清洁度检测指导书
清洁度检测操作指导书(二)
清洁度检测操作指导书（二）引言概述：清洁度检测是确保产品符合卫生要求的重要步骤。
本文档将提供一个操作指导书，帮助人员在进行清洁度检测时的具体操作步骤。
本指导书可应用于各种行业，如食品加工、医疗设备生产等，并包含了关于采样、测试、评估和记录的详细信息。
正文内容：1. 采样a. 确定采样点：根据工艺流程和关键控制点，选择代表性的采样点。
b. 采样器具准备：选择合适的采样器具，并确保其干净且符合要求。
c. 采样方法：采用适当的方法进行采样，如刷取、冲洗、喷雾等。
d. 采样次数和容量：根据产品特性和要求，确定采样次数和每次采样的容量。
2. 测试a. 测试方法选择：选择适合的测试方法，如显微镜检查、平板计数法等。
b. 测试器具准备：根据测试方法要求，准备所需的测试器具，包括显微镜、培养基等。
c. 测试条件设置：根据产品特性和要求，确定合适的测试条件，如温度、湿度等。
d. 测试参数记录：记录测试过程中的关键参数，如测试时间、温度等。
3. 评估a. 数据分析：对采样和测试结果进行数据分析，确定是否符合卫生要求。
b. 数据比对：将得到的数据与卫生标准或指导条款进行比对，判断是否合格。
c. 异常处理：如发现不合格项，立即采取相应措施，如重新清洁、更换设备等。
d. 效果评估：记录清洁度检测效果并进行评估，以便优化清洁度检测流程。
4. 记录a. 采样记录：详细记录每次采样的时间、采样点、采样方法等信息。
b. 测试记录：记录每次测试的时间、测试方法、测试器具等信息。
c. 评估记录：记录对采样和测试结果的评估以及处理异常的措施。
d. 应急记录：记录任何突发情况以及相应的应急措施和结果。
5. 维护与改进a. 设备维护：定期维护清洁度检测相关的设备，确保其正常操作和准确性。
b. 人员培训：定期进行清洁度检测培训，提高人员操作技能和知识水平。
c. 流程改进：根据实际操作情况，定期评估清洁度检测流程，并进行优化改进。
d. 总结与反馈：定期总结清洁度检测的经验教训，并将反馈意见用于改进工作。
VDA19清洁度检测作业指导书
上海浸泰环保科技有限公司
3.3 对工作室进行压力清洗。
文件级别：指导型 日期：201浸泰环保科技有限公司
3.5 干燥后将膜片冷却，依次进行分析及称重。
文件级别：指导型 日期：2015 年 6 月 8 日
上海浸泰环保科技有限公司
文件级别：指导型 日期：2015 年 6 月 8 日
VDA19 清洁度检测作业指导书
1.目的 规范不同零件清洁度检测流程的作业指导，依照不同的表面积来执行定量取样。
2 范围 适用 VDA 清洁度实验室的日常使用。
3 作业流程 检测空白值 3.1 打开清洁度检测机电源。
3.2 清洁度检测机台参数设定。
变速箱总成清洁度检测操作指导书
1. 目的和范围1.1目的此操作指导书规定了用于确定变速器总成及其零部件清洁度的检查、评定及操作方法。
1.2 范围1.1规定于汽车变速箱、分动箱总成清洁度的测定方法。
1.2适用于一般用途的汽车机械式变速箱、分动箱总成清洁度的检查和评定。
1.3适用于以上产品的零部件的清洁度的检查和评定。
1.4规定每月对汽车变速箱每一种机型抽检一次清洁度。
2. 职责2.1装配车间负责拆解用于清洁度检测的变速箱，并提供干净整洁的工作台，零件分解程度见附件5。
2.2 质量管理科负责零件清洗和过滤、烘干等清洁度检测过程，并按要求出具报告。
3. 术语（可选择）解释本文件中所必须说明的缩写词汇及专业词汇。
4.操作指导书4.1 作业准备：4.1.1仪器设备：①qh-1500超声波清洗机②烘箱③干燥器④分析天平（万分之一）⑤称量瓶⑥专用洗瓶和一些其它用具4.1.2清洗溶液和溶剂①YD104专用清洗溶剂（按5%配制：水100ml、清洗溶剂5ml）②航空汽油或120号汽油4.1.3 工具和器具①专用橡胶手套②专用规格的毛刷③镊子④真空泵⑤过滤瓶和漏斗⑥容器（塑料盒、烧杯、洗瓶和称量瓶）⑦滤网（根据技术要求：见附录2）4.1.4清洗变速箱的准备工作a、随机抽取下线的变速箱体，通常选需返工的变速箱体。
b、变速箱总成表面应用干净的布擦去表面的脏东西（或经过压缩空气清洗表面）。
c、操作人员应穿清洁的工作服，双手必须清洁（或戴干净的橡胶手套）。
d、清洗箱体的所有器具在使用前用溶剂汽油清洗干净，并存放干净处待用。
e、拆解变速箱的工具和一些备用夹具必须用干净布擦干净（切勿带脏东西）。
4.2操作指导书的描述4.2.1将超声波清洗机加入已配置好的YD104专用清洗溶剂（必须没过工件），开动超声波清洗机使溶液均匀，然后推到指定点（解体变速箱现场）。
4.2.2把抽检的变速箱体放在干净的塑料布上（或指定的干净台面上）。
4.2.3操作人员应记下变速箱：图号、机型、箱号、生产日期等信息。
清 洁 度 实 验 作 业 指 导 书
清洁度实验作业指导书
1.彻底清洗所有在实验中能用到的设备。
工作台面也要干净。
⒉按照以下3-9步空作一遍实验，结果应该满足客户要求。
⒊用将所有要用的滤膜在80±2℃于烘干炉中烘烤至少15分钟至烘干。
⒋取一个5um的滤膜称重并记录结果W1，结果精确到0.1毫克。
⒌将待测工件放在液体收集盘中，彻底冲洗工件表面，能用镊子松动的碎屑应取下来放入盘子液体中。
⒍打开真空泵。
让收集到的液体通过已经预称重的5um的滤膜进行过滤。
⒎小心的取下过滤膜放入烘干炉中烘干，温度在80±2℃，烘干时间至少15分钟。
⒏重新秤量滤膜的重量并记录结果W2，精确到0.1毫克。
⒐计算滤膜中污染物的含量，采用公式C=（W2—W1）/A 进行计算。
式中： C-污染物含量，单位㎎/ m2；A-被清洗零件的总面积，单位m2。
根据C值用在作业指导书中查出清洁度的级别。
⒑评估超出上限尺寸粒子的数量和类型（金属的、塑料的、硅石类的）。
量出最大粒子的长宽。
注释：被检测零件的表面积应以m2为单位；如果零件太小表面积不足0.1 m2，应在冲洗时多放入几个使总面积达到0.1 m2；如果零件表面温度过高，应将零件冷却至室温进行测试；带磁性的零件在进行清洁度测试前应退磁。
清洁度检验作业指导书
零件清洁度检验1 检验目的：1.1 为了明确生产线零件清洁度要求，便于加工车间及外协厂家对零件清洗效果的有效控制。
1.2 此操作指导书规定了用于确定缸盖罩及油底壳总成其零部件清洁度的检查、评定及操作方法。
2 检验范围：2.1 适用于一般用途的发动机缸盖罩及油底壳总成及零部件清洁度的检查和评定。
2.2 检测部位主要是缸盖罩及油底壳总成总成及零部件的内表面及螺栓孔内表面。
3 检验环境：3.1 检测室内要干燥、通风，室温保持20±5℃。
3.2 检测室要有良好的防尘设施，清洗间要有严格的防火措施。
4 检验方式：检查员抽检。
5 检验人员：技术质量部计量、检验室检查员。
6 检验频次：每周抽检1次，每次2件，分别在2个包装箱内各抽一件。
7 作业准备：7.1 仪器设备：烘干炉、干燥瓶、滤膜过滤装置、天平、托盘、放大镜（50倍）；7.2 检验工具：喷壶、120＃汽油、毛刷、孔径为5um的微孔滤膜；7.3 检验工具：无齿镊子、清洁放膜干燥皿。
8 检验方法：8.1 将零件放置于托盘上方或托盘内，喷壶用120＃汽油冲刷零件清洗部位，同时用毛刷轻刷冲洗部位，将冲刷下来的物质全部倒入烧杯中，冲洗不掉的残留物（如渣皮、压铸毛坯瘤等）不准敲打或硬性剔除，此部分残留物也不做考核使用，各种器具清洗时，应防止将带有杂质的清洗液飞溅到容器外；8.2 用无齿镊子夹取滤膜一片，用天平称下滤膜质量，质量记为：G1，精确至0.1mg；8.3 将滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有容器中的溶液轻轻倒入装有微孔滤膜的漏斗进行过滤，过滤完成后用120＃汽油沿着漏斗壁清洗漏斗里的残余杂质，采集所有杂质；8.4 待所有滤液过滤干净后，将含有所有杂质的滤膜拿下放入清洁放膜干燥皿中置于烘干炉中干燥；8.5 将烘干炉中的烘干温度控制在90°±5℃之间。
烘干至少3小时后，将滤纸取出，放入干燥瓶内干燥30分装后，将滤膜放入天平称重，质量记为：G2精确至0.1mg；8.6 杂质质量即为：G总=G2-G1；8.7 最大颗粒尺寸：过滤后的杂质放在载物片上，同时将标本样（0.8mm）也放在载物片上，进行观察，在放大镜中读取到最大颗粒尺寸。
清洁度检测作业指导书
清洁度检测作业指导书文件编号：YJZGS10-02-57 版本：A 页码：第 1页共 2页1 目的和适用范围1.1 目的员工能正确熟练地对产品清洁度进行检测。
1.2 适用范围产品清洁度检测。
2 操作规程2.1清洁度检测样品送检单须标识样品编号、样品型号、名称、生产单位、样品的来源及样品所属的产品批次号，如缺少上述标识，检测人员可拒绝接收。
2.2检测人员在进行检测前先穿戴好防尘专用的衣服、手套、鞋子等，才准许进入清洁度实验室。
2.3清洁度检测前首先将压力罐(Option01)加注压缩空气，直到罐中压力为附表中压力值(Option02)。
2.4将所要用的滤膜在烘箱中以附表中温度(Option03)烘烤附表中时间(Option04)后，逐片称其重量做好标识和记录。
2.5对所有用于清洗/取样/检测/分析试验的摄子、刷子、容器、漏斗、洗瓶以及手套等逐一进行清洗擦试洁净，清洗用附表中指定规格滤纸(Option07)过滤后的清洗液，清洗使用后的清洗液收集回收于专用瓶内。
2.6将样品放入洁净的不锈钢盆内，压力罐喷枪内用附表中规定的滤膜(Option08)，规定的清洗液(Option09)，将喷抢对准样品内腔各部位、孔穴反复冲洗。
对各部位的冲洗不得少于两遍，对冲洗不掉的残留物不准敲打或硬性剔除。
在冲洗时，应防止将带有杂质的清洗液飞溅到不锈钢盆(容器)外面，必须将全部带有杂质的清洗液收集在一起以备过滤。
(用清洗瓶(Option01) (以上用的是压力罐)清洗的方法同上)2.7首先在过滤装置放入附表中的第一次过滤滤膜(Option10)，启动真空泵，将全部带有杂质的清洁液缓缓倒入滤膜过滤装置的漏斗中，以附表中规定的真空度(Option12)抽滤全部清洗液，采集所有杂质A。
(如果需要)然后换上附表中的第二次过滤滤膜(Option11)，并用相同的方法过滤并采集杂质B。
要保证所有容器和清洁度实验工具上的杂质全部清洗干净并附着在滤膜上。
无尘室环境清洁度检测作业指导书
编号：QP-SP09.01-008
版本/版次：C.1
体系文件
无尘室环境清洁度检测作业指导书
生效日期：2020.08.28
文件更改履历
版本/版次
发布日期
创建/更改说明
编制人/更改人
C.0
2018.06.26
首次发放。
王秋华
C.1
2020.08.28
增加空白值测试和衰减趋势测要求。
王秋华
4.3衰减趋势测试原则：
当测试人员变更时；
原则上每二个月测试一次。
4.4 清洁度等级不足时应及时停机整改，合格后才能继续清洗生产。
4.5 无尘室严禁无关人员进入。
5 记录
试验报告
文件评审与确认
评审部门
评审人会签
评审意见
日期
编制/日期： 审核/日期： 批准/日期：
XXXX有限公司编号：QP-SP09 Nhomakorabea01-008
版本/版次：C.1
体系文件
无尘室环境清洁度检测作业指导书
生效日期：2020.08.28
1．适用范围
清洗、检验、包装产品，确保无尘室环境清洁度在要求范围内，不会对产品造成二次污染。
2. 术语
无
3．规范性引用文件
清洁度清洗试验作业指导书
4．流程
4.1 无尘室清洁度标定：
使用定量的烧杯；
烧杯放在无尘室特定区域内；
进行24小时的颗粒静置收集；
用清洁度仪器对烧杯进行清洁度等级测量；
清洁度等级应符合客户标准。
4.2 空白值测试原则：
当测试人员变更时；
生产现场提交“5M1E”变更单时
原则上每月测试一次。
清洁度检测作业指导书
D—7。2-09
版本号
01
编制日期
2014—11—2编制Fra bibliotek生效日期
2014—11—2
批准
准备
作业
分析
事先将清洗剂PSC-001A用0。5um的滤膜进行过滤
所使用的容器和工装应事先用清洗剂PSC-001A清洗干净
清洗干净的镊子放在装有无水乙醇的干净的烧杯中
清洁滤膜：用洗过的镊子夹取1片滤膜，目测滤膜表面有无可视的黑点、异物等,有的话废弃该滤膜，没有的话放入到洗过的装有清洗剂的玻璃器皿中。将洗净的滤膜放置到培养皿或者称量瓶中并放置到干燥皿中.
将干净且已称重的滤膜紧贴在过滤漏斗上
用清洗剂清洗漏斗
取出检测后的滤膜
干燥滤膜
将洁净的漏斗固定在抽滤瓶上。
打开真空泵，向待检零件一端入口处注入适量的清洗剂
取下架子，用清洗剂冲洗漏斗下端
将已测滤膜放在干净的培养皿或者称量瓶中
30分钟后取出滤膜放在干燥皿中冷却
冷却完成后放在电子天平上称量
将滤膜取出放在专用滤膜台上，并取出放置在干净的无水乙醇中的玻璃片
将玻璃片放在滤膜上方
将滤膜台放置到专用分析显微镜内并关好窗.
用专用分析显微镜系统测定滤膜上颗粒大小尺寸，记录检测结果
将检测结果数据（零件名称、零件号、供应商、批次)登记在原始记录上，并用胶带将已测滤膜粘在原始记录上
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1.技术参数
1.1过滤膜规格为0.45μm
1.2检验分析用天平分度值0.1mg
1.3内干燥、通风；清洗间要有严格的防火措施，无暴露的电源接头、电源开关；压力罐接地线2．适用范围
适用于安瑞控股集团有限公司检测试验中心轴承清洁度的检测
3．操作步骤
3.1 检验准备
3.1.1工作人员应穿戴清洁的工作服、帽、口罩、手套和软底鞋（防静电），并洗净双手。
3.1.2 清洗所有取样工具、支架和容器，包括压力罐清洗干燥（检测各联接处是否有漏气）, 全玻璃
过滤器（砂芯、三角锥形瓶、滤杯），加清洁液的玻璃漏斗，清洗槽、接收清洗液的玻璃
容器，平头镊子(取样用和滤膜专用两种)等。
3.1.3 将0.45μm 滤膜，放于喷枪换膜过滤器内，滤膜每日更新。
3.1.4用镊子将5μm 滤膜放入干燥皿中，半开盖放入已升温 90℃±5℃的烘箱内，烘干 60min
取出，置于干燥器中冷却 30分钟后称重， 5分钟后再称一次，烘干后两次称重的差值不大于 1%，如果大于 1%，重复以上操作。
3.2操作步骤
清洁度测定工作包括抽样、解体、清洗、过滤、烘干、分析等内容，工作程序如下图所示。
3.2.1 抽样：每周随机抽样按顾客要求。
3.2.2 解体：对于组装件进行分解（压配件和不宜拆卸连接件不解体）, 不可划伤、磕碰零件,并随
时收集解体过程中得到的异物。
将被检零件编号后，放置在玻璃器皿或专用器具上，以
备清洗。
对不需解体零件直接放置在玻璃器皿或专用器具上。
3.2.3清洗
3.2.3.1 旋开换膜过滤器，放入专用0.45um过滤膜（蓝色小盒内），并旋紧。
3.2.3.2 压力罐上压力表指针显示压为为 0 时，打开压力罐阀门。
3.2.3.3 通过玻璃漏斗向压力罐内加入清洁度检测专用清洗剂，以免剂腐蚀密封圈。
3.2.3.4打开真空压力两用泵与压力罐连接球阀；打开真空压力两用泵电源；加压，直到压力罐压力
达到 0.3Mpa。
3.2.3.5 关闭球阀，同时关闭真空压力两用泵。
3.2.3.6 打开连接喷枪的球阀，打开喷枪调试出口清
洗液，至出液流畅即可工作。
3.2.3.7根据实物大小可选用平头镊子，或用干净的铁丝等固定要清洗的产品，置于洗槽上方；将玻璃制品
的接收器置于洗槽漏斗正下方，以完整地接收所有的清洗液。
打开通风装置，手持喷枪开
开始清洗。
清洗过程应避免清洗液溅出槽外。
图1图2
3.2.3.8 使用过程中压力罐压力会缓慢下降，降至 0.2Mpa 以下需再次启动真空压力两用泵，关闭连
接喷枪的球阀，执行 8.3.3，使增压至 0.3Mpa，再继续 8.3.4 和 8.3.5。
3.2.3.9 使用过程中如果喷枪过滤膜堵塞，关闭喷枪连接压力罐的球阀，旋开换膜过滤器更换膜片，
然后旋紧继续工作。
3.2.3.10 使用完毕后，继续开喷枪将罐内剩余清洗液全部压出，并全部释放罐内压力;
或者缓慢打开进气球阀,至压力指示为 0。
当真空两用泵同时连接全玻璃滤器抽真空时，释放罐内压力，则应关闭压力罐进气球阀，打
开外排气口。
图3
3.2.4过滤：用滤膜进行真空抽滤。
3.2.5 按 6.1.1.2 和 6.1.1.3 将5μm 专用滤膜放在滤杯与砂芯之间，把磨口对正，用铝
制固定夹夹紧。
完成过滤元件安装。
3.2.6 关闭压力罐进气球阀，打开外排气口，同 8.3.10 图 3。
3.2.7 将待过滤的溶剂倒入滤杯内,每次倒入滤杯的溶剂不要过满。
3.2.8 按下真空压力两用泵开关进行过滤。
三角瓶内液体不要过满或倾斜、波动，以防溶剂由真空
橡胶管抽入泵内而损坏泵。
3.2.9 过滤应尽可能抽干清洗液，以减少烘干恒重时间，同时防止膜面残留挥发性清洗液过多而导
致烘干时发生危险。
3.2.10 膜面清洗液滤干后应及时关掉真空压力泵，以保护真空压力泵。
3.2.11 烘干：将滤膜连同滤出的杂质一起放入干燥皿中，使瓶盖半开，放入 90℃±5℃的烘箱内，经 60min 取出，置于干燥皿中冷却 30min 后称重，5 分钟后再称一次，烘干后两次称重的差值不大于 1%，如果大于 1%，重复以上操作。
3.2.12 称量：将经过烘干冷却的带有杂质滤膜的干燥皿放在天平上称量，读数精确到 0.1g；解体过
程中的收集的异物也需进行称重。
3.2.13 分析：分析杂质成分（只要求取出金属杂质）；用显微镜检验杂质中的最大颗粒尺寸（长×宽，
μm×μm），颗粒尺寸计算参见《显微镜测量微粒微孔读数计算方法》。
用公式（1）计
算杂质的质量，并将结果填入《清洁度检测报告》。
W=（G2-G1）+G3 (1)
式中：
W ------杂质质量，单位为毫克（mg）
G1------过滤前滤膜质量，单位为毫克（mg）
G2------过滤后滤膜质量，单位为毫克（mg）
G3------装配遗留杂质（异物）的质量，单位为毫克（mg）。
3.2.14 化验员将清洁度检测报告结果比对顾客要求,如“涡轮增压器清洁度规范 E4-05-004”，控制
计划等进行判定，判定结果经上级主管确认后生效。
4．注意事项
4.1 清洗剂的气雾是对人有害的，应穿戴好防护用品。
4.2 清洗剂易燃易爆易挥发防静电累积引发烧烧和爆炸。
4.3 压力罐不能用做存放清洁剂的容器，使用完毕后，应将清洗剂全部放出，并清洗干净备用。
4.4 全玻璃过滤器易碎，应小心轻放。
4.5 清洗的整个过程，如发生过滤前收集的清洗液有外溅，实验数据无效。
5．日常维护
5.1
6．定期维护
6.1
7．支持性文件
7.1 高压清洗系统使用说明书
7.2国产清洁度检测喷枪压力罐清洗系统MSQ090600说明
8．相关记录
8.1仪器设备保养记录Q/SY-JL-24.04
8.2仪器设备使用记录表Q/SY-JL-24.05。