模具组立流程
模具组立流程及各步骤的注意事项
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1. 检查并清洁。
检查模具各零件是否有损坏、缺失或变形。
冲压模具组立试模流程
文件编号
制订部门
模具部
制订日期 发行日期
总页数
5页
发行版本
1.0
版本 修订日期
文件修订履历表
修订内容
修订页次 修订人 核准人
备注：
发行 文管中心
核准
审核
制定
编号
冲压模具组立试模作业规范
版本
1.0
页次 1/5
1、目的:
为了确保我司冲压新模具在模具组立及试模过程中操作规范化,特制订此文件。
丝紧固，然后将上模座灌胶孔泡粗，用酒精清洁灌胶孔及导套,进行灌胶，此工序需 确保胶剂粘合牢固。 5。2。1.7)装入浮料销﹑等高套筒﹑弹簧﹑吹气装置等,并在模座正面印上模号﹑料号﹑等 模具参数
编号
冲压模具组立试模作业规范
版本 1。0 页次 4/5
5。2、模具全面审查
5。2.1.弹簧：成形活动冲子用绿色或咖啡色弹簧,并考虑弹簧行程;压料弹簧用矩形弹簧， 浮料用线簧;
6、附表：
6。1.附表 1:新模组立试模报告
5.2。模具组立
5.2.1。1)脱料板组立：将脱料板入子﹑脱料板成形工件﹑引导针等装入模板内，将脱料背 板用螺丝固定在脱料板上。
5.2。1。2）下模板的组立:将冲裁入子仁﹑成形入子﹑导料板等装到模仁固定板上。此工序
应确冲裁入子刀口朝上,浮料销和其它活动入子运动自如等。另外废料是否畅通无 阻，脱料板与下模板是否能贴死，并通过冲裁冲子透过剥料板伸入冲裁入子切纸法 确认冲裁间隙和位置是否 OK;
5。2。1。3)上模板组立：将冲子固定板入子,冲子装入上模板,并用压板将冲子固定,同样确
保入子不能高于模面.确认脱料板背板与冲子固定板是否能贴死.
组立的基本步骤
* 步進馬達Free狀態 ,鎖緊棘輪.并來回轉 動棘輪,感覺是否順暢,料帶是否干涉.(干涉 時往往有較大的,吱,吱,聲 .
Confidential
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基本步驟
組立步驟
§ 基本步驟
9 . 模具膠合 * 將配合零件單件相配 ,檢查尺寸是否正確 . * 將上下模具裝配好 , 導柱裝好 . * 將上下模之定位銷打好 .
注意的事項 ,使調試工作順利進行 .
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基本步驟
組立步驟
§ 基本步驟
1 . 熟悉圖面 : 初步了解
* 机台結構 , 机台所要實現的功能 .產品結 構如何? * 零件個數(含標準件)及安裝位置 , 組立先 后順序 .從哪開始,從哪結束. * 組立時程排配 ,合理安排時間 ,預防Delay.
線性滑軌
Confidential
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基本步驟
組立步驟
§ 基本步驟
5 . 螺釘鎖緊 * 螺釘鎖緊時不要一 次性猛將螺釘鎖緊,而 是先將每一個螺釘預 鎖到一定程度,再將其 鎖緊.最后一下應快速 且控制力度 , 使螺釘 有足夠預緊力同時又 不會滑絲 . Confidential
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基本步驟
組立步驟
§ 基本步驟
2 . 零件清點
* 對零件(含標準件)數量清點,看數量是否與 圖面相符(特別要注意對稱件).標準件是否與明 細相符 .若有出入 ,及早補發工件 ,標準件能否 找到替代品 .
Confidential2/18‘03Pag源自:5Confidential
模具组立教材
模具翻倒中
噴好紅丹合模檢測密度
噴好紅丹等待合模
生銹的模板需用大水磨床將其 見光磨平
磨平過的模板
對角拆鬆螺絲
拆開的公模固定板,模腳頂針板螺絲要整齊擺放在 工作臺底下
剛拆開的公母模仁
零件擦拭干凈除去毛頭,整排放在工作平臺,然后 檢測零件是否NG,一項一項分類修整過后的母模A板源自零件拋光方向要與脫模方向一致
滑塊導板做引斜度3-5度
零件擦拭干凈檢測OK組模
模仁組好后將其敲平
將其模芯敲平使其成一平整面
檢則是否為平行面
模仁組好后將其敲平
對組立好的公模仁進行檢測
手指處為引導作用導向3-5度寬取 於成形面位置
用虎鉗將滑塊夾平后並擰緊螺絲
將組立好的滑塊成品用擋塊敲平
對成形面作修鈽動作使其美觀產品
滑塊組好OK后,涂上黃油
滑塊作定位鋼珠
對角松鎖螺絲
公模噴好紅丹待檢測滑塊密合度
檢測OK滑塊成形面基本與公模面合到 (吃到)
桌面擦油方可合模
合模時要將模具平倒在桌面上
模具倒下后在模面上墊上(墊塊彧平臺) 對角彧置中重力敲擊
平衡開模
五金模具组立及维修手法
模具组立及维修手法一.模具组立篇1.模具组立前准备1-1.查阅模具蓝图及工程图面,充分了解零件结构和模具结构1-2.CHK模仁工件A.模仁到齐情况,并做退磁动作B.顶针情况.C.标准件情况.以上发现有缺件及时联络.1-3.模仁品质判定:对EDM面,判定面粗度.对模仁工件.模板进行量测,数据记录于《模具组立执行报告》中,并对模具打钢印,模仁工件用气动沙轮刻上模号/件号,模仁容易混淆时,还必须刻上料号.量测中NG工件,需及时联系核心,不要等到组立时再发现模仁NG影响交期和质量.1-4.打模抛光对模仁抛光,打模,尤其是对EDM.线割加工工件,必须打模抛光,注意抛光的方向要与产品的脱模方向一致.2.模具组立2-1.桌面5S工作桌面不留一颗螺丝.一张废纸,不留任何不必要的东西桌面必须保持干净.无油污.灰尘.2-2.干净塑模在设计中组立公差MAX为0.02mm左右,而人的发丝也有8条,若有不干净物质或其它污物掉入其中,就会影响模具的精度,为符合原设计精度,干净对于模具组立,产品质量很重要.干净=精密=质量2-3.倒角与修配模仁工件在加工成型中所利用的方法不同,工件产生的R角也不同.如:磨床研磨加工中R=2~5条放电加工中R=5~8条线割加工中R=10条以上因此,在模仁配合外都需倒角,倒角过小装不进,倒角过大产生毛头.毛边,影响质量,在组立中倒角的手法为:成品面0.3mm以下,可以倒角大一点—C0.1以上(用钻石挫刀).0.3mm配合处就需修配R角---R0.05(用纤维油石),修配中以手推就进,不推不进为最佳,不宜用铜棒敲打.在倒角中应注意:*. 模仁成型面不能倒角*. 模仁上下能翻面使用时,不能倒角*. 模仁前后左右能翻面使用时,不能倒角2-4.排气塑料填充模具时,由于注射压力.速度过大,温度过高,塑料易分解出瓦斯气体.塑料颗粒.纤维填料.结晶体等,留于模腔内,造成产品包风.烧焦.不饱模等不良的产生,并且腐蚀模仁,降低模仁的寿命.开排气的目的在于把残物和模腔内的空气排出,使烧融塑料须顺畅并全部充满模腔内.开排气中,应以最大的孔径.最短的距离.最快的速度把气体排出,排气槽的深度应根据原料的材质而定.如:h表示深度PBT: h≦0.020mm PCT: h≦0.018mmPPS: h= 0.008mm LCP: h= 0.020mm对于流速过小的产品,可利用顶出机构的间隙排出,另外在无法开排气槽的工作部位,可利用增加顶针的方法来排气,如778N3模生产的DT 001-0006-110产品,站脚因排气不良经常造成产品包风,模仁腐蚀影响质量,对此模仁站脚外增加ψ0.80的顶针改善OK.应注意事项:*最小肉厚处一定要制做排气槽*各模仁底部排气槽需与顶针相通,以利排气2-5 顶针计算切割与倒角2-5-1顶针在计算切割时要高出成品面 0.02-0.005mm2-5-2顶针视情况作倒角a.四边倒角当顶针孔为线割时,顶针因而倒角b.两边倒角当顶针孔为研磨加工时,顶针两边倒角c.三边倒角如1061N2模中1*1mm的方顶针,在装配时可倒三边,而另一边不倒,便于主体镶件向靠而成型.d.把顶针的长度.规格.数量记录于《模具组立报告》中2-6 合模2-6-1观察组立是否正确2-6-2用卡尺量测公/母模情况,防止模仁反装2-6-3用红丹靠破观察合模情况,滑块要一次组立一CAV,并确认滑动平稳,不可干涉过紧.2-6-4及时记录组立碰到的问题点,并加以改善2-6-5每互组一件模仁,需以量具检查累积厚度是否正确.3.试模3-1调整最佳成型参数并记录于《模具条件记录表》中.3-2试模OK后,量测产品尺寸,将样品及检测数据送制工评估 3-3样品课内留样3-4记录试模结果,尤其不良待改善之处.4.组模报告总结4-1对模具设计中的缺失,进行提报4-2模具需改善的地方作报告4-3成型大量生产中应注意的问题点:如1485N1模,生产中需高速.高压注射二.模具维修篇1.维修前准备1-1取得不良样品分析不良原因,确定修模内容1-2 CHK模仁备品情况,确认能否维修1-3 查阅前几次维修状况,看是否相同问题多次发生,是的改善,不是也可以给此次维修以方向.2.模具维修2-1做好修模前的5S2-2干净干净=精密为了做到干净,必须放于组模平板上维修,维修中不能戴手套.2-3拆模顺序2-3-1打开公/母模2-3-2取下滑块2-3-3拆公模底板以及模脚2-3-4拆顶出板2-3-5拆公模取Block2-3-6修公模a.拆Blockb.再NG模仁在取模仁中,不得同时把所有CAV全部拆下,应拆一个CAV修一个,并作好对比.c. 清洁模仁.模板d.开排气槽,排气槽,需导引至顶针孔e.其它维修利用磨床.研磨维修f.组立模仁每互组一件模仁需以量具检查.模仁累积厚度是否正确.2-4 维修后组立2-4-1 组立公/母模Block,并确认长.宽.高尺寸是否正确.2-4-2 组模组模后,对各模板均需擦干净,并对滑块.导柱.顶针加上黄油与顶针油.2-5 做好修模后5S3.架模试产3-1架模调机生产3-2查看产品的质量,交IPQC验测OK后填《模具维修记录》,NG 分析原因重修.4.模具维修后结案4-1填写《模具维修记录卡》4-2对领用备品登记,发现备品未达到安全库存量需提报4-3 对取下之NG模仁需交于备品管理员4-4 改模作业,需将换下的模仁.顶针.包扎标示定位放置4-5 对堵CAV或其它改善事项,填写改善报告。
3-成型模组立作业流程
3.3.8将上模块合体放入折刀内的垫块上.
鸿准公司补充教学课件
3.3.9用与产品等厚的料片塞入折刀与上模板之内.
3.3.10合上模座打好固定销并用螺丝锁紧上夹板.
3.3.11检查塞入的料片的松紧程度,判断折弯间隙是否合适.若偏紧用铜棒 轻敲下夹板,使四周的间隙均匀相等. 3.3.12调整好间隙后,锁紧下夹板与下模座的螺丝,重新配钻固定销孔位. 注意事项: 1.作上述检查时,不得装入弹簧. 2.垫块的厚度应保证折弯公进入折刀内台阶以下3-5mm
3.2.6将“3”部份与“B”部份之组立完成“4” (上模块立动作完成)
1)组立步骤 a按箭头方向装上上托板〃上垫脚 b按箭头方向拧入螺丝. 2)注意事项 a注意组立方向. b注意螺丝长度 3)要求事项 a用油石推平垫脚与上模座 b确定前后方向,将螺丝分别拧进 去后再平均锁紧.
鸿准公司补充教学课件
3.1.3滚轮与折刀组合完成“1”
1)组立步骤 将滚轮由折刀一边装入折刀 滚轮孔. 2)注意事项 a滚轮长度. b滚轮是否垂直. c折刀滚轮槽是否光滑. 3)要求事项 a用砂纸省光折刀滚轮. b滚轮放入槽内必须滑配滚动 无松动感. c滚轮长度公差 –0.1用卡尺 检测
鸿准公司补充教学课件
3.1.4“１”部分与下夹板之组合完成“2”
鸿准公司补充教学课件
3.1.5“2”部份与下模座板组立完成“3
1)组立步骤 a将“2”部份置于下模座板之正确位置 b将固定销依箭头方向打入结合“2”部份 与下模座板. c用螺丝依箭头方向锁固“2”部份与下模 座板. d合模检查折弯间隙, 具体步骤见P11. 2)注意事项 因下夹板孔位一般是对称,注意下夹板的方 向. 3)要求事项 a对照表面确定前后方向再装配 b装配好后必须做记号. c组立至此应合模检查折弯间隙后再往下组 立完其它零件,
模具基本组立资料
分为两种，一为机台本身的空压缸，此时模具需配备2~4之顶升杆
，一为弹簧，但需用套筒螺栓将下扥料块锁紧，此时下扥料块需比
下模体高1~2mm‧
5、若为A、B、C Line的冲孔下料模时，下模体与下承板组立后需注
意，消屑孔是否正常，冲压后的铁屑是否能顺利排出，还需注意下
M8---15mm至110mm长M10---20mm至150mm长
M12---25mm至130mm长
2、套筒螺丝
套筒螺丝有2种
M8*50 mm长M10*50mm长
(2)定位销
依外径分为2种规格
1、∮8
∮8*50mm及∮8*60mm长
2、∮10
∮10*50mm及∮10*60mm长
(3)导柱
导柱分为2大类
的下脱料块须比下料下模体高约1~2mm，才能令下料后的料片不
会卡在下料下模体上，且容易将料片取出‧
3、若为500吨折角模时，首先下模需依图面全周研磨R角，下脱料
块须与工件合模至┌松紧适中┘，最后锁上下脱料块时，锁紧后的
下脱料块也需较折角下模体高2~3mm‧
4、若为A、B、C Line的吞型模时，将下模体仕上后，再组立于下承
1、若为500吨吞型模，需将下模体先仕上抛光后，方可组立在下承板
上，并注意下扥料块与下模体是否有适当的间隙(约在0.3mm以内
的间隙)‧
模具组立基本资料
NO: 3
知识类
共5页之3页
2、若模具为500吨冲孔下料模，下模体须与吞型后的工件实际合模
至松紧度适中，使工件与冲孔下料的下模体冲断、切断处能贴面
，并能在冲压后容易将工件取出，最后再组立下脱料块，组立后
模具组立
C / P 衝壓制技組
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提綱 :
一 組立前準備工作 ;
二 主導柱與襯套膠合 ;
三 副導柱與襯套膠合 ; 四 定位銷與銷套膠合 .
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一 組立前準備工作
1. 備品清點 : 依BOM表清點模具零件
2. 備品檢查 : 依圖面檢查有無加工設計錯誤
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6. 等候20mm後取出塞墊片之另兩個導套,如上裝上 8H 後方可打開模座.
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三 副導柱與襯套膠合
1. 取出四個副導柱安裝於 P05A 之上.
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2.利用治具組合 P05A 與 S01A ,中間墊9.00mm墊片.
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3. 將 S01A 之襯套涂以膠水裝入,襯套不應與 P05A 貼上死.
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3. 零件退磁 : 所有經研磨之零件須退磁
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4. 清潔試配 : 衝子,鑲件,刀口均須試配
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二 主導柱與襯套膠合
1. 模座倒角 : 模座外棱用銼刀,內孔用氣動砂輪 拋光成R角.
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2. 導柱壓入 : 導柱裝於 P01A 以治具比對垂直度,而 後用銅棒敲入,到位後鎖緊底部之螺絲
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3.止高塊安裝 : 安裝前須檢測兩端以油石推平 並逐一鎖緊.
2013/8/484. 將 D01A 合於 P01A 之上,先將對仍 之導套裝入 且將其外側塞入0.03mm墊片以調整模座 位置.
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模具組立流程
• 公模電極 • 公模仁
公模仁配 滑塊 入子
母模仁配模 配入子
公母模 仁整體 合模
解說模具組立與CAM的關聯
• 一般來說公模仁是一套模中工作量最多﹐和其 它機構配合也是最多的部份﹐如斜銷﹑頂針﹑ 滑塊等……﹐所以CAM要先加工公模電極及公 模仁.。
• 公模仁完成后﹐和公模仁相配的零件就是下一 個要加工的目標(如公模入子﹑滑塊﹑斜銷﹑ 等)。因為每完成一個入子(或一個滑塊……)﹐ 鉗工就可以做試配和飛模的動做。這樣可提高 工作效率﹐縮短制程時間。
• 母模部份也一樣﹐先加工母模仁的部份電極﹑ 母模﹑再加工其母模電極﹑后加工母模入子﹗