0.015mm 周期性轴向窜动
0.005mm
CNC 几何精度GB/T17421
5、主轴径向跳动
原因：主轴制造误差，轴承磨损 影响：表面粗糙度，噪音
6、主轴端面跳动
近端径向跳动 0.007mm
300mm远端径向跳 动0.015mm
CNC 几何精度GB/T17421
7、工作台平面度
CNC 几何精度GB/T17421
8、工作台与X/Y轴平行度
CNC 几何精度GB/T17421
9、工作台与Z轴垂直度
TH65100导轨精度及对加工精度影响
TH65100导轨精度及对加工精度影响浅析摘要：卧式铣镗加工中心th65100在机械加工过程中会出现定位精度超差现象，对加工精度带来很大的影响，文章分析了th65100卧式加工中心导轨精度对机床加工精度的影响，并分析出导轨直线度误差是出现定位精度超差现象的主要一方面原因，针对生产中机床在运行的过程中出现导轨直线度精度走失现象的根源，为后续消除加工误差的措施提供了理论依据。
关键词：th65100卧式加工中心；导轨精度；定位精度卧式铣镗加工中心th65100在机械加工过程中会出现定位精度超差现象，对加工精度带来很大的影响，其中导轨直线度误差是出现定位精度超差现象的主要一方面原因，针对生产中机床在运行的过程中出现导轨直线度精度走失现象的根源及消除采用的措施做出分析。
机床加工零件时要获得理想的几何精度、形位精度和表面粗糙度，是以具有精确而平稳运动部件的高精度机床为基础，高精度导轨是机床获得高精度加工的先决条件之一。
某企业的卧式铣镗加工中心th65100在使用一段时间之后，出现了导轨精度出现了明显的变化，导轨全行程上直线度与平行度误差均超过0.01mm的指标要求，存在较为严重的精度走失现象，零件加工精确性急剧下降，对于精度走失的原因及对加工的性能影响做出分析，为以后修正加工精度做出理论基础。
1 床身导轨的精度要求及主要影响因素床身导轨的精度及影响因素主要是指导轨的导向精度和刚度。
1.1 导轨导向精度导轨导向精度表示了机床导轨副运动部件在加工中的实际运动方向与理论给定运动方向之间的相符合程度，这两者之间的差值就是床身导轨的导向误差，是影响加工精度的直接要素，是机床多项误差的综合反映。
1.2 导轨的精度耐用度卧式铣镗加工中心th65100在工作时要求有较高的导轨精度，关键是要求导轨在工作中具有保持各种精度不变的能力，这种精确保持度是由机床的刚度、抗振性和导轨的耐磨性等要素决定的。
1.3 导轨的刚度导轨的刚度是表示导轨在承受一定载荷作用时，具有的抵抗各种变形的能力，是体现导轨保持长期工作能力的重要指标之一，因而刚度对th65100导轨的导向精度起到较大的影响，若导轨的自身刚度很差，则导轨在工作时产生的自身变形大，影响和破坏导轨的导向精度，引发导轨与各配合部件之间相对运动的变化，使工作恶化，加剧了导轨的磨损，加工能力变差，难以保证加工质量。
影响数控机床定位精度和重复定位精度的因素及处理方法
ｅｄ ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ ａｃｃｕｒａｃｙ ｏｆ ＣＮＣ ｍａｃｈｉｎｅ ｔｏｏｌｓ ｃｏｕｌｄ ｂｅ ｗｉｔｈｉｎ ｔｈｅ ｑｕａｌｉｆｉｅｄ ｒａｎｇｅ ａｎｄ ｂｅ ｓｔａｂｌｅ.
Ａｂｓｔｒａｃｔ: Ｔｈｅ ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ ａｃｃｕｒａｃｙ ａｎｄ ｒｅｐｅａｔｅｄ ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ ａｃｃｕｒａｃｙ ｏｆ ＣＮＣ ｍａｃｈｉｎｅ ｔｏｏｌｓ ａｒｅ ｌｉｋｅｌｙ ｔｏ ｂｅ ｅｘｔｒｅｍｅｌｙ ｐｏｏｒ
ｄｕｅ ｔｏ ｔｈｅ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ ｗｅａｒꎬ ｐｏｏｒ ｌｕｂｒｉｃａｔｉｏｎꎬ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ｆａｉｌｕｒｅｓꎬ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌ ｆａｃｔｏｒｓ ａｎｄ ｏｔｈｅｒ ｒｅａｓｏｎｓ ｄｕｒｉｎｇ ｔｈｅ ａｐｐｌｉｃａ￣
数控机床的定位精度是指机场各坐标轴在数控
入轴之间的联轴器磨损松动ꎬ各级传动轴轴承损坏ꎬ
装置的控制下运动部件所能达到目标位置的准确度ꎮ
长期使用的传送带老化ꎬ滚珠丝杠磨损致螺距超差
重复定位精度指在数控机床上反复运行同一程序代
等ꎮ 传动元件的磨损会导致数控机床的各坐标轴定
码所得到的位置精度的一致度ꎮ 数控机床的加工精
１.１ 传动元件系统
精度和重复定位精度超差ꎮ 一般处理导轨方面的问
题使用调整修复的方法ꎬ常见问题及处理措施具体如
表 ２ 所示ꎮ
数控机床各个坐标轴在传动部件随着使用年限
∗ 收稿日期:２０１９－１０－１６
机床误差及对加工精度的影响
（3）前后导轨平行度的影响
导轨扭曲示意图
例：车床导轨扭曲引起的加工误差
D R=DY
tg , sin Dy
B
H
很小， tg sin
Dy Dy H
BH
B
导轨扭曲引起的加工误差
（4）导轨与主轴回转轴线的平行度的影响
当车床导 轨和主轴回转 轴线在水平面 内不平行时， 使工件产生锥 度。
•单油楔动压轴承圆度误差和波度对回转精度的影响
工件回转类机床
刀具回转类机床
5、提高主轴回转精度的措施
（1）提高主轴部件的制造精度； （2）对滚动轴承进行预紧，消除间
隙； （3）使主轴回转误差不反映到工件
上（误差转移）。
小结
机床的误差决定了机床加工精 度的运动部件的运动精度，决定了 机床加工精度的部件之间及其运动 轨迹之间的相对位置精度。从而影 响了加工精度。
的平面度和垂直度有影响。
（2）径向圆跳动对加工精度的影响
车削加工时， 实际回转轴线相对 于平均回转轴线作 h=AcosØ的运动 Y=A+(R-h)cosØ =Asin2Ø+RcosØ Z=(R-h)sinØ =RsinØ-AcosØsinØ Y2+Z2=R2+Asin2Ø
镗削加工时，
实际回转轴线相对
于平均回转轴线作 h=AcosØ的运动
Z= RsinØ
镗刀
Y=h+RcosØ
=(A+R)cosØ
加工内孔呈椭
圆孔；对端面的加
工无影响。
（3）倾角摆动对加工精度的影响
▪ 几何轴线相对与平均轴线在空间成 一定锥角的圆锥运动。 若沿与平均轴线垂直的各个 截面来看，相当于几何轴线绕平均 轴心做偏心运动，只是各截面的偏 心量不同。因此，无论车削还是镗 削都能获得一个正圆锥。
机床导轨直线度的测量方法
从曲线图中找出曲线上到首尾连线距离最 大的点，该图明显看出在600mm处的B点 距离首尾连 线的距离最大既如图中的AB
该位置读数为： -2.5格
该位置读数为： +1.5格
水平仪测量导轨垂直平面内直线度的方法
1、将导轨分为若干断，其长度应与水平仪长度相 适应。然后从左向右，依次首尾相连逐段测量导轨， 按上面水平仪的读法进行读数，逐一进行记录。
2、将记录的数据，逐点累积绘制出导轨在垂直平面 内的直线度误差。然后计算出误差格数n ,
（3）影响导轨直线度误差的因素
影响导轨导向精度的因素有制造、安装、磨损 以及使用过程中的受力、受热等方面的原因。
（4）提高导轨直线度误差的措施
①、机床制造时应从结构、材料、润滑、防护装置等 方面采取措施以提高导轨精度；
②、机床安装时，应校正好水平和保证地基质量； ③、使用时，要注意调整导轨配合间隙、同时保证良
解：1、先绘制如下的方框
然后按所测量的误差格数进行逐一进行 累加，0~200误差为 +1 格，如下图：
２00 ~~ ４00mm误差为+1格，按下图绘制：
400~~600mm误差为+2格，按下图绘制：
600~~800mm误差为0格，按下图绘制：
800~~1000mm误差为-1格，按下图绘制：
1、绝对读数法： 直接读出气泡偏离零线的格数，我们习惯气泡向右方
+ － 偏离为正（ ），想左方偏离为负（ ） 。如先图：
该位置读数为: +2格
该位置读数为：－3格
2、平均值读法：
以两长刻线为基准向同一方向分别读出气泡停止的格 数，两数相加除以2，既为其读数。仍然我们习惯气泡向 右方偏离为“+”，想左方偏离为“-”。如下图的读数为：
数控机床导轨变形误差补偿技术研究
数控机床导轨变形误差补偿技术研究摘要：机床导轨磨损变形直接影响了它的导向精度，从而影响了加工件的尺寸、形状、相互位置等各方面的精度，工件表现的平滑度也受到影响。
机床导轨的变形影响了其他关联部件的高精度运行，综合作用下的加工件精度大打折扣。
本文对导轨变形对加工件的精度的影响进行分析，探讨导轨变形误差补偿的有效方法，以提高机床对加工零件的加工精度。
关键词：数控机床；导轨变形；误差补偿中图分类号：tg659 文献标识码：a 文章编号：1006-6675（2013）15-全球经济的飞速发展带动了加工制造业的飞跃性发展，各个领域技术的进步对机械加工件的加工质量要求也越来越严格。
数控机床是机械零部件加工的主要设备，对其加工的机械零部件的加工精度和加工质量的要求也在不断的提高。
如何保证数控机床能够高精度，高效率的持续运行是当今机械制造业普遍关注的问题。
在数控机床中，机床导轨是机床的重要组成部分，担负着承载和导向的重要作用。
机床导轨作为机床各关联部件的相对位置和运动的基本标准，其是否高精度的运行状态直接影响机床对于各种零部件的加工精度。
机床在运行过程中导轨磨损对加工精度影响最大，导轨的磨损变形带来的误差直接影响加工件的尺寸、形状、相对位置以及工件表面等各方面的精度。
机床导轨变形具有的不规则性特点，导轨误差的消除一直是加工制造业中着重研究的问题之一。
一、引起导轨导向误差的原因分析（一）导轨的磨损变形机床在运行过程中，导轨受到不规则的磨损变形导致导轨的直线度和扭曲度产生误差，直接影响了导轨的导向精度，从而影响了零部件的加工精度。
机床连续的工作，导轨受到持续的承载负荷，难以避免的引起导轨的磨损，如果是在粗加工的条件之下，导轨的磨损变形更加严重。
而且机床导轨的总长度上因为受到的磨损力不同，使用频率不同，所以在导轨总体上磨损的程度是不均匀的。
（二）导轨的热变形机床导轨在其工作的过程中因为负荷、摩擦和运动等原因引起温度的升高，从而导致机床导轨在受热的状态下发生膨胀变形。
影响机械零件加工精度的因素及改善对策论文
影响机械零件加工精度的因素及改善对策论文影响机械零件加工精度的因素及改善对策论文1 引言。
常用的衡量机械零件加工质量的指标包括加工精度和表面质量等数个方面，在实际的加工过程中，由于环境温度、工艺系统的几何误差、工件内应力重新分布引起的变形误差等因素的影响，导致加工工具和工件的正确位置可能会产生一定的程度的偏移，使得零件与理想情况下的定位位置存在差异，这种差异即会对零件的加工精度产生影响。
因此，为了在不增加制造成本的情况下，尽可能提升机械零件的加工精度，相关的工艺人员需要结合产品的具体设计要求和实际生产条件，采取诸如更换较高精度加工设备和工装夹具、制定合理的加工工艺、降低加工误差等一系列方式，以期在保证加工过程经济性的同时得到较高的加工精度。
2 主轴回转误差对机械零件加工精度的影响及改进措施。
2.1 主轴回转误差概述。
机床几何误差是整个机械零件加工中决定系统误差的主要因素，主轴回转误差和导轨误差均属于主轴回转误差。
在加工过程中，由于主轴部件中轴承、轴颈、轴承座孔等的制造误差和配合质量、润滑条件、以及回转时的动力因素的影响，往往瞬时回转轴线的空间位置都在周期性地变化，造成实际回转中心与理论回转中心不重合而产生回转误差。
如图 1 所示，主轴回转误差包括径向圆跳动、倾角摆动、端面圆跳动三种形式，常见的成因包括轴承本身系统误差、轴承间隙过大、各段轴颈、轴孔的同轴度误差、温度过高引起热变形等等。
2.2 对加工精度的影响。
根据影响主轴回转精度的因素不同，其对于工件加工精度往往也具有不同的影响，具体表现在以下几个方面：当机床主轴回转误差为径向圆跳动时，工件会产生圆度误差；当机床主轴回转误差为倾角摆动时，车削时工件径向截面仍然会呈一圆形，而轴向截面则是一梯形，镗孔时由于主轴的角度摆动形成的回转轴线与工作台导轨不平行，镗出的孔将为椭圆形。
当机床主轴回转误差为端面圆跳动时，虽然加工圆柱面的情况不会受到影响，但加工端面时，左右螺旋面可能会形成垂直度误差，被加工的端面与圆柱面也可能不垂直。
三轴机床允许的误差
三轴机床允许的误差
1. 位置精度，三轴机床在加工过程中所能达到的位置精度是一个重要的指标。
通常来说，机床的位置精度受到机床本身结构、导轨、传动系统等因素的影响。
一般来说，机床的位置精度可以通过国际标准ISO 230-1来进行评定，通常要求在几微米到几十微米之间。
2. 重复定位精度，重复定位精度是指机床在多次加工中，同一位置的加工精度能否保持一致。
这个指标也受到机床本身结构、传动系统、控制系统等因素的影响。
在实际应用中，重复定位精度一般要求在几微米到几十微米之间。
3. 直线度和平行度，对于三轴机床来说，轴线的直线度和轴线之间的平行度也是重要的误差指标。
这些误差会直接影响到加工零件的质量和精度。
总的来说，三轴机床允许的误差是一个综合考虑机床精度、使用要求、加工材料等多个因素的结果。
在实际应用中，需要根据具体的加工要求和机床性能来进行评估和控制。
同时，也需要通过定期的维护和保养来保证机床的精度和稳定性。
对几种机床导轨直线度误差检测方法及应用的探讨
对几种机床导轨直线度误差检测方法及应用的探讨作者：白琼来源：《商品与质量·消费视点》2013年第11期摘要：机床导轨直线度误差检验方法有很多，具体操作方法和关键差别很大。
本文主要在操作方法、要点和应用场合方面进行比较和探讨。
关键词：机床导轨；直线度误差；检测引言：导轨是机床的重要运动部件之一。
导轨保证运动部件在外力的作用下（运动部件本身的重量、工件重量、切削力及牵引力等）能准确地沿着一定方向的运动。
因此，导轨是保证工作台运动精度的关键。
在导轨的各项质量指标中，导向精度是其首要指标。
导向精度是指运动导轨沿支承导轨运动时直线运动导轨的直线性及圆周运动导轨的真圆性，以及导轨同其它运动件之间相互位置的准确性，影响导向精度的主要因素有：导轨的几何精度，导轨的接触精度及导轨的结构形式，导轨和基础件结构刚度和热变形等等。
在这些因素中，导轨的直线度精度又起到举足轻重的作用。
导轨直线度对机床加工精度的影响非常大，因此，在机床出厂、修理后都要进行精度测量，以期达到要求的精度。
在导轨的直线度检验中，目前应用较广的检测方法有研点法、垫塞法、平尺拉表法、拉钢丝法、水平仪法、自准直仪法和激光干涉仪法，现在对这几种检测方法的优缺及应用进行简单探讨。
1.研点法研点法就是在被检查导轨的表面均匀的涂上一层显示剂，然后将校准平尺放在导轨上，向下施力按压住反复移动，然后拿走平尺，用方框检测导轨在一定平面内的研点数，一般要求每25mm×25mm内研点不少于10～20点。
平尺的精度等级根据被检导轨的精度要求来选择，一般不可低于6级，长度不短于被检导轨的长度（在精度要求较低的情况下，平尺长度可比导轨短1/4）。
这种方法简单易行，但是不能直接测出误差数值，而且因为平尺超过2000mm时容易变形，制造困难，测量精度难以保证。
因此，在有水平仪时，一般不用研点法做最后检测。
但是在缺乏测量仪器的情况下，可以采用检验平尺检测一般机床短导轨直线度误差。
影响数控机床定位精度和重复定位精度的因素及处理方法概述
工业与信息化
影响数控机床定位精度和重复定位精度的因素及处理 方法概西 西安 710089
摘 要 当前自动化技术背景下要数数控机床最为典型，数控机床可以影响产品质量优良是通过合理的设计与使用 做到的。因此，当下我们的重点应该放在数控机床的合理设计与使用。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对影 响数控机床定位精度和重复定位精度的因素及处理方法提出了一些建议，仅供参考。 关键词 数控机床；定位精度；重复定位精度；处理方法
2.2 伺服系统偏差弥补 在数控车床众多构件组成中，伺服系统有着非常重要的 地位。为有效纠正伺服系统的偏差，应在组建伺服系统的过程 中，搭配一些性能优良的部件，比如动态性能优越的驱动装置 等，在完成伺服装置组建后，还应立足于系统的参数，进一步 做好优化设置，成功形成进给轴开环增益。另一方面，伺服系 统在实际运行过程中，还会对数控车床车削直线与圆弧加工精 度带来误差影响，比如速度误差，需要将进给轴调整至45°， 可有效提升定位精度。伺服系统在进行圆弧加工时，针对进给 轴位置，设置好开环增益。使开环增益达到统一，能够促使工 件轮廓的加工精度得到有效提升。 2.3 采用西门子数控技术进行热误差补偿 西门子数控技术进行热误差补偿前，必须要设置补偿点。 而设置补偿点时须注意考虑丝杆长度和用户需求，注意控制设 置点的个数，严格按照相关要求设置补偿点，通常在一到两个 左右，如果补偿点设置过多，则会过多占用内存，影响补偿效 率，如果补偿点设置过少，则达不到补偿目的。补偿不能正常 进行时有可能参数设置颠倒引起。在对进给轴和转轴补偿后， 圆度实验是不可或缺的环节。该环节中首要进行的是参数设 置，参数设置完成后应检查机床定位精度是否合格，待其合格 后再次通过设置参数进行圆度测试，通过查看对比轨迹是否准 确无误，若有问题就应重新设置查看。 2.4 提高立柱底座弯曲刚度，确保导轨直线度 提高立柱底座的弯曲刚度通常是以“支撑”的方式，主要 目的是降低梁的最大挠度之。对于数控机床的应用企业来说， 要提高立柱底座的弯曲刚度，确保导轨直线度，从机床本身做 较大程度的修改是极为不现实的，由此，只有增加“支承”， 方可提高立柱底座的弯曲刚度，根据该原理，可绘出桥架图， 安装在排屑槽下方立柱底座与工作台床身相连处，将立柱及主 轴箱自重产生的载荷通过螺栓传递给地基，最终达到提高立柱 底座刚度，确保导轨直线度的目的[4]。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
于导 轨 平 面 存 在 摆 角 ，使 机 床 产 生 了 较 大 的 定 位
误差 。
图 中可 以直 观地看 出导 轨存 在 直线 度 误 差 ，此 时 ≠
Ｓ 。床鞍 移动 到卡 盘附近 ，床 鞍移 动 的轨 迹 出现 了偏
角 Ｏ ｔ 。通过 激光 干涉仪 检测 装置 检测 发现 ，安 装在 刀
分 表 的结构 形 式 ，将 两种 结构 结 合起 来 ， 即设 计 一 种 中空 的专 用 内径 测量 工具 ，用 于该类 工件 的测量 。
图１ 所 示 为 理 想 情 况 下 ，导 轨 不存 在 直 线 度误 差 时 的情 况 ，床 鞍 的 实 际 行 程 和 预 先 设 定 的 行 程 （ 测量 的行程 ）是 相等 的 。从 图 １可 以看 ｍ ，导 轨无 直 线度误 差 时 ｓ ＝ Ｓ 。 图 ２所示 为导 轨 存 在 直线 度 误 差 时 的情 况 ，从
图 ２ 导轨存在直线度误差时
由于 ｈ、Ｏ ｔ 、ｔ ａ ｎ ｔ ｘ均 为 极 小 值 ，所 以 可 以 忽 略
ｈ ｔ ａ ｎ ａ，故 可得到 定位误 差
６＝Ｈｔ ａ ｎａ
例 如理论 行 程 Ｓ ＝２ ０ ０ ｍｍ，测 量 点 至 导 轨 面 的距
离 Ｈ＝１ ５ ０ ｍｍ，假 定 导 轨 直 线 度 误 差 ｈ＝０ ． ０ １ ５ ｑ ｉ ］ ｎ ｌ ， 则 ６＝ Ｈｔ ａ ｎ ａ＝Ｈ ｈ ／ ｓ ＝０ ． ０ １ １ ｍｍ。 由此 可知 ，０ ． ０ １ ５ ｍｍ 的直线度 误 差可 以导 致 ０ ． ０ ｌ １ ｍｍ 的定 位 误 差 。从 分
析导轨 直线 度 误 差 影 响 定 位 误 差 的角 度 看 ，小 型机 床导轨 的 直线 度 误 差 对 加 Ｔ 精 度 影 响 较 小 ，而 对 于 大型机 床则 必须 考虑 直线 度 误 差 对定 位 误 差 的影 响 。
图以看 ，滑 座 只移 动 了较小 的一 段距 离 ，南
】２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １ Ｏ １ 】 １ ２ １ ３ １ ４
测 量 ，不能 直接读 出尺 寸 的大 小 ，数 据测 量 不 准确 。
工 件加 工 尺寸 经 常 出现 偏 差 ，合 格 率 低 ，需 要 重 新 装 夹进 行返 工 ，加 工效 率非 常低 。
中空内径测量百分表的设计及使用
安徽 皖 南 电机 股 份 有 限 公 司 （ 泾县 ２ ４ ２ ５ ０ ０ ） 赵 时生 王 长 兵
在 实 际生 产 中 ，当在 卧式 车 床 上 用 心 轴 类 ＿ Ｔ装
车 削加 工工 件 的 内孔 时 ，工 件 的 内止 口测 量 由 于心
固定测 量头 ，另 一 手 指 按 进 活动 测量 头 少 许 ，把 量 具 全部放 进 被 测 件 的止 口 中 ，松 开 活动 测 量 头 ，在
图 ３ 导轨直线度误差对定位误差的影响
架 上的 刀具 的刀尖 在移 动时也 ｝ ｝ ｊ 现了偏 角 ｄ，床鞍 实
通过 在多 台数 控 机 床 上试 验 ，用 激 光 干 涉 仪 检 测 滑座 实际 移 动 的 距 离 与 指 令 行 程 相 比较 ，发 现 滑 座 实 际移 动 的距离 大 于指令 行程 ，从这些 试验结果 以
图 ３是 对这 一直 线度 误 差影 响程 度 的 几何 分 析 ，
Ｉ
Ｉ ７ ｕ
不规 则的弯 曲 曲线 。若 滑 座在 这 种 导 轨 上 运 动 ，滑
座 的运 动精 度 会 超 差 ，影 响 定 位 精 度 和 重 复 定 位 精 度 。下 面 以卧 式 车 床 的 导 轨 为 例 ，研 究 直 线 度 影 响 定 位精 度 的程 度 。 卧式 车床 导 轨 的直 线 度 超 差 比较 严重 的地方 是 靠 近 卡 盘 的 位 置 ，床 鞍 经 常 在 这 个 位 置运 动 ，磨 损机 床 导 轨 ，使 导 轨 直 线 度 超 差 。一 般 导轨 的弯 曲形状 如 罔 １所示 。
轴 处在 工件 中心 ，不 能 用 游 标 卡 尺 、内径 量 表 等 常
用 量具 直接 进 行 测 量 。其 他 测 量 工 具 也 是 进 行 间接
弹簧力 的作 用 下 ，活动 测 量 头 与 工件 接 触 ，以 固 定
测 量头 为支 点 ，轻 轻 转 动 量 具 ，这 时 百 分 表 值 最小 时的读数 值便 是工 件 的实际 尺寸 。
际移动距 离 和激 光 干 涉 仪 检 测 的 行 程 不 相 等 。 因此 可 以判 断导 轨直线 度对 定位 精度 有一定 的影 响 。
… … 一 苎 － Ｊ － ＿ 一一 塑
：
一 一
参 ’ ， 曷 … 工 一 。 冷 … 加 工 一
Ｍ 呲 ｍ 哪 ｌ 测 量
Ｍ …。 Ｉ 测 量
机床导轨直线度误差对定位 精度的影响分析
哈 尔 滨 电机 厂 有 限责 任 公 司 （ 黑 龙江 １ ５ ０ ０ ４ ０ ） 王林艳 杨 永 智
机 床导 轨 的形 状精 度 主要 包 括 直线 度 和 平 面 度 等 。若导 轨 的直 线 度 和 平 面度 超 差 ，则 会影 响 导 轨 的定位 精度 和重 复 定 位 精 度 。本 文 以 导 轨 的 直 线 度 为例 ，研 究机 床导 轨直 线度 与定位 精度 的关 系 。 机 床导轨 的 直线 度 误 差 有 多 种形 式 ，有 的 导轨 中间 ｝ ｎ 现拱 曲形 状 或 凹 状 ，有 的 在 不 同方 向 上 现
１ ． 设 计思路
为 提高 尺 寸测 量 的 准 确 性 和 操 作 时 的 可 靠 、方 便 性 ，提高 工 件 的 加 工合 格 率及 加 工效 率 ，在 使 用 单 体 内径 百 分 表 时 ，设 想 设 计 制 作 一 种 内 径 量 表 ，
可以将中间的心轴避让开 ，又可 以借用单体 内径百