雪花膏类化妆品生产工艺与配方
雪花膏生产工艺流程
3.水：在雪花膏中用量最多，占总原料的60%~80%，水质量好坏对成品的影响也较大，一般采用软水，最好采用蒸馏水。
4.甘油：是一种澄清透明的淡黄色粘性液体，味甜而湿，无臭，能与水一任意比例互溶，吸水性强，不易挥发。因此添加甘油能使膏体中的水分不至于挥发，有利于雪花膏的润湿性和粘度，并且增加膏体的耐寒性。制作雪花膏使用的甘油应该是无色透明，无臭，纯度在98%以上，比重在20 C时是1.26，若甘油不足，可以用山梨醇或乙二酸来代替。
(二)乳化搅拌和搅拌冷却
1．乳化搅拌：启动搅拌机，开启水加热锅底部放水阀门，使水经过油脂同一过滤器流入乳化搅拌锅，这样下一锅制造时，过滤器不致被固体硬脂酸所堵塞，稀淡的碱溶液放完后，即关闭放水阀门待结膏后，整个搅拌叶桨埋人液面，当58-60℃加人香精时，能很好的将香精搅拌均匀。
2．搅拌冷却：在乳化搅拌过程中，因加水时冲击产生的气泡浮在液面，空气泡在搅拌过程中会逐渐消失，待基本消失后，乳液约70-80℃，才能进行温水循环回流冷却。
二．雪花膏的配方：
配方1
配方2
硬脂酸
14
硬脂酸
28
单硬脂酸甘油酯
1
碳酸钾
1
甘油
12
甘油
氢氧化钾
0.56
硼砂
0.6
蒸馏水
71.24
蒸馏水
130~150
香料
1.2
香料
适量
三．各部分原料的作用：
1.硬脂酸：纯净的硬脂酸为白色针状或片状结晶块，通常为蜡状。硬脂酸一小部分与碱中和成肥皂，作为膏体乳化剂；另一大部分与甘油，水等原料在肥皂的作用下形成乳状体。若用量过多，则膏体厚稠，在保管过程中易发硬结块。若用量过少，会使膏体稀薄，甚至不成稿，储存中易分离出水来，膏体中硬脂酸含量为10%~25%左右，以15%为最佳。
雪花膏制备
雪花膏制备一、主要性质雪花膏（vanishing cream）是白色膏状乳剂类化妆品。
乳剂是指一种液体以极细小的液滴分散于另一种互不相溶的液体中所形成的多相分散体系。
雪花膏涂在皮肤上，遇热容易消失，因此，被称为雪花膏。
二、配制原理和护肤机理雪花膏通常是以硬脂酸皂为乳化剂的水包油型乳化体系。
水相中含有多元醇等水溶性物质，油相中含有脂肪酸、长链脂肪醇、多元醇脂肪酸酯等非水溶性物质。
当雪花膏被涂于皮肤上，水分挥发后，吸水性的多元醇与油性组分共同形成一个控制表皮水分过快蒸发的保护膜，它隔离了皮肤与空气的接触，避免皮肤在干燥环境中由于表皮水分过快蒸发导致的皮肤干裂。
也可以在配方中加人一些可被皮肤吸收的营养性物质。
多年来，雪花膏的基础配方变化不大，它包括硬脂酸皂（3.0％～7.5％）、硬脂酸（l0％～20％）、多元醇（5％～20％）、水（60％～80％）。
配方中，一般控制碱的加人量，使皂的比例占全部脂肪酸的15％～25％。
我国轻工业部雪花膏的标准是：理化指标要求包括：膏体耐热、耐寒稳定性，微碱性pH ≤8.5，微酸性pH4.0～7.0；感官要求包括：色泽、香气和膏体结构（细腻，擦在皮肤上应润滑、无面条状、无刺四．雪花膏工艺流程图过滤←保温灭菌←混合融合←相油→乳化器←均质←抽真空←搅拌冷却←加香←→过滤←保温灭菌←溶解←水相出料→陈化→检验→包装五．操作：（一）原料加热1.油脂类原料加热甘油、硬脂酸和单硬脂酸甘油酸投入没有蒸汽夹套的不锈钢加热炉内。
油脂类原料溶解后硬脂酸相对密度小，浮在上面，甘油相对密度高，浮在锅底，硬脂酸和甘油不相溶，油脂类原料加热至90~95°C，维持30min灭菌。
（2）去离子水加热去离子水喝防腐剂尼泊金脂类在另一不锈钢夹套锅内加热至90~95°C，加热锅装有简单涡轮搅拌机，将尼泊金脂类搅拌溶解，维持30min灭菌，将氢氧化钾溶液加入水中搅拌均匀，立即开启锅底阀门，稀淡的咸水流入乳化搅拌锅。
雪花膏的制备
雪花膏的制备一、实验目标1．了解雪花膏的配制原理及各组分的作用。
2．掌握雪花膏的配制方法。
二、产品特性与用途雪花膏，白色膏状乳液，是常用的护肤化妆品。
典型的雪花膏的乳化形式为水包油型（O/W）。
水相主要含水以及甘油、碱等水溶性物质，而油相主要含高级醇、高级脂肪酸等油脂类。
另外，添加一些助剂，如防腐剂、香精等，以改善其性能。
雪花膏的pH值一般为5～7，与皮肤表面的pH值相近。
雪花膏能保持皮肤的湿度平衡，对皮肤起到保湿、柔软的作用。
以雪花膏为基料，再添加其它成分，可以制成特殊用途的膏霜，如防晒霜、粉刺霜等三、实验原理雪花膏常做成水包油型（O/W）乳膏。
水相量约为70～90％，主要含水溶性的保湿剂、增稠剂、低级醇类以及水等。
保湿剂通常选用甘油、丙二醇、山梨醇、甘露糖醇等，能均匀地覆盖在皮肤表面，阻止皮肤水分的蒸发。
增稠剂可选用果胶、纤维素衍生物、海藻酸钠等，使乳膏具有一定的黏度。
油相量约为10～30％，主要是烃类、油脂、蜡类、高级醇等油溶性物质。
另外，添加其它助剂，包括防腐剂、螯合剂、抗氧化剂、香精等，以改善乳膏的性能。
对雪花膏理化指标要求包括：膏体耐热、耐寒稳定性，微碱性（pH≤8.5），微酸性(pH为4.0～7.0)；感官要求包括：色泽、香气和膏体结构（细腻，擦在皮肤上应润滑、无面条状、无刺激）。
四、主要仪器与药品1．主要仪器水浴锅、电动搅拌器。
2．主要药品单硬脂酸甘油酯工业级。
羊毛脂工业级。
白油工业级。
十六（烷）醇工业级。
十八（碳）醇工业级，又称硬脂醇。
尼泊金乙酯工业级，白色结晶。
三乙醇胺工业级，无色黏稠液体。
吐温-80 分析纯。
甘油，AR；蜂蜜；香精；蒸馏水等。
五、实验内容与操作步骤2．制备将油相中的单硬脂酸甘油酯、羊毛脂、白油、十六醇以及十八醇按比例加入到500mL 的烧杯中，加热到90℃，熔化并搅拌均匀。
将蒸馏水、三乙醇胺、甘油、吐温- 80、蜂蜜加入到另一个500mL的烧杯中，加热到90℃并搅拌均匀。
雪花膏护肤化妆品的配制
雪花膏护肤化妆品的配制一、实验目的学习护肤化妆品的基本知识，初步掌握配制乳化制品的基本操作要求二、实验原理雪花膏一般是以硬脂酸和碱作用所生成的肥皂类阴离子乳化剂为基础的O/W型乳化体，由于成分配比中绝大部分是水。
因此使用时涂抹在皮肤上，好像雪花一般很快消失，留下一层硬脂酸、硬脂酸皂以及保湿剂等所组成的薄膜，能节制表皮水分过量的挥发，减少外界气候刺激的影响，保护皮肤不致干裂，并使皮肤白皙留香。
雪花膏在使用后比较舒适爽快，没有油腻感，可用作粉茎，以增进香粉的黏附力配方中一般成分配比为硬脂酸15-25%。
保湿剂2-20%，碱类0.5-2%，乳化剂用量10%-20%，碱剂用量为硬脂酸被中和量的12%-25%。
雪花膏是一种雪白、芳香的膏霜状护肤品，制备时其原料都应有严格的规格要求。
以保证制品的安全性、效用、色泽、气味、储存稳定性等各项指标符合规定。
三、实验仪器、药品仪器：烧杯、玻璃天平、温度计、恒温水浴药品：硬脂酸、单硬脂酸甘油脂、十八、十六醇，丙二醇，甘油，NaOH，棕榈酸异丁脂（IPP）或肉豆蔻酸异丙脂（IPM）、十六酸、防腐剂、香料、三乙醇胺，精制水原料性质和功能简介如下：①硬脂酸：是雪花膏的主要成分，以掩盖作用减缓皮肤水分的蒸发，对皮肤还有一定的柔滑作用。
硬脂酸纯品的熔点为71.5-72℃，d420 0.9408工业产品的硬脂酸是固体脂肪酸的总称，是由C16和C18饱和脂肪蒸馏或热压（分出油酸）等工序制成。
低级品质洗盘热压一次，高质量产品碘值在2以下。
如使用碘值较高的硬脂酸，则制出的产品易发黄，而且在储存过程中易引起酸败。
②配制雪花膏时以硬脂酸皂或其它SAA为乳化剂。
本实验按照传统方法，用碱中和一部分硬脂酸，生成硬脂酸皂以及加入一些单甘脂起着乳化剂的作用。
用钠皂制得的产品稠度高，但久置后易产生油水分离。
用钾皂则结果相反。
本实验中，钾皂和钠皂的质量，约为中和后剩余硬脂酸的35%，钾皂与钠皂大约按10：1用量搭配使用。
雪花膏的配方制备
雪花膏的配方制备摘要：本文主要介绍了雪花膏的实验工艺和工业生产中的过程，多年雪花膏的基础配方变化不大，它包括硬脂酸皂（质量分数3.0%~7.5%）、硬脂酸(质量分数10%~20%)、多元醇（质量分数5%~20%）、水(质量分数60%~80%)。
配方中，一般控制碱的加入量，使皂的质量分数占全部脂肪酸的质量分数15%~25%。
以硬脂酸皂为乳化剂的水包油型乳化体系。
水相中含有多元醇等水溶性物质，油相中含有脂肪酸、长链脂肪酸、多元酸等非水溶性物质。
当雪花膏被涂于皮肤上，水分挥发后，吸水性的多元醇与油性组分共同形成一个控制表皮水分过快蒸发的保护膜，它隔离了皮肤与空气的接触，避免皮肤在干燥环境中由于表皮水分过快蒸发导致的皮肤干裂。
关键词：雪花膏硬脂酸多元醇水包油乳化体系Development of cold creamAbstract：This paper mainly introduces the experimental process and cold cream in the industrial production process, for many years the cream based formulations of little change, it includes the stearic acid soap ( mass fraction of 3% ~ 7.5% ), stearic acid ( mass fraction of 10% ~ 20% ), Polyols ( mass fraction of 5% ~ 20% ), water ( mass fraction of 60% ~ 80% ). In the formula, the general control of alkali added, so the soap mass fraction of total fatty acid mass fraction of 15% ~ 25%. Stearic acid soap emulsifier in the emulsion system. The aqueous phase containing polyol water-soluble substances, oil phase containing fatty acid, long chain fatty acids, polybasic acid and non water soluble substance. When cream coated on the skin, moisture, water absorbent polyol with oily components form a control epidermal excessive evaporation of protective film, it insulates the skin contact with air, avoid skin in dry environment due to epidermal excessive evaporation lead to skin dryness.Key word：cold cream Stearic acid Polyol Water in oil emulsion system1、前言雪花膏搽在皮肤上会立即消失，与雪在皮肤上融化相似，故而得名。
雪花膏的配制
雪花膏的配制一、实验目的1. 了解雪花膏的配制原理和各组分的作用。
2. 掌握雪花膏的配制方法。
二、实验原理1.主要性质雪花膏（vanishing cream）是白色膏状乳剂类化妆品。
乳剂是指一种液体以极细小的液滴分散于另一种互不相溶的液体中所形成的多相分散体系。
雪花膏涂在皮肤上，遇热容易消失，因此，被称为雪花膏。
2.配制的原理和护肤机理雪花膏通常是以硬脂酸皂为乳化剂的水包油型乳化体系。
水相中含有多元醇等水溶性物质，油相中含有脂肪酸、长链脂肪酸、多元酸等非水溶性物质。
当雪花膏被涂于皮肤上，水分挥发后，吸水性的多元醇与油性组分共同形成一个控制表皮水分过快蒸发的保护膜，它隔离了皮肤与空气的接触，避免皮肤在干燥环境中由于表皮水分过快蒸发导致的皮肤干裂。
也可以在配方中加入一些可被皮肤吸收的营养物质。
多年来，雪花膏的基础配方变化不大，它包括硬脂酸皂（质量分数3.0%~7.5%）、硬脂酸（质量分数10%~20%）、多元醇（5%~20%）、水（质量分数60%~80%）。
配方中，一般控制碱的加入量，使皂的质量分数占全部脂肪酸的质量分数15%~25%。
三、主要仪器和药品烧杯（250ml）、电动搅拌器、温度器、显微器、托盘天平、电炉、水浴锅。
硬脂酸、单硬脂酸甘油脂、十六醇、白油、丙二醇、氢氧化钠、香精、防腐剂、精密PH试纸。
四、实验内容1.配方2.制备五、实验总结1、在配制雪花膏时，油脂原料溶解后硬脂酸相对密度较小，浮在上面，甘油相对密度较大，沉在底部，须混合加热至90-95℃维持30分钟灭菌；加入氢氧化钾的去离子水也需灭菌，所以两个烧杯中的药品分别灭菌后再混合反应，减少细菌对实验的影响。
2、在混匀反应的同时需要不断地搅拌，使药品和水融合，反应充分凝成膏状。
加入少量氢氧化钠，有助于增大膏体粘度，也可以不加。
3、降温过程中，粘度逐渐变大，搅拌带入的膏体的气泡不易逸出，所以粘度较大时，不易过分搅拌。
4、加入的香精不宜太多，太多气味会加重，闻起来不舒服，并且香精过多刺激皮肤。
雪花膏生产工艺流程
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雪花膏的制备实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，学习雪花膏的制备过程，了解雪花膏的配方原理，掌握雪花膏的制备工艺，提高实验操作技能，培养严谨的科学态度和团队合作精神。
二、实训时间2021年10月15日三、实训地点实验室四、实训材料1. 原料：硬脂酸、液状石蜡、甘油、三乙醇胺、氢氧化钠、蒸馏水、香精等。
2. 仪器：电热套、搅拌器、温度计、烧杯、玻璃棒、电子天平等。
五、实训步骤1. 配制油相（1）称取硬脂酸、液状石蜡，加入烧杯中。
（2）加热搅拌，使其熔化。
（3）待油相温度升至75℃时，加入甘油，继续搅拌。
2. 配制水相（1）称取三乙醇胺，加入烧杯中。
（2）加入蒸馏水，搅拌均匀。
（3）用氢氧化钠溶液调节pH值为7.5。
3. 混合油相和水相（1）将油相温度降至65℃。
（2）将水相缓慢倒入油相中，边倒边搅拌。
（3）继续搅拌，直至混合均匀。
4. 冷却将混合物放入冷却水浴中，缓慢冷却至室温。
5. 加入香精将冷却至室温的混合物搅拌均匀，加入香精。
6. 均质将混合物放入均质机中，进行均质处理。
7. 装瓶将均质后的雪花膏装入洁净的容器中，密封。
六、实训结果与分析1. 结果本次实训成功制备了雪花膏，产品外观呈乳白色，细腻光滑，具有滋润、保湿、抗皱等功能。
2. 分析（1）雪花膏的制备过程中，油相和水相的混合温度对产品的质量有很大影响。
温度过高，可能导致油水分离；温度过低，可能导致膏体过于稠厚。
本次实训中，油相温度控制在65℃，水相温度控制在75℃，混合均匀后，冷却至室温，有利于产品的稳定性和均匀性。
（2）雪花膏的制备过程中，香精的添加量对产品的香气有很大影响。
本次实训中，香精添加量为0.5%，香气浓郁，适宜皮肤使用。
（3）雪花膏的制备过程中，均质处理对产品的细腻程度有很大影响。
本次实训中，采用均质机进行均质处理，使膏体更加细腻，提高产品的使用效果。
七、实训总结通过本次实训，我们掌握了雪花膏的制备工艺，了解了雪花膏的配方原理，提高了实验操作技能。
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【专题】化妆品生产工艺基础（02）
【专题】化妆品生产工艺基础（02）
第二部分雪花膏的生产
雪花膏搽在皮肤上会立即消失，与雪在皮肤上融化相似，故而得名。
它是水和硬脂酸在碱的作用下进行乳化的产物。
生产雪花为硬脂酸、碱、水和香精。
但为了使其有良好的保湿效果，常常添加甘油、山梨醇、丙二醇和聚乙二醇等。
雪花膏的膏体应洁白细密不刺激皮肤，香气味宜人，主要用作润肤、打粉底和剃须后用化妆品。
(一)原料加热
(1)油脂类原料加热甘油、硬脂酸和单硬脂酸甘油酯投入设有蒸汽夹套的不锈钢加热锅内。
总油脂类投入量的体积，应占不效容积的70％-80％，例如500L不锈钢加热锅，油脂类原料至少占有350L体积，这样受热面积可充分利用，加热升温速度较快。
油脂类原料溶解后硬脂酸相对密度小，浮在上面，甘油相对密度高，沉于锅底，硬脂酸和甘油互不相溶，油脂类原料加热至9 min灭菌。
如果加热温度超过110℃，油脂色泽将逐渐变黄。
夹套加热锅蒸汽不能超过规定压力。
如果采用耐酸搪瓷锅加热，则热传热速度慢，而且热源消耗较多。
(2)去离子水加热去离子水和防腐剂尼泊金酯类在另一不锈钢夹套锅内加热至90—95℃，加热锅装有简单涡轮搅拌机，将拌溶解，维持30min灭菌，将氢氧化钾溶液加入水中搅拌均匀，立即开启锅底阀门，稀淡的碱水流人乳化搅拌锅。
水溶液中尼泊金酯水接触，在几分钟内不致被水解。
如果采用自来水，因含有Ca2+、Mg2+离子，在氢氧化钾碱性条件下，生成钙、镁的氢氧化合物，是一种絮状的凝聚悬浮物，当锅时，往往堵住管道过滤器的网布，致使稀淡碱水不能畅流。
因去离子水加热时和搅拌过程中的蒸发，总计损失约2％-3％，为做到雪花膏制品收得率100％，往往额外多加2％-3％水分，。
(二)乳化搅拌和搅拌冷却
1．乳化搅拌
(1)乳化搅拌锅的主要装置
乳化搅拌锅有夹套蒸汽加热和温水循环回流系统，500L乳化搅拌锅的搅拌桨转速约50r/min较适宜。
密闭的乳化搅拌锅使用无用于制造完毕时压出雪花膏。
预先开启夹套蒸汽，使乳化搅拌锅预热保温，目的使放人乳化搅拌锅的油脂类原料保持规定范围的温度。
(2)油脂加热锅操作
测量油脂加热锅油温，并做好记录，开启油脂加热锅底部放料阀门，使升温到规定温度的油脂经过滤器流入乳化搅拌锅，油脂放油阀门。
(3)搅拌乳化和水加热锅操作
启动搅拌机，开启水加热锅底部放水阀门，使水经过油脂同一过滤器流入乳化搅拌锅，这样下一锅制造时，过滤器不致被固体，稀淡的碱溶液放完后，即关闭放水阀门。
应十分注意的是：油脂和水加热锅的放料管道，都应装设单相止逆阀。
当乳化搅拌锅用无菌压缩空气压空锅内雪花膏后，可能将锅内存有0.1～0.2MPa的压缩空气排放，当下锅开启油或水加热底部放料阀门时，乳化搅拌锅的压缩空气将倒流至油或水加热锅，水向锅外飞溅，造成人身事故。
(4)雪花膏乳液的轴流方向
乳化搅拌叶桨与水平线成45‘安装在转轴上，叶桨的长度尽可能靠近锅壁，使之搅拌均匀和提高热交换效率。
搅拌桨转动方向轴流方向往上流动，目的使下部的乳液随时向上冲散上浮的硬脂酸和硬脂酸钾皂，加强分散上浮油脂效果。
不应使乳液的轴流方向往人乳液的搅拌叶桨，不能将部分上浮的硬脂酸、硬脂酸钾皂和水混在一起的半透明软性蜡状混合物往下流动分散，此半透明软性蜡状
，待结膏后再混入雪花膏中，必然分散不良，有粗颗粒出现。
(5)雪花膏乳液与上部搅拌叶桨的位置关系
在搅拌雪花膏乳液时，因乳液旋转流动产生离心力，使锅壁的液位略高于转轴中心液位，中心液面下陷。
一般应使上部搅拌叶乳液中，使离转轴中心的上部搅拌叶桨有部分露出液面，允许中心露出叶桨长度不超过整个叶桨长度的1/5，在此种情况下不会产生后，整个搅拌叶桨埋人液面，当58-60℃加人香精时，能很好的将香精搅拌均匀。
如果上部搅拌叶桨装置过高，半露半埋于乳液表面，必然将空气搅人雪花膏内，产生气泡。
如果上部搅拌叶桨装置过低，搅拌膏乳液表面超过5cm，待雪花膏结膏后加入香精，难使香精均匀地分散在雪花膏中，香精浮于雪花膏表面。
2．搅拌冷却
(1)乳化过程产生气泡
在乳化搅拌过程中，因加水时冲击产生的气泡浮在液面，空气泡在搅拌过程中会逐渐消失，待基本消失后，乳液约70-80℃，循环回流冷却。
(2)温水循环回流冷却
乳液冷却至70～80℃，液面空气泡基本消失，夹套中通人60℃温水使乳液逐渐冷却，用原输送循环回流水的温度，要控制回内由60℃逐渐下降至40℃，则相应可以控制雪花膏停止搅拌的温度在55-57℃，如果控制整个搅拌时间为2h±20min，重要的因素是的温度。
尤其是雪花膏结膏后的冷却过程，应维持回流温水的温度低于雪花膏的温度10-15℃为准，则可控制2h内使雪花膏达到需要度。
如果是1000kg投料量，则回流温水和雪花膏的温差可控制在12～25℃。
如果温差过大，骤然冷却，势必使雪花膏变粗。
温差过小，势必延长搅拌时间，所以强制温水回流，在每一阶段温度必须很好用时间继电器和二根触点温度计自动控制自来水阀门，每根触点温度计各控制60℃和40℃回流温水，或用电子程序控制装置。
此触点浸入温水桶，开始搅拌半小时后，水泵将60℃温水强制送人搅拌桶夹套回流，30min后，6012触点温度计由时间继电器控制，自动断℃触点温度计，触点温度计的线路与常开继电器接通，当雪花膏的热量传导使温水的温度升高时，则触点温度计使继电器闭合，电磁来水阀门，使水温下降到40℃时，触点温度计断路，继电器常开，电磁阀门自动关闭自来水阀门，使温水维持在40℃，回流冷却水循到所需的温度为止，触点温度计的温度可根据需要加以调节，维持60℃或40℃的时间继电器也可以加以调整，找到最适宜温水的温度温度时间的最佳条件，然后固定操作，采用这种操作方法使雪花膏的细度和稠度比较稳定。
(3)内相硬脂酸颗粒分散情况乳化过程中，内相硬脂酸分散成小颗粒，硬脂酸钾皂和单硬脂酸甘油酯存在于硬脂酸颗粒的拌后，硬脂酸许多小颗粒凝聚在一起，用显微镜观察，尤如一串串的葡萄，随着不断搅拌，凝聚的小颗粒逐渐解聚分散，搅拌冷却至61℃以下，解聚分散速度较快，所以要注意雪花膏55～62℃冷却速度应缓慢些，使凝聚的内相小颗粒很好分散，制成的雪花膏细度和
如果雪花膏在55～62℃冷却速度过快，凝聚的内相小颗粒尚未很好解聚分散，已冷却成为稠厚的雪花膏，就不容易将凝聚的内，制成的雪花膏细度和光泽度都较差，而且可能出现粗颗粒，发现此种情况，可将雪花膏再次加热至80～90℃重新溶解加以补救，同所需温度，能改善细度和光泽。
如果搅拌时间过长，停止搅拌温度偏低，约50-52℃，雪花膏过度剪切，稠度降低，制得的雪花膏细度和光泽都很好，用显微分散颗粒也很均匀，但硬脂酸和硬脂酸钾皂的接触面积增大，容易产生硬脂酸和硬脂酸钾皂结合成酸性皂的片状结晶，因而产生珠光十六醇或中性油脂，能阻止产生珠光。
(三)静止冷却
乳化搅拌锅停止搅拌以后，用无菌压缩空气将锅内制成的雪花膏由锅底压出。
雪花膏压完后，将锅内压力放空，雪花膏盛料桶菌，过磅后记录收得率。
取样检验耐寒、pH值等主要质量指标。
料桶表面用塑料纸盖好，避免表面水分蒸发，料桶上罩以清洁布套，，让雪花膏静止冷却。
一般静置冷却到30-40℃然后进行装瓶，装瓶时温度过高，冷却后雪花膏体积略微收缩；装瓶时温度过低，已结晶的雪花膏，稠度会变薄。
制品化验合格后，隔天在30-40℃下包装较为理想，也有制成后的雪花膏在35-45℃时即进行热装灌，雪花膏装入瓶中刮薄片，然后将盖子旋紧。
(四)包装与贮存条件
雪花膏含水量70％左右，所以水分很容易挥发而发生干缩现象，因此如何长期加强密封程度是雪花膏包装方面的关键问题，也的主要因素之一。
防止雪花膏干缩有下列几种措施：
①盖子内衬垫用0.5～lmm有弹性的塑片，或塑纸复合垫片；②瓶口覆以聚乙烯衬盖；③传统方法是在刮平的雪花膏表面浇一
盖机将盖子旋紧。
以上防止干缩措施，主要是瓶盖和瓶口要精密吻合，将盖子旋紧，在盖子内衬垫塑片上应留有整圆形的瓶口凹纹，如果凹纹有漏气。
包装时应注意与雪花膏接触的容器和工具，用沸水冲洗或蒸汽灭菌，每天检查包装重量是否符合要求，做到包装质量能符合产
贮存条件应注意下列几点：①不宜放在高温或阳光直射处，以防干缩。
冬季不宜放在冰雪露天，以防雪花膏冰冻后变粗；②不处，防止纸盒商标霉变；③雪花膏玻璃瓶经撞击容易破碎，搬运时注意轻放。