轴承清洁度检测规程
轴承清洁度标准
轴承清洁度标准轴承的清洁度是确保其正常运行和延长使用寿命的重要因素之一。
当轴承运行时，如果存在污染物，如灰尘、颗粒物、油脂污染等，会导致摩擦增加、发生磨损和腐蚀，从而影响轴承的性能和寿命。
因此，对轴承的清洁度有一定的要求和标准。
以下是关于轴承清洁度的相关参考内容：1. 清洁操作要求：- 在进行任何清洗操作之前，清洁人员必须戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜、防尘口罩等。
- 清洁人员应在清洗区域内进行操作，避免在不干净的环境中进行清洗。
- 使用指定的清洗剂和工具进行清洗，避免使用不当的溶剂或化学物质，以免对轴承造成损害。
- 清洗过程中，必须确保清洗液和清洗工具的有效接触面积，以达到彻底清洗的目的。
- 清洗后，必须进行充分的水洗和吹干，确保轴承表面无残留物质。
2. 轴承的清洁度标准：- ISO 4406标准：该标准是评估液压油、润滑油和液压液中的固体粒子污染程度的国际标准，也可以适用于轴承清洁度的评估。
按照ISO 4406标准，清洁度等级分为0-24，数值越小代表清洁度越高。
- NAS1638标准：该标准是美国航空航天协会制定的油液清洁度评估标准。
它把油液中的固体颗粒数量和尺寸分为若干等级，清洁度等级分为0-12，数值越小代表清洁度越高。
- JIS B 9921标准：该标准是日本工业标准(JIS)的一部分，用于评估旋转轴承的清洁度。
该标准指定了不同级别的清洗质量和清洁度等级。
3. 清洁度的检测方法：- 目视检查法：通过肉眼观察轴承表面是否有明显的污染物，如灰尘、泥沙、油脂残留等。
- 油液分析法：采集轴承运行一段时间后的润滑油样品，发送到实验室进行分析，测量固体颗粒的数量和尺寸。
- 过滤法：使用特定的过滤器过滤通过轴承润滑油，根据过滤器上的残留物质量或颜色的变化来评估清洁度。
轴承清洁度的标准和方法可以根据实际应用情况进行调整和选择。
无论采用何种方法，保持轴承的清洁度对于保护轴承，确保其正常工作和延长使用寿命都至关重要。
轴承清洁度控制程序
轴承清洁度控制程序一、引言轴承是机械装置中常见的零部件之一，用于支撑和引导旋转或摆动的轴。
轴承的清洁度对于其正常运行和寿命起着至关重要的作用。
为了保证轴承的良好工作状态，我们需要制定一套轴承清洁度控制程序。
二、轴承清洁度标准1. 粒子污染：轴承表面不得存在任何尘埃、颗粒、杂质等污染物，以免影响轴承的旋转和摩擦。
2. 油脂污染：轴承内部的油脂应保持清洁，不得含有杂质、水分或氧化物，以确保油膜的充分润滑。
3. 温度控制：轴承的工作温度应在合理范围内，过高的温度会导致油脂老化和轴承损坏，过低的温度会影响轴承的正常运转。
三、轴承清洁度控制步骤1. 清洗前准备：准备清洁工具和清洗剂，确保清洗环境的干净和安全。
2. 拆卸轴承：根据设备维护手册或操作规程，拆卸需要清洗的轴承。
3. 清洗轴承外部：使用刷子和清洁剂轻柔地清洗轴承外部，确保表面的污物和尘埃被清除。
4. 清洗轴承内部：将轴承放入清洁剂中浸泡，轻轻旋转轴承以使清洁剂充分渗透到轴承内部，去除内部的油脂和污物。
5. 冲洗轴承：用清水冲洗轴承，确保清洗剂完全清除干净。
6. 烘干轴承：将轴承放置在通风良好的地方，自然晾干或使用风扇吹干。
7. 检查和组装：检查轴承表面是否干净，无杂质和污物，然后按照操作规程进行组装。
四、轴承清洁度控制的重要性1. 延长轴承寿命：定期清洗轴承可以去除轴承表面的污垢和杂质，减少摩擦和磨损，延长轴承的使用寿命。
2. 提高设备性能：清洁的轴承可以提供更好的润滑效果，减少能量损耗，提高设备的工作效率和性能。
3. 预防故障和事故：清洁度控制程序可以有效预防轴承故障和事故的发生，降低维修成本和生产停机时间。
五、结论轴承清洁度控制程序是确保轴承正常运行和延长寿命的重要措施。
通过合理的清洁步骤和标准，我们可以有效地去除轴承表面和内部的污染物，提高设备性能，预防故障和事故的发生。
正确执行清洁度控制程序，将为设备的正常运行和维护提供有力保障。
轴承检验规范
轴承检验规范1.目的规范轴承检验标准，控制轴承产品质量，为采购该产品的验收工作提供指导依据2.适用范围本规范仅适用于公司采购的深沟球轴承的检验验收3.引用标准GBT307.1-2005滚动轴承、公差。
GBT307.2-2005滚动轴承、公差的测量方法。
GBT276-94滚动轴承深沟球轴承外形尺寸4.技术要求外形尺寸和旋转精度符号：d——轴承公称内径；D——轴承公称外径；B——公称宽度图1深沟球轴承示意图轴承的基本代号：基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型，一般最多为五位数，第一位为轴承类型代号，深沟球轴承代号为6。
其余代号分述如下：1）轴承内径用基本代号最后两位数字表示。
内径d=20～480mm的轴承内径一般为5的倍数，但例如60/32系列，其内径为/后面的数字。
00、01、02和03对应内径为10、12、15和17mm。
2）轴承直径系列用基本代号右起第三位数字表示。
0、1代表特轻系列；2表示轻系列；3表示中系列；4表示重系列。
例如6011轴承直径系列为0系列。
3）轴承宽度系列用基本代号右起第四位数字表示。
有0~6七种，表示宽度尺寸依次变宽。
在后置代号中：2Z代表两面带防尘盖，2RS代表两面带密封圈（接触式）2RZ代表两面带密封圈（非接触式）非接触是指密封件与其相对运动的零件不接触，且有适当间隙的密封。
这种形式的密封，在工作中几乎不产生摩擦热，没有磨损，特别适用于高速和高温场合。
接触式摩擦较大，适用于中、低转速的工作条件深沟球轴承外形尺寸(mm)5.检验项目和检验方法5.1包装及外观检验5.1.1检查质量合格证、外包装上标识、精度等级与包装内产品是否相符，包装上有高温轴承标识的产品，应验证厂家出厂检测报告上使用的油脂及耐热温度。
5.1.2外观检查：用肉眼观察滚动轴承，内外滚道应没有剥落痕迹和严重磨损，并且呈一条圆弧沟槽状；所有滚动体表面应无斑点、裂纹和剥皮现象；保持架应不松散、无破损、未磨穿，与滚动体间隙不过大。
成品轴承清洁度测试及改进措施 - 3
成品轴承清洁度测试及改进措施摘要：进行成品轴承清洁度实验，检验现行清洗工艺是否能够满足清洁度要求，对现有的清洗过程进行能力确认，并对清洗工序进行完善及改进，逐步建立我厂的清洗及清洁度管理体系。
前言成品轴承清洁度是影响轴承寿命的一个潜在因素，对于成品轴承清洁度的规定国际上都有很高的要求，通过不断清洗及改善装配环境来提高成品轴承清洁度一直是人们关注的问题。
1.清洗相关工序调查清洗相关工序调查包括清洗现场、清洗设备及装配间环境等情况的调查，具体情况如下：现行装配前后清洗工序如下：1.装前清洗→2.入装前库→3.装前库清洗→4.入装配间→5.装配间清洗→6.分选→7.合套→8.铆合→9.退磁→10.成品轴承检验→11.清洗→12.交检轴承→13.清洗→14.防锈→15.包装→16.入库。
由以上调查情况可初步得出结论:影响轴承清洁度因素主要有清洗现场环境，清洗液的洁净度，库房环境及清洗、搬运、存放过程中人为因素等几方面组成。
2.成品轴承清洁度测定过程及结果2.1测试前的准备：用0.45μm滤网过滤#120溶剂汽油，并置于清洁干燥的容器中备用（以下简称溶剂汽油）。
用溶剂汽油将相关器具和用具清洗干净并干燥。
用镊子取两张专用滤膜放入半开着的称量瓶中，在90℃±5℃的恒温干燥箱中恒温干燥30min。
用镊子从恒温干燥箱中取出称量瓶，半开着放入干燥器中冷却30min，然后用镊子取出滤膜，用分析天平分别称其重量并记下数据，记作P试1和P控1。
2.2测试：用镊子从称量瓶中取出已经称重的P试1和P控1滤膜两张，放入干净的溶剂汽油中，充分湿润后放于微孔过滤器的网板上，上膜为P试1试验滤膜，下膜为P控1控制滤膜，连接吸滤瓶及真空系统。
具体P试1和P控1数据如下表1。
对入库前成品轴承进行随机抽样，样品具体型号及数量见下表2。
表2 成品轴承样品型号及数量根据试样轴承的大小和数量，选取适当大小的干净容器a，放入全部试样轴承并加入适量的溶剂汽油（轴承应被全部淹没），放置2h 后，摇动（或转动）轴承，使附于轴承上的油彻底脱去。
轴承清洁度国标
轴承清洁度国标的重要性及实施一、引言轴承作为机械设备中的核心部件，其性能和质量直接影响到整个机械设备的运行效率和使用寿命。
轴承清洁度是衡量轴承质量的重要指标之一，对于确保轴承的正常运行和延长使用寿命具有重要意义。
本文将围绕轴承清洁度国标展开探讨，分析其重要性及实施情况，以期为轴承行业的发展提供参考。
二、轴承清洁度国标的概述轴承清洁度国标是指国家对轴承清洁度所制定的统一标准，用于规范轴承的生产、检验和使用。
其目的是确保轴承的质量，提高轴承的性能，延长轴承的使用寿命。
轴承清洁度国标通常包括以下几个方面：1. 清洁度等级：根据轴承的使用场合和要求，制定不同的清洁度等级，以确保轴承在不同的工作环境下都能保持良好的性能。
2. 清洁度检测方法：规定轴承清洁度的检测方法，包括外观检查、称重法、颗粒计数法等，以确保检测结果的准确性和可比性。
3. 清洁度限值：根据不同的清洁度等级，制定轴承清洁度的限值，以确保轴承的清洁度符合要求。
4. 清洁度保持措施：规定轴承在生产、运输、存储和使用过程中应采取的清洁度保持措施，以防止污染和损伤。
三、轴承清洁度国标的重要性1. 提高轴承性能：轴承清洁度是影响轴承性能的重要因素之一。
过高的清洁度等级会导致轴承摩擦力增大、温度升高、磨损加剧，从而降低轴承的使用寿命。
而符合国标的清洁度要求可以有效降低这些负面影响，提高轴承的性能。
2. 延长使用寿命：符合国标的清洁度要求可以减少轴承的磨损和损伤，从而延长轴承的使用寿命。
这对于提高机械设备的运行效率、降低维修成本具有重要意义。
3. 保障机械设备的安全运行：不符合国标的轴承清洁度可能导致轴承在运行过程中出现故障，甚至引发安全事故。
因此，实施轴承清洁度国标对于保障机械设备的安全运行至关重要。
4. 促进轴承行业的健康发展：实施轴承清洁度国标可以规范轴承市场的竞争秩序，防止劣质产品流入市场，从而保护消费者的权益。
同时，这也有助于提高我国轴承行业的整体竞争力和国际地位。
轴承清洁度标准
轴承清洁度标准轴承清洁度是指轴承内部和外部的空气、尘埃、颗粒物等杂质的存在程度。
保持轴承的清洁度对于轴承的正常运行和寿命具有重要影响。
因此，制定和遵循轴承清洁度标准对于确保轴承性能的稳定和可靠性至关重要。
以下是一些参考内容来制定轴承清洁度标准。
1. 性能要求：轴承清洁度标准应包含对轴承性能的相应要求，如高转速运行时的噪声水平、振动水平、摩擦系数等。
这些要求应基于轴承的设计和预期的工作条件，确保轴承可以在设计寿命内正常运行。
2. 杂质种类：轴承清洁度标准应明确规定允许存在的杂质种类，如尘埃、水分、金属屑等。
不同种类的杂质对轴承的影响不同，因此需要根据轴承的特点和应用场景进行分类和限制。
3. 杂质尺寸：轴承清洁度标准应规定允许存在的杂质尺寸范围。
杂质的尺寸越大，对轴承的损害越严重。
根据轴承的使用要求，可以制定相应的杂质尺寸限制，确保轴承内部的杂质不会影响到轴承的正常运行。
4. 检测方法：轴承清洁度标准应明确的指出轴承清洗前和清洗后的检测方法。
常用的检测方法包括光学显微镜观察、显微照相术、红外光谱分析、化学分析等。
根据需求，可以选择合适的方法或组合使用多种方法进行检测。
5. 清洗工艺：轴承清洗的工艺对于轴承清洁度的保证至关重要。
轴承清洗工艺应包括清洗剂的选择、清洗方法的选用、清洗温度和清洗时间的控制等方面的要求。
同时，应提供清洗设备的要求和使用方法，确保清洗过程能够有效去除轴承内的污染物。
6. 样品数量和检验周期：轴承清洁度标准还应明确规定样品的数量和检验周期。
样品的数量应足够，以能够代表整个批次轴承的清洁度水平。
检验周期则应根据轴承的使用环境和要求来确定，以确保轴承在使用过程中保持良好的清洁度。
7. 标注和记录：轴承清洁度标准还应规定标注和记录的要求。
轴承上应标明清洁度等级，并对轴承的清洁度进行记录和保存，以便追溯和质量跟踪。
通过制定和遵循轴承清洁度标准，可以有效地控制轴承的清洁度，减少杂质对轴承的损害，延长轴承的使用寿命，提高设备的可靠性和运行效率。
轴承检验规范
1．目旳为了严格控制轴承产品质量，规范轴承检查原则，为采购该产品旳验收工作提供指导根据。
2．合用范围本规范合用电机用旳轴承旳检查验收。
引用原则GB/T 307.1-2023滚动轴承向心轴承公差。
GB/T 307.2-2023滚动轴承测量和检查及措施。
GB/T 273.3—2023 滚动轴承通用技术规则。
GB/T 274-2023 滚动轴承倒角尺寸最大值GB/T 5868-2023 滚动轴承安装尺寸JB/T 8923—2023 滚动轴承钢球振动（加速度）技术条件。
3．检查规则和试验措施：3.1 合格证检查：全检感观目测，每批每一包装箱必须附有质量合格证。
合格证上应注明制造厂名、轴承代号、原则代号、包装日期。
3.2 外包装检查：全检外包装上标识、精度等级与包装内产品与否相符，包装上有高温轴承标识旳产品，应验证厂家出厂检测汇报上使用旳油脂及耐热温度。
3.3 轴承标志检查:全检感观目测，每套轴承上必须有永久性制造厂氏代号和轴承型号标志，标志旳内容应完整清晰。
且与合格证上旳内容相附。
3.4 外观质量检查外观检查：用肉眼观测滚动轴承，内外滚道应没有剥落痕迹和严重磨损；所有滚动体表面应无斑点、裂纹和剥皮现象；保持架应不松散、无破损、未磨穿，与滚动体间隙不过大并旋转应灵活。
3.5轴承尺寸公差旳检查3.5.1 轴承内径旳测量：用千分尺或内径表，采用两点法。
在不一样旳径向角位置测量，测出一径向平面内最大及最小单一内径，求出单一平面平均内径旳偏差△dmp 及单一平面内径旳变动量Vdp。
对若干径向平面进行测量，得出平均内径旳变动量Vdmp。
测量成果应符合表一旳规定。
表一：内圈μm表中：d——轴承旳公称内径——单一平面平均内孔直径旳偏差△dmpVd——单一径向平面内内孔直径旳变动量p——平均内孔直径旳变动量Vdmp——内圈单一宽度偏差△BsVB——内圈宽度变动量s3.5.2 轴承外径旳测量：用千分尺测量，采用两点法。
在不一样旳径向角位置测量，得出一径向平面内径最大及最小单一外径，求出单一平面外径旳偏差△D及单一平mp。
泵部件的清洁度检验规程
泵部件的清洁度检验规程
一、主题和使用范围
本规程规定了泵产品清洁度的抽样方法、取样部位、测定方法和限值。
本规程适用于泵产品传动部位和润滑部位清洁度的检验。
二、抽样方法
在经检验其他装配项目合格后的泵产品中或在成品库中随机抽取。
三、取样部位
以接触润滑油、润滑脂的泵零件为取样部位，以每台泵取样部位的体积之和来考核，计算零件体积时，采取被测零件的取样部位外形尺寸的最大长度*最大宽度*最大高度的积作为零件体积。
四、清洁度的测定方法
1、将泵的轴承、轴承油室、润滑系统、机械密封和传动零部件解体，过盈配合的零部件可
以不解体。
2、用刷子清扫，收集脏物、铁宵、棉纱等杂物；
3、用清洗液清洗与各零件与润滑油、润滑脂接触的表面；
4、用90um金属过滤网过滤清洗后的含杂质的清洗液；
5、将收集到的和滤出的杂质放在容器中，再将装有杂质的容器放入烘箱中，升温至90±
5℃，经1小时取出；
6、将烘干后的杂质用精度不低于7级的普通天平称重，称得的重量即为清洁度值。
五、离心式、转子式泵的限值应符合下表的规定。
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1 Purpose 目的为规范成品轴承装配后的清洁度检测操作程序。
To regulate the assembly of finished bearing after the dirt count test procedures.2 Scope 使用范围本规程适用于成品轴承涂油包装后的清洁度检测。
The procedure applied to bearings dirt count testing after packaging.3 Responsibility 职责工流体实验室负责各单元的清洁度检测工作。
Fluids lab is responsible for dirt count test..4 Definition 术语（无）5 Procedures 过程及要求5.1 (浸没法)方法适用于外径0 到12英寸的轴承和零部件，检测频次及数量参照附录1。
(Dip Method)Test for contaminant content of 0 to 12 inch OD bearing components，test frequency and quantity per addendum 1.5.1.1 仪器设备Apparatus5.1.1.1 微孔耐热玻璃支架（xx10 047 20 ）Millipore pyrex filter holder xx10 047 205.1.1.2 标准微孔滤膜-0.45微米孔隙HAWP 04700 20Standard Millipore filters-0.45 micrometer pore size HAWP 047005.1.1.3 微孔玻璃密封装置，显示屏和制动器xx10 0470 32Millipore glass seal base, screen, and stopper xx10 0470 321-2L规格的弯臂抽气瓶（1公升微孔xx10 047 05）One or two liter side arm filter flasks（Millipore one liter xx10 047 05）5.1.1.4塑料管Plastic tubing5.1.1.5 防爆炸真空泵（适当的防止粉碎就可以）。
Vacuum pump Fisher Scientific5.1.1.6塑料洗瓶Plastic Wash bottle5.1.1.7不锈钢容器或玻璃烧杯（必须足够大，可让部件平放到容器底部，并与容器有一定间隙）。
Stainless container or glass beaker(must be large enough to allow components to lay flat on bottom with room to spare)5.1.1.8不锈钢镊子Stainless steel forceps5.1.1.9干燥箱Drying oven5.1.1.10分析天平（0.0001 g灵敏度0.1mg。
）Analytical balance capable of weighing to 0.0001 g5.1.1.11通风柜Ventilation hood5.1.2 清洗溶剂Washing Solvent闪点大于60度的石蜡基溶剂，如Shell sol D60；LPA142；Ashland sol 142等注意：危险物极其易燃，水蒸气也可能引起火花。
远离热源，火花，和明火。
在足够的通风和有通风橱的情况下使用。
NOTE: Extremely flammable, Vapor cause flash fire, Keep away from heat sparks and open flame. Use with adequate ventilation and in hood.5.1.3 操作程序Procedure5.1.3.1测量残磁≤2高斯，预称重滤膜，并用圆珠笔或铅笔在每个滤膜上标出识别编号。
Measure residual magnetism ≤2gauss, pre-weighing filter, mark an identification number on each filter with a pencil or ball point pen.5.1.3.2对试验滤膜进行称重并记录重量，精确到0.1mg。
Weigh filters to the nearest 0.1mg and record weigh.5.1.3.3为每个试验滤膜配置一个额外的滤膜，并称重每个控制滤膜。
（在进行过滤前，这个控制滤膜将直接插入到试验滤膜下。
上膜为试验滤膜，下膜为控制滤膜）Weigh an extra filter for each test filter.(This control filter is inserted directly beneath the test filter prior to the filtration procedure)注意：在操作整个过程中，用镊子操纵过滤器。
NOTE: Handle filters with forceps at all times.5.1.4 清洗轴承部件Cleaning of bearing components5.1.4.1在清洗容器中倒入足够的溶剂，使一个轴承部件完全浸入溶剂中。
清洗容器首选玻璃烧杯，但对大尺寸轴承，需要用不锈钢杯或盘。
Pure into the washing container enough solvent , completely cover one bearing component. Glass beakers are preferred but stainless beakers or trays are needed for larger size bearing.5.3.2在充分搅动中清洗轴承部件15秒，以便有效去除微粒和防腐剂。
对装配后的内圈，为充分去除所有微粒和防腐剂，必须转动部件或溶液至少15秒。
Wash bearing components for 15 seconds to remove particles and preservative. For assembled cones, rotating the components in the solvent to remove particles and preservative.5.1.4.2从溶剂中取出轴承，然后用溶剂喷雾剂彻底喷洒至少10秒钟。
在此期间，应边清洗边让冲洗物流入容器。
对组装后的轴承应边转动边清洗。
分开清洗每一个部件，然后立即干燥。
最后用防锈材料如Quaker FERROCOTE 5856BF T1将轴承重新防护。
Remove the bearing from the solvent and wash thoroughly with a fine spray of hexane from the wash bottle for at least 10 seconds. During this step, all washing should drain into the container. Cone assemblies should be rotated. Wash each component and then immediately dry. preserve the bearing with Quaker FERROCOTE 5856BF T1注意：轴承部件用一个过滤盘。
由于溶剂烟雾是危险的，所以整个清洗过程必须在实验室环境下进行。
不可接触皮肤。
在整个操作过程中，可使用钳子或塑料手套处理轴承部件。
但只有（经过含污量）证实的防尘手套可使用（聚乙烯手套）。
避免使用已破损，有斑点的手套。
NOTE: Use one filter disk for five bearings. The cleaning procedure must be in the lab hood since the solvent fumes is hazardous. Use tongs or plastic gloves to clean the bearing component. Only gloves proven to be free of dirt (such as PE gloves) can be used5.1.5过滤清洗后溶液Filtering washing solvent5.1.5.1 将事先已称重的0.45微米孔隙的滤膜，安放于微孔过滤器上。
（上膜）Assemble Millipore filter with a pre-weighed 0.45um filter. （top filter）5.1.5.2在实验滤膜下放置一张事先已称重的控制滤膜。
(下膜)Insert a pre-weighed control filter beneath the test filter.(bottom filter)5.1.5.3小心的将清洗后溶液倒入过滤漏斗，并用装有真空抽气装置的抽气瓶将溶液通过滤膜真空过滤。
Pour the solvent into the filter funnel carefully and apply vacuum to draw the solvent through the filter.5.1.5.4所有的溶剂过滤后，用装有溶剂的洗瓶喷洗容器四次，以便将容器残留的微粒洗掉。
然后喷洗过滤漏斗壁，确保滤液的所有的微粒已收集，所有的防腐剂或残油已完全收集。
再移开固定装置，喷洗漏斗和装置结合处，清洗出任何遗留在那里的残油。
重新清洗漏斗后再卸下。
After filtered all solvent, wash the container four times with a wash bottle to remove particles. Then wash the walls of filter funnel. Remove clamp and spray outside of the funnel-base junction to draw in any oil collected there. Rewash funnel and disassemble.5.1.5.5 释放真空后，用镊子移动滤膜盘，放置到干净平整的纸上晾干。
After releasing vacuum, use forceps to remove the filter disks. Place them on a sheet of flat paper for drying.5.1.6 重新称重Reweighing5.1.6.1将滤膜放置在干燥箱中干燥15分钟，干燥温度为80-100℃（175-212℉）。