SCS-900C烟气连续监测系统使用说明书V2.1
SCS-900说明书
scs-900-1 烟气连续监测系统操作维护手册北京雪迪龙自动控制控制系统有限公司目录1. 系统描述2. 烟气分析系统3. 气体预处理系统测量/校准4. 操作规程5. 维护5.1取样探头5.2采样管线5.3冷凝器5.4过滤器5.5取样泵5.6 ultramat23气体分析器5.7 d－r216测尘仪5.8变送器5.9 das数据采集处理系统6.熔断器操作表7.备件表1.系统描述1.1总体说明本系统用于烟气排放连续监测，适用于电厂,钢厂等行业。
系统组成见系统图。
监测参数如下：烟气：so2、nox、o2、粉尘浓度、流量、温度、压力（监测点位于入烟囱前的烟道上）。
测量参数（so2，o2）同时可以为为脱硫系统（fgd）提供工艺控制参数及计算脱硫效率。
烟气监测（so2、nox、o2、粉尘浓度、流量、温度、压力）参数用于环保排放监测，其中气体组分（so2、nox、o2）采用一拖一方式。
即在入烟囱前的烟道上安装气体采样探头和采样管线，输送至分析机柜进行检测分析。
烟气其它参数（粉尘、流量、温度、压力）监测安装在烟道上直接测量，测量输出传到分析室电控柜进行数据采集。
烟气监测参数经过信号处理传输至分析室电控柜plc2。
das（数据处理系统）计算机与电控柜plc进行通讯（pc/ppi方式）采集到环保要求的数据。
通过pas－das软件对这些数据进行计算处理（按hj/t76标准），以实现环保数据的存储、打印、统计、传输的功能。
1.2气体监测烟气的气体分析（so2、nox、o2）采样方法采用直接抽取加热法。
气体分析器选用西门子公司生产的ultramat23多组分红外气体分析仪。
测量原理： so2，nox nrir不分光红外法o2 电化学法气体分析系统由采样探头、取样管线、样品预处理系统、气体分析器、分析仪表柜等组成。
1.3粉尘监测采用德国durag公司d－r216粉尘监测仪。
测量原理：浊度法系统组成：由测量发射体，反射体，控制器及保护风机组成。
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北京雪迪龙SCS-900C 型连续监测系统
1、SCS-900C 测量原理：
将被测气体从烟道中抽出，通过取样单元取样探头的恒温过滤，样气传输单元伴热管线
加热保温传送，预处理单元冷凝脱水缓冲过滤，送到红外线气体分析仪，通过非分散红外吸收法和电化学法测量SO 2、NO 和O 2的数据。
2、系统的构成
该系统由取样单元、仪表柜（含样气预处理单元、分析单元、控制及数据处理单元）、烟尘测定仪、流速测定仪、压力变送器、温度变送器及辅助管线组成。
仪表品牌：北京雪迪龙 仪器型号：SCS-900C 仪器产地：北京
3、设备参数
脱硫塔入口
监测因子量程
SO20~4000 mg/m3
O20~25 %
烟尘0~100 mg/m3
脱硫塔出口
监测因子量程
SO20~500mg/m3
NO 0~300mg/m3
O20~25%
伴热管温度120℃以上
冷凝器温度2℃~4℃
NO X折算系数 1.53
过量空气系数 1.4
4、简易标定流程
1)关闭运行按钮，打开需要校准组分的标定按钮；
2)通入相应的校准标气或氮气；
3)按ESC键直到main menu出现，按calibration键；
4)选择需要校准的组分后按Enter键开始校准；
5)校准完成后按Enter键确认，完成后按ESC键直到返回主菜单
main menu ,进入测量画面。
6)。
SCS-900-1烟气监测系统操作维护手册
SCS-900-1烟气连续监测系统操作维护手册北京雪迪龙自动控制控制系统有限公司目录1.系统描述2.烟气分析系统3.气体预处理系统测量/校准4.操作规程5.维护5.1取样探头5.2采样管线5.3冷凝器5.4过滤器5.5取样泵5.6 ULTRAMAT23气体分析器5.7 D－R216测尘仪5.8变送器5.9 DAS数据采集处理系统6.熔断器操作表7.备件表1.系统描述1.1总体说明本系统用于烟气排放连续监测，适用于电厂,钢厂等行业。
系统组成见系统图。
监测参数如下：烟气：SO2、NO x、O2、粉尘浓度、流量、温度、压力（监测点位于入烟囱前的烟道上）。
测量参数（SO2，O2）同时可以为为脱硫系统（FGD）提供工艺控制参数及计算脱硫效率。
烟气监测（SO2、NOx、O2、粉尘浓度、流量、温度、压力）参数用于环保排放监测，其中气体组分（SO2、NOx、O2）采用一拖一方式。
即在入烟囱前的烟道上安装气体采样探头和采样管线，输送至分析机柜进行检测分析。
烟气其它参数（粉尘、流量、温度、压力）监测安装在烟道上直接测量，测量输出传到分析室电控柜进行数据采集。
烟气监测参数经过信号处理传输至分析室电控柜PLC2。
DAS（数据处理系统）计算机与电控柜PLC进行通讯（PC/PPI方式）采集到环保要求的数据。
通过PAS－DAS软件对这些数据进行计算处理（按HJ/T76标准），以实现环保数据的存储、打印、统计、传输的功能。
1.2气体监测烟气的气体分析（SO2、NOx、O2）采样方法采用直接抽取加热法。
气体分析器选用西门子公司生产的ULTRAMAT23多组分红外气体分析仪。
测量原理： SO2，NOx NRIR不分光红外法O2电化学法气体分析系统由采样探头、取样管线、样品预处理系统、气体分析器、分析仪表柜等组成。
1.3粉尘监测采用德国Durag公司D－R216粉尘监测仪。
测量原理：浊度法系统组成：由测量发射体，反射体，控制器及保护风机组成。
烟气连续在线监测系统使用说明书
烟气连续在线监测系统使用说明书深圳市瑞尔韦格科技有限公司目录前言 (3)1烟气连续在线监测系统介绍 (3)1.1概述 (3)1.2气态污染物连续监测系统 (5)1.3温压流，湿度连续监测子系统 (9)1.4数据处理与通讯子系统 (10)2 系统的启动 (12)系统启动 (12)3 日常预防维护 (12)3.1校准失败3.2拆卸探头的程序3.3检查和清洗探头3.4探头安装 213.5常见故障排查4 日常操作 (14)4.1日常操作步骤4.2气路控制器前面板显示4.3日常操作期间的最短停机时间前言对大气污染源排放的气态污染物（包括氮氧化物等）进行浓度和排放总量连续监测的装置，被称为“烟气排放连续监测系统”或“烟气连续排放监测系统”。
国际上通用称呼CEMS （Continuous Emission Monitoring System）。
烟气排放连续监测系统不仅能用于排放达标监控和排污计量使用，同时还可以用于设备（电厂、除尘、脱硫、锅炉燃烧工况）运行状态检查、故障诊断等。
为了我们共同的蓝天，共有的家园，为最终实现我国的大气污染防治计划，安装在线监测仪意义将显得更为重大！一烟气连续在线监测系统介绍1.1概述烟气连续在线监测系统运用烟气红外采样、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。
并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。
烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能齐全，整体水平最高的固定污染源在线监测系统。
主要由以下几个子系统组成：1)气态污染物连续监测子系统（NO）2)烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统3)数据处理与远程通讯系统如以下示意图：技术特性：✧维护量小：系统运行中所吸取的烟气量极少，使系统所维护周期大大延长。
SCS-900说明书
S C S-900说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1scs-900-1烟气连续监测系统操作维护手册北京雪迪龙自动控制控制系统有限公司目录1.系统描述2.烟气分析系统3.气体预处理系统测量/校准4.操作规程5.维护6.1取样探头7.2采样管线8.3冷凝器9.4过滤器10.5取样泵ultramat23气体分析器d－r216测尘仪11.8变送器das数据采集处理系统12.熔断器操作表13.备件表1.系统描述1.1总体说明本系统用于烟气排放连续监测，适用于电厂,钢厂等行业。
系统组成见系统图。
监测参数如下：烟气：so2、nox、o2、粉尘浓度、流量、温度、压力（监测点位于入烟囱前的烟道上）。
测量参数（so2，o2）同时可以为为脱硫系统（fgd）提供工艺控制参数及计算脱硫效率。
烟气监测（so2、nox、o2、粉尘浓度、流量、温度、压力）参数用于环保排放监测，其中气体组分（so2、nox、o2）采用一拖一方式。
即在入烟囱前的烟道上安装气体采样探头和采样管线，输送至分析机柜进行检测分析。
烟气其它参数（粉尘、流量、温度、压力）监测安装在烟道上直接测量，测量输出传到分析室电控柜进行数据采集。
烟气监测参数经过信号处理传输至分析室电控柜plc2。
das（数据处理系统）计算机与电控柜plc进行通讯（pc/ppi方式）采集到环保要求的数据。
通过pas－das软件对这些数据进行计算处理（按hj/t76标准），以实现环保数据的存储、打印、统计、传输的功能。
1.2气体监测烟气的气体分析（so2、nox、o2）采样方法采用直接抽取加热法。
气体分析器选用西门子公司生产的ultramat23多组分红外气体分析仪。
测量原理： so2，nox nrir不分光红外法o2 电化学法气体分析系统由采样探头、取样管线、样品预处理系统、气体分析器、分析仪表柜等组成。
1.3粉尘监测采用德国durag公司d－r216粉尘监测仪。
烟气连续监测系统 (CMES)
烟气连续监测系统 CMES(SCS-900)1.应用范围SCS-900 系统适用于以固体、液体为燃料或原料的火电厂锅炉、工业/民用锅炉以及工业炉窑、生活垃圾焚烧炉、危险物焚烧炉及以气体为燃料或原料的固定污染源烟CEMS。
2. 系统概述1 )系统主要特点整套系统采用 SDL 成熟的分析控制技术和取样预处理技术，根据现场的具体工况参数和技术要求，进行灵活优化的配置，充分满足用户的要求。
系统主要特点:--系统设计稳定可靠，维护成本低、维护量少。
系统数据可利用率达到 95%以上；--强大的自我诊断功能与主要仪器部件故障警报功能，及时反馈信息，便于操控；--采样系统具有反吹系统，防止烟气污染分析仪器部件；--防腐设计，保证系统长期可靠运行。
2)系统公用工程要求电源：240V AC 50Hz；功率：5K VA（单套，管线不超过 50 米）；气源：压缩空气、(0.4-0.6)MPa 洁净、无油；压缩空气耗气量：小于 6m3/h (根据现场烟气实际粉尘含量而定)；水源：无；其他：分析小屋内要求密闭、防尘、空调、照明等。
3) 环境要求温度（5-35）℃，相对湿度＜ 85%；大气压力（86-100）KPa；应用在户外需要特殊定制。
4 )系统测量参数系统测量参数、测量范围如下：SO 2 ：(0-500-2500)×10-6；NO x ：(0-500-2500)×10-6；O 2 : (0-5-25)%；颗粒物：(0-1000)mg/m3 ；流量: (0-40)m/s；温度: (0-300)℃；压力: (-10-10)kPa；准确度：SO 2 、NO x 、O 2 为-2.0%，颗粒物为±2.0%，流速为±5.0%。
以上测量范围为常规测量范围，实际的测量范围可根据用户的实际情况调整。
3 .系统组成及测量原理1) 烟气 SO 2 , NO x 分析系统测量原理：NRIR 不分光红外法。
系统运行操作规程(位于三)
系统运行操作规程
启动设备前请详细阅读SCS-900(C)用户手册,严格按照手册规定内容进行操作
一、启动SCS-900C
请按下列步骤启动SCS-900C
注意系统采用220V AC电源,非受训或专业人员不得随意打开机柜或拆卸部件,以免触电注意取样管线温度高于120℃,当检查柜内管路时,不要碰到取样管线,防止烫伤
步骤
1.按顺序合上前面板断路器,打开分析仪表后面电源
断路器序号内容
F1 总电源
F2 制冷器
F3 排气扇
F4 现场电源
F5 取样管线
F6 仪表总电源
F7 分析仪
F8 PLC/取样泵
F9 24V电源
2.按下操作面板上自动按钮
3.打开计算机电源,启动桌面上的PAS-DAS软件,启动监测画面,系统状态栏显示“设备
正常运行”
二、运行操作
1. 仪表预热30分钟后,开始正常测量
2. 调节样气流量,调节RV1阀将流量控制在0.6L/min—1.2L/min
3. 观察DAS显示画面,看数据测量是否正常。
1.2 SCS-900烟气连续监测系统使用说明书-2011.1
5.1 调试前的准备工作 ...................................................... 18 5.2 系统调试 .............................................................. 18
这本手册随成套系统供货。显然，这本手册不可能涵盖系统的所有细节。同时在系 统的安装、操作和维护过程中或者是系统使用时，也不可能描述出所有的可能情况。如 果您需要其他的信息，或者是遇到一些在本手册中没有提到的特殊问题时，请联系我们。
1.3 使用本手册的注释 本手册描述了如何对测量仪器安装，运行，控制和维护，特别重要的是警告和提示
3.2.1 系统主要特点 ....................................................... 5 3.2.2 系统公用工程要求 ................................................... 5 3.2.3 环境要求 ........................................................... 5 3.2.4 系统测量参数 ....................................................... 5 3.3 系统组成及测量原理 ..................................................... 6 3.3.1 烟气 SO2, NOx 分析系统 ............................................... 6 3.3.2 颗粒物分析系统 ..................................................... 6 3.3.3 烟气流量分析系统 ................................................... 6 3.3.4 O2 含量分析系统 ..................................................... 7 3.3.5 采集、处理和控制系统（DAS） ........................................ 7
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4.1 安装前的准备工作........................................................................................10
3.2.1 系统主要特点 .........................................................................................6 3.2.2 系统公用工程要求 .................................................................................6 3.2.3 环境要求.................................................................................................6 3.2.4 系统测量参数 .........................................................................................6 3.3 系统组成及测量原理 .....................................................................................7 3.3.1 烟气 SO2, NOx 分析系统 ..........................................................................7 3.3.2 颗粒物分析系统 .....................................................................................7 3.3.3 烟气流量分析系统 .................................................................................8 3.3.4 O2 含量分析系统......................................................................................8 3.3.5 采集、处理和控制系统（DAS） ............................................................8
I
4.2 确定设备安装位置 .......................................................................................10 4.3 搭建操作平台...............................................................................................11 4.4 法兰焊接 ......................................................................................................12 4.5 平台设备固定...............................................................................................13 4.6 分析小屋构筑、小屋内设备就位 ................................................................13 4.7 管线及电缆敷设...........................................................................................14 4.8 压缩空气管敷设...........................................................................................17 4.9 防雷 ..............................................................................................................17 4.10 安装验收.....................................................................................................17
京制 02210169 号
SCS-900C
烟气连续监测系统(烟气分析仪)
使用说明书(V2.1)
北京雪迪龙科技股份有限公司
前言
SCS-900C 烟气连续监测系统(烟气分析仪)是北京雪迪龙科技股份有限公司
（简称 SDL）采用世界先进在线分析技术与中国环保监测技术相结合，通过多
年在工业流程领域中积累的丰富经验精心打造而成。应用于烟气中气态污染物
五、系统运行及调试 ..............................................................................................19
5.1 调试前的准备工作 .......................................................................................19 5.2 系统调试 ......................................................................................................19
（SO2、NOx、O2）和固态污染物以及温度、压力、流量的在线监测，并通过数 据采集处理系统生成图谱、环保报表，可将数据远传至各级环保部门。
本产品已取得型式批准证书，证书号为
2012C63-11。
SCS-900C 烟气连续监测系统（烟气分析仪）使用说明书由北京雪迪龙科技
股份有限公司编制，使用及操作本系统前，请仔细阅读。 版本：V2.1，发布于 2012 年 7 月 3 日。
5.2.1 外观检查...............................................................................................19 5.2.2 电路连接检查 .......................................................................................19 5.2.3 气密性检查 ...........................................................................................19 5.2.4 绝缘性检查 ...........................................................................................19 5.2.5 上电测试...............................................................................................20 5.2.6 手动功能测试 .......................................................................................20 5.2.7 自动功能测试 .......................................................................................20 5.2.8 故障报警功能测试 ...............................................................................20 5.2.9 主机设置及测试 ...................................................................................20 5.2.10 气体分析系统自动零点校准测试 ......................................................21 5.2.11 气体预处理系统部件调试 ..................................................................21 5.2.12 颗粒物分析系统校准..........................................................................23 5.2.13 烟气流量分析系统校准......................................................................23 5.2.14 环保通讯测试 .....................................................................................24 5.2.15 PAS-DAS 系统测试...............................................................................24