管道冲洗记录 (表式一)
GD3010237 单位(子单位)工程名称 所属子分部(系统)工程名称 /分项(子ห้องสมุดไป่ตู้统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 项目负责人 项目负责人
施工执行的技术标准(含企 业的工艺规程、工法等)名 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002 称及编号 冲洗管道系统(或管段)名 称/编号/区段范围 冲洗(含循环运行)起止时间 从 2011 年 11 月 20 日 9 时 0 分起 15#给水管 至 2011 年 11 月 20 日 16 时 0 分止 (共 从 至 年 年 (共 从 至 年 年 (共 从 至 年 年 (共 月 月 月 月 月 月 h) 日 日 h) 日 日 h) 日 日 h) 时 时 分起 分止 时 时 分起 分止 时 时 分起 分止 首层排污口 水质清澈 冲洗效果（用描述 检查(排放)部位 冲洗结束时水质的 观感状况表达）
冲洗程序、方法及冲洗过程检查情况(水质观感状况)简 介： 从二层15#给水管口，使用自来水灌注到水管口，至水质清澈截止灌注。
专业工长(施工员)(签名) 专业承包安装单位 符合设计图纸及质量验收规范要求，合格。 检查评定结果 项目专业质量检查员(签名):
检查测试负责人(签名)
年
月
日
监理(建设)单位 验收结论 专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名):
年
月
日
供水管道水压试验记录___试验表
高锰酸钾投加系统增压泵系统管道
管道内径（mm）
管材
接口种类
试验段长度（m）
32
UPVC
法兰连接;胶水粘接
15
工作压力（Mpa）
试验压力（Mpa）
质量合格标准
质量优良标准
0.4
0.4；0.6； 0.8
无明显渗漏，压力表少量降低
无渗漏，压力读数不变
操作方法
关闭制备罐进口阀门，向投加管道注水完成后关闭增压泵前进水阀门，观察管道压力表,检查管道漏水情况。
试验压力（Mpa）
质量合格标准
质量优良标准
0.4
0.4；0.6； 0.8
无明显渗漏，压力表少量降低
无渗漏，压力读数不变
操作方法
关闭制备罐手动出口阀，向管道注水完成后关闭投加泵出口阀，观察管道压力表,检查管道漏水情况
试
验
方
法
水压0.4Mpa
试压用时时间t
渗水情况
压力表读数
质量标准
2小时
折合平均渗水量L/（min·Km）
管道试压区域
高锰酸钾投加系统室内投加管道
管道内径（mm）
管材
接口种类
试验段长度（m）
32
UPVC
法兰连接;胶水粘接
30
工作压力（Mpa）
试验压力（Mpa）
质量合格标准
质量优良标准
0.4
0.4；0.6； 0.8
无明显渗漏，压力表少量降低
无渗漏，压力读数不变
操作方法
关闭室内投加管道出口阀门，向投加管道注水完成后关闭储液罐出口阀，观察管道压力表,检查管道漏水情况
试
验
方
法
水压0.4Mpa
管道冲洗记录(表式一)
（建设单位项目专业技术负责人签名）：年月日
管道冲洗记录（表式一）
GD3010237
单位（子单位）工程名称
所属子分部（系统）工程名称/分项（子系统）工程名称
室内给水系统/给水管道及配件安装
相关的施工部位
（层、区、段、房、室）
B2栋一层至天面层给水管网
总承包施工单位
项目负责人
专业承包安装单位
/
项目负责人
/
施工执行的技术标准（含企业的工艺规程、工法等）名称及编号
专业承包安装单位检查评定结果
专业工长（施工员）（签名）
检查测试负责人（签名）
根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002要求对给水管道进行冲洗，经检查各给水管道畅通，排出口的水色和透明度与入水口对比一致，且无可见杂物。
项目专业质量检查员（签名）：年月日
监理（建设）单位
验收结论
排出口的水色和透明度与入水口对比一致，且无可见杂物。
从年月日时分起至年月日时分止
（共2 h）
从年月日时分起至年月日时分止
（共2 h）
从年月日时、方法及冲洗过程检查情况（水质观感状况）简介：
根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002要求对给水管道进行冲洗，经检查各给水管道畅通，排出口的水色和透明度与入水口对比一致，且无可见杂物。
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002
冲洗管道系统（或管段）名称/编号/区段范围
冲洗（含循环运行）起止时间
检查（排放）部位
冲洗效果（用描述冲洗结束时水质的观感状况表达）
JL-1一层至天面层
从2012年8月2日14时00分起至2012年8月2日16时00分止
压力管道水压检验原始记录
水
量
测定Biblioteka 记录次数观测起始时间T1
观测结束时间T2
恒压时间T（min）
恒压时间内补入的水量W（L）
实测渗水量q(L/(min·km))
1
2
3
折合平均实测渗水量[L/(min·km)]
外观记录
备 注
试验：校核：
记录表式编码：
长沙杰安建设工程质量检测有限公司
压力管道水压检验原始记录
工程编号
报告编号
建设单位
检验类别
工程名称
工程部位
施工单位
检验依据
起止桩号或抽检部位
试验日期
检验结果
管道内径（mm）
管材种类
接口种类
试验段长度（m）
工作压力（MPa）
试验压力（MPa）
15min降压值（MPa）
允许渗水量 【L/（min·km）】
4.0-天然气管道归档记录--表式
压力管道归档资料目录
注： 1.无此项“项目”记录表不装订于竣工资料；填写内容为无此项时填写“—”
2.材料质保书须加盖材料供应单位红章。
3．无损检测分包的检测报告上须有安装单位无损检测责任人“确认”，签名及填写日期.
4．其中序号为1、2、3、4、6、7、17、18、19、23、24、25为我分院归档资料，请认真填写、提供。
（以上各项中若表式与该归档资料不一致，请以本资料为版本）
5.设计资料不必装订（报检时提供）
表一、压力管道安装质量证明书
编号：GDAZ-2013-001
表二压力管道（工业管道）安装汇总表
证明书编号：ZL-T-018
填表：日期：审核：日期：
表二压力管道（公用管道）安装汇总表
证明书编号：
填表：日期：审核：日期：
表十、无损检测委托单
表十一、射线检测报告
工程名称：必成玻纤四期工程工程编号：GDAZ-2013-001
表十二、磁粉检测报告
表十三、渗透检测报告
表十四、超声检测报告
表 16、管道静电接地测试记录
表17管道压力试验记录
表18管道严密性试验记录
表19安全保护装置及密封性能测试记录
表 22、管道穿跨越、隐蔽工程（封闭）记录
表25 工程竣工验收报告。
通水试验记录
表C6-20
编号
工程名称
试验日期
试验项目
卫生洁具通水
试验部位
全楼
通水压力（Mpa）
0.3
通水流量（m3/h）
4
试验系统简述：
本工程为12层教学楼，3层以下由市政管网供水，3层及以上由屋顶水箱供水，均为上行下给系统，卫生洁具有坐便器、脸盆、淋浴器、拖布池等。
试验记录：
1、排水系统按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点通畅，接口处渗漏。
2、卫生器具逐个做满水排泄试验，充水量超过器皿溢水口，检查溢水口和排水点通畅，接口无渗漏。
试验结论：
试验结果符合设计及《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）规定，合格。
签
字
栏
建设（监理）单位
施工单位
专业技术负责人
专业质检员
专业工长
本。
管道吹扫技术交底
2.施工现场设专人看护，禁止与施工无关人员在施工现场围观，以免发生人身安全事故。
3.清管器填装完毕安装盲板时，要认真检查法兰垫所放位置是否正确，然后再拧紧螺丝。
4.安装收、发球装置时要注意安全，避免碰撞。
5.空压机操作人员要随时注意压力情况，有问题及时停机处理。
6.发球、收球的操作人员，要随时保持联系，相互通报压力情况和清管器的运行情况。
7.收球位置应选择比较空旷的地点，并设专人进行警戒，50米范围内闲杂人员作业时不得入内。
8.清管器到达收球端后，要先停机并确定压力回零后，方可下坑操作。
审核人
交底人
接受交底人
本表由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
技术交底记录
（表式C2-5）
编号
G4
015
工程名称
部位名称
G39～G127
工序名称
管道吹扫
施工单位
交底日期
交底内容：
一、技术要求
为确保安全，我们采用球体为机械三级皮碗清管器，根据现场条件，在管线一侧管端头处焊法兰，安装发球装置，在管线另一侧管端头处焊接法兰安装收球装置或收球网。通球作业对管线的要求是：
（1）管线的附属设备如阀门，要在通球扫线完成后安装。
（2）管线使用的弯管曲率半径为6D。
（3）管线中的阀门待清管结束后再进行安装。
（4）通球扫线应在管线打压之前进行。
（5）通球过程中，必须认真做好记录，对各时段清管器的运行压力、运行时间必须详细进行记录，以此来判断清管器的运行状况及大概的运行距离。
（6）在发球装置上连接2台19.5m3/min空气压缩机，根据清管器磨擦系数，过盈量，清管器前后压差在0.25MPa情况下推动清管器行进。
清洗过程记录
20140314 二期洗塔对二期塔楼5楼的主风机加热器进行更换；前处理将混料机管线以及部分阀门拆卸查看，在清洗管线时发现有白色不溶物，可碾碎，同时几乎所有管线均有不同程度的油渍（此时处于水冲后未清洗状态）二期蒸发间三效顶部进行拆卸查看，DSI蒸气阀芯拆卸时有严重异味，三效顶盖被开启未发现明显异物异味不合格处，并将5楼蒸发间所有的清洗管线喷头拆卸清洗查看将二期蒸发间一效、二效顶盖打开，进行ATP涂抹，生产人员将闪蒸顶盖打开，人员进去检查里面清洁程度，发现里面有奶垢，并将其清理干净前处理将二期均质机板式换热器拆卸，查看无明显异物，人员用刷子刷洗，清水冲，并安装上去;对清水罐、混水罐、稀碱罐、稀酸罐用碱水清洗完毕后并进行ATP涂抹二期内包：内包人员将二期包装机能拆卸都拆了，并用清水洗一遍，将二期地面、墙面、棚，棚上的夹层用抹布擦拭一遍，并将二期风管拆卸下来20140315 三效：对三效浓奶缸、双联过滤器、电机、清洗阀、效体、浓奶线、巴杀排地阀清洗后进行ATP涂抹前处理：对巴杀机、奶仓、平衡缸、板式换热器进行拆卸清洗，已做AIP验证内包：二期将GMP风室、风管以及二层棚进行清洗并将二层棚内有死角缝隙处用玻璃胶封堵20140316 塔楼：白天对二期冷热风管拆卸，晚上进行清洗并用ATP涂抹验证前处理：前处理人员进入混料罐、暂存罐罐内检查搅拌器、罐内壁是否干净，并用ATP 涂抹21：00 D塔3、4、5楼部分地面进行补漆20140317 前处理：对部分管线进行改造，包括动力输气输水管线并将部分管线拆卸进行人工清洗；对混料罐、暂存罐的阀阵、一期均质机板式换热器、一期混料机的板式换热器拆卸清洗，已用ATP涂抹20140318 对二期流化床振筛内部进行安装前ATP涂抹，值为200RLU和141RLU已让重新用酒精擦拭，再次验证值为：40RLU。
压力管道安装质量记录表式(纵表)
XXX公司压力管道安装质量记录表式第1版文件编号：GA/JL -2013发放编号：受控状态：2013年4月18日发布 2013年4月30日实施目录1、 GA/JL0101-2013 《管理评审计划表》2、 GA/JL0102-2013 《管理评审记录表》3、 GA/JL0103-2013 《管理评审报告》4、 GA/JL0104-2013 《管理评审结果跟踪记录》5、 GA/JL0301-2013 《文件发放、回收记录》6、 GA/JL0302-2013 《文件更改许可单》7、 GA/JL0303-2013 《新标准贯彻实施通知单》8、 GA/JL0304-2013 《文件消毁清单》9、 GA/JL0401-2013 《合同评审表》10、GA/JL0501-2013 《图样资料审查记录》11、GA/JL0502-2013 《设计变更申请表》12、GA/JL0601-2013 《材料、零部件分供方考核表》13、GA/JL0602-2013 《材料检验入库单》14、GA/JL0603-2013 《零部件检验入库单》15、GA/JL0604-2013 《材料、零部件检验台帐》16、GA/JL0605-2013 《光谱分析报告》17、GA/JL0606-2013 《材料代用申请表》18、GA/JL0607-2013 《材料采购计划》19、GA/JL0701-2013 《技术交底记录》20、GA/JL0702-2013 《工艺纪律检查记录》21、GA/JL0801-2013 《特种设备焊接操作人员焊绩记录表》22、GA/JL0802-2013 《焊材一级库温、湿度记录》23、GA/JL0803-2013 《焊条烘干记录》24、GA/JL0804-2013 《焊材发放、回收记录》25、GA/JL0805-2013 《焊接工艺卡》26、GA/JL0806-2013 《工程施焊记录》27、GA/JL0807-2013 《焊接接头外观检验记录》28、GA/JL0808-2013 《预焊接工艺规程》29、GA/JL0809-2013 《焊接工艺评定报告》30、GA/JL0808-2013 《无损检测委托单》31、GA/JL0809-2013 《焊接一览表》32、GA/JL0810-2013 《焊缝返修通知单》33、GA/JL0901-2013 《热处理工艺卡》34、GA/JL0902-2013 《热处理委托单》35、GA/JL0903-2013 《热处理报告》36、GA/JL0904-2013 《硬度测试报告》37、GA/JL1001-2013 《无损检测合格通知单》38、GA/JL1002-2013 《焊缝射线检测报告》39、GA/JL1003-2013 《焊缝超声检测报告》40、GA/JL1004-2013 《磁粉检测报告》41、GA/JL1005-2013 《渗透检测报告》42、GA/JL1006-2013 《焊缝射线检测记录》43、GA/JL1007-2013 《焊缝超声检测记录》44、GA/JL1008-2013 《磁粉检测记录》45、GA/JL1009-2013 《渗透检测报告》46、GA/JL1010-2013 《焊接射线检测底片评定表》47、GA/JL1101-2013 《理化检验委托单》48、GA/JL1102-2013 《理化检验记录》49、GA/JL1103-2013 《试件（材料）力学和弯曲性能检验报告》50、GA/JL1104-2013 《金相检验报告》51、GA/JL1105-2013 《化学成分分析报告》52、GA/JL1201-2013 《弯管加工记录》53、GA/JL1202-2013 《阀门试验记录》54、GA/JL1203-2013 《管道支吊架制作安装检查记录》55、GA/JL1204-2013 《管道安装检查记录》56、GA/JL1205-2013 《管道补偿装置安装记录》57、GA/JL1206-2013 《安全阀调试记录》58、GA/JL1207-2013 《避雷、静电接地装置安装测试记录》59、GA/JL1208-2013 《管道压力试验报告》60、GA/JL1209-2013 《管道气密性试验报告》61、GA/JL1210-2013 《隐蔽工程（封闭）记录》62、GA/JL1211-2013 《压力管道工程材料汇总表》63、GA/JL1212-2013 《仪表系统试验记录》64、GA/JL1213-2013 《管道系统吹扫及清洗记录》65、GA/JL1214-2013 《油漆、防腐记录》66、GA/JL1215-2013 《管道保温记录》67、GA/JL1216-2013 《竣工报告》68、GA/JL1217-2013 《工程签证》69、GA/JL1218-2013 《工程交接检验书》70、GA/JL1219-2013 《隐蔽工程验收报告》71、GA/JL1301-2013 《设备申购单》72、GA/JL1302-2013 《设备验收记录》73、GA/JL1303-2013 《设备台帐》74、GA/JL1304-2013 《设备检修记录》75、GA/JL1305-2013 《设备检定报告》76、GA/JL1306-2013 《设备事故报告单》77、GA/JL1307-2013 《设备、计量器具报废申请单》78、GA/JL1308-2013 《计量器具台帐》79、GA/JL1309-2013 《周期检定日程表》80. GA/JL1310-2013 《工装台帐》81、GA/JL1401-2013 《不合格品（项）处置报告》82、GA/JL1402-2013 《纠正预防措施活动表》83、GA/JL1501-2013 《质量信息台帐》84、GA/JL1502-2013 《内部审核计划表》85、GA/JL1503-2013 《内部审核首次会议活动表》86、GA/JL1504-2013 《内部审核记录表》87、GA/JL1505-2013 《内部审核报告》88、GA/JL1506-2013《内部审核末次会议活动表》89、GA/JL1601-2013 《人员培训签到表》90、GA/JL1602-2013 《人员培训考核表》管理评审计划表管理评审记录表管理评审报告GA/JL0104-2013文件更改许可单新标准贯彻实施通知单合同评审表材料、零部件分供方考核表光谱分析报告材料代用申请单图样资料审查记录设计变更申请表技术交底记录工艺纪律检查记录表焊材一级库温、湿度记录焊材发放、回收记录焊接工艺卡工程施焊记录焊接接头外观检验记录焊接检验员：检验日期：年月日无损检测委托单GA/JL0808-2013注：一式二联，一联委托人留底，二联送无损检测部门（或单位）。
给水管道水压试验记录
合格
严密性试验
合格
监理（建设）单位
设计单位
施工单位
技术负责人
质检员
本表由施工单位填写，城建档案馆、建设单位、施工单位保存
给水管道水压试验记录
给水管道水压试验记录
（表式C6-4-2）
编号
工程名称
施工单位
桩号及地段
试验日期
年月日
管道内径/mm
管道材质
接口种类
试验段长度/m
DN600
球墨铸铁管
膨胀水泥承插接口
354.5
设计最大工作压力/Mpa
试验压力/Mpa
10分钟降压值/
Mpa
允许渗水量L/(min)·(km)
0.48
0.96
t1/min
由试验压水放水下降0.1Mpa的时间t2/min
由试验压力放水下降0.1Mpa的放水量W/L
渗水量
q/(L/min)
1
36.7
5.2
38.6
0.001734
2
3
折合平均渗水量1.734L/(min)·(km)
外观
管道压力升至试验压力、恒压10min，管道无破损，无可见变形，无渗漏
试验结论
0.055
2.4
严
密
性试验方源自法注水法
次数
达到试验压力的时间t1
恒压结束时间
t2
恒压时间内注入的水量W/L
渗水量
q/(L/min)
1
8:35
10:45
222
0.002416
2
13:45
15:50
138
0.001562
3
折合平均渗水量1.989L/(min)·(km)
液压润滑管道安装冲洗
由于实际液体具有粘性，因此液体在管道 内流动时，通流截面上各点的流速时不相 等的。管壁处的流速为0，管道中心流速最 大，流速分部见图所示。欲求通过整个截 面A的流量，通过dA的微小流量为 Dq=udA 对上式进行积分便可得到截面流量 q=∫AudA 平均流速为 v=q/A
2. 冲洗管道连接注意事项
3 适用范围
该施工工艺适宜于所有液压、润滑管道安 装冲洗，特别适宜于清洁度要求较高的施 工生产项目。
4 工艺原理
4.1整个系统安装从源头控制每一步施工，安装采 用合金无齿锯切割，减少飞溅物污染管道，整体 地面拼装后进行就位安装。增加旁通阀控制，管 道末端采用法兰、阀门封堵后进行中间管道冲洗。 4.2冲洗设施循环使用。 4.3在冲洗中间管道期间，安装设备与中间管道连 接处的旁通及短管。安装前短管采用清洗剂清理 管道内壁。待一次冲洗结束后直接开启阀门进行 二次冲洗。
液压润滑管道安装、冲洗施工工法
中冶集团华冶资源公司天津工业设备安装分公司 郭英昌 闫世新 樊晓辉
1 前 言
液压、润滑设备以性能可靠，使用方便等特点，在如今工 业设备及生产中使用越来越广泛。由于液压、润滑系统安 装中管道安装清洁度要求特别高，因此管道安装及冲洗成 为该部分安装的一个重要环节。经过我公司施工经验总结， 并在钢铁企业的棒材液压、润滑管道安装，高速线材液压、 润滑施工中通过滤纸擦拭、在线分析仪检测、油液真空颗 粒检测、SC2J/B油污染度显微镜观测对比等试验证实： 液压、润滑管道安装、冲洗采用增加安装控制旁通、逆向 单管支路循环冲洗、双过滤器控制、容量可调式冲洗油箱、 变位式冲洗泵冲洗的施工工艺不仅可以满足其清洁度要求， 同时具备降低工程成本、节约资源、提高施工效率，安全 环保等优点。