工作服制作工艺标准
工作服技术要求范文
工作服技术要求范文工作服是一种符合企业形象和要求的专用服装，不仅要满足舒适、安全、耐久等基本要求，还需要根据不同企业的特点和工作环境制定相应的技术要求。
下面是一份关于工作服技术要求的范文，供参考。
一、材料选择1.主要材料选择：应根据工作环境的不同而选择相应的材料。
如防静电服应选用防静电面料，防火服应选用阻燃面料。
2.面料要求：面料应具备防尘、防静电、透气、吸湿排汗、耐腐蚀等功能。
3.色彩选择：对于需要区分不同工种或警示作用的工作服，颜色应明显醒目，符合安全标准，且能够长时间保持色彩鲜艳。
4.特殊要求：特殊工作环境应根据需求选择耐酸碱、抗磨损等特殊功能面料。
二、款式设计1.人体工学：工作服的设计应充分考虑人体工程学原理，确保穿着舒适，不束缚动作。
2.功能划分：对于需要隔离尘埃、异味、致病菌等工种，应根据不同工作任务划分功能区域，保证工作服的功能性。
3.细节处理：细节设计应考虑实用性和舒适性，如口袋的位置和大小、钮扣的选择等。
4.包装和标识：工作服应有明确的标识和标志，便于辨识和管理。
同时，应进行合理的包装，便于储存和洗涤。
三、工艺要求1.确保牢度：工作服的接缝、衬里和纽扣等部位应有足够的牢固度，能够承受日常工作中的拉扯和摩擦。
2.平整度要求：工作服的整体平整度要求高，不应有明显的皱褶和变形现象。
3.符合环保要求：工作服应选用环保材料，并符合国家有关环保标准，并且在制作过程中尽量减少废弃物。
4.适用性要求：工作服应根据不同季节和气候要求，选择相应的厚度和透气性，并保证使用寿命。
四、洗涤要求1.洗涤条件：工作服应具有良好的耐洗性能，可以经受高温洗涤，且不易褪色。
2.干燥快速：工作服应具有快干性能，便于工人快速穿着。
3.卫生要求：工作服应易清洗，能够迅速排除异味并杀灭细菌，保持清洁卫生。
五、安全要求1.防护性能：根据不同工作环境和安全要求，工作服应具备相应的防护性能，如防火、防电等。
2.反光要求：对于需要在暗光环境中工作的人员，工作服应配置反光材料，增强工人的可见性，提高安全性。
工作服制作实用工艺实用标准
标准文档工作服制作工艺标准（一）男员工西服上衣1 范围本标准规定了海盐水务集团标志服男员工西服上衣的技术要求本标准适用于海盐水务集团标志服男员工西服上衣的生产及检验和包装2 引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准的引用而构成本标准的条文。
凡是注明日期的引用文件，其最新版本的修订内容不适用于本标准。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T2664-2001 产品执行标准GB 250-1995 评定变色用灰色样卡GB 251-1995 评定沾色用灰色样卡GB/T 1335.1-1997 服装号型男子GB/T 2910-1997 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T 2911-1997 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB18401-2003 国家纺织品基本安全技术规范GB/T 3920-1997 纺织品色牢度试验耐磨擦色牢度GB/T 4802.1-1997 纺织品织物起球试验圆轨迹法GB/T 3923 机织物断裂强力和断裂伸长的测定（条样法）GB 5296.4-1998 消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T 8685-1998 纺织品和服装使用说明的图形符号FZ/T 01053-1998 纺织品纤维含量的标识GB/T 5711-1997 纺织品色牢度试验耐干洗色牢度FZ/T 20019-1999 毛机织物缝口脱开程度试验方法FZ/T 24002-1993 精梳毛织品FZ/T 24004-1993 精梳低含毛混纺及纯化纤毛织品FZ/T 24008-1998 精梳高支轻薄型毛织品FZ/T 80002-1991 服装标志、包装、运输和储存FZ/T 80007.1-1999 使用粘合衬服装剥离强度测试方法FZ/T 80007.3-1999 使用粘合衬服装耐干洗测试方法3 要求3.1 样式海盐水务集团男员工西服上衣样式图3.2 号型规格尺寸3.2.1男员工西服上衣按GB/T1335.1-1997服装型号男子标准5.4系列执行。
食品厂工作服的卫生标准
食品厂工作服的卫生标准
食品厂工作服的卫生标准包括以下方面：
1.材料要求：食品厂工作服应采用符合食品生产要求的专用服装，
如符合FZ/T 80014的食品工作服。
同时，服装应采用非纤维化材料制作，并易于清洁和消毒。
2.款式要求：食品厂工作服应符合GB 14881-2013中6.6.4的要求，
并应对人体具备安全性。
工作服应选用立领设计，充分包裹颈部，以阻尘防污染。
同时，工作服应有专业的清洗设备进行清洗，并应符合国家卫生标准。
3.工艺要求：在工艺上，食品厂工作服应采用立体裁剪，保证工人
肢体活动方便、舒适，便于操作。
此外，还应使用专用拉链，以确保无镀层脱落或小附件掉落造成食品污染。
4.细节要求：车间工人一定要佩戴工作帽和口罩，以防止污染。
同
时，工作服应设置内置裤袋，以便于随身携带小物品。
对于车间工人袖口、脚口、腰围，应采用松紧束口，防止人体皮屑脱落给食品造成污染。
5.清洗要求：食品厂要求员工每天更换工作服，并确保工作服在工
作中若受到污染，应立即更换并进行清洗消毒。
清洗设备必须符合国家卫生标准，能够彻底清洗工作服上的污渍和细菌。
清洗剂也应符合国家卫生标准，不能使用含有有害物质的清洗剂。
清洗温度一般要求在60℃以上，这样可以彻底清洗掉工作服上的细菌
和病毒。
以上是关于食品厂工作服的卫生标准的部分内容，仅供参考。
普通工作服国家标准
普通工作服国家标准普通工作服是指适用于一般劳动者在日常工作中穿着的服装。
为了保障劳动者的安全和舒适度，国家对普通工作服的标准进行了规定，以确保其质量和使用效果。
本文将对普通工作服国家标准进行介绍，以便相关人员了解和遵守。
首先，普通工作服的国家标准主要包括服装的材质、设计、制作工艺、尺寸、色彩等方面的规定。
在材质方面，普通工作服应选用柔软、透气、耐磨的面料，以确保穿着者在工作中能够感到舒适。
同时，设计和制作工艺应符合人体工程学原理，保证穿着者在工作时能够自由活动，不受服装限制。
此外，尺寸和色彩也有相应的规定，以保证工作服的整体美观和统一性。
其次，普通工作服的国家标准还对服装的功能性进行了规定。
普通工作服在使用过程中需要具备防尘、防静电、防辐射、防火等功能，以保障穿着者在特定工作环境下的安全。
此外，普通工作服还应具备一定的耐磨性和耐洗性，以确保其使用寿命和清洁度。
另外，普通工作服的国家标准还对服装的标识和包装进行了规定。
普通工作服的标识应包括产品名称、生产厂家、生产日期、尺码、材质成分等信息，以方便消费者购买和使用。
同时，普通工作服的包装应符合环保要求，避免对环境造成污染。
最后，对于普通工作服的国家标准，相关部门应加强监督检查，确保生产厂家和销售商严格遵守标准要求，不得生产和销售不符合国家标准的普通工作服。
同时，消费者在购买和使用普通工作服时，也应注意选择符合国家标准的产品，以确保自身的安全和权益。
总之，普通工作服国家标准的制定和执行，对于保障劳动者的安全和舒适度具有重要意义。
各相关方应严格遵守标准要求，确保普通工作服的质量和使用效果，为劳动者营造一个安全、舒适的工作环境。
夏季短袖工作服定做注意事项
夏季短袖工作服定做注意事项工作服企业文化工作服制服可以创造独特的企业文化，工作服制服是穿在人身上的，不仅能反映员工的精神风貌，更能体现出企业的文化内涵。
比如深色调和款式保守的制服体现的是企业的稳健作风；而颜色亮丽、款式时尚的工作服能表现企业的创新和开拓精神。
工作服面料1、涤卡：更加有质感和手感, 垂感和支感都很强，强度和耐磨性都很强，缩水率极小，制成产品外型不易走样，且价格实惠，耐用性能好。
2、纯棉帆布：密度高，手感厚实，织纹清晰，坚牢耐磨，是做夹克的好材料。
3、府绸：各种府绸织物均有布面洁净平整，质地细致，粒纹饱满，光泽莹润柔和，手感柔软滑糯等特征，作为夏装工作服的手选材料。
4、防尘防静电：此种面料结实耐磨、柔软舒适、吸湿透气，可加工成各种高档防静电棉工作服，适用于储运、化工、煤气、石油、煤矿、海运、宇航、军工等易燃易爆的作业环境。
5、纯棉沙卡：产品系高密、引入组织织物、纹路清晰、岗谷分明、布面光称、品质良好，适合工程夹克，连体服，休闲服，包，工作手套等。
6、化纤：色彩鲜艳、质地柔软、悬垂挺括、滑爽舒适 . ，结实耐穿，易打理，具有抗皱性，不起球，易机洗不变形。
一般我们的生产生活中多用这种材料。
7、呢子：呢料的成份一般含有毛，一般情况下，它的手感比较硬，一般好的呢料柔软光洁，有光滑油润的感觉，休闲大衣，保安大衣，休闲装等。
8、棉布：穿着舒服用手摸着很柔滑但容易起球，这种布料一般不经常用。
9、涤纶：这种面料较为常用。
公司简介泰利服饰是一家专业从事职业装，西服设计、研发、生产与销售为一体的服装企业。
工厂总部在全国西服之都—温州。
拥有800多台国内先进服装生产设备；1000多名熟练的技术操作人员；100多名技术骨干，国内顶级设计团队；50多名高层领导，市场营销人员。
共有西服，衬衣等8条生产流水线，年西服产值200多万套。
经过385道工序，层层把关，为各大企业制作更多款式新颖、质量优等的职业装，西服。
2023年最新服装执行标准与安全技术要求 - 副本
2023年最新服装执行标准与安全技术要求随着时代的发展和人们对生活品质的要求不断提高，服装作为人们日常穿着的必需品，其质量与安全性也备受关注。
为了确保消费者的安全与舒适感，制定服装执行标准和安全技术要求显得尤为重要。
本文将对2023年最新发布的服装执行标准与安全技术要求作出详细解读。
一、服装执行标准1. 材质要求（1）天然纤维：对于天然纤维的使用，如棉麻、丝绸等，要求原材料的选择与加工工艺符合绿色环保要求，不得存在有害物质；（2）化学纤维：对于化学纤维的选择，需要的是符合国家检测标准的合格产品，不应包含有致癌、致敏或有害物质；（3）混纺材质：对于混纺材质的使用，要求其成分比例、加工工艺、品质指标等应符合国家执行标准。
2. 做工要求（1）缝制工艺：要求缝制工艺符合国家制定的标准，达到结实耐磨、不易褪色、不变形等要求；（2）绣花、印染工艺：对于绣花、印染工艺的使用，要求使用的材料符合环保要求，不得使用对人体有害的染料或化学品；（3）缝边工艺：要求缝边工艺符合标准，无掉毛、无线头等不良现象。
3. 尺码要求（1）尺寸标准：服装尺码应按照国际尺码标准划定，以方便消费者选择合适尺码；（2）尺码测试：应对服装尺码进行抽样测试，确保尺码准确，避免尺码偏差对消费者的穿着体验产生影响。
4. 特殊服装要求（1）儿童服装：儿童服装要求符合国家儿童纺织品安全技术规定，确保对儿童的健康无害；（2）孕妇服装：孕妇服装材料要求透气、舒适，不得使用含有对孕妇或胎儿有害的成分；（3）工作服、防护服：对于需要特殊防护功能的服装，如工作服、防护服，要求符合国家相关标准，确保工作人员的安全。
二、服装安全技术要求1. 环保要求（1）达标测试：在服装生产过程中，应对原材料及成品进行环保达标测试，不得使用对环境有害的化学物质；（2）环保标识：对于符合环保要求的服装，应有明确的环保标识，以便消费者的辨认。
2. 色牢度要求（1）色牢度测试：对于服装染色部分，应进行色牢度测试，确保在正常使用过程中不会出现褪色、染色等现象；（2）色牢度标识：对于颜色稳定性较好的服装，应有相应的色牢度标识。
中国制服制作的要求和标准
中国制服制作的要求和标准
中国制服制作的要求和标准可以根据不同行业和用途的制服有所差异，但一般包括以下几个方面的要求和标准：
1. 设计要求：制服的设计应符合相应行业的形象要求，体现企业的品牌形象和文化内涵。
设计要简洁、大方、合体，便于工作人员穿着和活动。
2. 材质要求：制服的材质应符合舒适和耐久性的要求，一般选用柔软、透气、吸湿和易清洗的面料。
具体材质可以根据行业和工作环境的不同进行选择，如棉、涤纶、尼龙等。
3. 工艺要求：制服的制作需要考虑到不同工种和穿着者的特殊需求，比如医务工作者需要方便换洗和穿脱，工人需要耐磨耐用的工作服等。
制服应具备合适的款式、尺码和剪裁，以确保穿着舒适和职业感。
4. 颜色要求：制服的颜色应符合企业的品牌形象，一般选取企业标志色或相关颜色。
同时也要考虑到舒适度和衬托效果，避免过于刺眼或单调。
5. 标识要求：制服上应有企业或部门的标识、名称或徽章，以便于辨识和区分。
标识可以通过刺绣、热转印等方式添加在制服上。
6. 尺寸要求：制服的尺寸应根据穿着者的身材特点和舒适度等因素进行选择，制服上应有适当的调整钮扣或拉链等装置，以适应不同人员的需求。
7. 安全要求：特定行业（如医疗、建筑等）的制服可能需要考虑到安全因素，如增加反光条、防静电等特殊要求。
总体来说，中国制服制作的要求和标准在追求舒适、美观、品牌形象的同时，也要考虑到行业特点和穿着者的实际需求。
制服应具备合适的款式、尺码、颜色和标识，以确保满足工作场景和要求。
工作服制作工艺标准
工作服制作工艺标准〔一〕男职工西服上衣1 范围本标准规定了xxx集团标志服男职工西服上衣的技术要求本标准适用于xxx集团标志服男职工西服上衣的生产及检验和包装2 引用标准以下标准所包含的条文，通过本标准的引用而构成本标准的条文。
但凡注明日期的引用文件，其最新版本的修订内容不适用于本标准。
但凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下标准最新版本的可能性。
GB/T2664-2001 产品执行标准GB 250-1995 评定变色用灰色样卡GB 251-1995 评定沾色用灰色样卡GB/T 1335.1-1997 服装号型男子GB/T 2910-1997 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T 2911-1997 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB18401-2003 国家纺织品基本安全技术标准GB/T 3920-1997 纺织品色牢度试验耐磨擦色牢度GB/T 4802.1-1997 纺织品织物起球试验圆轨迹法GB/T 3923 机织物断裂强力和断裂伸长的测定〔条样法〕GB 5296.4-1998 消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T 8685-1998 纺织品和服装使用说明的图形符号FZ/T 01053-1998 纺织品纤维含量的标识GB/T 5711-1997 纺织品色牢度试验耐干洗色牢度FZ/T 20019-1999 毛机织物缝口脱开程度试验方法FZ/T 24002-1993 精梳毛织品FZ/T 24004-1993 精梳低含毛混纺及纯化纤毛织品FZ/T 24008-1998 精梳高支轻薄型毛织品FZ/T 80002-1991 服装标志、包装、运输和储存FZ/T 80007.1-1999 使用粘合衬服装剥离强度测试方法FZ/T 80007.3-1999 使用粘合衬服装耐干洗测试方法3 要求3.1 样式xxx集团男职工西服上衣样式图3.2 号型规格尺寸男职工西服上衣按GB/T1335.1-1997服装型号男子标准5.4系列执行。
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工作服制作工艺标准（一）男员工西服上衣1 范围本标准规定了xxx集团标志服男员工西服上衣的技术要求本标准适用于xxx集团标志服男员工西服上衣的生产及检验和包装2 引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准的引用而构成本标准的条文。
凡是注明日期的引用文件，其最新版本的修订内容不适用于本标准。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T2664-2001 产品执行标准GB 250-1995 评定变色用灰色样卡GB 251-1995 评定沾色用灰色样卡GB/T 1335.1-1997 服装号型男子GB/T 2910-1997 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T 2911-1997 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB18401-2003 国家纺织品基本安全技术规范GB/T 3920-1997 纺织品色牢度试验耐磨擦色牢度GB/T 4802.1-1997 纺织品织物起球试验圆轨迹法GB/T 3923 机织物断裂强力和断裂伸长的测定（条样法）GB 5296.4-1998 消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T 8685-1998 纺织品和服装使用说明的图形符号FZ/T 01053-1998 纺织品纤维含量的标识GB/T 5711-1997 纺织品色牢度试验耐干洗色牢度FZ/T 20019-1999 毛机织物缝口脱开程度试验方法FZ/T 24002-1993 精梳毛织品FZ/T 24004-1993 精梳低含毛混纺及纯化纤毛织品FZ/T 24008-1998 精梳高支轻薄型毛织品FZ/T 80002-1991 服装标志、包装、运输和储存FZ/T 80007.1-1999 使用粘合衬服装剥离强度测试方法FZ/T 80007.3-1999 使用粘合衬服装耐干洗测试方法3 要求3.1 样式xxx集团男员工西服上衣样式图3.2 号型规格尺寸3.2.1男员工西服上衣按GB/T1335.1-1997服装型号男子标准5.4系列执行。
通用部位规格尺寸极限偏差按下表规定。
3.2.2 成品尺寸测量位置见下图，图中所注数字为3.2.1表中各测量部位编号。
3.3 材料3.3.1 原辅材料规格及执行标准单位：cm注：指定面料成分：50%羊毛、50%涤。
纱支：90S/2*55S/1克重：280克面料颜色：紫罗兰3.3.2 色泽及下料规定3.3.2.1 面料颜色与标样对比，应符合GB250规定的4级，每件颜色色差国家允许范围内；3.3.2.2 裁片纱向按表规定3.4 粘衬、敷衬3.5 缝制3.5.1 缝纫针距:明线针距12-14针/3.0cm。
暗线针距11-13/3.0cm。
3.5.2 扦缝针距:6-8/针3cm,表面透针不得超过0.1cm。
撬缝、曲折缝针距9-11针/3cm。
3.5.3 迭线针距：辅助迭线每针3.0-7.0cm，固定迭线每针2.0-4.0cm。
3.5.4 缝纫线：缉线顺直，定位准确，结合牢固，松紧适宜,距边宽窄一致。
3.5.5 缝制工艺附录规定。
3.5.4 对条：男西装上衣为条形面料，领子与后片、手巾兜与前片、大兜盖与前片要对条，驳头、前片、袖子左右要对称。
3.6 锁眼、钉扣：3.6.1 锁眼：扣眼美观、规整、牢固、不偏歪。
3.6.2 钉扣：上衣钉扣每孔不少于12根线。
锁钉工艺按规定单位：3.7 说明：男西装上衣板型为单排2粒扣平驳头西装，后侧双开叉。
上衣为衬合衬工艺，平驳领,配领底呢。
插花眼为平头型假眼，眼不开刀。
3.8株边：领子、前止口株边，后开叉大襟，底襟外口株边，胸兜上口，兜盖株边。
3.9 外观质量：产品整洁,美观,平整,挺括,无烫光,线路顺直,左右对称。
3.10 检验：按GB/T2664-1993中有关规定执行。
3.11 包装：按FZ/T80002-1991中有关规定执行。
（二）男员工裤子1范围：本标准规定了xxx集团标志服男员工裤子的技术要求。
本标准适用于xxx集团标志服男员工裤子的生产及检验和包装。
2引用标准：下列标准所包含的条文，通过本标准的引用而构成本标准的条文。
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凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T2666-2001 产品执行标准GB 250-1995 评定变色用灰色样卡GB 251-1995 评定沾色用灰色样卡GB/T 1335.1-1997 服装号型男子GB/T15557-1995 服装术语GB18401-2003 国家纺织品基本安全技术规范GB/T 3920-1997 纺织品色牢度试验耐磨擦色牢度GB/T 4802.1-1997 纺织品织物起球试验圆轨迹法GB/T 3923 机织物断裂强力和断裂伸长的测定（条样法）GB 5296.4-1998 消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T 8685-1998 纺织品和服装使用说明的图形符号FZ/T 01053-1998 纺织品纤维含量的标识GB/T 5711-1997 纺织品色牢度试验耐干洗色牢度FZ/T 20019-1999 毛机织物缝口脱开程度试验方法FZ/T 24002-1993 精梳毛织品FZ/T 24003-1993 粗疏毛织品FZ/T 24004-1993 精梳低含毛混纺及纯化纤毛织品FZ/T 24008-1998 精梳高支轻薄型毛织品FZ/T 80002-1991 服装标志、包装、运输和储存GB/T 2910-1997 二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T 2911-1997 三组分纤维混纺产品定量化学分析方法FZ/T 80007.1-1999 使用粘合衬服装剥离强度测试方法FZ/T 80007.3-1999 使用粘合衬服装耐干洗测试方法3要求：3.1 样式：xxx集团标志服男员工裤子样式图3.2 号型规格尺寸：3.2.1男员工裤子按GB/T1335.1标准中5.2系列执行，净腰围加放0.0-2.0cm，净臀围加放12.0－16.0cm 通用部位规格尺寸、极限偏差按下表规定单位：cm3.3 测量位置：通用部位规格尺寸测量位置见图，图中所注数字为1.2.3……表中各测量部位编号。
3.4 原辅材料：3.4.1 原辅材料规格及执行标准：注：指定面料成分：50%羊毛、50%涤；纱支：90S/2*55S/1；克重：280克面料颜色：紫罗兰3.4.2 色泽及下料规定：3.4.2.1 面料颜色与标样对比，应符合GB250规定的4级，每件颜色色差国家允许范围内3.4.2.2 裁片纱向按表规定：3.5 粘衬：粘衬工艺按下表执行。
3.6 缝制3.6.1 缝纫针距:暗线针距12-14针/3.0cm。
3.6.2 包缝针距:不少于9针/3.0cm，切边宽不大于0.2cm，环缝宽不小于0.4cm。
3.6.3 扦缝针距:6-8针/3cm,表面透针不得超过0.1cm。
3.6.4 线迹：缉线顺直，定位准确，结合牢固，松紧适宜,距边宽窄一致。
3.6.5 缝制工艺按下表规定：3.7 锁眼、钉扣3.7.1 锁眼：锁1.8CM圆头眼细线12-14针/cm，粗线不少于9针/cm，扣眼美观、规整、牢固、不偏歪。
3.7.2 钉扣：钉扣每孔不少于12根线。
3.7.3 锁钉工艺按下表规定：3.8 外观质量产品整洁,美观,平整,挺括,无烫光,线路顺直,左右对称。
3.9 检验按GB/T2664-1993中有关规定执行。
3.10包装按FZ/T80002-1991中有关规定执行。
（三）男员工马甲1范围本标准规定了xxx集团标志服男员工马甲的技术要求本标准适用于xxx集团标志服男员工马甲的生产及检验和包装2 引用标准下列标准所包含的条文，通过本标准的引用而构成本标准的条文。
凡是注明日期的引用文件，其最新版本的修订内容不适用于本标准。
凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 250-1995 评定变色用灰色样卡GB 251-1995 评定沾色用灰色样卡GB/T 1335.1-1997 服装号型男子GB/T 2910-1997 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T 2911-1997 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB18401-2003 国家纺织品基本安全技术规范GB/T 3920-1997 纺织品色牢度试验耐磨擦色牢度GB/T 4802.1-1997 纺织品织物起球试验圆轨迹法GB/T 3923 机织物断裂强力和断裂伸长的测定（条样法）GB 5296.4-1998 消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T 8685-1998 纺织品和服装使用说明的图形符号FZ/T 01053-1998 纺织品纤维含量的标识GB/T 5711-1997 纺织品色牢度试验耐干洗色牢度FZ/T 20019-1999 毛机织物缝口脱开程度试验方法FZ/T 24002-1993 精梳毛织品FZ/T 24004-1993 精梳低含毛混纺及纯化纤毛织品FZ/T 24008-1998 精梳高支轻薄型毛织品FZ/T 80002-1991 服装标志、包装、运输和储存FZ/T 80007.1-1999 使用粘合衬服装剥离强度测试方法FZ/T 80007.3-1999 使用粘合衬服装耐干洗测试方法3要求3.1 样式xxx集团标志服男员工马甲样式图3.2 号型规格尺寸3.2.1 xxx集团标志服男员工马甲按GB/T1335.1-1997服装型号男子标准中5.4、5.2系列执行。
通用部位规格尺寸极限偏差按下表规定编号部位名称175/96规格尺寸极限偏差（+ -）1 前衣长63.5 1.02 胸围104 1.03 腰围98 1.04 摆围102 1.05 总肩宽34.6 0.36 胸袋9.5 0.27 大袋13.5 0.23.2.2 成品尺寸测量位置见下图，图中所注数字为3.2.1表中各测量部位编号。
3.3 材料3.3.1 原辅材料规格及执行标准单位：cm注：指定面料成分：50%羊毛、50%涤；纱支：90S/2*55S/1；克重：280克面料颜色：紫罗兰3.3.2色泽及下料规定3.3.2.1面料颜色与标样对比，应符合GB 250规定的4级，每件颜色色差在国家允许范围内；3.3.2.2裁片纱向按表规定3.4粘衬、敷衬3.5缝制3.5.1缝纫针距: 明线针距12-14针/3.0cm。
暗线针距11-13针/3.0cm。
3.5.2扦缝针距:6-8/针3.0cm,表面透针不得超过0.1cm。
撬缝、曲折缝针距9-11针/3cm。