刚接制作工艺标准范文
不锈钢焊接工艺标准技术要点及其焊接工艺标准规章制度
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。
例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。
1．焊条直径焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。
一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。
立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。
平焊对接时焊条直径的选择如表4-3所示：表4-3焊条直径的选择（mm）工件厚度 2 3 4～7 8～12 ≥13焊条直径 1.6～2.0 2.5～3.2 3.2～4.0 4.0～5.0 4.0～5.82．焊接电流和焊接速度焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。
电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。
确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。
一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。
焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定：I=（30～60）d ( 4-3 ) 式中：I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm）。
焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。
焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。
确定焊接电流和焊接速度的一般原则是：在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊，以提高生产率。
手工电弧焊重要的工艺及参数1．焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。
焊接件厚度较大时，选用较大直径焊条。
平焊时，可采用较大电流焊接。
焊条直径也相应选大。
横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。
连接器工艺流程范文
连接器工艺流程范文一、工艺准备阶段：1.确认连接器的规格型号、数量以及工艺要求；2.准备相应的连接器工艺文件和工艺工具；3.检查工艺工具的完好性和准确性，确保可以正常使用。
二、连接器组装阶段：1.将连接器的各个部件按照要求进行组装，包括端子、插座、插板等，确保正确、稳固地组装好；2.进行连接器的电气测试，确认连接器的电气性能符合要求。
三、连接器焊接阶段：1.选择适当的焊接方法，常用的有手工焊接、波峰焊接、回流焊接等；2.根据连接器的具体要求，在相应的位置焊接端子或插座，确保焊接牢固、稳定；3.进行焊接过程的质量控制，如焊接温度、时间的监控等。
四、连接器插装阶段：1.根据连接器的特点和应用要求，选择合适的插装方式，包括手工插装、机械插装等；2.将焊接好的连接器插装到相应的插孔或插座中，确保插座位置正确、连接紧密；3.进行插装后的连接器的电气测试，确认连接器的电气性能良好。
五、连接器包封阶段：1.选择合适的包封材料，常用的有热塑性材料、热固性材料等；2.将连接器进行包封，保护连接器的内部结构免受外部环境的侵蚀；3.进行包封后的连接器的外观检查，确保包封完好、外观整洁。
六、连接器测试阶段：1.对连接器进行全面的功能测试，包括电气性能测试、机械性能测试等；2.根据连接器的要求，进行寿命测试、温度测试等特殊测试；3.将测试结果和连接器的要求进行对比，确保连接器的性能符合要求。
七、连接器维护阶段：1.定期对连接器进行维护，包括清洁、检查等，确保连接器的正常工作；2.对连接器的维护情况进行记录，及时处理连接器出现的故障或问题；3.定期对连接器的工艺流程进行评估和改进，提高连接器的生产效率和质量。
以上就是连接器工艺流程的详细介绍，通过严格按照工艺流程进行操作，可以确保连接器的质量稳定、生产效率高，并能提供可靠的连接和电气性能。
钢结构工程钢结构手工电弧焊焊接工艺标准工程文档范本
钢结构工程钢结构手工电弧焊焊接工艺标准1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程. 22施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用,必须有质量证明书.按要求施焊前经过烘焙.严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条.设计无规定时,焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条).按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取.酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用.2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同.2.1.3 主要机具：电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等.2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸,做焊接工艺技术交底.2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作.2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求.2.2.4 环境温度低于0℃,对预热,后热温度应根据工艺试验确定.3 操作工艺3.1 工艺流程：作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合格的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通过焊接工艺试验验证.3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物.3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取.3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流.3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于10mm,不应随便打弧,打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧.对接焊缝及时接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊.3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池某公司水与熔渣保持等距离(2～3mm)为宜.3.2.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3～4mm,碱性焊条一般为2～3mm为宜.3.2.1.8 焊接角度：根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45°;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角.3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉.焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落.3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接.3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题：3.2.2.1 在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%～15%.3.2.2.2 采用短弧焊接,弧长一般为2～3mm.3.2.2.3 焊条角度根据焊件厚度确定.两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为45°;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角.焊条应与垂直面形成60°～80°角,使角弧略向上,吹向熔池中心.3.2.2.4 收弧：当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧.严禁使弧坑甩在一边.为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹.3.2.3 横焊：基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%,电弧长2～4mm.焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为70°～80°,防止铁水下坠.根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为70°～90°.3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成70°～80°角,宜用小电流、短弧焊接.3.3 冬期低温焊接：3.3.1 在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却.风力超过4级,应采取挡风措施;焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪.3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹,应预热、预热以控制层间温度.当工作地点温度在0℃以下时,应进行工艺试验,以确定适当的预热,后热温度.4 质量标准4.1 保证项目4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录.4.1.2 焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期.4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检查焊缝探伤报告.4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷.Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷.4.2 基本项目4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净.4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许;Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t;且≤3mm气孔2个;气孔间距≤6倍孔径.4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许.Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度.Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.1t,且≤1mm.注：t为连接处较薄的板厚.4.3 允许偏差项目,见表5-1.表5-1项次项目允许偏差(mm) 检验方法Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级1 对接焊缝焊缝余高(mm)b＜200.5～20.5～2.50.5～3.5用焊缝量规检查b≥200.5～30.5～3.50～3.5焊缝错边＜0.1t且不大于2.0＜0.1t且不大于2.0＜0.15t且不大于3.02 角焊缝焊角尺寸(mm) h f≤60～+1.5h f＞60～+3焊缝余高(mm)h f≤60～+1.5h f＞60～+33组合焊缝焊角尺寸T形接头、十字接头、角接头＞t/4起重量≥50t,中级工作制吊车梁T形接头t/2且≯10注：b为焊缝宽度,t为连接处较薄的板厚,h f为焊角尺寸.5 成品保护5.1 焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水.低温下应采取缓冷措施.5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧.5.3 各种构件校正好之后方可施焊,并不得随意移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸偏差.隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后,方可进行下道隐蔽工序.5.4 低温焊接不准立即清渣,应等焊缝降温后进行.6 应注意的质量问题6.1 尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时精心操作.6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生,应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序,避免用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接10～15mm,焊接中不允许搬动、敲击焊件.6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必须清理干净,焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出.6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净,操作中应运条正确,弧长适当.注意熔渣的流动方向,采用碱性焊条时,必须使熔渣留在熔渣后面.7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 焊接材料质量证明书.7.2 焊工合格证及编号.7.3 焊接工艺试验报告.7.4 焊接质量检验报告、探伤报告.7.5 设计变更、洽商记录.7.6 隐蔽工程验收记录.7.7 其它技术文件.。
简述手工焊接加工工艺流程
简述手工焊接加工工艺流程一、焊接前的准备工作在进行手工焊接加工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保焊接过程顺利进行。
首先，需要对焊接设备进行检查和调试，确保设备正常运转。
同时，要将焊接材料准备好，包括焊条、保护气体、焊接电极等。
此外，还需要对焊接件进行清洁处理，去除油污和氧化物，以保证焊接质量。
二、焊接接头准备在进行手工焊接加工时，需要对焊接接头进行准备，以确保焊接质量。
首先，要对接头进行开口、几何形状处理，确保接头的形状符合要求。
接着，需要进行装夹对齐工作，确保接头的位置正确。
最后，要进行预热处理，提高焊接质量。
三、焊接操作在进行手工焊接加工时，需要根据不同的焊接方法选择合适的操作方式。
常见的手工焊接方法包括电弧焊、气保护焊、气焊等。
在进行焊接操作时，要注意控制焊接电流、电压和电弧长度，确保焊接质量。
同时，要根据焊接材料的种类选择合适的焊接材料，以提高焊接质量。
四、焊接后处理在完成手工焊接加工后，需要进行焊接后处理工作，以提高焊接质量。
首先，要对焊接件进行冷却处理，避免焊接变形和裂纹。
接着，要对焊缝进行清理处理，去除焊渣和焊缝表面的氧化物。
最后，要进行非破坏性检测，确保焊接质量符合要求。
手工焊接加工是一种常见的金属加工方法，具有灵活、便捷、经济等优点，被广泛应用于各种行业。
掌握手工焊接加工的工艺流程及其步骤，能够提高焊接质量，确保产品的质量。
希望通过本文的介绍，读者能够对手工焊接加工有更深入的了解，从而更好地应用于实际工作中。
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。
例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。
1．焊条直径焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。
一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。
立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。
平焊对接时焊条直径的选择如表4-3所示：表4-3焊条直径的选择（mm）工件厚度 2 3 4～7 8～12 ≥13焊条直径～～～～～2．焊接电流和焊接速度焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。
电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。
确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。
一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。
焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定：I=（30～60）d ( 4-3 )式中：I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm）。
焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。
焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。
确定焊接电流和焊接速度的一般原则是：在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊，以提高生产率。
手工电弧焊重要的工艺及参数1．焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。
焊接件厚度较大时，选用较大直径焊条。
平焊时，可采用较大电流焊接。
焊接工艺要求范文
焊接工艺要求范文首先，焊接工艺要求包括焊接材料的选择和准备。
焊接材料应符合设计要求和相关标准，且要进行验收和质量检测，以确保焊接接头的性能和质量。
焊接材料的准备包括对焊条和焊丝进行干燥、清洁和固定，以确保焊接接头的质量和稳定性。
其次，焊接工艺要求涉及焊接设备和工具的选择和调试。
焊接设备应具备良好的工作性能和安全保护措施，且要进行定期的检测和维护，以确保焊接的稳定性和可靠性。
焊接工具的选择要根据焊接工件的材料和构造进行合理配置，以确保焊接操作的准确性和效率。
第三，焊接工艺要求涉及焊接参数的确定和控制。
焊接参数包括焊接电流、电压、速度、温度和压力等，它们的选择应根据焊接工件的材料和厚度、焊接方法和环境条件进行合理确定。
在焊接过程中，要严格控制焊接参数的稳定性和一致性，以确保焊接接头的质量和一致性。
第四，焊接工艺要求要求有良好的焊接工艺控制和监测机制。
焊接工艺控制包括焊前准备、焊接操作和焊后处理等过程的控制和监管，以确保焊接接头的完整性和质量。
焊接工艺监测包括焊接参数的实时监测和记录，焊接接头的质量检测和评估等措施，以确保焊接工作的可追溯性和质量可控性。
第五，焊接工艺要求要求有严格的质量管理和质量保证体系。
焊接质量管理包括焊接材料的验收和检验、焊接设备和工具的检测和保养、焊接工艺参数的监控和调整、焊接接头的质量评估和问题处理等活动，以确保焊接工作的质量和效果。
焊接质量保证体系包括焊接工艺的规范和标准、焊接工艺文件的管理和归档、焊接工艺改进和优化的实施等，以确保焊接工作的一致性和持续性。
最后，焊接工艺要求还要求焊接人员具备良好的技术和操作技能。
焊接人员应具备相关的焊接技术知识和经验，熟悉焊接工艺的要求和规范，掌握焊接设备和工具的使用和操作方法，且要进行定期的培训和考核，以确保焊接工作的安全性和效果。
综上所述，焊接工艺要求包括焊接材料的选择和准备、焊接设备和工具的选择和调试、焊接参数的确定和控制、焊接工艺控制和监测、质量管理和质量保证体系以及焊接人员技术和操作技能的要求等方面。
钢结构焊接通用工艺
钢结构焊接通用工艺预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制钢结构焊接通用工艺编制：审核：批准：年月1.焊接材料同钢材的匹配1.1 药皮焊条手工电弧焊（SMAW）用药皮焊条注：焊剂型号的含义：●F-焊剂。
●第一位数字――熔敷金属的σb。
●第二位数字――试样状态。
●第三位数字――熔敷金属冲击功≥27J时的试验温度。
第四位数字――焊剂渣系代号。
1.4 实芯焊丝气体保护焊（GMAW）用焊丝1.5药芯焊丝气保护焊（FCAW）用焊丝〔天泰焊材（昆山）有限公司产品〕1.6栓钉焊用栓钉1.7栓钉焊用瓷环2.坡口清洁2.1 清洁工作要求：A. 烘并抹去油渍。
B. 烘去水渍。
C. 刮去油漆、泥土等污垢。
D. 磨去切割硬化层和锈斑，直至呈现金属光泽。
2.2 清洁范围：A. 坡口部位。
B. 上下两边坡口侧面30mm的范围。
C. 坡口两端左右两侧各30mm的范围。
3. 焊接材料的烘焙3.1 药皮焊条A. 酸性焊条：使用前应烘焙到150℃，保温1h，然后存放在手提式保温筒内，盖紧盖子，随用随取。
4h内未用完的焊条，可退库再烘焙。
B. 碱性低氢型焊条：使用前应烘焙350℃，保温2h，然后存放在手提式保温筒内，盖紧盖子，随用随取。
4h内未用完的焊条，可退库再烘焙，但最多只允许烘焙2次。
3.2 焊剂A. 熔炼型焊剂：使用前应烘到250℃，保温1h。
只准在大气中暴露4h，过时的应重新烘焙，但最多只允许烘焙2次。
B. 烧结型焊剂：使用前应烘到300～350℃，保温2h。
只准在大气中暴露4h，过时的应重新烘焙，但最多只允许烘焙2次。
3.3 药芯焊丝：使用前应烘到100℃，不必保温。
（焊丝盘应为钢质，不可用塑料盘。
）3.4 熔化咀：使用前应烘干到100℃。
3.5 瓷环：使用前应烘干到100℃4. 电焊机的保养和鉴定4.1 电焊机的外表应保持清洁。
4.2 电焊机的导线应保持绝缘良好。
4.3 电焊机的电源特性，以及电焊接电流和电弧电压（或焊接电压）的调节功能应保持正常，每三年必须经计量部门检查和鉴定一次，并应贴上鉴定证明标签。
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构连接是指钢结构构件或部件之间的互相连接。
钢结构连接常用焊缝连接、螺栓连接或铆钉连接。
螺栓连接又分普通螺栓连接和高强度螺栓连接。
普通螺栓连接使用最早，约从18世纪中叶开始。
19世纪20年代开始采用铆钉连接。
19世纪下半叶又出现了焊缝连接。
自本世纪中叶高强度螺栓连接又得到了发展。
钢结构常用的连接方法有：焊缝连接，螺栓连接，铆接。
焊缝连接：属刚接（可以承受弯矩），除了直接承受动力荷载的结构中，超低温状态下，均可采用焊缝连接。
先确定你的产品需要按照什么样的标准：例如国内的钢结构按照JGJ 81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》，JB/T 6963-1993《钢制件熔化焊工艺评定》，有的需要出口美国一般需要按照AWS D.1.1钢结构焊接规范。
出口欧洲一般按照EN 288金属材料焊接程序的技术规范和鉴定。
在国内也有很多厂家会按照美标或欧标交货，看你们的合同。
具体报告怎么做这些标准里面都有样板的表格，按照相应规范里面的规定选择材料、厚度、设计坡口，焊接方式等等，做个焊接工艺评定的指导书，然后让焊工按此焊接试板，记录数据，将试板做实验，一般是拉伸、弯曲、冲击，对照标准写个报告（有样本的）就行了。
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钢结构产品制造工程工艺标准一、目的：本作业指导书规定了本厂钢结构制造的技术标准，用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求，确保产品质量。
二、适用范围：本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。
三、说明：1.本标准与设计文件一起，作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。
2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度，防止不合格品流入下道工序。
3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等，必须经过专业检定部门检定，并在检定合格周期内。
4.当执行本标准发生问题和矛盾时，应及时向设计室和技质科反映情况，通过研究及协商提出处理意见。
四、引用的主要技术标准与规范：1.GB50068-2001 《钢结构可靠度设计统一标准》2.GB50009-2001《建筑结构荷载规范》（2006版）3.GB50011-2001 《建筑抗震设计规范》4.GB50017-2003 《钢结构设计规范》5.GB50018-2002 《冷弯薄壁型结构设计规范》5.GB50018-2002 《冷弯薄壁型结构设计规范》6. CECS 102-2002《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》7.JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》8.GB324-88 《焊缝符号表示法》9.JGJ82-91《钢结构螺栓连接的设计.施工及验收规程》10.GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规程》11.GB50205-2001 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》12.GB50205-2001《钢结构焊缝外形尺寸》13.CB/Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》14.JB3092-82 《火焰切割面质量技术要求》15.GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》16.GB14957-94 《熔化焊用焊丝》17.GB14958-94 《气体保护焊用焊丝》18.GB5117-95 《碳钢焊条》19.GB50205-2001 《焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》五、生产准备：在接到钢结构件生产计划后应作好以下准备工作。
1.工程概况：生产计划应全面掌握钢结构制造的概况、材料明细表、构件明细表、计划进度要求。
2.工艺流程：制造车间对钢结构件的制作工艺流程作出安排，如加工工序、劳动力配置。
3.生产场地：在多个工程项目同时制作时，制造车间应按钢结构件的数量、长短不同的情况，详细安排每个项目钢结构件制作及临时堆放的场地，作到充分利用车间有限的面积，减少二次倒运，提高劳动生产率。
4.生产、技术和检验人员资格：电焊工必须持有效的焊工合格证上岗；无损探伤检验人员也应有资格证书；技术管理人员应能胜任本职工作，熟悉规范标准及制作要求。
5.生产及检验设备：所有生产设备应处于良好状态，制作中也应及时作好保养维修工作。
检验仪器、仪表、量具均保持检定合格的状态。
6. 重要及关键工序：结合钢构件制作项目的具体情况，确定出重要的及关键的工序，必要时应进行制作的工艺试验，取得经验后，再批量生产，确保产品质量。
工艺试验应在质检部主持下进行。
7. 焊接工艺评定试验：焊接工艺评定试验是钢结构制作前必须进行的认可试验。
该试验由质检部主持进行。
凡属下列情况者，应在钢结构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：(1)首次应用的钢材；(2)首次应用的焊接材料；(3)首次应用的焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理等。
8.技术措施：为确保产品质量达到设计要求，应对关键工序和生产环节制定必要的技术措施。
主要包括以下几方面：(1)关键工序及重要构件的工艺试验措施。
(2)采用专用工装或夹具的措施。
(3)制订和严格执行工艺规程。
(4)钢材及焊材选用的质量保证措施。
(5)焊接材料的验收、存放和使用措施。
(6)焊工教育和考核措施。
(7)防止构件吊运时发生变形的措施。
(8)控制焊接变形的措施。
(9)保证生产设备正常运转的管理措施。
9.工程分包：分包前应对分包外协厂进行考察，经厂长批准后才可进行分包，对分包协作厂应有专职（或兼职）人员对其质量按本标准的要求进行全面的检查、检验及验收。
六、原材料：（一）钢材：1.用于钢结构制作的钢板的不平度，应符合要求。
2.钢结构件使用的主要钢材等级有Q235-B其屈服强度fy≧235N/mm2及,Q345-B级屈服强度fy≧345N/mm2。
设计选用其化学成份和机械性能应符合GB50017-2003第3.3.3条件有关规定；3.用于钢结构制作的钢材其厚度允许偏差，参见《钢结构用原材料及成品进货验收作业指导书》要求。
4.钢材的代用应取得设计部门的书面认可，并存档保存。
5.钢材的复验：每个项目所用钢材的复验应在合同或在设计文件中予以确认，(1)设计有复验要求的钢材；(2)对质量有疑义的钢材。
(3)对需要进行复验的钢材，制造车间在生产前应预留复验试板。
复验时应委托市质量监督站及市计量部门认可的检测单位进行。
否则视为无效。
钢材材质证明书，应随构件发运时向建设单位（甲方）先行提交。
有复验要求的复验报告应作为质保资料向甲方提供。
6.向建设单位提供的钢材质量证明书应与工程项目实际使用情况相符。
一张质量证明书中有多种规格的钢材时，物质部应注明本工程中所使用的材料规格和数量。
材料的质量证明书在开工前应提交给质检部，否则不应投产。
7.焊接材料(1)应向有生产资质、质量有保障的厂家采购焊条、焊剂、焊丝和焊接用保护气体。
焊接材料出厂质量证明书作为质保资料对外提供。
(2)Q235-B手工电弧焊时，应采用E4301或E4303焊条，应符合《碳钢焊条》（GB5117-95）的要求。
自动焊接或半自动焊接时采用的焊丝和焊剂应与主体金属的强度相适应，焊丝应符合《熔化焊用钢焊丝》（GB14957-94）或《气体保护用钢焊丝》（GB14958-94）的规定。
(3) Q345-B手工电弧焊时，应采用E50**焊条，应符合《碳钢焊条》（GB5117-95）的要求。
自动焊接或半自动焊接时采用的焊丝和焊剂应与主体金属的强度相适应，焊丝应符合《熔化焊用钢焊丝》（GB14957-94）或《气体保护用钢焊丝》（GB14958-94）的规定。
(3)当不同强度的钢材连接时应采用与低强度钢材相适应的焊接材料焊条：(4)制造车间应按焊接材料使用说明书及本标准要求进行焙烘和使用。
8.除锈与焊接(1)生产计划根据设计要求下达在制作前应进行喷砂除锈处理，除锈质量等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》（GB8923-88）中规定的So2 1/2标准。
(2)油漆采购计划和涂装要求。
底漆和面漆的种类由甲方定，钢材经除锈处理涂防锈底漆两道，面漆两道。
要求涂层干漆膜总厚度室外为50μm，室内为125μm，并严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）第14.2节执行。
(3)现场焊接两侧50mm范围内暂不涂漆，带现场焊接完毕按规定补涂。
(4)高强度螺栓连接，必须对构件摩擦面进行喷砂处理，处理后的摩擦系数；Q235钢为0.45；Q345钢为0.5；处理好摩擦面的构件，应有保护摩擦面的措施。
不得有污损；安装前应逐组复检所附件试件的摩擦系数，合格后方可安装。
(5)需做防火涂料处理的部分另见建筑图纸说明，并严格按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）第14.3节执行。
七、零部件加工：1．放样、号料及切割的技术要求：对形状较复杂的构件，其零部件有时须采用放样的方法制作样板，然后再进行号料及切割。
其偏差应满足下表要求：放样（制样板）的偏差极限号料时的公差值气割的允许偏差机械剪切的允许偏差为焊接H型钢构件的腹板、翼板2mm余量装配，号料应依据工艺要求预留焊接收缩余量及切割和边缘加工等加工余量。
2.钢板在下料前应检查其牌号、厚度和表面质量是否满足设计要求，如发现不符合本厂《钢结构用原材料及成品进货验收作业指导书》的有关规定应及时与技质科检验员联系处理。
3.放样、号料、切割检验所用的量具，应是经过检定部门检定合格的量具。
4.切割：火焰切割机上加工。
割咀的型号应与板厚相适应。
5.切割断面上割纹深度超过0.3mm；局部缺口深度超过1mm的，均应给予焊补和打磨光顺。
6.切割断面边缘残留的毛刺在切割后必须打磨干净和光顺。
7.气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应少于2mm，边缘加工允许偏差应符合下表要求。
8.用无缝钢管杆件加工的允许偏差应符合下表要求。
注：r ：半径（mm）9. C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合下表要求。
注：t ：钢板厚度（mm）10.螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表要求。
11.梁、柱端头板的孔一般应在装焊前制孔，而腹板上和翼板上的孔一般是在装焊后制孔。
端板上的孔可采用数控钻床进行，也可用摇臂钻床制孔，此时宜采用靠模钻孔。
12.螺栓孔孔距的偏差超过上表的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后磨光顺后重新钻孔，不允许使用钢块塞补。
13.腰园孔加工，可先钻孔，再采用靠模切割直线段。
14.对端头板有斜率的构件，其首先应保证斜率符合设计文件要求。
15.用连接板方式连接的H型及十字型钢柱，其钢柱及连接板的孔加工精度要求较严，制作时根据具体情况制定加工方案，确保连接顺畅，发运时应将对应的连接板用螺栓临时固定在钢柱构件上。
八、构件组装：1.焊接H型钢的组装，通常均在工装上进行，组装两头端板及连接板外形尺寸2.梁的对接接头，必须设在距端部⅓L~¼L范围内，按设计要求需要开坡口。
3.焊接H型钢端板安装前，应将H型钢端头（按设计要求需要开坡口的开破口）并用砂轮打磨光顺，保证与端板的接触良好，其间隙不宜大于2mm，确保施焊后构件长度不超差。
外形尺寸的允许偏差应符合下表要求。
3.焊接H型钢的端板及连接板满焊。
4.焊接H型钢时必须清除定位焊部位的锈迹、熔渣、污物等，梁及重要构件的定位焊缝应使用砂轮磨光。
5.焊缝的装配间隙、坡口形式及尺寸应满足设计要求。
凡设计文件未标明的焊缝、气体保护焊焊缝坡口形式及尺寸应分别参照《熔化焊用钢焊丝》（GB14957-94）或《气体保护用钢焊丝》（GB14958-94）的规定。
《手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》《碳钢焊条》（GB5117-95）对不同厚度的钢板对接接头的两板厚度差（δ-δ1）当（δ-δ1）不超过下表规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；当（δ-δ1）超过下表规定时，应在厚板上作出如下图所示的削薄，其削薄长度L ≥ 3（δ-δ1）。
6.定位焊的焊缝质量必须良好，焊后应清除焊渣、飞溅，定位焊缝和间距可参照下表中的要求执行。
对设计只要求单面焊的构件，可在主焊缝一面施以定位焊。