染色(着色)工艺、阳极配槽及染料添加
铝阳极氧化染色流程和实施方法
铝阳极氧化染色流程和实施方法展开全文铝阳极氧化染色是十分常见的铝表面处理工艺，整套工艺可以达到保护铝材，为铝材上色增添装饰效果等作用。
它大致可以分为三个阶段：阳极氧化前、中、后。
我们来具体看一下。
1、阳极氧化前表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸露出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。
还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。
2、阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL2O3膜层。
3、阳极氧化后封孔：使用ht800高温封孔剂等将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。
氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
也可以使用有机染料Hsjt Black 415A等，同样可达到上色效果，且颜色可选性比金属类要广泛很多。
铝合金预染液（染色剂）的配制：1、在预染槽中配制计算量体积80%的缓冲溶液（8.0 g/L的醋酸钠+0.4 g/L的100%醋酸+去离子水）。
2、将计算量的染色剂倒入配料容器中，用一至二倍的热去离子水搅拌混合至滑浆状为止。
3、取计算体积20%的去离子水，搅拌加入配料容器中直至染色剂完全溶解为止（取几滴配制溶液滴到滤纸上观察没有残余物质即可，必要时加热至沸腾以助其溶解）。
4、将溶解完全的染色剂在搅拌下注入预染槽中（最好加过滤），继续搅拌至完全均匀为止。
阳极氧化大致过程便是这些，包括前中后三个阶段。
阳极氧化染料的选择也可以按产品需要进行晒别。
还原染料的染色方法及工艺
◦ 碳酸钠
400~500g
◦ 浴量
150~200L
二、还原染料悬浮体轧染
所谓悬浮体轧染法就是，由还原染料的超细粉配成 的悬浮体溶液，直接浸轧在织物上，然后经过还原 液，在还原汽蒸条件下使染料被还原成隐色体，被 纤维吸附、上染的染色方法。
二、还原染料悬浮体轧染
优点
◦ 可以克服隐色体染色的初染率高和移染性能低的缺点，不 会有“白芯”现象。由于悬浮体对纤维无亲和力，均匀分布 在纤维与纱线的表面，还原后隐色体可向内扩散，具有较 好的匀染性和透染性，改善“白芯”现象。
（三）还原染料悬浮体轧染工艺的生产实例
3、染色处方 轧染液
◦ 还原棕BR ◦ 扩散剂N
还原液
◦ 烧碱 ◦ 保险粉(85%)
25.6g/L 1.5g/L
20g/L 34g/L
（三）还原染料悬浮体轧染工艺的生产实例
3、染色处方 氧化液
◦ 双氧水（30%）
皂洗液
◦ 肥皂 ◦ 纯碱
1g/L
5g/L 3g/L
悬浮体参考处方：
浅色 中色 染料（g/L） 10以下 11~25 分散剂（g/L） 0.5~1 1~1.5 分散剂：分散剂NNO、平平加O等 渗透剂：渗透剂T、渗透剂JFC等 抗泳移剂：减少烘干过程中的泳移
深色 25以上
1.5
工艺条件
浸轧槽内温度：<40℃ 浸轧方式：一浸一轧 轧余率：60%~70%以下 轧槽容积：30~40L
3、浸轧还原液
还原液中烧碱和保险粉浓度参考处方（干还原补充槽）
浅色 中色
深色
保险粉（g/L） 15~20 20~25 25以上
烧碱（g/L） 15~20 20~25 25以上
干还原时还原槽浓度为上述的70%~80%
阳极工艺流程
阳极工艺流程阳极工艺是一种重要的金属加工工艺，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
它通过电化学原理，在金属表面形成一层致密、均匀、耐腐蚀的氧化膜，提高金属的耐蚀性和耐磨性。
下面将介绍阳极工艺的流程。
首先，准备工件。
在进行阳极处理之前，需要对工件进行清洗和去油处理，以确保金属表面干净无尘，去除表面油污和杂质，为后续的处理工作做好准备。
接着，进行阳极氧化。
将清洁的工件放入含有氧化剂的电解槽中，通过外加电流，在工件表面形成氧化膜。
氧化剂通常采用硫酸、硫酸铬、磷酸等化学物质，根据不同金属材料的特性和要求选择合适的氧化剂。
随后，进行封孔处理。
在氧化膜形成后，需要对其进行封孔处理，以提高氧化膜的密封性和耐蚀性。
封孔处理通常采用热水封孔或镉盐封孔，通过热水或镉盐溶液的浸泡，将氧化膜表面的微孔封闭，形成致密的保护膜。
接着，进行着色处理。
根据工件的要求，可以对氧化膜进行着色处理，以改变其表面颜色，增加装饰效果。
着色处理通常采用阳极氧化着色或化学着色，通过在特定条件下控制氧化膜的厚度和孔隙结构，使其呈现出不同的颜色。
最后，进行封闭处理。
在氧化膜形成并完成着色处理后，需要对其进行封闭处理，以提高其耐蚀性和耐磨性。
封闭处理通常采用热封闭或冷封闭，通过热处理或化学溶液浸泡，将氧化膜表面的微孔封闭，形成致密的保护膜。
总之，阳极工艺流程包括准备工件、阳极氧化、封孔处理、着色处理和封闭处理。
通过这一系列工艺步骤，可以使金属表面形成均匀致密的氧化膜，提高其耐蚀性和耐磨性，满足不同工件的功能和装饰需求。
阳极工艺在工业生产中具有重要的应用价值，对于提高产品质量和降低成本具有重要意义。
铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程及原辅材料
铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程及原辅材料铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程1、工艺流程（线路图）基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库2、装挂：装挂前的准备。
检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。
准备好导电用的铝片和铝丝。
检查气动工具及相关设备是否正常。
核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符。
根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的倍左右，白料间距控制在型材宽度的1倍左右。
选择合适的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致。
装挂：装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。
装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。
装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。
装挂的型材必须保持一定的倾斜度（>5°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。
装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上。
易弯曲、变形的长型材，在型材的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板，而擦伤或烧伤型材表面。
选用副杆挂具时，优先选用插杆，采用铝丝绑扎时，一定要间隔均匀，露头应小于25mm。
截面大小、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上。
装挂或搬运型材，必须戴好干净手套，轻拿轻放、爱护、防护好型材表面，严禁野蛮操作。
装挂或搬运型材时必须加强自检和互检，不合格的型材严禁装挂，表面沾有油污或铝屑（毛刺）的型材必须采取适当的措施处理干净。
剔除不合格型材后，必须按订单支数及时补足。
装挂区的型材不宜存放太久，以防废气腐蚀型材表面。
认真填写《装挂记录》和《氧化工艺流程卡》上装挂部分的记录，准确计算填写每挂氧化面积，随时核对订单，确保型号、支数、颜色不出差错。
阳极着色氧化工艺流程
阳极着色氧化工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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阳极氧化生产线基本工艺原理及添加剂使用方法讲义
阳极氧化生产线基本工艺原理及添加剂使用方法讲义第一部分基本工艺原理1．铝及铝合金的基本知识1.1铝的物理性质原子序数 13原子量 27密度 2.7g/cm3熔点 660℃沸点 2060℃1.2铝的化学性质铝是一种化学活度很大的金属，在自然条件下，铝表面会生成一层致密的自然氧化膜，使之不容易被腐蚀。
自然氧化膜的厚度为0.001～0.003μm。
一般说来，自然氧化膜在pH 值=5～8的水溶液里是稳定的。
1.3 铝合金挤压生产中使用的铝合金通常为Al-Mg-Si合金，常用的Al-Mg-Si合金有以下几种：6063合金——铝型材挤压中使用最广泛的铝合金，适用于建筑铝门窗型材。
6061合金——强度高，适用于自行车车圈材料的生产。
6463合金——光亮度好，适用于装饰材料。
铝合金表面在热处理过程中形成的高温氧化膜是自然氧化膜的十几倍。
2．预处理2.1 机械法预处理机械法预处理法的种类及效果见表1。
表1 机械法预处理法的种类及效果2.2 化学法预处理2.2.1脱脂处理脱脂处理也称作除油处理，目的是除去制品表面的油脂及其他污物。
用单纯硫酸除油，并非真正要去除油脂，而是浸润表面，以保证在碱洗工序中，制品表面能够腐蚀均匀。
脱脂处理常使用硫酸法。
其工艺参数为：硫酸浓度 5%～25%温度室温时间 3～5min2.2.2蚀洗处理蚀洗处理也称碱洗处理，目的是进一步除掉制品表面的自然氧化膜使基体金属表面裸露出来。
蚀洗处理还有整平表面和使表面产生砂面的作用。
其工艺参数为：浓度添加剂：15～30g/L；氢氧化钠：35～70g/L温度 40～65℃时间 1～25min添加剂的作用是使型材表面浸蚀均匀，防止槽液结垢。
基本反应：Al2O3+ 2NaOH —→ 2NaAlO2+ H2O2Al + 2NaOH + 2H2O —→2NaAlO2+ 3H2↑2.2.3酸洗处理酸洗的目的是除掉腐蚀后残留在型材表面的黑色腐蚀产物，以获得光亮的金属表面，同时兼有中和碱液的作用。
不锈钢化学着色彩色技术与工艺流程
不锈钢化学着色彩色技术与工艺流程一、工艺流程：1.表面处理：首先对不锈钢表面进行清洗处理，去除油污和杂质，以确保化学着色的效果以及着色层的附着力。
常用的清洗方法有机械清洗、化学清洗和电解清洗等。
2.氧化：将清洗干净的不锈钢放入氧化槽中，通过电解的方法在不锈钢表面形成氧化膜。
这一步是为了增加不锈钢表面的氧化性，为染色提供条件。
3.染色：将氧化后的不锈钢放入染色槽中，利用染料的作用，使氧化膜获得丰富的色彩。
染料种类繁多，可根据需要选择不同的染料进行染色。
染色时间和温度的控制对最终的着色效果起着关键作用。
4.密封：染色后的不锈钢件经过冲洗，然后放入密封槽中进行密封处理。
密封处理可以加强着色层的附着力和耐久性，同时防止着色层脱落、退色等问题的发生。
5.清洗和干燥：经过密封处理后的不锈钢件需要进行清洗和干燥。
清洗的目的是去除密封剂残留物，干燥则是为了保证不锈钢件的质量和外观。
二、常见的化学染色方法：1.易退色法：使用酸性染料进行染色，染色后的颜色鲜艳但较容易退色。
2.钝化法：先对不锈钢进行钝化处理，然后再用膜色剂进行染色，能够增加着色层的附着力和耐久性。
3.水热法：在高温(80℃-120℃)的水溶液中，利用染料的着色性能使不锈钢表面产生各种颜色。
4.电化学法：通过改变电解液的性质和电流密度来控制氧化膜的颜色。
化学着色彩色技术使不锈钢的应用范围更加广泛，不仅提升了产品的美观性和装饰性，还增强了不锈钢材料的耐久性和耐腐蚀性。
同时，化学染色可以根据客户的要求选择适合的颜色和效果，使不锈钢产品更好地适应不同的场合和环境。
还原染料的染色方法及工艺
还原染料的染色方法及工艺1. 引言还原染料是一种常用的染料类型，其染色方法和工艺直接影响着染色效果的稳定性和色牢度。
本文将介绍还原染料的染色方法及工艺，帮助读者更好地了解和掌握染色技术。
2. 还原染料的特点•还原染料是一种易溶于水的有机染料，具有良好的亲水性。
•还原染料在还原剂的作用下可以还原成无色或浅黄色的溶液，而在氧化剂的作用下则恢复为有色状态。
•还原染料具有较低的温度要求，适用于染色温度相对较低的织物材料。
3. 还原染料染色方法还原染料的染色方法通常包括以下几个步骤：3.1 准备工作在进行染色之前，需要进行以下准备工作： - 确定染色织物的种类和特性，选择适合的还原染料。
- 准备好所需的还原剂、助剂和染色设备。
3.2 预处理首先，将织物进行预处理，包括洗涤、除杂、酶处理等。
预处理可以去除织物表面的污垢和杂质，提高染色效果。
3.3 染色溶液的配制根据染色物质的比例和染色效果要求，将还原染料、还原剂、助剂等按照一定比例加入到溶液中进行配制。
通常还原染料与还原剂的配比为1:2或1:3，根据具体情况可以进行调整。
3.4 染色过程染色过程包括以下步骤： - 将织物和染色溶液放入染色槽中，并加热至适当温度。
- 控制染色时间，使染料充分与织物接触和渗透。
- 定时搅拌或机械搅动，加速染料的渗透和分散，提高染色效果。
3.5 后处理染色完成后，需要进行后处理来固定染料和提高色牢度。
后处理包括冷却、清洗、漂洗、干燥等步骤。
4. 还原染料的工艺控制在还原染料的染色过程中，需要注意以下几个关键工艺参数的控制：4.1 温度控制染色温度是影响染色效果的重要因素。
较高的温度可以加快染料与织物的反应速度，但过高的温度可能会损害织物的结构。
因此，在实际染色过程中应根据织物材料选择合适的温度，并严格控制染色槽内的温度。
4.2 pH值控制还原染料在酸性和中性条件下染色效果较好，而在碱性条件下则容易发生还原剂的不稳定性。
因此，染色过程中需要根据染料的特性调节溶液的pH值，通常采用酸性或中性条件进行染色。
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④染色时间： 染色时间通常为5-15分钟，染 深色的时间宜长一些，如深色可延长 至30分钟，染色时间的长短，最好 依据所需色泽的深浅来决定，浅色一 般上色较快，染色时间过短不易控制， 因此可降低染料浓度，适当延长染色 时间，反之，深色产品应提高染料浓 度，以便提升生产效率，但又不可让 染色时间太短，所以合理的染色时间 应该根据经验试染后严格掌控。
3.有机染料染色条件的规范 ①染色溶液的浓度范围依据下列条件确 定(一般情况:浅色:0.1~1g/L
深色:2~5g/L 黑色:8~11g/L) A.依据阳极氧化膜的工艺条件(酸浓度、电 流密度和温度）； B.氧化膜的种类； C.氧化膜的厚度； D.所需色泽的深浅度； E.所选染料的性质（染料本身的上色速度）
阳极配槽、染料添加 及染色（着色）工艺
备课：熊小云 讲师：熊小云 辅导：熊副理 日期：2008年5月28日
氧 化 膜 层
铝材基层 氧化膜结构示意图
一、染色对氧化膜的要求： 因为染色是在铝阳极氧化膜的膜孔 中进行的，一方面要求膜层具有足够的 孔隙率，另一方面要求膜孔内壁保持一 定的活性，所以不是所有的阳极氧化膜 都能染上合适的颜色，必须具备以下条 件： 1.铝在硫酸溶液中得到的阳极氧化膜无 色而多孔； 2.氧化膜层必须有一定的厚度（应大于 7um），较薄的氧化膜只能染很浅的 颜色；
4.染色操作过程中的注意事项： ①工件经阳极氧化后必须用流动水彻底清洗干净， 特别是工件的狭缝、盲孔处，避免残留酸碱慢 慢冒出表面使染色发花； ②工件在阳极氧化清洗后，应该立即进行染色， 其时间间隔不可超过1小时，因氧化膜的吸附能 力随时间的延长而减弱，会影响染色质量； ③染色时工件不可重叠，尤其是平面部位，否则 由于遮盖易形成阴阳面； ④装挂工件夹具的挂杆应绝缘，不可与槽体直接 接触，以免工件与不锈钢染槽产生电偶腐蚀；
二、着色（染色）的原理（机理） 1.有机染料染色机理： ①物理吸附：分子或离子以静电力方式的 吸附称为物理吸附。氧化膜的组成是非晶 态的氧化铝，上面生长着呈喇叭状向外张 开的多孔型结构，呈现出优良的物理吸附 性能当染料分子进入膜孔时，就被吸附在 孔壁上。 ②化学吸附：以化学力方式吸附的叫做化 学吸附。此时有机染料分子与氧化铝发生 了化学反应，由于化学结合而存在于膜孔 中。
另外还要依据生产效率、成本高低及对品质的 影响程度等来确定选择其合理的标准浓度。 ②染色液的温度 染色可冷染或热染，主要根据染料的性质 及工艺要求而定，通常有机染色液必须加热， 此时染色速率随温度的上升而提高，一般控制 在50-70℃，温度太低，染色颜色浅，耐晒 度下降；温度太高时，在染色的同时还会发生 封孔效应，易使染色膜发花。 温度往往对染色造成较大的影响，在较 高的温度下获得最大的吸光值或最深的色调比 低温染色的时间要短得多，所以操作时最好采 用恒温控制。
六、染色不良问题发生的原因及改善方法
不良 现象 不 上 色 发生原因 1.染料已被分解 2.PH值太高 3.氧化膜太薄 4.放置时间过长 5.染料不当 1.氧化膜沾上油污脏物 2.染料成分太低 3.氧化膜太薄 4.工件松动和位置不当 5.着色液有油污 6.染料溶解不当 改善方法 1.调换染料 2.调整PH值 3.提高膜层厚度 4.及时染色 5.选用合适染料 1.加强防护措施 2.提高染料浓度 3.提高膜层厚度 4.夹紧工件，调正位置 5.调换着色液 6.改进染料溶解
1.色彩及色系： ①色彩可按有彩和无彩、暖色和冷色、有 光和无光区分如图：
暖 色 有 光 有 彩 冷 色 有 光 有 彩 / /
无 彩/无 光
/ /
②白色的太阳光通过三棱镜被分解 成红、橙、黄、绿、蓝、青、紫 在这七种颜色中，有三种是最基 本的，用任何其它颜色也调不出 来的色，红、黄、蓝三色，在色 彩学上称之为三原色，它们相互 调配能产生许多其它的色，故三 原色又被称之为一次色，原色具 有纯度高、鲜明的特点。
不良现象
发生原因
改善方法
染色表面 1.氧化膜质量不良 易擦掉 2.染色液温度低 3.氧化膜粗糙
1.重新氧化 2.提高染色液温度 3.氧化温度太高
1.染液浓度高 染色过暗 2.染色液温度高 3.染色时间过长
1.冲稀染液 2.降低温度 3.缩短时间
七、染液的维护与添加： 由于有杂质的污染是不可避免，又没有彻 底的解决方法，用了一段时间后，染料的 染色力就会下降。只有定期的添加染料和 部分的更新染料，才能使染液的色系相对 稳定，并能延长其使用寿命。一般要依照 现场货源和生产量进行适量添加，并且要 作好染液的维护。为了使染液有长的使用 寿命，下列因素是极其重要的：
2.染色液的配置方法 ①先用少量热蒸馏水或去离子水调成糊状， 再取20倍量的热水，边搅拌边加入到糊状 染料内，必要时加热煮沸30分钟，直至完 全溶解为止，确定没有未溶的残余物后冷 却过滤，再加以纯水稀释，按规定用氨水 或醋酸调整染料PH，加温到所需温度， 经试染合格后方投入正规生产；
②配置染色液不能用硬水，因硬水中 含钙离子、镁离子和其它盐，另自来 水不适于用作配槽，因自来水中往往 混有磷酸盐、硅酸盐和氟化物，因此 倾向于生成络合物的离子易被氧化膜 吸附，即使浓度很低都会完全抑制上 色。
②选定染料进行调配拼色时应注意的事 项： A.必须用同一类型的染料来调配，只有 染料亲和力、扩散力、坚牢度、耐晒度 等性能相似的同一类染料拼色才能保证 良好的染色质量； B.拼色时，尽量选用双色调配，最多选 用三个染料调配，以免难于混匀，染料 成份不一致容易引起发生逃色等弊病。
五、有机染料染色液的配置及 其染料、染色的工艺规范： 1.有机染料染色的工艺流程： 前处理→阳极氧化→清洗→ 中和处理→清洗→染色→清洗 →封孔处理→烘干
部分 着不 上色 或颜 色浅
不良现象
发生原因
改善方法
染色后表 1.氧化膜孔内有水汽 面呈白色 2.返工件褪色液太浓 水雾状 3.返工件褪色时间太 长
1.染液PH值低 染色后发 2.清洗不良 花 3.染料溶解不完全 4.染液温度太高
1.甩去水汽 2.调整褪色液浓度 3.缩短褪色时间
1.调整PH值 2.加强清洗 3.加强染料溶解 4.降低染液温度
①、利用耐腐蚀的物料制造染色槽。 ②、宜利用纯水配槽。 ③、当槽液停止使用时，槽子要盖好。 ④、阳极氧化后要彻底清洗干净，避免污染染液。 ⑤、在没有使用的情况下，染料要进行打风或其它 方式的搅拌，防止发霉。 ⑥、配槽时应立刻添加适量防腐（霉）剂。 ⑦、及时打捞掉槽的产品。 染料发霉处理方法： ①、用10微米的过滤布过滤染液。 ②、把染液加热到95-100℃时间大约是一小时。 ③、再次进行过滤。 ④、如有需要，调整PH值后再使用。
③染色溶液的PH值 PH值在染色过程中有两种影响： 一是对染料本身水溶的亲和性能影响很大； 二是对被染物氧化膜的表面性能有影响，染料 PH过高时（＞8）可能会产生氢氧化物沉淀 ， 填塞膜孔导致染色困难；PH过低（＜4）会引 起膜层的溶蚀，染液最佳PH一般为5-6之间， 但部分染料PH要依据其特性，保持合适的PH 值范围，一般而言，PH值越高，上色越慢； PH值低，则上色较快，为了在染色生产时PH 不致变化太大，常常在染料中加入缓冲剂，一 般使用8g/L醋酸钠和0.4g/L的醋酸的混合液 来缓冲PH值，调整PH一般用醋酸和氨水；
③活性染料：又称反应染料。它由 反应性基团、染料母体和桥基三 部分组成，染料母体有偶氮、酞 菁结构，特点是色泽鲜艳、匀染 性好，耐晒度高。
四、色彩及色彩的组合与调配： 由于市售的各种染料品种不同， 色标也不可能包罗万象，应有尽有， 客户所需的颜色不可能用单一的一 种染料，就能染成满意的色彩，故 往往需要将染料合理调配或适宜的 色谱。 色调的调配是一件很复杂的事 情，需要深刻了解色与光的关系， 并且还必须具备足够的经验。
3.氧化膜应有一定的松孔和吸附性（故 硬质阳极氧化膜层以及铬酸常规氧化膜 层均不适于染色）； 4.氧化膜层应完整、均匀、不应有划伤、 砂眼、点腐蚀等缺陷； 5.膜层本身具有合适的颜色，且没有金 相结构的差别,如晶粒大小不一或严重 偏析等。因此对铝合金材料也有一定的 要求。合金成分中硅、镁、锰、铁、铬 等含量过高时，往往会引起氧化膜暗哑， 则在染色时产生色调变化。
2.无机染料染色机理 无机染料染色通常在常温下进 行。染色时将氧化后的工件按照 一定的次序先浸渍在一种无机盐 溶液中，再依次浸入另一种无机 盐溶液中，使这些无机物在膜孔 中发生化学反应生成不溶于水的 有色化合物。如：氧化后的工件 先后经亚铁氰化钾与三氯化铁浸 泡，可得到蓝色的亚铁氰化铁。
三、染料的分类及染料的选择 1.染料的分类： ①有机染料有：酸性染料、碱 性染料、直接染料、分散染料、 媒染染料、溶剂染料等 ②无机染料：采用化学药品之 间相互反应而得到色泽，
2.色彩及色系的调配： ①色彩（色系）组合的规律，如图：
原色（一次色） 红 间色（二次色） 复色（三次色） 橙
黄 绿
蓝
红 紫
黄 橙
黄灰 蓝灰 红灰
A.将三原色中的任何两色作等量 混合而产生的颜色称之为间色； 即橙、绿、紫，它们又被称为第二 次色，如橙＝红+黄 绿＝黄+蓝 紫＝红+蓝
B原色和间色或两间色调配而产生 的颜色称为复色，复色是第三次 色，如橙黄（黄灰）＝橙+绿 橙紫（红灰）＝橙+紫 紫绿（蓝灰）＝紫+绿 C补色/余色 三原色中的一原色与 其它两原色混合成的间色即互为 补色关系，互补的两色并列时相 互排斥对比强烈，色彩呈现跳跃 和鲜明的效果。
不良现象
发生原因
改善方法
1.氧化膜沾上灰尘 染色后有 2.染液内有不溶杂质 色点 3.氧化膜沾上酸或碱 43.氧化后工件放入清水槽 4.加强防护
1.调高PH值 2.提高氧化槽液温度等 3.延长染色时间 4.调整封孔槽PH值 5.延长封孔时间
1.染液PH值太低 染色后易 2.氧化膜孔隙小 变色 3.染色时间短 4.封孔槽PH值太低 5.封孔时间太短