钢材检测作业指导书
钢筋比对检测作业指导书比对检测作业指导书
2020年比对检测作业指导书编制：角XX日期:2021年1月1日云南XX建设工程质量检测有限公司钢筋比对检测作业指导书1、比对的目的：a、评价检测机构是否具有胜任其所从事的标准，检测工作的能力。
b、通过检测机构标准能力的内部措施，来补充我检测室的内部质量控制程序。
C、增加客户对检测机构能力的信任，是否能够持续出具可靠数的信任度。
2、比对的流程：a、被检验钢筋是从样品集合中随机抽取。
b、提供给比对的钢筋必须由同一钢筋上截取，不能存在差异。
c、先本检测机构检测员1的检测结果与云南XX建设工程工程质量检测有限公司比对返回的结果作为公议值，以表明本检测机构的检测能力和参加者的能力。
3、比对检测的时间：XXXX年XX月XX日4、检测人员：公司持有见证取样检测员上岗的人员必须参加比对，其他人员根据自己的情况选择参加，所以参加比对的检测人员必须严格遵守标准要求和操作规程，检测人员应认真负责。
6、检测环境：试验一般在室温Ioc〜35℃范围内进行。
7、检测依据：《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB/T1499. 2-2018《金属材料拉伸试验第1部分室温试验方法》GB/T228. 1-2010《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-2010《钢筋混凝土用钢材试验方法》GB/T28900-20128、检测设备：WE-IOOO型万能材料试验XXJC-JL-002 (本机构)WE-IOOO型万能材料试验YNJC-JL-002 (云南XX建设工程工程质量检测有限公司)9、检测样品9.1检测样品为：武钢集团昆明钢铁股份有限公司热轧带肋钢筋HRB400E①25(编号:XX2020-比001-00n);9. 2力学性能钢筋的屈服强度、抗拉强度。
特征值应符合下表：注吟为钢筋实测抗拉强度；R7为钢筋实测下屈服强。
10、检测方法D开动万能材料试验机，根据试样直径选择对应的量程，使指针归零。
2）把试样夹紧在试验机上，屈服前应力增加速度为IoMPa/s。
钢材作业指导书
建筑钢材力学性能试验作业指导书2020年10 月10 日使用范围：本作业指导书适用于常用建筑钢材的物理力学性能试验和钢筋焊接接头及钢筋机械连接试验一、执行标准【金属拉伸试验方法】GB228.1-2010【金属弯曲试验方法】GB 232-2010【钢筋焊接接头实验方法标准】GB232-2010二、钢材的拉伸试验1.常用符号及定义平行长度Lc：试样两夹持部分之间的平行长度试样标距：拉伸试样实验过程中用以测量试样伸长率的长度原始标距L O：实验前的标距断后标距L1：试样拉断后，断裂部分对接在一起。
使其轴线位于同一直线上时的标距屈服点：金属呈现屈服现象时的应力。
试样在实验过程中力增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力。
抗拉强度：试样拉断过程中最大力所应对的应力断后伸长率：试样拉断后，标距的伸长与原始标距的百分比So：试样原始横截面积（矩形试样横截面的尺寸应在标距两端及中间处测量，选用三处测量横截面积中最小值。
试样原始横截面积的计算值修约到三位有效数字。
2.拉伸试样标距Lo：Lo=5d，修约到最近1mm。
钢材拉伸实验加荷速度在屈服过后的拉伸加荷速度实验机两夹头的分离速度不超过0.5Lc/min在屈服点之前的弹性能段，拉伸加荷速度，对于弹性模量大于150X105MPa/s，最大速率为30MPa/s3.试验结果处理实验出现下列情况之一者，试验结果无效。
试样断在机械刻划的标记上或标距外，造成性能不合格；操作不当，实验记录有无或设备发生故障影响试验结果有实验记过无效作废室，应补做同样输了试样的试验三、弯曲实验1.金属冷弯试验冷弯实验可在压力机或万能试验机上进行。
厚度大于4mm的样式，可在台虎钳上进行弯曲试验2.冷弯实验的弯曲角度按有关标准执行，弯心直径及试验时两支承辊的净距3.弯心直径必须符合有关标准的规定，弯心宽度必须大于试样的宽度或直径，两支承辊间的距离为（d+3a）±0.5a。
4.弯曲后，按有关规定检查实验试样弯曲外表面，进行结果评定。
钢材厚度检测作业指导书
文件制修订记录1编制依据《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-2010。
2适用范围本方法适用于钢材厚度的检测。
3作业程序执行程序形成的记录3.2 根据检测方案的技术要求准备仪器设备。
3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表JSJL-02-10-2017-A《钢材厚度检测记录》。
3.4分析检测数据，编制检测报告。
4 检测方法4.1 钢结构厚度检测（1）工件表面预处理：工件的表面状态如粗糙度、油漆层、氧化皮等均可能引起测厚误差。
因此，测厚之前应进行工件表面状态调查和必要的处理，如用铲刀、砂轮、钢刷进行打磨等。
（2）材料声速设定：利用本仪器测量工件厚度之前，要求预置声速值或测定声速。
（3）耦合剂的选定：测厚时，探头与工件之间应施加耦合剂。
一般工件的耦合剂可用机油、锭子油等，但在测量小直径管材的壁厚或工件表面较粗糙时，最好选用粘度较大的耦合剂，以保证耦合稳定。
（4）探头座的使用：检测小直径管材壁厚时，最好使用探头座，以使耦合更为稳定。
（5）厚度测量方法选择：测厚时，为获得正确的测量结果，首先应根据工艺文件的要求和工件情况选择合适的测量方法。
测量方法一般有：一次测量法、二次测量法、直径Φ30mm的多点测量法。
一次测量法：每一个测点测量一次。
适用于新工件或腐蚀程度小的工件，常用于测量面与内面不平行度小于四分之一波长的情况。
二次测量法：在每个测量点上，按90°改变双晶探头分界面各测一次。
直径Φ30mm的多点测量法：以一个测点为中心，在直径约为Φ30mm的圆内进行多点测量。
（6）厚度测量。
（7）记录、结果分析与偏差分析。
5 结果评定钢材厚度检测时应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差，偏差的允许值、钢构件安装偏差的检测项目和检测方法应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）确定。
6 测量记录检测记录应按规定格式填写，具体要求执行《记录管理程序》（ZZHXJC-CX-21-2017）。
钢材作业指导书讲解
钢材作业指导书批准人：批准日期：2016年03月20日受控状态：受控编号：YCJL-GC-2016持有人：第1页目录钢材4.1知识概要 3 4.2 钢材性能检测试验 44.2.1 钢筋拉伸性能检测 44.2.2 冷弯试验174.2.3 重量及允许偏差20 4.3 钢筋机械连接224.3.1 术语 234.3.2 接头的设计原则和性能等级 234.3.3 施工现场接头的检验与验收 254.3.4 接头试件的试验方法（工艺检验） 26 4.4 钢筋焊接 274.4.1 术语 274.4.2 钢筋焊接接头抗拉强度的试验 274.4.3 弯曲试验 29第2页钢材4.1 知识概要建筑钢材的分类：建筑钢材按照不同的分类标准可以分为不同的种类：1 按照化学成分可以分为两类：碳素钢和合金钢。
碳素钢也可以按照碳含量的高低分为低碳钢（含碳量小于0.25%）、中碳钢（含碳量0.25%～0.6%）和高碳；合金钢按照合金元钢（含碳量大于0.6%，对于建筑用碳素钢材一般应小于0.8%）素总量分为低合金钢（合金元素总含量小于5%）、中合金钢（合金元素总含量5%。
～10%）和高合金钢（合金元素总含量大于10%）2 按照有害物元素（S、P、O、N）的含量分为普通钢、优质钢和高级优质钢。
3 按照脱氧程度，可以分为沸腾钢、镇静钢、半镇静钢。
4 按照钢材的形貌可以分为钢筋（主要品种有钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋、预应力混凝土热处理钢筋、预应力混凝土用钢丝和钢绞线等）和型钢（主要品种有热轧型钢、冷弯薄壁型钢、钢板和。
压型钢板等）5 按照加工工艺可以分为热轧、冷轧、冷拉、冷扭等钢材。
6 按照冶炼方式分为氧气转炉、平炉或电炉冶炼。
注: 关于批准发布G B1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》国家标准第1号修改单的公告国家标准化管理委员会批准G B1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》国家标准第1号修改单，自2013 年1月1日起实施，现予以公布。
钢结构检测作业指导书
钢结构检测作业指导书一、前言钢结构建筑具有结构牢固、耐用性强、优秀的抗震性能、施工周期短等优点，近年来得到了广泛应用。
钢结构建筑由于其特殊的构造方式，与传统建筑有很大的不同，因此其检测作业也需要特殊的技术和设备。
本作业指导书将着重介绍钢结构的检测方法和注意事项，希望能为读者提供一定的帮助和指导。
二、检测对象和方法1. 检测对象钢结构建筑物是指其框架由钢材构成的建筑物。
钢结构建筑物包括钢框架、钢梁、钢柱、钢板等构件，其表面铁锈的龙骨在使用过程中，经受风雨、反复震动与重压等，其结构力学特性的失衡及损耗而导致的问题，需要及时进行检测。
2. 检测方法（1）外观检测法该方法是通过对钢结构表面的观察和检测，发现结构缺陷、腐蚀、修补情况等问题。
外观检测法应该分别对不同部位进行，一般分为柱、梁、板等检测。
（2）超声波检测法超声波检测法是一种非接触式的检测方法。
该方法利用超声波在材料内部的传播规律来识别材料内部的缺陷。
通过口径垂线扫描法，可发现各种类型的缺陷，如裂纹、脆性区域以及各种有规律或无规律的缺陷，是一种有效的检测手段。
（3）磁粉检测法磁粉检测法是一种利用铁磁材料磁化后产生的漏磁场来探测材料表面及其近旁的缺陷的方法。
该方法主要用于检查表面及其近旁的缺陷，如裂纹、裂缝、伤痕、气泡和夹杂等，适用于检测平板和管材等。
（4）涡流检测法涡流检测法是一种通过电力原理检测金属件中缺陷的非毁伤性检测方法。
涡流法工作时，静止金属插入高频自感线圈中，线圈产生的高频电磁场作用于金属，由于自感产生涡流，涡流会被检测到，如果材料中有缺陷，涡流的轨迹会发生扭曲，从而产生电磁干扰信号，该方法主要用于检测表面缺陷，效果较好。
三、检测注意事项1. 检测过程中必须有专业人员，严禁外行人员进入检测现场。
2. 针对不同的检测方法要选用相应的设备和检测技术。
3. 检测前必须做好设备的校准或调试工作，以保证检测的准确性。
4. 在检测过程中，要注意人员的安全，避免操作不当引发事故。
钢材(元素测定)化学分析方法作业指导书
钢材化学分析方法1.总则1.1.本细作适用于生铁、碳素钢、合金钢、不锈钢等钢材的化学元素含量的测定。
1.2.本细则依据国标GB223《钢铁及合金化学分析方法》编写。
1.3.钢样的制备1.3.1.化学分析用试样样屑采用钻头钻取（钻头直径应尽可能的大），对于小断面钢材钻头直径不应小于16mm，对大断面钢材钻头直径不应小于12mm。
1.3.2.制取样屑时，不得用水、油或其它润滑剂，并去除钢材表面的氧化层和脏物。
钻取样屑应尽可能成细颗粒状，钻取深度达钢材厚度的2/3处。
1.3.3.钻取的样屑应混合均匀，用试样袋装好，试样袋编写上试样编号、材质规格、分析项目。
2.碳硫元素联合测定方法2.1.适用范围本方法采用GB/T 223.69-2008《钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法》和GB/T223.68－1997《管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量》两个标准编写。
测定范围：C：0.02～1.50%（减少称量可扩大至0.02—6.00%）S：0.003%—0.100%。
适用于生铁、碳素钢、合金钢和不锈钢的碳硫含量的联合测定。
2.2.仪器与试剂2.2.1.仪器：TP-CS2C型碳硫高速分析仪；电炉：0～1600℃/±10℃氧气瓶和氧气减压阀等。
2.2.2.各种溶液的配制：1、各种溶液的配制：（1）水准瓶溶液：1000mL蒸馏水中加入10ml浓硫酸。
（2）储气瓶溶液：1000ml蒸馏水中加入300～400g氢氧化钾。
（3）滴定瓶碘溶液（A溶液）：用天平称取2g碘,置于烧杯中,加少量蒸镏水，称碘化钾20g分批加入,使碘全部溶解。
淀粉吸收液（B溶液）：用天平称取2g可溶性淀粉，加入100mL煮沸的蒸镏水中，继续煮沸2—3分钟后冷却取下.将A、B两种溶液混合，用蒸镏水稀释至5000ml，摇匀。
2.3.试验程序：2.3.1.检查仪器各连接部位是否连接正确。
接通电源。
铁、碳钢及低合金钢试样，升温至1250℃左右，不锈钢、高合金钢、高温合金及精密合金升温至1300～1350℃。
钢材中高碘酸钠钾光度法测定锰量作业指导书
钢材中高碘酸钠钾光度法测定锰量作业指导书一、一般规定1．本标准适用于生铁、铁粉、碳钢、合金钢、高温合金、精密合金中锰量的测定。
测定范围：0.010%~2.00%。
2．试验经酸溶解后，在硫酸、磷酸介质中，用高碘酸钠（钾）将锰氧化至七价，测量其吸光度。
二、试验步骤1．试验用量表 10-28含量范0.01~0.10.1~0.50.5~1.0 1.0~2.0围， %称样量， g0.50000.20000.20000.1000锰标准溶液浓度，μ100100500500 g/ml0.50 2.00 2.00 2.00移取锰标 2.00 4.00 2.50 2.50准溶液体 3.00 6.00 3.00 3.00积， ml 4.008.00 3.50 3.505.0010.00 4.00 4.00吸收皿，cm3211 2．测试（1）将试样置于150ml 锥形瓶中，加15ml 硝酸【高硅试样加 3~4 滴氢氟酸；生铁试样用硝酸（ 1+4）溶解试样，并滴加3~4 滴氢氟酸，试样溶解后，取下冷却，用快速滤纸过滤于另一个 150ml 锥形瓶中，用热硝酸洗涤圆锥形瓶和滤纸 4 次；高镍铬试样用适宜比例的盐酸和硝酸混合酸溶解；高钨（ 5%以上）试样或难溶试样，可加15ml 磷酸 - 高氯酸混合酸溶解】，低温加热溶解。
（ 2）加 10ml 磷酸 - 高氯酸混合酸【高钨试样用15ml 磷酸 - 高氯酸混合酸溶解时，不必再加】，加热蒸发至冒高氯酸（含铬高的试样需将铬氧化），稍冷，加10ml 硫酸，用水稀释至约40ml 。
（ 3）加 10ml 高碘酸钠（钾）溶液，加热至沸腾并保持2~3min（防止试液溅出），冷却至室温，移入100ml 容量瓶中，用不含还原物质水稀释至刻度，混匀。
（4）按表 1 将部分显色溶液移入吸收皿中，向剩余的显色液中，边摇动边滴加亚硝酸钠溶液至紫红色刚好退去【含钴试验用亚硝酸钠溶液退色中，钴的微红色不退，可按下述方法处理：不断摇动容量瓶，慢慢滴加亚硝酸钠溶液，若试样微红色无变化时，将试液置于吸收皿中，测量吸光度，向剩余试液中再加亚硝酸钠溶液，再次测量吸光度，直至两次吸光度无变化即可用此溶液为参比液】，将此溶液移入另一吸收皿为参比，在分光光度计波长530nm处测量其吸光度。
钢筋力学性能检测作业指导(最新整理)
建筑用钢筋检验指导书1、试验目的为了规范土建试验室对钢筋混凝土用钢钢材的屈服点、屈服强度、抗拉强度和伸长率、弯曲变形性能、平面反向弯曲变形性能及钢筋的耐反复弯曲性能检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2、适用范围：本指导书适用于混凝土结构中的钢筋与焊接钢筋。
3、引用标准：GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T232-1999 《金属材料弯曲试验方法》GB238-2002 《金属线材反复弯曲试验方法》GB13013-91 《钢筋混凝土热轧光园钢筋》GB13014-91 《钢筋混凝土余热处理钢筋》GB1499-1998 《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB/T701-1997 《低碳钢热轧园盘条》GB13788-92 《冷轧带肋钢筋》JGJ18-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ/T27-2001 《钢筋焊接接头试验方法》4、检测的环境要求试验室的温度应在10℃-35℃范围内。
5、试验项目和质量要求级代号直径mmR2358~20低碳钢热轧圆盘条力学性能和工艺性能ⅢRRB40028-40冷轧带肋钢筋力学性能和工艺性能符合表五，冷弯试验时受弯曲部位550650进行验收；验收内容包括查对标牌和外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学试验，合格后方可使用；钢筋在加工过程中发现有脆断、焊接盘）进行表面质量和尺寸偏差的检查，如检查不合格，则应钢丝的检验规则应按GB2103-80《钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》执行；对每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验，屈服强度和松驰试验每季度抽验一次，每次海次不少于3根。
盘条的质量检查与验收由供方技术监督部门进行，每批盘条由同一冶炼炉号、同一牌号、同一尺寸的盘条组成；低碳钢热轧圆盘条的组批规则按GB701—91《低碳钢热轧圆盘条》的规定执行。
冷拉钢筋应分批进行验收，每批由不大于20t的同级别、同直径的冷拉钢筋组成，钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，当用作预应力筋时应逐根检查；从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验，当有一项试验结果不符合规定时，应另取双倍数量的试样重做各项试验，当仍有一个试样不合格时，则该批冷拉钢筋为不合格；冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度的计算，应采用冷拉前的截面面积。
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作业指导书
钢材性能检测
编制：
批准：
日期：
2016年10月1日实施
太仓市创新建筑技术研究所有限公司
一、编制目的
为确保试验人员对钢材性能的正确理解执行，特制定本作业指导书。
二、适用范围
适用于钢材性能的测定。
三、人员
检验人员必须经过省建设厅培训考核并获取相应岗位合格证书。
四、执行标准
1、《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》 GB1499.1-2008
2、《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》 GB1499.2-2007
3、《冷轧带肋钢筋》 GB13788-2008
4、《金属材料室温拉伸试验方法》 GB/T228.1-2010
5、《金属材料弯曲试验方法》 GB/T232-2010
6、《金属线材反复弯曲试验方法》 GB/T238-2002
7、《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2012
8、《钢筋焊接接头试验方法》 JGJ/T27-2001
9、《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010
五、试样
六、检测步骤
环境条件：
1、钢材试验应在10～35℃温度下进行。
2、检测室应保持无冲击、振动，在安静、干燥、清洁卫生的环境下进行。
1、下屈强度（eL R ）、抗拉强度（m R ）的测定：
1.1 将试样在标点机上进行打标点。
1.2 将试样一头夹在试验机的上夹具上（满夹）。
1.3 开动机器，关闭回油阀，打开送油阀等机器上升1公分时，开始调整零位，然后把试样另一头夹在试验机的下夹具上（满夹），并夹紧。
1.4 开始加荷试验，速度在屈服前为10MPa/s ，用指针方法读取在屈服期间，不计初始瞬时效应时的最小力，按下式计算下屈强度（eL R ）： eL R =
o
s
S F 式中：eL R 为下屈强度﹙N/mm 2
﹚； s F 为不计初始瞬时效应时的最小力﹙N ﹚；
o S 为试样原始截面积﹙mm 2
﹚。
﹙按GB1499.1-2008和GB1499.2-2007要求,计算钢筋强度用公
称横截面积﹚
1.5 屈服以后以0.5KN/S 的速度加荷直至拉断，读取试验过程中的最大力，按下式计算抗拉强度：
m R =
o
m
S F 式中：m R 为抗拉强度﹙N/mm 2
﹚； m F 为最大拉力﹙N ﹚。
1.6记录拉断后钢筋的断裂情况。
2 、 断后伸长率（A ）的测定：
试样拉断后，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上,并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后,用直测法或移位法来测量试样断后标距距离,按下式计算： 式中:u L 为试样拉断后的标距﹙㎜﹚；o L 为试样原始标距﹙㎜﹚。
对于比例试样，若原始标距不为 5.65o S (o S 为平行长度的原始横截面积),符号A 应附以下脚注说明所使用的比例系数,例如,A 11.3表示原始标距﹙o L ﹚
为11.3o S 的断后伸长率。
对于非比例试样，符号A 应附以下脚注说明所使用的原始标距，以毫米﹙mm ﹚
表示，例如A 80㎜表示原始标距﹙o L ﹚为80㎜的断后伸长率。
3、最大力总伸长率（gt A ）的测定：
最大力总伸长率（gt A ）的测定，除按GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》中的有关试验方法外，在执行GB/T1499.1-2008和GB/T1499.2-2007标准时,也可采用其相应标准中的附录A 的方法进行测定。
4、冷弯曲试验：
4.1弯曲支辊间距离：（d+3a ）±0.5a 。
4.2根据不同的钢筋、不同的规格、调整支辊间的距离。
4.3弯曲压头应在试样两个支点中间，使试样两臂的轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。
4.4开动试验机缓慢施加弯曲力，使试样弯曲到规定的角度。
4.5拿下试样检查弯后钢筋的外侧情况，并做好记录。
5、重量偏差
测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于 500mm 。
长度应逐支测量，应精确到1 11X01。
测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%. 钢筋实际重量与理论重量的偏差（%)按公式口)计算：
重量偏差=
理论重量
试样总长度理论重量）
（试样总长度—试样实际总重量X X X100%
七.结果计算及数据处理：
7.1从荷载指示盘上读取数值。
7.2测得的数值按GB8170-2008《数值修约规则》进行修约。
⑴eL R 、m R 在﹥200N/mm 2
～1000 N/mm 2
范围的修约间隔为5 N/mm 2
；
⑵A 、gt A 的修约间隔为0.5 % 。
7.3试验出现下列情况之一其试验结果无效，应重做同样数量试样的试验。
①试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值； ②试验期间设备发生故障影响试验结果。
③操作不当或记录有误。
7.4如初次检测力学性能不符合相应标准要求，在满足相应标准复检测的条件下,允许加倍取样复检。
重量偏差不符合要求，不可以复检。
八.检测结果判定方法：
1. 钢筋混凝土用钢 第1部分 热轧光圆钢筋按GB1499.1-2008标准评定。
2. 钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋按GB1499.2-2007标准评定。
3.碳素结构钢按GB700-2006标准评定。
7各类焊接接头钢筋按JGJ18-2012标准评定。
8机械连接接头钢筋按JGJ107-2010标准评定。