整机、零部件清洁度检验标准作业指导书
VDA19清洁度检测作业指导书
上海浸泰环保科技有限公司
3.3 对工作室进行压力清洗。
文件级别：指导型 日期：201浸泰环保科技有限公司
3.5 干燥后将膜片冷却，依次进行分析及称重。
文件级别：指导型 日期：2015 年 6 月 8 日
上海浸泰环保科技有限公司
文件级别：指导型 日期：2015 年 6 月 8 日
VDA19 清洁度检测作业指导书
1.目的 规范不同零件清洁度检测流程的作业指导，依照不同的表面积来执行定量取样。
2 范围 适用 VDA 清洁度实验室的日常使用。
3 作业流程 检测空白值 3.1 打开清洁度检测机电源。
3.2 清洁度检测机台参数设定。
【优质文档】零件清洗作业指导书-范文word版 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==零件清洗作业指导书篇一：零件清洁度检验作业指导书零件清洁度检验作业指导书1 检验目的：1.1 为了明确生产线零件清洁度要求，便于加工车间及外协厂家对零件清洗效果的有效控制。
1.2 此操作指导书规定了用于确定缸盖罩及油底壳总成其零部件清洁度的检查、评定及操作方法。
2 检验范围：2.1 适用于一般用途的发动机缸盖罩及油底壳总成及零部件清洁度的检查和评定。
2.2 检测部位主要是缸盖罩及油底壳总成总成及零部件的内表面及螺栓孔内表面。
3 检验环境：3.1 检测室内要干燥、通风，室温保持20±5℃。
3.2 检测室要有良好的防尘设施，清洗间要有严格的防火措施。
4 检验方式：检查员抽检。
5 检验人员：技术质量部计量、检验室检查员。
6 检验频次：每周抽检1次，每次2件，分别在2个包装箱内各抽一件。
7 作业准备：7.1 仪器设备：烘干炉、干燥瓶、滤膜过滤装置、天平、托盘、放大镜（50倍）；7.2 检验工具：喷壶、120＃汽油、毛刷、孔径为5um的微孔滤膜；7.3 检验工具：无齿镊子、清洁放膜干燥皿。
8 检验方法：8.1 将零件放置于托盘上方或托盘内，喷壶用120＃汽油冲刷零件清洗部位，同时用毛刷轻刷冲洗部位，将冲刷下来的物质全部倒入烧杯中，冲洗不掉的残留物（如渣皮、压铸毛坯瘤等）不准敲打或硬性剔除，此部分残留物也不做考核使用，各种器具清洗时，应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外；8.2 用无齿镊子夹取滤膜一片，用天平称下滤膜质量，质量记为：G1，精确至0.1mg；8.3 将滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有容器中的溶液轻轻倒入装有微孔滤膜的漏斗进行过滤，过滤完成后用120＃汽油沿着漏斗壁清洗漏斗里的残余杂质，采集所有杂质；8.4 待所有滤液过滤干净后，将含有所有杂质的滤膜拿下放入清洁放膜干燥皿中置于烘干炉中干燥；8.5 将烘干炉中的烘干温度控制在90°±5℃之间。
零部件装配清洗作业指导书
零部件装配清洗作业指导书（第一版）20XX年XX月XX日发布20XX年X月XX日实施拟制：批准：日期：日期：重要提示：零部件在进行装配前进行必要的清理清洗，有助于提高产品的装配质量，延长产品的使用寿命，尤其对轴承、精密配合件、液压元件、密封件以及有特殊清洗要求的零部件，更为重要。
清理和清洗工作做得不好，会造成比如轴承发热和过早失去精度，会因污物和毛刺划伤配合表面致使相对滑动的工作面出现研伤，甚至发生咬合等严重事故。
或因油路堵塞使相对运动的零部件之间得不到应有的润滑而加快磨损等不良后果。
因此，零部件在进行装配前，应进行清理清洗。
1 范围本作业指导书适用于BWMS设备零部件装配前的清洗作业。
2 零件的清理及检查工具：毛刷、洗耳球、錾子、钢丝刷；包括清理零件上残存的切屑、毛刺、铁锈、研磨剂等，特别对沟档、小孔等易存杂物的角落，箱体、机体的内部，要进行仔细清理。
2．1 加工面的检查和清理一般加工面上的铁锈、油漆等用刮刀或砂布清理；重要加工面不允许有明显损伤存在，发现明显损伤，不得用于装配。
2．2 非加工面的检查和清理一般碳钢非加工面，如铸造机座、机箱等，可用錾子、钢丝刷等工具清理；不锈钢非加工面，2．3 机械清理后的表面，使用毛刷，洗耳球或压缩空气清洗异物。
3 装配前的清洗3．1 工具及材料：擦洗用材料：碳钢件擦洗：白棉布，工业洁净纸；不锈钢件擦洗：白的确良布，工业洁净纸，石英玻璃擦洗：擦镜布或擦镜纸；清洗用工具：毛刷，清洗海绵，清洗机，洗涤机；清洗用洗涤剂：乳化剂清洗剂，汽油，无水酒精；未经许可，不得使用洗衣粉、肥皂等碱性较强的物质清洗零部件。
防护用具：碳钢件清洗：纱手套不锈钢件清洗：品管手套石英玻璃清洗：无滑石粉乳胶手套或一次性塑料手套3．1 装配零件的清洗操作小批量零部件，在清洗槽内使用毛刷、海绵清洗或使用工业清洁纸、白棉布擦洗，或冲洗；大的部件使用清洗机清洗；大批量零部件的清洗，使用洗涤机进行。
清 洁 度 实 验 作 业 指 导 书
清洁度实验作业指导书
1.彻底清洗所有在实验中能用到的设备。
工作台面也要干净。
⒉按照以下3-9步空作一遍实验，结果应该满足客户要求。
⒊用将所有要用的滤膜在80±2℃于烘干炉中烘烤至少15分钟至烘干。
⒋取一个5um的滤膜称重并记录结果W1，结果精确到0.1毫克。
⒌将待测工件放在液体收集盘中，彻底冲洗工件表面，能用镊子松动的碎屑应取下来放入盘子液体中。
⒍打开真空泵。
让收集到的液体通过已经预称重的5um的滤膜进行过滤。
⒎小心的取下过滤膜放入烘干炉中烘干，温度在80±2℃，烘干时间至少15分钟。
⒏重新秤量滤膜的重量并记录结果W2，精确到0.1毫克。
⒐计算滤膜中污染物的含量，采用公式C=（W2—W1）/A 进行计算。
式中： C-污染物含量，单位㎎/ m2；A-被清洗零件的总面积，单位m2。
根据C值用在作业指导书中查出清洁度的级别。
⒑评估超出上限尺寸粒子的数量和类型（金属的、塑料的、硅石类的）。
量出最大粒子的长宽。
注释：被检测零件的表面积应以m2为单位；如果零件太小表面积不足0.1 m2，应在冲洗时多放入几个使总面积达到0.1 m2；如果零件表面温度过高，应将零件冷却至室温进行测试；带磁性的零件在进行清洁度测试前应退磁。
清洁度检验作业指导书
零件清洁度检验1 检验目的：1.1 为了明确生产线零件清洁度要求，便于加工车间及外协厂家对零件清洗效果的有效控制。
1.2 此操作指导书规定了用于确定缸盖罩及油底壳总成其零部件清洁度的检查、评定及操作方法。
2 检验范围：2.1 适用于一般用途的发动机缸盖罩及油底壳总成及零部件清洁度的检查和评定。
2.2 检测部位主要是缸盖罩及油底壳总成总成及零部件的内表面及螺栓孔内表面。
3 检验环境：3.1 检测室内要干燥、通风，室温保持20±5℃。
3.2 检测室要有良好的防尘设施，清洗间要有严格的防火措施。
4 检验方式：检查员抽检。
5 检验人员：技术质量部计量、检验室检查员。
6 检验频次：每周抽检1次，每次2件，分别在2个包装箱内各抽一件。
7 作业准备：7.1 仪器设备：烘干炉、干燥瓶、滤膜过滤装置、天平、托盘、放大镜（50倍）；7.2 检验工具：喷壶、120＃汽油、毛刷、孔径为5um的微孔滤膜；7.3 检验工具：无齿镊子、清洁放膜干燥皿。
8 检验方法：8.1 将零件放置于托盘上方或托盘内，喷壶用120＃汽油冲刷零件清洗部位，同时用毛刷轻刷冲洗部位，将冲刷下来的物质全部倒入烧杯中，冲洗不掉的残留物（如渣皮、压铸毛坯瘤等）不准敲打或硬性剔除，此部分残留物也不做考核使用，各种器具清洗时，应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外；8.2 用无齿镊子夹取滤膜一片，用天平称下滤膜质量，质量记为：G1，精确至0.1mg；8.3 将滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有容器中的溶液轻轻倒入装有微孔滤膜的漏斗进行过滤，过滤完成后用120＃汽油沿着漏斗壁清洗漏斗里的残余杂质，采集所有杂质；8.4 待所有滤液过滤干净后，将含有所有杂质的滤膜拿下放入清洁放膜干燥皿中置于烘干炉中干燥；8.5 将烘干炉中的烘干温度控制在90°±5℃之间。
烘干至少3小时后，将滤纸取出，放入干燥瓶内干燥30分装后，将滤膜放入天平称重，质量记为：G2精确至0.1mg；8.6 杂质质量即为：G总=G2-G1；8.7 最大颗粒尺寸：过滤后的杂质放在载物片上，同时将标本样（0.8mm）也放在载物片上，进行观察，在放大镜中读取到最大颗粒尺寸。
清洁度检测作业指导书
清洁度检测作业指导书文件编号：YJZGS10-02-57 版本：A 页码：第 1页共 2页1 目的和适用范围1.1 目的员工能正确熟练地对产品清洁度进行检测。
1.2 适用范围产品清洁度检测。
2 操作规程2.1清洁度检测样品送检单须标识样品编号、样品型号、名称、生产单位、样品的来源及样品所属的产品批次号，如缺少上述标识，检测人员可拒绝接收。
2.2检测人员在进行检测前先穿戴好防尘专用的衣服、手套、鞋子等，才准许进入清洁度实验室。
2.3清洁度检测前首先将压力罐(Option01)加注压缩空气，直到罐中压力为附表中压力值(Option02)。
2.4将所要用的滤膜在烘箱中以附表中温度(Option03)烘烤附表中时间(Option04)后，逐片称其重量做好标识和记录。
2.5对所有用于清洗/取样/检测/分析试验的摄子、刷子、容器、漏斗、洗瓶以及手套等逐一进行清洗擦试洁净，清洗用附表中指定规格滤纸(Option07)过滤后的清洗液，清洗使用后的清洗液收集回收于专用瓶内。
2.6将样品放入洁净的不锈钢盆内，压力罐喷枪内用附表中规定的滤膜(Option08)，规定的清洗液(Option09)，将喷抢对准样品内腔各部位、孔穴反复冲洗。
对各部位的冲洗不得少于两遍，对冲洗不掉的残留物不准敲打或硬性剔除。
在冲洗时，应防止将带有杂质的清洗液飞溅到不锈钢盆(容器)外面，必须将全部带有杂质的清洗液收集在一起以备过滤。
(用清洗瓶(Option01) (以上用的是压力罐)清洗的方法同上)2.7首先在过滤装置放入附表中的第一次过滤滤膜(Option10)，启动真空泵，将全部带有杂质的清洁液缓缓倒入滤膜过滤装置的漏斗中，以附表中规定的真空度(Option12)抽滤全部清洗液，采集所有杂质A。
(如果需要)然后换上附表中的第二次过滤滤膜(Option11)，并用相同的方法过滤并采集杂质B。
要保证所有容器和清洁度实验工具上的杂质全部清洗干净并附着在滤膜上。
清洁度检测作业指导书
D—7。2-09
版本号
01
编制日期
2014—11—2编制Fra bibliotek生效日期
2014—11—2
批准
准备
作业
分析
事先将清洗剂PSC-001A用0。5um的滤膜进行过滤
所使用的容器和工装应事先用清洗剂PSC-001A清洗干净
清洗干净的镊子放在装有无水乙醇的干净的烧杯中
清洁滤膜：用洗过的镊子夹取1片滤膜，目测滤膜表面有无可视的黑点、异物等,有的话废弃该滤膜，没有的话放入到洗过的装有清洗剂的玻璃器皿中。将洗净的滤膜放置到培养皿或者称量瓶中并放置到干燥皿中.
将干净且已称重的滤膜紧贴在过滤漏斗上
用清洗剂清洗漏斗
取出检测后的滤膜
干燥滤膜
将洁净的漏斗固定在抽滤瓶上。
打开真空泵，向待检零件一端入口处注入适量的清洗剂
取下架子，用清洗剂冲洗漏斗下端
将已测滤膜放在干净的培养皿或者称量瓶中
30分钟后取出滤膜放在干燥皿中冷却
冷却完成后放在电子天平上称量
将滤膜取出放在专用滤膜台上，并取出放置在干净的无水乙醇中的玻璃片
将玻璃片放在滤膜上方
将滤膜台放置到专用分析显微镜内并关好窗.
用专用分析显微镜系统测定滤膜上颗粒大小尺寸，记录检测结果
将检测结果数据（零件名称、零件号、供应商、批次)登记在原始记录上，并用胶带将已测滤膜粘在原始记录上
清洁度检测操作指导书
清洁度检测操作指导书操作指导书：清洁度检测1-引言本操作指导书旨在指导操作人员进行清洁度检测工作，确保相关设备、区域或产品的清洁度符合要求。
清洁度检测是维护卫生和质量标准的重要环节，必须按照标准操作步骤进行。
2-检测设备准备2-1 准备所需检测设备和工具，包括但不限于以下物品：●清洁度测试板●洗涤剂●纯净水●测量工具●耐酸碱手套●安全眼镜等2-2 检查检测设备的完整性和准确性，并确保设备已校准和清洁。
3-检测区域准备3-1 清理检测区域，确保表面干净无尘。
在需要的情况下，可以使用适当的清洁剂清洁表面。
3-2 为每个检测区域设置标记，并确保在工艺流程中能够准确定位。
4-开始清洁度检测4-1 高洁净度检测：4-1-1 使用洁净手套和洁净工具，将清洁度测试板放置在待检测表面上。
4-1-2 使用清洁剂和纯净水清洁测试板，按照相应标准检测板清洁剂和纯净水的使用方法。
4-1-3 使用测量工具测量测试板上残留的污染物的数量，并记录结果。
4-2 内容物清洁度检测：4-2-1 将待测内容物放置在适当的位置，并依照标准要求进行清洁。
4-2-2 使用清洁剂和纯净水对待测内容物表面进行清洁处理。
4-2-3 使用测量工具测量待测内容物表面的清洁度，按照相应标准进行评估并记录结果。
5-数据分析和记录5-1 对所有检测结果进行统计和分析，判断是否符合清洁度标准要求。
5-2 将检测结果记录在检测报告中，并确保包括以下信息：●检测日期和时间●检测人员姓名●检测区域或设备名称●检测结果和评估●（如存在问题或异常情况）6-结束工作6-1 清理工作区域并妥善保管检测设备。
6-2 将检测报告提交给相关部门，并根据需要采取相应的纠正和预防措施。
7-附件本文档涉及以下附件：●清洁度测试板及相关校准证书●标准操作程序及清洁度标准8-法律名词及注释●清洁度：指对清洗的设备、区域或内容物进行检测，以确保其符合规定的卫生和质量标准。
●校准：指将检测设备与标准设备进行比较，以确保其准确性和可靠性。
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整机、零部件清洁度检验标准作业指导书
斯太尔动力（常州）发动机有限公司整机、零部件清洁度检验
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质保中心
整机、零部件清洁度检验
标准作业指导书
斯太尔动力（常州）发动机有限公司
二0一六年六月编制
编制校对审核批准赵志明朱贤祖周静宇
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一、清洁度的定义
清洁度是指零件和总成、整机特定的部位被杂质污染的程度。
这里所说的杂质，包括设计、制造、运输、使用和维修过程中，本身残留的、外界混入和系统生成的全部杂质。
二、本公司的清洁度检测分析流程
三、设备与器材
空压站主机设备清洗机烘箱
干燥冷却器皿天平显微镜
编制校对审核批准抽[清过烘分
装样品退回
报
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四、工作环境
1、清洁度检验室要有良好的防尘措施。
2、检验室内要干燥、通风，室温保持（20~30）℃。
3、清洗间要有严格的防火措施。
五、清洁度检测步骤
1、工作人员穿戴清洁的工作服、鞋、帽，并用清洗液洗净双手。
2、清洗所有取样工具和容器。
3、如图所示提前用平口镊子将5μm滤膜在干净的清洗剂中浸润后放在带有标号的玻璃容器里。
4、将浸润的滤膜连带玻璃容器（瓶盖打开）放在烘箱里烘干，烘箱温度调至
95度，烘干时间为1小时。
5、将烘干的滤膜连带玻璃容器放入干燥冷却设备器皿里进行干燥冷却，时间为30
分钟。
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6、将干燥冷却后的滤膜连带玻璃容器放入天平里进行称重，并将数据记录在
《清洁度检测报表》中，此重量为第一次称重（M1）。
7、先打开空压站主机并检查空压机设备运转是否正常再打开室内气源阀门。
8、打开清洗机电源并按下自清洗按钮进行设备自清洗，清洗完成后再按下抽
滤按钮将其清洗液抽空。
9、将事先准备好的滤膜（即第一次称重完毕的滤膜）装在清洗机的滤膜夹上。
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赵志明
朱
贤祖
周静宇
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10、打开清洗机电源并按下喷射按钮进行对对零部件的清洗（清洗机定压为
4.5bar）。
11、按下抽滤按钮将其洗过的清洗液抽掉。
12、清洗完成后用气枪将零部件上的清洗剂吹干净并从清洗机里取出零部件。
13、最后按下自清洗按钮进行设备自清洗，并将其清洗剂抽掉。
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14、清洗剂抽完后将滤膜取出放在原来标号的玻璃容器里（瓶盖打开）并放
进烘箱内烘干（温度调至95度），烘干时间为1小时。
15、取出烘干的滤膜连带玻璃容器放入干燥冷却设备器皿里进行干燥冷却，
时间为30分钟。
16、将干燥冷却后的滤膜连带玻璃容器放入天平里进行称重，并将数据记录在《清洁度检测报表》中，此重量为第二次称重（M2）。
17、根据第一次称重和第二次称重的对比计算出其零部件的清洁度（即质量差ΔM）并记录好。
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18、将其滤膜放置在显微镜下面进行颗粒分析，做好记录表并保存。
六、注意事项
1、每天上班前检查空压站主机等设备、电脑、仪器运转是否正常，若有问题
及时报修，下班时应关闭其水、电、油、气。
2、认真做好《设备点检表》记录并保存。
3、认真做好《清洁度报表》记录并保存。
4、下班前做好5S工作及关闭好门窗。
编制校对审核批准
赵志明朱贤祖周静宇。