清洁度检测规范
零部件清洁度测试标准
零部件清洁度测试标准在分析技术清洁度时，必须考虑标准（VDA-19.1、ISO-16232）以及客户特定的测试规定。
这些标准规定了分析过程中必须使用的提取方法和测试设备。
客户规范或图纸中规定了特定部件的清洁度要求，基于我们多年了经验，我们收集和整理了部分相关标准，下面是部分可供参考/选择的清洁度检测标准和试验规范。
AGCO GF10750201Global Hydraulic Cleanliness PracticeMaterialsKGPML 00419Behr GmbH & Co.KGBKA doc00981120120724112202 Test Specification for the Analysis ofGunshot Powder ResiduesBMW AG 10283184-000-03 Refrigerant CompressorBMW AG DIN73411-2 Hoses and CompoundsBMW AG QV11111 Technical CleanlinessBMW AG QV17006 Components in the coolant circuitBMW AG QV33019 Front and rear axleBMW AG QV64037 capacitorBorg Warner APN-002-F Cleanliness of transmission parts Borg Warner APN-096 Cleanliness of transmission partsBorg Warner BWS 42001 Cleanliness of exhaust gas turbochargersN-PS-001 Technical CleanlinessBosch MahleTurbosystemsN-PS-001 Appendix 3Bosch MahleTechnical cleanliness system 3Turbosystemspurchased parts, packagingTML28.4003-9700.1bonding frameContinentalContiTemic。
清洁度检验规范
6.4将恒温干燥箱的烘干温度控制在85°±5℃之间，烘干30分钟后，将滤膜取出，放入干燥瓶内干燥15分钟，再将滤膜放上电子秤称重量，做记录。
6.5杂质重量=烘干后滤膜总量-过滤前滤膜量
7、验收要求：见附件表一
3、设备器具及耗材：
3.1清洗设备、工具及耗材：Φ5、Φ10尼龙刷和Φ20的异形刷、喷壶、Φ500清洗盆、普通汽油或120#工业汽油。
3.2过滤烘干设备及器材：孔径为5um的微孔滤膜、漏斗、漏斗座。
3.3试验设备：恒温干燥箱、电子秤、干燥瓶
4、试验前准备：
4.1清洁度检测工作应在干燥、清洁、安全的工作室内进行，且工作室应有良好的防尘措施。
8、数据报告格式：见附件表二
批准
审核
编制
表一：总成技术要求
序号
产品型号及名称
清洁度要求（mg)
备注
1
JL474QD机油集滤器
≤4mg
2
EA12MR机油集滤器
≤4mg
3
JL466Q2机油集滤器
≤4mg
4
H16EB机油盘
≤6mg
5
G13AA机油盘
≤6mg
6
JL465Q5盘
版 次
A
页次
2/2
文件名称
清洁度检验规范
文件编号
Q/XJ.3J.JY-01-2015
6、检测操作规程：
6.1在盛器内倒入适量的洁净汽油，将零件放置于器皿内，用刷子蘸取清洗液刷洗总成内腔、外表面，直至清洁干净，可根据总成清洁情况，可适当增加清洗次数，直至清洗干净无杂质。
6.2把滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有溶液轻轻倒入漏斗进行过滤，过滤完所有溶液后用喷壶沿着漏斗壁冲洗残留杂质，采集所有杂质。
VDA技术清洁度检测清晰版
VDA19.2 技术清洁度检测
目的：
规范清洁度检测过程
提高检测结果的有效性和可比性
1
2
内容摘要
过滤颗粒
分析颗粒
提取颗粒
规范的清洁度检测过程 检测结果的有效性和可比性
•提取方法检测的前提
•
应用范围•清洁度规范
•
符合清洁度要求的处置
•空白值检测
液体提取
气体提取✓喷洗✓超声波✓冲洗✓
晃动
•提取方法研究
杂质衰减试验
•滤膜的选择
•滤膜的操作
•滤膜上杂质的分布
•重量分析
•光学分析
重量恒定性 环境条件 重量分析的限值
光学显微镜的设置 颗粒尺寸的测量和分类 再确认
滤膜的特性 滤膜的孔径
多级过滤
滤膜的保存 使用前的检查和清洗 滤膜的标识
分布的百分比和均质性 覆盖率不超过3%
检测的注意事项
•文件
•反馈（出现超差后）•
职业安全与健康
思维导图
3。
清洗机清洁度检测标准
清洗机清洁度检测标准清洗机清洁度检测是指对清洗机进行清洁度的检测和评估，以确保清洗机在使用过程中能够保持良好的清洁效果，达到清洁卫生的要求。
清洗机清洁度检测标准的制定对于提高清洗机的清洁效果、保障使用者的健康安全具有重要意义。
本文将对清洗机清洁度检测标准进行详细介绍，以供相关人员参考。
一、清洗机清洁度检测的重要性。
清洗机作为一种常见的清洁设备，其清洁度直接关系到清洁效果和使用者的健康安全。
因此，对清洗机的清洁度进行检测是十分必要的。
通过清洗机清洁度检测，可以及时发现清洗机存在的清洁隐患，采取相应的措施进行改进，保证清洗机的清洁效果达标，提高使用者的满意度和信任度。
二、清洗机清洁度检测标准的制定原则。
1.科学性，清洗机清洁度检测标准应当符合科学的原理和方法，确保检测结果的准确性和可靠性。
2.可操作性，清洗机清洁度检测标准应当具有一定的可操作性，以便于清洁机使用者或相关人员进行清洁度检测。
3.实用性，清洗机清洁度检测标准应当具有一定的实用性，能够在实际使用中起到指导和规范的作用。
三、清洗机清洁度检测标准的内容要点。
1.检测方法，包括对清洗机内部和外部的清洁度检测方法，如采用化学试剂、微生物检测等方法进行清洁度检测。
2.检测指标，明确清洗机清洁度的检测指标，如表面残留物、微生物数量等指标，以及相应的检测标准和要求。
3.检测频率，规定清洗机清洁度的检测频率，建议定期对清洗机进行清洁度检测，以确保清洁效果的稳定性和持久性。
4.检测记录，规定清洗机清洁度检测的记录和报告要求，包括检测结果、检测时间、检测人员等信息的记录和归档。
四、清洗机清洁度检测标准的执行和管理。
1.责任部门，明确清洗机清洁度检测的责任部门和相关人员，建立清洗机清洁度检测的责任制度。
2.培训要求，对清洗机清洁度检测的相关人员进行培训，提高其清洁度检测的专业水平和操作技能。
3.监督检查，建立清洗机清洁度检测的监督检查机制，定期对清洗机的清洁度检测进行监督和检查，确保检测工作的质量和效果。
清洁度检测标准
清洁度检测标准清洁度是指物体表面或环境中不受污染的程度，是一个重要的质量指标。
在各行各业中，清洁度都是必须要达到的标准之一。
清洁度检测标准是指对物体表面或环境中的清洁度进行检测时所需要遵循的规范和标准。
本文将对清洁度检测标准进行详细介绍，以便各行各业对清洁度进行科学、准确的检测。
清洁度检测的目的是为了保证物体表面或环境的清洁度达到一定的标准，从而保障生产、生活和工作的质量和安全。
清洁度检测标准通常包括以下几个方面：1. 检测方法，清洁度检测可以采用物理、化学、生物等多种方法，包括视觉检查、化学分析、微生物检测等。
不同的清洁度标准可能需要采用不同的检测方法，以确保检测结果的准确性和可靠性。
2. 检测指标，清洁度检测标准通常会明确具体的检测指标，例如表面残留物的含量、微生物的数量、化学物质的浓度等。
这些指标是根据不同行业的需要和实际情况确定的，可以根据具体情况进行调整。
3. 检测设备，清洁度检测需要使用一定的检测设备，包括显微镜、化学分析仪器、微生物培养皿等。
清洁度检测标准通常会对检测设备的要求进行详细说明，以确保检测的准确性和可靠性。
4. 检测标准，清洁度检测标准还会对检测结果的评定标准进行规定，例如合格、不合格、优良、良好等。
这些评定标准是根据相关法律法规和行业标准确定的，可以根据实际情况进行调整。
5. 检测报告，清洁度检测标准还会要求对检测结果进行报告，报告内容通常包括检测方法、检测指标、检测设备、检测标准和评定结果等。
检测报告是清洁度检测的重要成果，对于保障生产、生活和工作的质量和安全具有重要意义。
总之，清洁度检测标准是保证物体表面或环境的清洁度达到一定标准的重要依据，对于各行各业都具有重要意义。
各行各业应当严格遵守清洁度检测标准，确保清洁度检测工作的科学、准确和可靠，从而保障生产、生活和工作的质量和安全。
同时，还应当不断完善和提高清洁度检测标准，以适应社会发展和科技进步的需要。
国标汽车零部件清洁度标准
国标汽车零部件清洁度标准国标汽车零部件清洁度标准是指在汽车制造过程中对汽车零部件进行清洁度检测的标准。
汽车零部件的清洁度直接关系到汽车的安全性、可靠性和使用寿命，因此制定国标汽车零部件清洁度标准对于保障汽车质量和安全具有重要意义。
首先，国标汽车零部件清洁度标准对汽车零部件的清洁度进行了具体的要求和规定。
在汽车制造过程中，各种零部件都需要经过清洗处理，以确保零部件表面没有油污、灰尘或其他杂质，从而保证零部件的质量和使用性能。
国标对不同类型的零部件制定了相应的清洁度标准，明确了清洁度的检测方法和标准数值，为汽车制造企业提供了清晰的指导。
其次，国标汽车零部件清洁度标准对清洁度检测设备和方法进行了规范。
在进行汽车零部件清洁度检测时，需要使用专业的清洁度检测设备和方法，以确保检测结果的准确性和可靠性。
国标对清洁度检测设备的性能和精度进行了要求，同时也规定了清洁度检测的操作流程和方法，从而保证了检测结果的科学性和可比性。
此外，国标汽车零部件清洁度标准还对清洁度检测的频率和过程进行了规定。
在汽车零部件制造过程中，需要对零部件的清洁度进行定期检测，以确保生产线的清洁度符合标准要求。
国标规定了清洁度检测的频率和时间节点，同时也明确了检测过程中需要注意的事项和要求，为汽车制造企业提供了具体的操作指南。
总的来说，国标汽车零部件清洁度标准的制定对于规范汽车零部件的清洁度检测具有重要意义。
它不仅为汽车制造企业提供了清洁度检测的具体要求和标准，也为清洁度检测设备和方法的选择提供了指导，同时也明确了清洁度检测的频率和过程，从而保障了汽车零部件的质量和安全性。
在未来的汽车制造过程中，国标汽车零部件清洁度标准将继续发挥重要作用，为汽车行业的发展提供有力支持。
清洁度检测规范
清洁度检测规范1.目的本标准规定了油泵总成及其零部件清洁度的检测规范，以方便清洁度的检查和测定。
2.适用范围本标准适用于本公司生产的油泵及其零部件的清洁度检查和测定。
3.技术要求3.1油泵总成内腔残留污染物总质量不得超过13mg.（按DDACB-003-2012标准）3.2残留污染物最大颗粒度不超过0.05mm.(按DDACB-003-2012标准)4.设备器具及耗材4.1 试验设备4.2 辅助器具（含备用）15.4.3 试验用消耗材料序号名称型号/规格数量备注1 滤膜规格Φ50mm，孔隙5um ≥3片2 清洗液1 120#工业汽油≥1升预过滤3 清洗液2 普通汽油≥2升注：120#工业汽油，俗称“航空煤油”。
在此处其清洁度不得超出被测元件清洁度的10%.5.准备工作（1）清洁度测量工作应在干燥、清洁、安全的工作室内进行，且工作室应有良好的防尘措施。
（2）各种设备仪器应定期检查，以保证测量精度。
（3）所有取样工具和容器等均应预先清洗干净，并用干净的白绸布擦拭，擦拭后白绸布上不应出现脏痕。
6.抽样方法对于入库的总成，每型号、每批抽查3台，杂质量按每台计算，如有一台不符合要求，则应加倍抽查，若仍不符合要求，则该批应全部重新清洗。
对于装配现场内待装配的零部件，每周抽查1次，每次3～5件。
如有一件不符合要求，应加倍抽查该部件，若仍不符合要求，必须全部重新清洗后，才能装配。
7.检测操作规程7.1总成的清洁度检测7.1.1 清洗外漏部分在盛器内倒入适量的洁净汽油（清洗液2），将总成的所有外漏表面，用扁刷蘸取清洗液刷洗表面，再用圆刷或稠布和压缩空气将四个安装孔清洁干净。
更换洁净的汽油，再次重复上述步骤，进行二次清洗；根据表面清洁情况，可以适当增加清洗次数，直到表面干净无杂质。
7.1.2 拆解总成，清洁非测定部位（注：过盈配合部位不拆除）（1）将总成的两个紧固螺钉拧下（先不要分开泵体和泵盖）。
（2）将刚拆卸螺钉的两个孔内（残留有胶屑或铁屑），用圆刷或稠布和压缩空气清洁干净。
凸轮轴部件清洁度检测作业规范
X X X X 机械有限公司凸轮轴部件清洁度检测作业规范1、本标准规定了凸轮轴部件清洁度试验的规范，适用于凸轮轴部件的测量方法。
2、本规范编写参考引用标准：2.1 QC/T683-2002摩托车和轻便摩托车发动机清洁度限值及测量方法。
2.2新大洲本田发动机主要零部件清洁度测试作业规范。
3、工作环境：3.1温度：15-30℃。
3.2检测室内要清洁、干燥、通风。
3.3检测室要有严格的防火措施。
4、试验设备及器材：4.1分析天平\烘箱\真空泵\10倍标尺放大镜。
4.2清洗液\称量瓶\无齿镊子\漏装转置\洗盘。
4.3清洗液：120#航空汽油。
4.4滤膜：0.5μm\5μm微孔滤膜。
5、操作过程：5.1准备工作：5.1.1工作人员应穿清洁的工作服，并双手清洗干净。
5.1.2工具：用120#汽油清洗液清洗所有取样工具、支架及容器。
5.1.3清洗液：用0.5μm滤膜过滤后方可使用。
5.1.4滤膜：将5μm的微孔滤膜，用120#汽油清洗后烘干，烘干时将滤膜放入称量瓶内，再编号，将瓶盖微开，放入温度90℃±5℃的烘箱内烘干，时间为1h，从烘箱中取出，将瓶盖盖好，再置于干燥器中放置30分钟后，取出称量，读数精确到0.1mg，记录滤膜及称量瓶的总重量。
5.2清洗：5.2.1根据零部件的尺寸，用洗瓶反复冲刷表面，洗刷不得少于两遍。
5.2.2在清洗时，应选择与将被测部件大小适合的容器，以防止带有杂质的清洗液飞溅到容器外。
6、过滤：做凸轮轴零部件测量时，用5μm滤膜，以80-90KPa真空度，真空抽滤全部清洗液，采集所有杂质。
7、烘干：将过滤后的滤膜连同滤出的杂质一同放入到原称量瓶中，瓶盖微开，以90℃±5℃烘干1h后，再置于干燥器中放置冷却30分钟。
8、称量：将经过烘干冷却后的盛有带杂质的衡量瓶放在天平上衡量，读数精确到0.1mg，记录滤膜与称量瓶的总重量，按编号记录带编号的质量值。
9、分析：9.1在10倍标尺放大镜上测量出金属及纤维及其它异物的尺寸。
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清洁度检测规范
1.目的
本标准规定了油泵总成及其零部件清洁度的检测规范，以方便清洁度的检查和测定。
2.适用范围
本标准适用于本公司生产的油泵及其零部件的清洁度检查和测定。
3.技术要求
3.1油泵总成内腔残留污染物总质量不得超过13mg.（按DDACB-003-2012标准）
3.2残留污染物最大颗粒度不超过0.05mm.(按DDACB-003-2012标准)
4.设备器具及耗材
4.1 试验设备
4.2 辅助器具（含备用）
15.
4.3 试验用消耗材料
序号名称型号/规格数量备注
1 滤膜规格Φ50mm，孔隙5um ≥3片
2 清洗液1 120#工业汽油≥1升预过滤
3 清洗液2 普通汽油≥2升
注：120#工业汽油，俗称“航空煤油”。
在此处其清洁度不得超出被测元件清洁度的10%.
5.准备工作
（1）清洁度测量工作应在干燥、清洁、安全的工作室内进行，且工作室应有良好的防尘措施。
（2）各种设备仪器应定期检查，以保证测量精度。
（3）所有取样工具和容器等均应预先清洗干净，并用干净的白绸布擦拭，擦拭后白绸布上不应出现脏痕。
6.抽样方法
对于入库的总成，每型号、每批抽查3台，杂质量按每台计算，如有一台不
符合要求，则应加倍抽查，若仍不符合要求，则该批应全部重新清洗。
对于装配现场内待装配的零部件，每周抽查1次，每次3～5件。
如有一件不符合要求，应加倍抽查该部件，若仍不符合要求，必须全部重新清洗后，才能装配。
7.检测操作规程
7.1总成的清洁度检测
7.1.1 清洗外漏部分
在盛器内倒入适量的洁净汽油（清洗液2），将总成的所有外漏表面，用扁刷蘸取清洗液刷洗表面，再用圆刷或稠布和压缩空气将四个安装孔清洁干净。
更换洁净的汽油，再次重复上述步骤，进行二次清洗；根据表面清洁情况，可以适当增加清洗次数，直到表面干净无杂质。
7.1.2 拆解总成，清洁非测定部位（注：过盈配合部位不拆除）
（1）将总成的两个紧固螺钉拧下（先不要分开泵体和泵盖）。
（2）将刚拆卸螺钉的两个孔内（残留有胶屑或铁屑），用圆刷或稠布和压缩空气清洁干净。
（3）轻轻平稳地分开泵体、泵盖（含主动轴）、被动轴（含齿轮），暂放于洁净的盘中。
用干毛刷，依次轻轻将泵体、泵盖结合面上脱落的胶砾（将要剥落的）向一个方向（向外缘）刷干净。
不能来回刷，否则将“非杂质”掉入内腔或内表面，导致试验失败。
7.1.3 清洗测定面，收集清洗液
（1）在洁净的清洗盆内，倒入适量的洁净清洗液1（航空煤油），然后将所有解体后的零部件放入，并用洁净的毛刷将部件清洗干净，各个孔用圆刷刷洗。
（2）将上述清洗液，收集至符合清洁度要求的洁净容器内，并标注容器编号1号样。
○注：整个清洗液收集过程中，应防止清洗液外溢和飞溅，清洗盆内壁要用洁净的清洗液冲洗干净，同样收集至1号样中。
（3）重复1至2的步骤，将再次清洗的清洗液，收集至2号样容器中。
7.1.4 过滤分析，收集污染物
（1）取适量（3片以上）备用滤膜（5um）置于培养皿中，半开盖放人干燥箱，在80 ℃（或滤膜规定的使用温度）恒温下保持30min。
取出后合盖冷却30min。
此过程应保持滤膜平整，无变形。
（2）从培养皿中取出一张经烘干的滤膜，称出其初始质量Ga。
（3）将滤膜固定在过滤装置上，充分搅拌待测样品1后，倒入过滤装置，再用50ml洁净清洗液冲洗样品1容器并倒人过滤装置。
然后开启真空泵，进行抽滤，待抽滤到约剩2ml余液时，用洁净清洗液1冲洗漏斗侧壁，然后继续抽滤，直至抽干滤膜上的清洗液。
最后用注射器吸取洁净清洗液1，顺漏斗壁注射清洗，直至滤膜上无清洗液为止。
（4）停止抽滤。
用镊子小心取下滤膜，并放入培养皿中，将培养皿半开盖放进干燥箱内，在80 ℃（或滤膜规定使用温度）恒温下保持30min 。
取出后，合盖冷却30min ，称出其质量Gb。
（5）被测样品1的污染物质量为G1=Gb-Ga.
（6）重复2至5步骤记录出2号样的污染物质量G2。
（7）计算出总成污染物质量G=G1+G2.并作记录。
7.1.5 用标尺显微镜观察滤膜上污染物的最大颗粒尺寸（长度或直径），并作记录。
7.2 待装配的零部件清洁度检测
7.2.1 将生产线上经过清洗机清洗的待装配的零部件，分别依次按照7.1.3至 7.1.5的步骤，测出并记录单个部件所含杂质的重量和杂志的最大颗粒度。
（注：单个部件检测过程只取样一次。
即取消7.1.3的（3）和 7.1.5（6）（7）。
8.数据报告格式
填写总成及零部件的清洁度检测报告，其格式见下表规定。
9.验收限值
表一：总成要求
表二：零部件要求
附相关术语：
清洁度--------清洁度是表示产品内腔的清洁程度，以所含杂质重量表示。
杂质-----------杂质是指有一定极限尺寸的一切固体颗粒，而这一极限尺寸是由过滤元件的网格尺寸所确定。
所以一切金属质点、砂粒、涂料、塑料、纺织品和水玻璃等残留物都是杂质。
杂质颗粒度----杂质颗粒度是指杂质颗粒的尺寸大小，以杂质颗粒长、宽、高方向的最大尺寸表示。
编制：唐田 2012.5 审核：批准：。