木结构检测作业指导书
木材检测作业指导书
木材含水率检测作业指导书一、原理：木材含水率，是指所含水分重量占木材烘干重量的百分比。
二、检测标准：《木结构工程施工及验收规范》 GBJ206-83《木材含水率测定方法》 GBJ1931-91三、取样：①采集的远木试材运至现场后，须尽快锯解，首先锯去试材端部的涂头和开裂部分，然后在每段试材下端，截取200mm的木段1个，从木段上截取20mmX20mmX20mm试件。
注：根据《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）的规定，试样数量为5个。
②附在试样上的木屑、碎片等必须清除干净。
四、试验设备：①天平，称重应准确至0.001g。
②烘箱，应能保持在103±2℃。
③玻璃干燥器和称量瓶。
五、试验步骤：①取到的试样应立即称重，结果填写记录表中，准确至0.001g。
②将同批试验取得的含水率试样，一并放入烘箱内，在. 103±2℃的温度下烘8h后，从中选定2~3个试样进行第一次试称，以后每隔2h试称一次，至最后二次称重之差不超过0.002g时，既认为试样达到全干。
③将试样从烘箱中取出，放入装有干燥剂的干燥器内称量瓶中，盖好称量瓶和干燥器盖。
④试样冷却至室温后，自称量瓶中取出称量。
六、试验结果计算及评定的理论根据：试样含水率（W），按式中计算，以百分率计，准确至0.1%。
Gq - GhW= --------------------- X100Gh式中Gq----------- 试验时试样重量（g）；Gh----------- 烘干后试样重量（g）。
将5个取平均值。
试验结果。
木工作业指导书
木工作业指导书一、任务背景木工作业指导书是为了帮助木工从业人员正确进行木工作业，提高作业效率和作业质量而编写的指导性文件。
本指导书旨在详细介绍木工作业的步骤、要求和注意事项，以确保木工作业的顺利进行。
二、作业准备1. 工具准备：锯子、刨子、锤子、切割机等木工常用工具。
2. 材料准备：根据作业需求准备好所需的木材、胶水、钉子等材料。
3. 安全防护：佩戴好安全手套、护目镜等防护装备，确保作业过程中的人身安全。
三、作业步骤1. 设计与测量：根据作业需求，设计出所需的木制品的尺寸和形状，并进行准确的测量。
2. 木材准备：根据设计要求，选择合适的木材，并将其锯成所需尺寸的木块或板材。
3. 加工与修整：使用锯子、刨子等工具，对木材进行加工和修整，使其达到所需的形状和尺寸。
4. 拼接与固定：根据设计要求，将木材拼接在一起，并使用胶水、钉子等固定材料将其牢固连接。
5. 表面处理：对木制品的表面进行打磨、上漆等处理，以提高其外观质量和耐久性。
6. 细节修饰：根据需要，对木制品进行细节修饰，如雕刻、镶嵌等，以增加其艺术价值和装饰效果。
7. 检查与调整：完成作业后，对木制品进行检查，确保其质量和功能完好，并根据需要进行调整和修正。
四、作业要求1. 尺寸准确：在进行测量、加工和修整过程中，要确保木制品的尺寸准确无误，以保证最终产品的质量。
2. 结构稳固：在拼接和固定木材时，要确保连接处牢固可靠，防止出现松动或断裂的情况。
3. 表面光滑：对木制品的表面进行打磨处理，使其光滑平整，不出现明显的瑕疵和毛刺。
4. 艺术性与实用性兼具：根据设计要求，对木制品进行细节修饰，使其在艺术性和实用性上兼具优势。
5. 安全可靠：在作业过程中，要注意安全防护，避免发生意外事故，确保作业的安全可靠性。
五、注意事项1. 注意木材的选择：根据作业需求选择合适的木材，确保其质量和材质符合要求。
2. 注意工具的使用：正确使用木工工具，避免因工具使用不当导致的伤害和事故。
板材检验作业指导书4
板材检验作业指导书4⑴板材检验准备工作⒋⑴检验设备准备在进行板材检验之前，需要准备以下检验设备：- 精度可靠的热处理设备- 厚度测量设备- 弯曲试验设备- 拉伸试验设备- 颜色测量设备确保这些设备在使用前已经校准并处于良好的工作状态。
⒋⑵检验标准准备为了保证板材检验的准确性和一致性，需要事先准备好相关的检验标准。
这些检验标准可能包括但不限于以下内容：- 行业标准- 国家标准- 企业内部标准- 客户要求在进行板材检验时，需要参照相应的标准进行操作。
⑵板材外观检验⒋⑴表面平整度检验通过使用光源照射及目视检查的方法，检验板材表面是否平整。
检查的方法和标准应参照相关的检验标准进行。
⒋⑵表面缺陷检验使用肉眼或放大镜检查板材表面是否有缺陷，包括但不限于以下类型：- 划痕- 气泡- 污染- 斑点- 凹凸检查结果应按照检验标准进行记录和评定。
⑶板材尺寸检验⒋⑴厚度测量使用合适的测量工具，测量板材的厚度，并比较其与标准值的差异。
需要注意的是，在不同的位置进行多次测量，以获取更准确的数据。
⒋⑵长宽尺寸测量使用合适的测量工具，测量板材的长和宽，并比较其与标准值的差异。
同样地，在不同的位置进行多次测量以确保数据的准确性。
⑷板材力学性能检验⒋⑴弯曲试验通过施加一定的力量使板材发生弯曲，并测量其弯曲程度。
弯曲试验可以评估板材的柔韧性和强度。
测试方法和标准应根据具体的要求进行选择和执行。
⒋⑵拉伸试验通过施加横向力量使板材发生拉伸，并测量其拉伸程度。
拉伸试验可以评估板材的抗拉强度和延展性。
测试方法和标准应根据具体的要求进行选择和执行。
⑸板材颜色检验使用颜色测量设备测量板材的颜色，并与标准色彩进行比较。
测试结果应按照相应的标准进行记录和评定。
附件：- 板材检验记录表- 相关标准文件法律名词及注释：⒈侵权：违反他人的合法权益或使用未经授权的知识产权，如专利、商标等。
⒉合同：双方或多方签订的协议，约定双方之间的权利和义务关系。
⒊保密协议：双方签订的协议，约定保护双方涉及的商业机密和机构信息的义务。
木箱检验作业指导书
木箱标识检验
木箱检验
判 不合格 断
合
通
格
知 包
装
部
记
录
结束
编制
木箱检验作业指导书
文件编号
版次
A.1
页码
1/1
关键位置图示说明
注意事项
异常情况处理/记录表单
步骤一：卷尺 步骤二：木箱外观检测 步骤三：关尺（最小刻 1. 发现不良的木箱（木板）
度 1mm）
布钉数量和钉间距测量；
数+不合格退回木箱数 ；
5. 每套木箱只要有一项是不合格的 4. 不合格木箱数=不合格退
就视整套木箱不合格。
回木箱数+现场返修后合
6. 将统计好的木箱合格套数、不合格
格木箱数；
套数在《进厂木箱检验记录表》上 5. 总不良率=当班不合格木
进行填写，签字；
箱数/当班总木箱数
7. 出具《辅材材料验收入库报告》；
通知包装部当班值班长
2. 对进场的木箱进行目测木箱的结
并贴黄片标示；
构、外形及材质；
2. 当不良率超过 10%时，及
3. 用卷尺对木箱木板进行测量，测量
时通知包装部当班的值
项目有木箱厚度、宽度、长度等，
班长及当班质检组长，由
对不合格的木箱进行标记，并统计
质检值班长填写不合格
数据；
品通知单。
4. 对照图纸检查木箱各关键部位的 3. 当班总木箱数=入库木箱
*100%
6. 不良木箱经外包厂返修
或 退回后，需由外包厂
1、依据《木材质量验收标准》
的人签字确认。
步骤四：填写记录表单
审核
记录表单：
《进厂木箱检验记录表》 《不良木箱确认记录》
木材检验作业指导书
5.3测量木材厚度的公差:分左中右三个点进行测量,测量时卷尺.
5.4检验木材的翘曲值:用足够长的水平尺靠到木材内弯面的两端或者将木材放在水平面上使其拱形向上,测量弧形的最高点到水平的距离,即是该木材的弯曲值.
检验规程
明德工艺品有限公司
文件编号:MD-IQC-20190101
版本:A-2
页码:共1页第1页
标题:木材检验作业指导书
1.目的:规范检验的流程,明确检验项目,避免出现项目漏检现象.
2.范围:适用于到厂的所有木材.
3.依据:<<木材质量标准>>5.1木材到厂后,首先要弄清楚木材的种类,规格,数量,(包数和方数)和供应商名称等,然后采用二次抽样的方法进行抽检,样本从检验批中随机抽取,抽检使用一般检验水平II,合格质量水平4,其批量,样本大小与合格质量水平关系见<<木材质量标准>>对比表.
5.5记录节子.腐朽,夹皮,虫孔,芯材,开裂,钝棱等缺陷.
5.6依据<<木材质量标准>>中等级标准和划面方法进行可利用率划分,算出木材的净面划面可利用率.
6.记录:将检验的结果记录下来,并填写于IQC检验报告(木材)中上报.
检验作业指导书范本
检验作业指导书范本一、检验目的本次检验的目的是为了确保作业的质量和准确性，以便达到预期的效果。
通过检验，能够及时发现和纠正问题，保证作业的正常进行。
二、检验范围本次检验的范围包括但不限于以下内容：1. 作业的设计和布置；2. 作业所采用的工具、材料和设备；3. 作业的操作流程和方法；4. 作业的标准和要求。
三、检验准备1. 检验人员的资格和培训要求；检验人员应具备相关的专业知识和经验，并接受过相应的培训，对于常见的问题能够做出准确的判断和决策。
2. 检验所需的工具和设备；根据具体的检验内容，选择适当的工具和设备进行检验，确保检验的准确性和可行性。
3. 检验标准和要求；参照相关的标准和要求，明确检验的指标和评判标准，以确保检验的公正性和客观性。
四、检验步骤1. 检验前准备工作；检验前要对检验所需的工具和设备进行检查和校准，确保其正常运行和准确度。
2. 开展实际检验工作；按照作业指导书的要求，逐项进行检验，检查作业的设计、工具设备的使用和操作流程的合理性和准确性。
3. 记录检验结果和问题；在检验过程中，对发现的问题和不合格项进行记录，并标明具体的情况和原因，以便进行后续的处理和改进。
4. 提出评价和建议；根据检验结果和问题记录，对作业的质量和准确性进行评价，提出相应的改进和完善的建议，以期提高作业的效率和质量。
五、检验结果的处理1. 不合格项的处理；对于检验中发现的不合格项，应制定相应的纠正措施，并责令相关责任人进行整改，直至合格为止。
2. 合格项的认定；对于符合检验标准和要求的项，应认定为合格，并进行相应的记录和归档。
六、检验报告1. 检验结果的总结和分析；将检验过程中的整体结果进行总结和分析，包括合格和不合格项目的比例、问题的类型和出现的频率等内容。
2. 问题的处理情况；对于检验中发现的问题进行详细的处理情况说明，包括整改的措施、责任人及整改进度等信息。
3. 改进和完善的建议；结合检验结果和问题分析，提出具体的改进和完善的建议，以期提高作业的质量和效率。
木工作业指导书
木工作业指导书引言概述：木工作业是一项需要专业技能和经验的工作。
本指导书旨在提供木工作业的基本知识和技巧，帮助读者了解木工作业的流程和注意事项。
本指导书分为五个部分，分别介绍了木工作业的准备工作、工具和材料、基本操作、常见问题及解决方法以及安全注意事项。
一、准备工作1.1 确定项目需求：在开始木工作业之前，首先要明确项目的需求，包括尺寸、形状、材料等方面的要求。
1.2 测量和标记：使用合适的测量工具，准确测量木材的尺寸，并使用铅笔或标记工具在木材上标记出所需的切割或加工位置。
1.3 准备工作区域：确保工作区域整洁有序，清除杂物和障碍物，以确保安全和高效的工作环境。
二、工具和材料2.1 选择合适的工具：根据项目需求选择合适的木工工具，如锯、刨、锉、钻孔机等。
确保工具的质量和使用状况良好。
2.2 准备所需材料：根据项目需求购买合适的木材和其他辅助材料，如胶水、螺丝等。
确保材料的质量和尺寸符合要求。
2.3 维护和保养工具：定期清洁和保养工具，确保其正常工作和延长使用寿命。
三、基本操作3.1 切割木材：根据标记的位置使用锯具进行切割，确保切割线平直、垂直，并注意安全操作。
3.2 雕刻和修整：使用适当的工具进行雕刻和修整木材，使其达到所需的形状和光滑度。
3.3 组装和固定：使用胶水、螺丝等固定材料，确保组装的结构牢固稳定。
四、常见问题及解决方法4.1 木材开裂：在木工作业过程中，木材可能会出现开裂的情况。
解决方法包括在切割前使用木材安定剂，或者在切割后使用木材胶水进行修补。
4.2 尺寸不准确：尺寸不准确可能导致木工作品无法组装或使用。
解决方法包括使用准确的测量工具、仔细标记和精确的切割。
4.3 过度修整：过度修整可能导致木材形状不符合要求。
解决方法包括使用合适的修整工具和逐渐修整，避免一次性修整过多。
五、安全注意事项5.1 使用个人防护装备：在木工作业过程中，戴上安全眼镜、手套和口罩等个人防护装备，保护自己的安全。
建筑材料检测作业指导书样本
建筑材料检测作业指导书样本1. 引言建筑材料的检测是确保建筑质量和安全的重要环节。
本文档旨在为建筑材料检测的作业提供指导，确保检测工作的准确性和有效性。
2. 检测对象和目的2.1 检测对象建筑材料检测的对象包括但不限于以下材料： - 混凝土 - 钢筋 - 石材- 木材 - 砖块 - 涂料 - 绝缘材料2.2 检测目的建筑材料检测的目的在于：- 确保材料的质量符合相关标准和规范。
- 防止使用不合格材料对建筑物的结构和安全造成潜在威胁。
- 评估材料的性能和耐久性，确保其在使用寿命内能够保持稳定。
- 提供有关材料性能的数据，为工程设计和施工提供参考。
3. 检测方法和流程3.1 检测方法建筑材料的检测可以采用以下方法之一： - 物理检测：使用仪器和设备对材料进行物理性能测试，例如强度、硬度、密度等。
- 化学检测：通过化学分析方法检测材料的成分和含量。
- 显微镜检测：使用显微镜观察材料的微观结构和形态。
3.2 检测流程建筑材料检测的一般流程如下： 1. 根据检测对象和目的确定检测方法和指标。
2. 准备检测样品，确保样品的代表性和完整性。
3. 进行实验室测试或现场测试，根据检测方法对样品进行检测。
4. 对测试结果进行分析和评估，判断样品是否符合标准要求。
5. 编写检测报告，包括样品信息、测试结果和评估结论。
4. 检测设备和仪器建筑材料检测需要使用各种设备和仪器来进行物理、化学和显微观测。
常用的检测设备和仪器包括但不限于：•拉伸试验机：用于测试材料的拉伸强度和延展性。
•压缩试验机：用于测试材料的抗压强度。
•扫描电子显微镜：用于观察材料微观结构和表面形貌。
•X射线衍射仪：用于检测材料的晶体结构和成分。
•热重分析仪：用于测试材料的热性能和热稳定性。
5. 安全注意事项建筑材料检测需要注意以下安全事项： - 在进行实验室测试时，必须佩戴适当的个人防护装备，如实验服、手套和安全眼镜。
- 对于涉及有害物质的材料，必须在通风良好的环境下进行测试，避免对人员造成伤害。
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木结构检测作业指导书
木结构的检测可分为木材性能、木材缺陷、尺寸与偏差、连接与构造、变形与损伤和防护措施等项工作。
一、木材性能的检测可分为木材的力学性能、含水率、密度和干缩率等项目。
当木材的材质或外观与同类木材有显著差异时或树种和产地判别不清时，可取样检测木材的力学性能，确定木材的强度等级。
木结构工程质量检测涉及到的木材力学性能可分为抗弯强度、抗弯弹性模量、顺纹抗剪强度、順纹抗压强度等检测项目。
木材的强度等级，应按木材的弦向抗弯强度试验情况确定；木材弦向抗弯强度取样检测及木材强度等级的评定，应遵守下列规定：
1 抽取3根木材，在每根木材上截取3个试样；
2 除了有特殊检测目的之外，木材试样应没有缺陷或损伤；
3 木材试样应取自木材髓心以外的部分；取样方式和试样的尺寸应符合《木材抗弯强度
试验方法》GB 1936.1的要求；
2 抗弯强度的测试，应按《木材抗弯强度试验方法》GB 1936.1 的规定进行，并应将测
试结果折算成含水率为12％的数值；木材含水率的检测方法，可参见本节第8.2.5条～第8.2.7条。
3 以同一构件3个试样换算抗弯强度的平均值作为代表值，取3个代表值中的最小代表
值按表8.2.4评定木材的强度等级
表8.2.4 木材强度检验标准
6 当评定的强度等级高于现行国家标准《木结构设计规范》GB50005所规定的同种木材
的强度等级时，取《木结构设计规范》所规定的同种木材的强度等级为最终评定等级。
7 对于树种不详的木材，可按检测结果确定等级，但应采用该等级B组的设计指标。
8木材强度的设计指标，可依据评定的强度等级按《木结构设计规范》GB50005的规定确定。
木材的含水率，可采用取样的重量法测定，规格材可用电测法测定。
木材含水率的重量法测定，应从成批木材中或结构构件的木材的检测批中随机抽取5根，在端头200mm处截取20mm厚的片材，再加工成20mm×20mm×20mm的5个试件；应按《木材含水率测定方法》GB 1931的规定进行测定。
以每根构件5个试件含水率的平均值作为这根木材含水率的代表值。
5根木材的含水率测定值的最大值应符合下列要求：
1 原木或方木结构不应大于25%；
2 板材和规格材不应大于20%；
3 胶合木不应大于15%。
木材含水率的电测法使用电测仪测定，可随机抽取5根构件，每根构件取3个截面，在每个截面的4个周边进行测定。
每根构件3个截面4个周边的所测含水率的平均值，作为这根木材含水率的测定值，5根构件的含水率代表值中的最大值应符合规格材含水率不应大于20%的要求。
二、木材缺陷，对于圆木和方木结构可分为木节、斜纹、扭纹、裂缝和髓心等项目；对胶合
木结构，尚有翘曲、順弯、扭曲和脱胶等检测项目；对于轻型木结构尚有扭曲、横弯和順弯等检测项目。
对承重用的木材或结构构件的缺陷应逐根进行检测。
木材木节的尺寸，可用精度为1mm的卷尺量测，对于不同木材木节尺寸的量测应符合下列规定：
1 方木、板材、规格材的木节尺寸，按垂直于构件长度方向量测。
木节表现为条状时，可量测较长方向的尺寸，直径小于10mm的活节可不量测。
2 原木的木节尺寸，按垂直于构件长度方向量测，直径小于10mm的活节可不量测。
木节的评定，应按《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的规定执行。
斜纹的检测，在方木和板材两端各选1m材长量测三次，计算其平均倾斜高度，以最大的平均倾斜高度作为其木材的斜纹的检测值。
对原木扭纹的检测，在原木小头1m材上量测三次，以其平均倾斜高度作为扭纹检测值。
胶合木结构和轻型木结构的翘曲、扭曲、横弯和順弯，可采用拉线与尺量的方法或用靠尺与尺量的方法检测；检测结果的评定可按《木结构工程施工质量验收规范》GB 50206的相关规定进行。
木结构的裂缝和胶合木结构的脱胶，可用探针检测裂缝的深度，用裂缝塞尺检测裂缝的宽度，用钢尺量测裂缝的长度。
木结构的尺寸与偏差可分为构件制作尺寸与偏差和构件的安装偏差等。
木结构构件尺寸与偏差的检测数量，当为木结构工程质量检测时，应按《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的规定执行；当为既有木结构性能检测时，应根据实际情况确定，抽样检测时，抽样数量可按本标准表3.3.13确定。
木结构构件尺寸与偏差，包括桁架、梁（含檩条）及柱的制作尺寸，屋面木基层的尺寸，桁架、梁、柱等的安装的偏差等，可按《木结构工程施工质量验收规范》GB50206建议的方法进行检测。
木构件的尺寸应以设计图纸要求为准，偏差应为实际尺寸与设计尺寸的偏差，尺寸偏差的评定标准，可按《木结构工程施工质量验收规范》GB 50206的规定执行。
三、木结构的连接可分为胶合、齿连接、螺栓连接和钉连接等检测项目。
当对胶合木结构的胶合能力有疑义时，应对胶合能力进行检测；胶合能力可通过对试样木材胶缝順纹抗剪强度确定。
当工程尚有与结构中同批的胶时，可检测胶的胶合能力，其检测应符合下列要求：
1 被检验的胶在保质期之内；
2 用与结构中相同的木材制备胶合试样，制备工艺应符合《木结构设计规范》GB50005
胶合工艺的要求；
3 检验一批胶至少用两个试条，制成八个试件，每一试条各取两个试件作干态试验，两
个作湿态试验；
4 试验方法，应按现行《木结构设计规范》GB50005的规定进行；
5 承重结构用胶的胶缝抗剪强度不应低于表8.5.3的数值。
对承重结构用胶的胶合能力最低要求
6 若试验结果符合表8.5.3的要求，即认为该试件合格，若试件强度低于表8.5.3所列数值，
但其中木材部分剪坏的面积不少于试件剪面的75%，则仍可认为该试件合格。
若有一个试件不合格，须以加倍数量的试件重新试验，若仍有试件不合格，则该批胶被判为不能用于承重结构。
当需要对胶合构件的胶合质量进行检测时，可采取取样的方法，也可采取替换构件的方法；但取样要保证结构或构件的安全，替换构件的胶合质量应具有代表性。
胶合质量的取样检测宜符合下列规定：
1 当可加工成符合第8.5.3条要求的试样时，试样数量、试验方法和胶合质量评定，可按第8.5.3条的规定执行；
2 当不能加工成符合第8.5.3条要求的试样时，可结合构件胶合面在构件中的受力形式按相应的木材性能试验方法进行胶合质量检测，试样数量和试样加工形式宜符合相应木材性能试验方法标准的规定。
当测试得到的破坏形式是木材破坏时，可判定胶合质量符合要求，当测试得到的破坏形态为胶合面破坏时，宜取胶合面破坏的平均值作为胶合能力的检测结果。
但在检测报告中，应对测试方法、测试结果的适用范围予以说明。
3 必要时，可核查胶合构件木材的品种和是否存在树脂溢出的现象。
齿连接的检测项目和检测方法，可按下列规定执行：
1 压杆端面和齿槽承压面加工平整程度，用直尺检测；压杆轴线与齿槽承压面垂直度，用直角尺量测；
2 齿槽深度，用尺量测，允许偏差±2mm；偏差为实测深度与设计图纸要求深度的差值；
3 支座节点齿的受剪面长度和受剪面裂缝，对照设计图纸用尺量，长度负偏差不应超过
10mm；当受剪面存在裂缝时，应对其承载力进行核算；
4 抵承面缝隙，用尺量或裂缝塞尺量测，抵承面局部缝隙的宽度不应大于1mm且不应有
穿透构件截面宽度的缝隙；当局部缝隙不满自要求时，应核查齿槽承压面和压杆端部是否存在局部破损现象；当齿槽承压面与压杆端部完全脱开（全截面存在缝隙），应进行结构杆件受力状态的检测与分析；
5 保险螺栓或其他措施的设置，螺栓孔等附近是否存在裂缝；
6 压杆轴线与承压构件轴线的偏差，用尺量。
螺栓连接或钉连接的检测项目和检测方法，可按下列规定执行：
1 螺栓和钉的数量与直径；直径可用游标卡尺量测；
2 被连接构件的厚度，用尺量测；
3 螺栓或钉的间距，用尺量测；
4 螺栓孔处木材的裂缝、虫蛀和腐朽情况、，裂缝用塞尺、裂缝探针和尺量测；
5 螺栓、变形、松动、锈蚀情况，观察或用卡尺量测。
四、木结构构件损伤的检测可分为木材腐朽、虫蛀、裂缝、灾害影响和金属件的锈蚀等项目；木结构的变形可分为节点位移、连接松弛变形、构件挠度、侧向弯曲矢高、屋架出平面变形、屋架支撑系统的稳定状态和木楼面系统的振动等。
木结构构件虫蛀的检测，可根据构件附近是否有木屑等进行初步判定，可通过锤击的方法确定虫蛀的范围，可用电钻打孔用内窥镜或探针测定虫蛀的深度。
当发现木结构构件出现虫蛀现象时，宜对构件的防虫措施进行检测。
木材腐朽的的检测，可用尺量测腐朽的范围，腐朽深度可用除去腐朽层的方法量测。
当发现木材有腐朽现象时，宜对木材的含水率、结构的通风设施、排水构造和防腐措施进行核查或检测。
火灾或侵蚀性物质影响范围和影响层厚度的检测，可参照本章第8.6.2条的方法测定。
当需要确定受腐朽、灾害影响木材强度时，可按本章第2节的相关规定取样测定，木材强度
降低的幅度，可通过与未受影响区域试样强度的比较确定。
在检测报告中应对试验方法及适用范围予以必要的说明。
木结构和构件变形及基础沉降等项目，可分别用本标准第4.6.2条、第4.6.3条和第4.6.4条提供的方法进行检测。
木楼面系统的振动，可按本标准附录E中提出的相应方法检测振动幅度。
必要时可，可按《木结构工程施工质量验收规范》GB 50206、《木结构设计规范》GB50005和《建筑设计防火规范》GBJ16等标准的要求和设计图纸的要求检测木结构的防虫、防腐和防火措施。