尿素合成塔的主要破坏形式及预防措施示范文本
尿素合成塔安全运行管理示范文本
尿素合成塔安全运行管理示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月尿素合成塔安全运行管理示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
20xx年3月21日晚21时，鲁西化工集团第三化肥厂尿素合成塔又出现恶性事故，虽然事故原因有待调查，但事故发生之后，各尿素生产企业引起了高度重视，强化了尿素塔的安全运行管理，以期避免类似事故的再度发生。
笔者结合临泉化工股份有限公司6万t/a尿素合成装置谈一下尿素合成塔安全运行管理。
一、设备结构与参数1.水溶液全循环法尿素合成工艺中尿素合成塔是6万t/a尿素的关键设备，经过改造已突破15万t，该设备内衬是由公称尺寸8mm厚的316L尿素级不锈钢材料制成，外壁是一高压筒体保护承压，其内有3块旋流板及多孔板或球帽型塔盘若干分成反应区，原料液氨、二氧化碳和氨基甲酸铵从塔底进入，由于它在高温、高压和强腐蚀介质的条件下使用，如使用不当，极易损坏衬里，造成泄漏。
2主要技术参数设计压力：21.56MPa工作压力：19.6 MPa试验压力：26.95 MPa容器类别：Ⅲ设计温度：190℃工作温度：188±2℃容积：23m3公称尺寸：φ1200mm×21565mm二、安全运行管理小氮肥行业尿素装置大都在“七五”前后建设起来的，尿素合成塔运行周期在10年左右，有的已经运行15年，在安全运行管理方面也积累摸索了一些经验（也可以说有些是教训），合成塔的操作维护检修规程必须严格执行！否则就会降低的使用寿命，造成较快的腐蚀损坏。
尿素合成塔的腐蚀及防护
３ 工艺操作中的防护措施
运行操作是否平稳影响到设备的耐蚀性能和 使用寿命。因为工艺操作参数也就是设备所处的 腐蚀环境参数。只有工艺操作参数在设备材料允 许的耐蚀环境以内， 设备才有足够的耐蚀性能 ； 如 果超 出了设 备材 料 的 耐蚀 性 环 境 条件 范 围 ， 蚀 腐
破 坏事故 的发 生也 就 在 所难 免 了。 因此 ， 实 际 在
从尿素合 成 塔 的腐 蚀 情况 看 ， 腐蚀 形 式 可归 纳 为两大类 ， 即均 匀 腐蚀 和 局部 腐蚀 。均 匀腐 蚀 主要 是尿素合 成塔 内部衬 里母材 的均匀腐蚀 和焊 缝 的均匀腐蚀 ， 是 一 种 质量损 失 较大 而 危险 性 这
适当提高氨碳 比、 降低水碳 比可降低不锈钢 的腐蚀速度。这是因为氨碳 比增大 、 水碳 比降低 都可 提高溶 液 中氨的浓度 ，３ 式平 衡左 移 ， 一 （） 在 定程度 上抑 制 了氰 酸和氰 酸铵 的生成 。
２ ３ 原 料气 二氧化碳 中的硫化 物含量 ．
原 料气二 氧化碳 中的硫 化物 以无机 硫 （ ： ） Ｈ Ｓ 和有机 硫 （ 主要 是 Ｃ Ｓ 形态 进 人 尿素 系 统 ，Ｏ Ｏ） ＣＳ
在 尿素 一甲铵 液 中发生水 解反 应 ：
ＣＯＳ＋Ｈ２ ＝ Ｈ２ ０ Ｓ＋ＣＯ２
尿素 一甲铵 液对 不锈 钢 的腐蚀 速度会 随着硫 化氢 含量 的增 加 而增 大 。硫 化氢 在溶液 中 电离 出 硫 离 子 （ ） 硫 离 子 不但 能 破 坏 不 锈 钢 表 面 已 Ｓ一 ， 形 成 的氧化膜 ， 能夺 走溶液 中 的氧 ， 还 减少其 中的 氧含 量 ， 从而 导 致不 锈 钢 的腐蚀 加 剧 。硫 化氢 含
氧对不锈 钢 的耐蚀 性 能 起着 关 键 性 的作 用 。
尿素合成塔安全生产使用要点模版（三篇）
尿素合成塔安全生产使用要点模版尿素合成塔是尿素生产过程中的关键设备之一，其安全生产使用要点至关重要。
以下是一个____字的尿素合成塔安全生产使用要点模版：第一章安全管理要点1.1 加强安全意识，做好安全教育培训1.1.1 全体员工必须具备高度的安全意识，了解尿素合成塔的潜在危险和安全操作要求。
1.1.2 新员工在入职前，必须接受全面的安全培训，包括尿素合成塔的结构、工作原理、安全操作规程等。
1.1.3 定期组织安全教育培训活动，提高员工的安全意识和安全技能。
1.2 建立完善的安全管理体系1.2.1 成立专门的安全管理部门，负责尿素合成塔的安全管理工作。
1.2.2 建立安全管理制度，明确各级管理人员和操作人员的安全责任。
1.2.3 建立安全检查制度，定期对尿素合成塔进行安全检查和评估。
1.3 做好事故应急准备工作1.3.1 制定详细的事故应急预案，明确各级人员的责任和应急措施。
1.3.2 配备必要的应急救援装备和设备，确保能够迅速有效地应对突发事件。
1.3.3 定期组织事故应急演练，提高应急响应能力和处置水平。
第二章安全操作要点2.1 检查设备的完好性和可靠性2.1.1 每班开始前，应对尿素合成塔进行全面检查，确保设备无异常。
2.1.2 发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作并及时报告。
2.1.3 定期对尿素合成塔进行维护保养，确保设备的正常运行。
2.2 严格控制操作参数2.2.1 操作人员必须熟悉尿素合成塔的操作参数要求，严格按照操作规程进行操作。
2.2.2 定期检测和记录操作参数，确保设备运行稳定。
2.2.3 发现操作参数异常时，应及时采取措施予以调整和修正。
2.3 严禁违章操作和超负荷运行2.3.1 操作人员必须按照规程操作，严禁违章操作和超负荷运行。
2.3.2 引导员工正确使用设备，避免将合成塔运行压力超出其安全范围。
2.3.3 加强对员工的监督和管理，发现违章操作和超负荷运行行为，必须及时制止和处理。
尿素合成塔安全运行管理范文（二篇）
尿素合成塔安全运行管理范文尿素合成塔是化工生产中重要的设备之一，它直接关系到工厂的安全稳定运行和生产效率。
因此，合理的安全运行管理对于尿素合成塔至关重要。
本文将以尿素合成塔的安全运行管理为主题，探讨其管理要点和方法，并提出相应的建议。
一、安全运行管理要点1.合理设计和选择设备：尿素合成塔的安全运行管理从设计阶段就应开始。
合理的选择和设计设备，包括塔壁厚度、设备材质以及附件的选用等，是确保塔的安全运行的基础。
2.严格实施工艺操作规程：尿素合成塔的操作规程对于其安全运行至关重要。
操作人员必须严格按照规程进行操作，不得擅自修改和变动。
同时，操作人员需要经过专业的培训和考核，确保其具备操作的技能和知识。
3.保持设备的良好状态：设备的正常运行需要进行定期的维护和保养。
尿素合成塔的各个部件需要定期检查和维修，以确保设备的良好状态。
同时，对于有故障或老化的部件需要及时更换，以避免发生安全事故。
4.严格控制操作参数：操作参数的合理控制对于尿素合成塔的安全运行至关重要。
不同的操作参数（如温度、压力、流量等）对于塔内的反应过程有直接影响，操作人员需要严格控制这些参数，确保其在安全范围内运行。
5.合理规划应急措施：尽管我们无法完全消除所有的安全隐患，但可以通过合理规划应急措施来降低事故发生后的损失。
应急措施包括设立应急预案、配备必要的应急设备和器材以及组织员工参加应急培训等。
二、安全运行管理方法1.建立完善的管理制度和流程：将安全管理制度纳入企业制度体系中，并建立完善的流程和标准操作规程。
通过制度规范员工的行为和操作，确保其在工作中遵循规定的操作程序。
2.加强员工培训和资质管理：建立完善的员工培训制度，对新员工进行岗前培训，并定期对现有员工进行安全知识和操作技能的培训。
通过培训和考核，确保员工具备必要的安全知识和技能。
3.建立风险评估和管理体系：进行系统的风险评估，确定尿素合成塔的潜在风险和安全隐患，并制定相应的管理措施。
尿素合成塔安全运行管理范本
尿素合成塔安全运行管理范本尿素合成塔是一种用于生产尿素的化工装置，该装置涉及到高温、高压等因素，因此安全运行管理至关重要。
本文将从安全管理组织机构、安全制度和操作规程、安全培训和教育、应急预案和应急处置等方面介绍尿素合成塔的安全运行管理范本。
一、安全管理组织机构1.设立安全管理部门，由专门的安全管理人员负责尿素合成塔的安全管理工作。
该部门应组建一个安全委员会，包括设备管理部门、生产部门、质量控制部门等相关部门的代表。
安全委员会负责协调各部门之间的安全工作，并定期召开安全会议。
2.确定安全管理人员和相应的职责。
安全管理人员应具备相关的专业知识和经验，负责安全管理工作的组织、实施和监督。
他们应协助生产、设备和质量控制部门制定安全制度和操作规程，并对员工进行安全培训和教育。
3.建立安全运行管理制度。
制定相关的安全运行管理制度，包括安全生产责任制、危险源辨识与风险评估制度、事故隐患排查制度、事故报告与调查制度等。
这些制度应规范塔的安全操作，确保塔的安全运行。
二、安全制度和操作规程1.制定尿素合成塔的安全制度和操作规程。
这些制度和规程应包括塔的日常运行、维护保养、异常情况处理等方面的内容。
并明确责任人，规定操作人员的操作要求和必须的安全措施。
2.建立标识系统。
在塔的关键位置设置警示标识，包括警示标识、禁止标志和安全提示标识等，以提醒人员注意安全。
同时，应建立清晰的紧急停机按钮和紧急停电按钮，以便在紧急情况下及时停止操作。
3.制定应急预案和应急处置措施。
针对尿素合成塔可能发生的事故和紧急情况，制定相应的应急预案和处置措施，并进行定期演练。
应急预案和处置措施应详细描述各类事故的应对措施和责任人，包括事故报告、疏散逃生、物资调配等。
三、安全培训和教育1.对员工进行安全培训和教育。
新员工应接受系统的安全培训，包括塔的结构、原理、风险点和安全措施等方面的知识。
同时，定期组织员工进行安全教育活动，提高员工的安全意识和技能。
2024年尿素造粒塔安全隐患的整改(3篇)
2024年尿素造粒塔安全隐患的整改尿素造粒塔是化肥生产过程中的重要设备，用于将尿素原料进行造粒处理，提高其稳定性和易用性。
然而，由于工程设备和操作人员的原因，尿素造粒塔在使用过程中存在一定的安全隐患。
为了确保生产过程的安全性和稳定性，需要对尿素造粒塔的安全隐患进行整改。
本文将从工程设备和操作人员两方面对尿素造粒塔安全隐患进行整改，以提高其生产过程的安全性和稳定性。
一、工程设备方面的整改1. 检修设备尿素造粒塔在长时间的使用过程中，设备的磨损和老化是不可避免的。
因此，需要定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常运转。
这包括对设备的密封性能、阀门的开闭灵活性、管道的完整性等进行检查和修复。
并及时更换过期的耗损部件，提高设备的整体性能。
2. 设立报警系统在尿素造粒塔的操作过程中，一旦出现异常情况往往会对设备和人员造成严重的伤害。
为了及时发现和处理这些异常情况，需要在设备周围安装报警系统，以便在出现异常时能够及时发出警报并启动紧急停机程序。
这样可以大大减少事故的发生，保护设备和人员的安全。
3. 完善防爆措施尿素造粒塔在操作过程中会产生一定的粉尘和气体，因此需要采取相应的防爆措施，防止引发火灾或爆炸事故。
可以在设备周围安装防爆门和防爆灯，采用防爆电气设备，并设置适当的通风系统，及时排除粉尘和有害气体，降低爆炸的概率。
4. 设备改进在实际生产中，可以通过改进设备的结构和工艺流程，减少尿素造粒塔的安全隐患。
例如，采用现代化的控制系统，实现自动化操作，降低操作人员的人为因素对设备安全的影响。
另外，还可以通过增加设备的容量和强度，提高其承载能力和稳定性。
二、操作人员方面的整改1. 提高操作技能操作人员是尿素造粒塔安全运行的关键，因此需要提高操作人员的专业技能和应急处理能力。
可以通过培训和考试等方式，对操作人员进行全面的技术培训，增强其操作和管理能力。
另外，还要加强对操作人员的安全教育，提高他们的安全意识和风险防范意识。
尿素造粒塔安全隐患的整改范文（二篇）
尿素造粒塔安全隐患的整改范文尿素造粒塔是一种用于生产尿素颗粒的设备，其在制造过程中存在着一些安全隐患。
为了确保操作人员的安全，提高生产效率，我们必须对这些安全隐患进行整改。
本文将针对尿素造粒塔存在的安全隐患逐一进行分析，并提出相应的整改措施。
一、尿素造粒塔的基本情况尿素造粒塔主要由进料装置、反应装置、旋风干燥器、鼓风装置和出料装置等组成。
其制造过程中存在的主要安全隐患包括：氨气泄漏、装置过热、装置堵塞、电气设备故障等。
二、氨气泄漏隐患及整改措施氨气泄漏是尿素造粒塔中常见的安全隐患之一。
氨气具有刺激性致命的特点，对人体和环境都有很大危害。
针对这一问题，我们应采取以下整改措施：1. 完善氨气监测系统。
安装氨气泄漏自动报警装置，并将其与系统自动控制系统连接，一旦检测到氨气泄漏，及时发出警报并采取相应的措施。
2. 加强设备的维护和保养。
定期对尿素造粒塔进行检修，并严格按照操作规程进行操作，防止设备出现漏气现象。
3. 氨气泄漏的紧急处理措施。
在发生氨气泄漏时，应立即采取紧急措施，如封闭泄漏源，及时疏散人员，并进行空气通风。
三、装置过热隐患及整改措施装置过热是尿素造粒塔中常见的安全隐患之一。
过高的温度不仅会影响生产效率，还会导致设备的损坏和事故的发生。
针对这一问题，我们应采取以下整改措施：1. 加强设备的散热措施。
增加冷却水的流量和冷却风的量，降低设备的温度。
2. 控制溶液的温度。
通过调节进料的温度和流量来控制装置的温度，确保在安全范围内。
3. 定期检测设备的温度。
设立温度监测装置，定期对设备的温度进行检测，并做好记录，及时发现异常情况。
四、装置堵塞隐患及整改措施装置堵塞是尿素造粒塔中常见的安全隐患之一。
堵塞不仅会导致设备运行不畅，还可能引发爆炸和其他事故。
针对这一问题，我们应采取以下整改措施：1. 加强设备的维护和清洗。
定期对尿素造粒塔进行清洗，排除堵塞物。
并检查设备的运行状态，减少堵塞的发生。
2. 增加设备的流动性。
尿素生产中危险因素分析及其防范
尿素生产中危险因素分析及其防范北大荒农业股份有限公司浩良河化肥分公司尿素系统生产过程中极易发生各类生产事故。
生产设备的运行好坏直接影响尿素的安全生产，在实际的生产运行过程中，经常发生倒液、着火、爆炸、结块伤人等，严重威胁人员的生命安全。
本文主要针对尿素系统生产中易出现的问题进行分析及预防。
标签：重点设备；危险分析；防范措施；事故处理1 重点设备1.1 尿素合成塔合成塔是尿素装置中体积、重量最大的设备，也是装置的“心脏”设备。
壳体用普通低合金钢制成，承受塔内的高压；内衬采用316L不锈钢，可耐尿素一甲铵液的腐蚀。
塔内设有多层筛板。
在生产过程中，塔内尿素和甲铵混合溶液，对设备有强腐蚀作用，在高温、高压下腐蚀尤为严重。
如操作不当，发生超温、超压、钝化膜破坏，腐蚀会加剧而造成设备损坏。
严重时，甚至发生设备爆炸事故，造成灾难性的后果。
1.2 高压泵区高压泵区位于框架的一楼，主要由三台高压氨泵和三台高压甲铵泵组成。
生产中，二开一备。
高压氨泵压缩介质为液氨，高压甲铵泵压缩介质为甲铵溶液，一般采用柱塞泵，电动机驱动。
由于压力高，动密封易发生泄漏。
液氨如发生泄漏还可造成着火、爆炸、中毒事故。
甲铵液大量泄漏也可造成人员伤害。
高压氨（甲铵）泵运行中如发生重大设备事故，也可造成全装置停车。
2 危险因素分析及其防范措施2.1 尿素装置投产初期，事故发生频繁。
随着各项管理工作加强，生产逐步稳定，事故大幅减少，并实现了安全、稳定、长周期运行。
2.2 尿素装置投产初期发生的停车事故中，外因事故停车占一半以上。
说明尿素装置稳定运行，应有一个良好的外部条件作保证。
2.3 尿素装置因设备腐蚀造成的停车事故，在设备事故停车中占有不小的比例。
事故原因主要是设备钝化被破坏和采用了不耐腐蚀的材料。
2.4 尿素装置设备事故中，二氧化碳压缩机造成的重大设备事故一直位居首位，产生原因主要是维护不当、违章作业和设计、安装存在缺陷。
3 开工时危险因素分析及其防范措施3.1 设备（管道）吹扫、置换、送气（液）操作设备（管道）吹扫（清扫）、置换、送液、送气等操作是开工中的前期操作。
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尿素合成塔的主要破坏形式及预防措施示范文本
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XX年XX月
尿素合成塔的主要破坏形式及预防措施
示范文本
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尿素合成塔的爆破事故在国内已经发生了多起，事故
现场触目惊心，给人民生命和国家财产造成的损失，应引
起尿素生产企业的高度重视。
一、尿素合成塔的主要破坏形式
水溶液全循环法尿素合成塔是用不锈钢和低合金钢制
造的多层包扎式高压容器，塔体由多个筒节与上、下封头
焊接而成。
多层包扎式厚壁圆筒由内筒、盲层与层板3部
分组成，内筒采用超低碳奥氏不锈钢板材，在高压状态下
要求严密不漏，并具有抵抗介质腐蚀的能力。
层板则采用
一定的方法使之很好地贴合在内筒上，且与内筒形成一个
整体筒节，塔体质量的好坏往往取决于层板间的贴合程度
和环焊缝装配及焊接的质量。
多层包扎式圆筒在包扎层板时，靠钢丝索拉紧与焊接的收缩作用使各层间存在有预应力，内层受到压紧力，当筒体承受内压时，由于预应力的作用可以抵消部分拉应力，使筒壁内应力较相同条件下的单层筒体分布均匀，可以提高筒体的弹性承载能力。
从理论上讲多层包扎厚壁圆筒的壁厚应比相同条件下的单层筒体薄，但因预应力的大小与层板纵焊缝宽度、每层层板上纵焊缝数量、焊接规范、焊接材料、包扎的松紧程度等许多因素有关，在设计时尚无法定量计算。
另外，多层包扎式筒体的纵焊缝沿壁厚方向是非连续的，对筒体强度的削弱也较单层筒体小。
所以，在设计时仍采用单层厚壁圆筒强度计算公式进行应力计算。
尿素合成塔在使用过程中产生的主要破坏形式有2种，一是内筒泄漏引起的破坏；二是筒节层板和环焊缝发生应力腐蚀断裂而引起的破坏。
1.内筒的泄漏
尿素合成塔内的尿素溶液（氨基甲酸铵溶液）在反应中对碳钢有强烈的腐蚀作用，一旦穿过不锈钢内筒流至碳钢层板以后腐蚀速度会急剧增加，在较短时间就可以腐蚀扩展到穿透筒壁。
内筒的泄漏往往由于内筒上的点腐蚀、缝隙腐蚀、裂纹而引发，在工作条件下引起不锈钢内筒腐蚀的因素很多，其中尿素反应液中存在CI-是产生点腐蚀、缝隙腐蚀及裂纹的主要因素。
2.层板和环焊缝的应力腐蚀断裂
应力腐蚀断裂的特点是几乎完全没有金属宏观体积上的塑性变形，这种断裂会造成压力容器的灾难性事故。
由于应力腐蚀裂纹产生、扩展，一直发展至达到和超过临界裂纹长度需要一个过程。
因此，能产生应力腐蚀裂纹的压力容器承受到一定拉应力作用，并不马上发生应力腐蚀断
裂，而是在经过一段时间以后（几小时、几日、几月、甚至几年），往往在没有预兆的情况下发生突然断裂。
上述2种破坏形式中，第二种的预防难度及危害程度显然大于第一种。
二、应力腐蚀断裂发生的条件
1.一定的拉应力或压力容器金属内部的残余拉应力；
2.金属本身对应力腐蚀的敏感性；
3.能引起该金属发生应力腐蚀的介质。
拉应力、敏感金属、特征腐蚀介质是发生应力腐蚀的三个必要条件，三者缺一，应力腐蚀就不可能发生。
尿素合成塔的操作压力19.6MPa，筒体存在制造产生的残余应力和工作状态筒壁内外湿差产生的热应力。
多层板材15MnVR钢是屈服强度为400MPa级普通低合金高强度钢（大多数尿素合成塔的层板都是选用
15MnVR钢），虽然有较高的强度，但塑性、韧性都较C-
Mn钢低，且有，较高的缺口敏感性和时效敏感性。
生产区域的工业大气含有氨气、检漏蒸汽中含有的CI-、Na+、NH+3，以及氨渗透试验残留在盲层中（或其他层板贴合间隙之中）的氨。
由此可见，尿素合成塔在生产运行过程中能够同时具备应力腐蚀断裂发生的三个基本条件。
三、应力腐蚀裂纹易产生的部位
以往的检验中发现尿素合成塔的应力腐蚀裂纹较多的产生在筒节外层板和环焊缝熔合线上。
究其原因，腐蚀介质的存在是个关键问题。
对于投入运行的尿素合成塔面言，层板的材料在制造过程中已经选定，钢的化学成分、组织结构（包括晶粒大小、形态、相结构及缺陷、加工状态等）决定了层板对应力腐蚀断裂的敏感性。
在工作状态下的工作应力、制造产生的残余应力和筒体内外壁温度差而产生的热应力等，也相对稳定。
只
有腐蚀介质可以随着环境因素而发生变化。
产生应力腐蚀裂纹的必要条件之一是合适的金属-环境组合。
环境因素的特性：
1.腐蚀介质。
对一种金属（或合金）只有在特定的腐蚀介质中含有某些对发生应力腐蚀断裂有特效作用的离子、分子时，才会发生应力腐蚀断裂。
就尿素合成塔的包扎层板而言，能因用15MnVR钢产生的应力腐蚀断裂的介质有苛性碱溶液、氨溶液、碳酸盐溶液、工业大气。
2.溶液的浓度。
虽然有时溶液的整体浓度是很低的，但是由于局部位置上的浓缩作用，能使该处极易产生局部腐蚀。
而一旦腐蚀坑、缝隙或裂纹形成后，该处的介质条件可以发生明显的变化。
3.温度范围。
工作状态下筒体的壁温175～190℃。
因此，设法控制或消除环境因素中的腐蚀介质和积液应当成为防止发生应力腐蚀断裂的着眼点。
控制环境因
素，预防应力腐蚀裂纹的形成尤其关键。
四、预防措施
一般事故的发生往往是在人的不安全行为和物的不安全因素结合在一起时发生的。
因此，尿素生产企业在选用符合国家标准要求、且制造质量可靠的尿素合成塔的同时，还应当有符合企业安全生产所需的各项规章制度，这样才能有效地预防事故的发生。
为了预防内筒泄漏造成的破坏，尿素合城塔在设计上采用了检漏系统，每个筒节上都有检漏管孔，进口在上，出口在下。
尿素生产企业在运行中通常采用锅炉蒸汽作为检漏介质，蒸汽压力一般在1.3MPa左右。
运用检漏系统能够及时发现险情，有效防止内筒泄漏引发的更大破坏，所以，操作规程中要求蒸气检漏管道畅通无阻。
同时，应当严格工艺操作条件，控制CI-的含量，做到不超温、不超压运行，避免点腐蚀、裂纹的产生。
为了预防层板和环焊缝发生应力腐蚀断裂，应做好以下工作：
（1）对尿素合成塔的工作环境因素做调查分析。
了解工业大气中所含腐蚀介质的种类、化学反应性质、气候条件，以及检漏蒸汽中所含腐蚀介质的离子品种、浓度。
从技术上进行探索，形成一个安全、可靠的控制腐蚀介质的办法，从而达到预防产生应力腐蚀裂纹的目的。
（2）核对检漏管孔的实际结构与设计图纸是否一致。
设计图纸规定：“组焊后必须保证检漏管孔与ø8的透气孔贯通，由制造工艺保证。
”查看检漏管孔的实际结构能否满足技术要求。
（3）当发现检漏管孔结构与设计图纸不符时，不宜再使用氨渗透试验方法进行内筒检漏。
（4）对已经发生检漏介质在盲层板之外的其他层板贴合间隙里流动的尿素合成塔（蒸汽检漏时透气孔泄漏蒸
汽），应当暂时停止使用，及时进行检验及维护检修。
（5）对液氨泵、甲铵泵、二氧化碳压缩机5段缓冲器上装设的安全阀进行检查。
安全阀的开启压力不得大于尿素合成塔的设计压力（21.56MPa），并且灵敏可靠。
以此保证尿素合成塔在运行中的最高工作压力不会超过设计压力。
（6）由检验机构每年进行1次全面检验，及时发现和处理应力腐蚀裂纹。
值得提出的是，制造过程中检漏管孔发生的变更在峻工图纸上及其产品质量证明书都没有记录，需要尿素合成塔的使用单位（或检验单位）打开检漏管孔护板查看。
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