涂层厚度检测作业指导书
涂料检测作业指导书
三一文库（）〔涂料检测作业指导书〕*篇一：油漆厚度检测作业指导书油漆厚度检测作业指导书1.0范围该作业指导书描述了的油漆厚度检验过程和验收方法。
2.0最终检验员负责油漆的湿膜厚度检验，和干膜厚度检验。
3.0湿膜厚度检验：膜厚度测厚仪的优点在于可以在涂覆过程中检查和改正不适当的涂膜厚度。
如果涂覆者知道了湿膜厚度，当以此数据乘以涂料固体份的体积百分率，就可估算出干膜厚度。
干膜厚度（μm）＝湿膜厚度（μm）*涂料固体分（体积%）。
湿膜厚度的测定，只是保证干膜膜厚的辅助手段，由于干、湿膜比例变化很大，仅用湿膜厚度估算干膜厚度，会带来偏差，评价总厚度，还是以干膜厚度为准。
3.1设备：湿膜厚度梳规3.2测量方法：把试板固定在一合适的水平基础上，这样在测定漆膜过程中试板就不会产生移动或跳动，将该仪器放在待测厚度湿膜上，使其最小读数在顶部，而仪器偏心轮和湿膜之间最大间隙正好在湿膜上方，然后将其向前滚动半周（180°）并反方向重复滚动半周（180°）后移动，检查仪器中央轮缘与湿膜表面首先接触的位置，读出读数并计算平均值成为一个读数。
当使用每个标度的线性中心区段，即使用标度总量程的80%左右的区段，精度最高。
3.3抽样比例：湿膜厚度是参照数值，用于油漆工艺认证和过程监视。
常规油漆不定期巡检。
工艺认证时每批抽检一个。
3.4检验记录：油漆湿膜厚度巡检记录。
4.0干膜厚度检验4.1设备：易高345超声波膜厚检测仪。
4.2测量方法：校正错误处理：如果在校正中显示屏上出现1Err表明校正没有正确的进行，可能是不正确的基材、数值和单位造成的，按θ键可以消除错误信息，仪器会自动恢复到工厂校正模式，请重新进行校正即可。
光滑表面校正：放置探头在裸露金属上，等到有读数显示，然后把它打开。
按“0”键把显示复0。
紧密贴近裸露金属放置校准膜片，然后读数。
按+和-键来调节显示值到测试箔值。
按θ键来确定这次校验或等待7秒让仪器自动确定已被校准。
涂层厚度检测作业指导书
涂层厚度检测1适用范围本作业指导书适⽤于快速⽆损地测量导磁材料表⾯上⾮导磁覆盖层厚度。
例如：铁和钢上的铜、锌、镉、铬镀层和油漆层等。
2 检测时标准GB/T 4956-2003 《磁性基体上⾮磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》；GB/T 18226-2015 《公路交通⼯程钢构件防腐技术条件》；GB/T 31439.1-2015 《 波形梁钢护栏第1部分两波形梁钢护栏》。
GB 50205-2001 《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》GB/T 50621-2010 《钢结构现场检测技术标准》3仪器设备HCC-24型磁阻法测厚仪。
4检测目的检测道路交通安全设施涂层厚度值满⾜《磁性基体上⾮磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法》GB/T 4956-2003规范和设计图纸要求。
检测钢结构⼯程施⼯涂层厚度值满⾜《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》GB 50205-2001规范和设计图纸要求。
5资料收集1⼯程名称、钢构件表⾯保护层材料和⼯艺分类及相应图纸；2建设、设计、施⼯及监理单位名称。
6现场检测6.1抽查频率6.1.1波形梁钢护栏每公⾥抽查不少于1处；6.1.2波形梁钢护栏每处测不少于5点；6.1.3钢结构中按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3件。
6.2技术指标依据GB/T 18226-2015《公路交通⼯程钢构件防腐技术条件》，所检的波形梁护栏镀层厚度值检测值应在规范要求允许偏差范围内或符合设计要求。
依据GB 50205-2001《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》，涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
当设计对涂层厚度⽆要求时，涂层⼲漆膜总厚度：室外应为150um，室内应为125um，其允许偏差应为-25um。
每遍涂层⼲漆膜厚度的允许偏差为-5um。
依据GB/T 50621-2010《钢结构现场检测技术标准》，每处3个测点的涂层厚度平均值不应⼩于设计厚度的85%，同⼀构件上的15个测点的涂层厚度平均值不应⼩于设计厚度。
防火涂层厚度检测作业指导书(含全部附表)
MC-LWI-09（A0）1编制依据《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-2010。
2适用范围本方法适用于钢结构的防火涂层的检测。
3作业程序执行程序形成的记录3.1接受任务编制检测方案。
3.2 根据检测方案的技术要求准备仪器设备。
3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表JSJL-02-13-A《防火涂层厚度检测记录》。
3.4分析检测数据，编制检测报告。
4检测准备4.1 收集钢结构构件下列资料：（1）工程名称、地点、结构设计概况及设计、施工、监理、建设单位名称；（2）钢结构设计图纸及相关文件；（3）了解涂层材料类型、涂层设计厚度等情况。
4.2 进行下列工作：（1）检测仪器准备，核定校验情况；（2）编制检测方案；（3）进行安全技术交底。
5 检测方法5.1 防火涂层检测防火涂层厚度可采用探针和卡尺进行检测。
测量设备的量程应大于被测防火涂层的厚度。
5.1.1 检测条件防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥沙等污垢。
防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。
5.1.2检测数量按照《建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程》DB11/1245-2015，钢结构防火涂料涂层厚度检测数量按照构件数的30%进行抽取，一般不得少于3件。
5.1.3检测方法根据《建筑防火涂料（板）工程设计、施工与验收规程》（DB11/1245-2015）钢结构防火涂料涂层厚度的测定采用涂层厚度仪进行。
测试时，将测厚仪探头垂直压置在被涂钢构件表面，记录测厚仪读数。
检查数量按构件数的30%进行抽取，一般不得少于3件。
5.1.4测点的选择（1）钢结构柱、梁，在构件长度方向内每隔1m取一截面，测试构件各表面的涂层厚度，计算所有测点的平均值作为该根构件的涂层厚度。
（2）桁架结构，在上、下弦和腹杆的长度方向内每隔1m取一截面，测定杆件各表面的涂层厚度，计算所有测点的平均值作为该根构件的涂层厚度。
涂装检查作业指导书
涂装检查作业指导书第一篇：涂装检查作业指导书（上）一、前言涂装检查是保证产品质量的重要环节之一。
本指导书旨在规范涂装检查作业流程，提高涂装检查效率和准确性，确保涂装产品的合格率。
本指导书适用于涂装检查人员的培训和操作指导，希望能够达到预期的效果。
二、涂装检查的目的和意义涂装检查的目的是为了确保涂装产品的质量，及时发现和纠正涂装过程中的问题，防止不合格品流入市场。
涂装检查的意义在于提高产品的可靠性和耐久性，满足客户需求，利于企业持续发展。
三、涂装检查的基本流程涂装检查的基本流程包括准备工作、外观检查和性能检查。
1. 准备工作（1）检查工具和仪器是否正常、完好。
如喷涂枪、刷子、涂料盘、测厚仪等。
（2）检查检查样品和相关文件，如涂装工艺规程、检查标准、工艺图纸等。
（3）检查作业环境和安全措施，确保作业环境清洁整洁，并采取相应安全措施。
2. 外观检查（1）检查涂层平整度和颜色是否符合要求。
（2）检查涂层表面是否存在麻点、气泡、皱纹等缺陷。
（3）检查涂层的附着力和硬度。
3. 性能检查（1）进行耐盐雾、耐热、耐光、耐老化等性能测试。
（2）进行厚度测量，检查涂层的厚度是否符合要求。
四、涂装检查的注意事项1. 注意安全（1）正确佩戴个人防护用品，如手套、眼镜、口罩等。
（2）遵守作业规程和标准操作规程，确保涂装作业安全进行。
2. 注意细节（1）注意涂装工艺规程和检查标准的要求，严格按照要求进行检查。
（2）注意检查样品的数量和选取方法，确保检查结果的准确性。
3. 注意记录（1）及时记录检查结果和发现的问题，确保问题能够及时处理和追踪。
（2）对检查结果进行分析和总结，及时调整和改进工艺。
五、涂装检查的改进措施针对涂装检查中存在的问题和不足，可以采取以下改进措施：1. 加强培训和学习，提升检查人员的专业能力。
2. 定期更新涂装工艺规程和检查标准，与时俱进。
3. 加强沟通和协作，保证检查过程中的信息流畅和及时。
4. 引进先进的涂装检查设备和技术，提高检查效率和准确性。
膜厚仪作业指导书
膜厚仪作业指导书一、概述膜厚仪是一种用于测量薄膜或者涂层的厚度的仪器。
本文档旨在提供膜厚仪的详细操作指导，以确保准确测量和记录薄膜或者涂层的厚度。
二、安全注意事项1. 在操作膜厚仪之前，请确保您已经阅读并理解了使用说明书，并严格按照说明进行操作。
2. 在操作膜厚仪时，请戴上适当的个人防护设备，如手套和护目镜，以防止意外伤害。
3. 在使用膜厚仪之前，请确保仪器处于良好的工作状态，如有异常请及时联系维修人员。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保膜厚仪已经连接到电源，并处于开启状态。
b. 检查膜厚仪的探头是否干净，如有污垢请使用干净的布擦拭。
c. 将待测样品放置在膜厚仪的测量台上，并确保其表面光洁。
2. 开始测量a. 打开膜厚仪的测量程序，选择适当的测量模式。
b. 将膜厚仪的探头轻轻贴近待测样品的表面，确保探头与样品表面平行。
c. 按下测量按钮，膜厚仪将开始测量样品的厚度。
d. 等待膜厚仪完成测量，并记录测量结果。
3. 结束测量a. 将膜厚仪的探头从样品表面移开，并关闭测量程序。
b. 将测量结果记录在相应的记录表格或者文件中。
c. 清洁膜厚仪的探头和测量台，以确保仪器的长期使用。
四、常见问题与解决方法1. 仪器无法开启解决方法：检查电源连接是否正常，确认电源是否正常工作。
2. 测量结果不许确解决方法：检查探头是否干净，如有污垢请进行清洁。
同时，确保样品表面光洁，无杂质。
3. 仪器显示异常解决方法：重新启动仪器，并联系维修人员进行进一步检查和维修。
五、维护保养1. 定期清洁膜厚仪的探头和测量台，以防止污垢影响测量结果。
2. 避免将膜厚仪暴露在潮湿或者高温环境中，以防止损坏仪器。
3. 定期进行校准，以确保膜厚仪的测量结果准确可靠。
六、附录1. 膜厚仪操作说明书：提供更详细的操作指导和维护保养信息。
2. 膜厚仪测量记录表格：用于记录测量结果的表格，方便后续数据分析和比对。
本文档提供了膜厚仪的操作指导，包括安全注意事项、操作步骤、常见问题与解决方法以及维护保养等内容。
钢结构防火涂层厚度作业指导书
有限责任公司钢结构防火涂层厚度作业指导书编号：HHR/ZD-02编制：现场检测室审批：年月日钢结构防火涂层厚度作业指导书1、适用范围本指导书适用于一般工业与民用建筑工程结构中钢结构防火涂层厚度的检测。
2、依据标准GB/T 50621-2010《钢结构现场检测技术标准》。
GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。
CECS 24：90《钢结构防火涂料应用技术规范》3、仪器设备和人员的要求3.1 钢结构检测所用的仪器、设备和量具应有产品合格证、计量检定机构出具的有效期内的检定(校准)证书，仪器设备的精度应满足检测项目的要求。
检测所用检测试剂应标明生产日期和有效期，并应具有产品合格证和使用说明书。
3.2 对防火涂层的厚度可采用探针和卡尺进行检测，用于检测的卡尺尾部应有可外伸的窄片。
测量设备的量程应大于被测的防火涂层厚度。
3.3 检测设备的分辨率不应低于0.5mm。
3.4 检测人员应经过培训取得上岗资格；从事钢结构无损检测的人员应按现行国家标准《无损检测人员资格鉴定与认证》GB/T 9445进行相应级别的培训、考核，并持有相应考核机构颁发的资格证书。
3.5 取得不同无损检测方法的各技术等级人员不得从事于该方法和技术等级以外的无损检测工作。
3.6 现场检测工作应由两名或两名以上检测人员承担。
4、检测钢结构防火涂层厚度时，基本要求4.1 现场调查宜包括下列工作内容：1 收集被检测钢结构的设计图纸、设计文件、设计变更、施工记录、施工验收和工程地质勘察报告等资料；2 调查被检测钢结构现状，环境条件，使用期间是否已进行过检测或维修加固情况以及用途与荷载等变更情况；3 向有关人员进行调查；4 进一步明确委托的检测目的和具体要求；4.2 检测项目应根据现场调查情况确定，并应制定相应的检测方案。
检测方案宜包括下列主要内容：1 概况，主要包括设计依据、结构形式、建筑面积、总层数，设计、施工及监理单位，建造年代等；2 检测目的或委托方的检测要求；3 检测依据，主要包括检测所依据的标准及有关的技术资料等；4 检测项目和选用的检测方法以及检测数量；5 检测人员和仪器设备情况；6 检测工作进度计划；7 所需要委托方与检测单位的配合工作；8 检测中的安全措施；9 检测中的环境措施。
膜厚仪作业指导书
膜厚仪作业指导书一、概述膜厚仪是一种用于测量薄膜或者涂层的厚度的仪器。
本作业指导书旨在提供膜厚仪的操作指引，包括仪器的准备工作、测量操作步骤、数据处理方法以及仪器的维护保养等内容。
二、仪器准备1. 确保膜厚仪处于稳定的工作环境，避免强烈的震动和电磁干扰。
2. 检查仪器的电源和电缆是否正常连接。
3. 打开膜厚仪的电源开关，待仪器自检完成后，进入待机状态。
三、测量操作步骤1. 校准a. 使用标准样品进行校准。
将标准样品放置在膜厚仪的测量台上。
b. 打开软件界面，选择校准功能。
根据仪器型号和标准样品的特性，设置校准参数。
c. 点击开始校准按钮，等待校准完成的提示。
d. 检查校准结果是否符合要求，如有需要，可进行再校准。
2. 测量a. 将待测样品放置在膜厚仪的测量台上。
b. 打开软件界面，选择测量功能。
根据待测样品的特性，设置测量参数。
c. 点击开始测量按钮，等待测量完成的提示。
d. 检查测量结果是否符合要求，如有需要，可进行再测量。
四、数据处理方法1. 数据导出a. 在测量完成后，将测量数据导出到计算机中。
b. 打开软件界面，选择数据导出功能。
根据需要选择导出格式和保存路径。
c. 点击导出按钮，等待导出完成的提示。
2. 数据分析a. 打开数据分析软件，导入测量数据文件。
b. 根据需要进行数据处理和分析，如计算平均值、标准偏差等。
c. 根据分析结果，评估样品的膜厚质量是否符合要求。
五、仪器维护保养1. 清洁a. 每次使用后，使用干净的软布或者纸巾将仪器表面和测量台进行清洁。
b. 定期清理仪器内部的灰尘和污垢，避免影响测量准确性。
2. 校准a. 定期进行校准，确保仪器的测量精度和稳定性。
b. 根据仪器的使用频率和要求，选择合适的校准周期。
3. 保养a. 定期检查仪器的电源和电缆，确保连接正常。
b. 定期检查仪器的各个部件，如按钮、显示屏等，确保正常工作。
六、注意事项1. 使用膜厚仪时，避免将其暴露在强烈的光线下，以免影响测量结果。
涂层厚度检测作业指导书
文件编码合肥金邦融和机电设备有限公司页次版本A/0文件名称涂层测厚仪作业指导书页码第1页/共2页编辑：审核：批准：生效日期1.0目的规范涂层测厚仪的作业规程。
2.0 范围本文件适用铁磁性钣金件表面的非磁性镀层和非导电涂层的厚度测量。
3.0 职责品质部：负责本文件的制定、完善和执行，负责本检测设备的维护、保养及校正工作。
注：本仪器使用者必须先熟读本作业指导书，按照规程进行操作。
4.0 定义涂层测厚仪的测厚原理：磁性法：当测头与覆盖层接触时，测头和磁性金属基体构成闭合磁路，由于非磁性覆盖层的存在，使磁路磁阻变化，通过测量其变化可导出覆盖层的厚度。
5.0仪器各部分介绍测量指示灯显示部分按键部分探头6.0操作方法6.1打开仪器，按OK键开机。
6.2关机/自动关机，一分钟不使用，仪器自动关机（关机=没有任何显示）。
6.3校准：校准需要有下面几项东西：未镀过的底材（形状底材物料要与待测部件一致）和一片校准片（仪器随机的72.7±1μm左右的标准片）。
注意：校准将删除内存中所有的读数。
6.3.1按CAL键，显示“BASE”（即未镀过的底材）6.3.2在底材上测量5次左右。
每次测量后，会显示当前读数。
6.3.3按OK键显示0.00和STD1(即校准标准片#1)6.4.4把校准片放在底材上，测量5次左右。
6.5.5用或键调整第4步的最后一个数值至标准片的标称值，如72.7μm。
6.3.6按OK键，完成校准。
6.4测量涂层厚度6.4.1仪器开启后，将探头保护套摘除，把仪器探头放在要测量的工件上，等待仪器发出测量声响后。
6.4.2把仪器提离工件，屏幕显示读数。
6.4.3如果多次测量时，重复6.4.1和6.4.2。
6.4.5用或键翻看测量数据。
屏幕显示“------”并保持1秒左右任何时候都可继续测量。
6.4.6一组测量数据的结果评估：图标RES在显示屏中出现。
按OK键进如结果评估程序首先显示的是X，按或进入S、N、MIN、MAX相应值，在按OK键，结束评估程序。
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文件名称涂层测厚仪作业指导书页码第1页/共2页编辑：审核：批准：生效日期
1.0目的
规范涂层测厚仪的作业规程。
2.0 范围
本文件适用铁磁性钣金件表面的非磁性镀层和非导电涂层的厚度测量。
3.0 职责
品质部：负责本文件的制定、完善和执行，负责本检测设备的维护、保养及校正工作。
注：本仪器使用者必须先熟读本作业指导书，按照规程进行操作。
4.0 定义
涂层测厚仪的测厚原理：
磁性法：当测头与覆盖层接触时，测头和磁性金属基体构成闭合磁路，由于非磁性覆盖层的存在，使磁路磁阻变化，通过测量其变化可导出覆盖
层的厚度。
5.0仪器各部分介绍
测量指示灯
显示部分
按键部分
探头
6.0操作方法
6.1打开仪器，按OK键开机。
6.2关机/自动关机，一分钟不使用，仪器自动关机（关机=没有任何显示）。
6.3校准：校准需要有下面几项东西：未镀过的底材（形状底材物料要与待
测部件一致）和一片校准片（仪器随机的72.7±1μm左右的标准片）。
注意：校准将删除内存中所有的读数。
6.3.1按CAL键，显示“BASE”（即未镀过的底材）
6.3.2在底材上测量5次左右。
每次测量后，会显示当前读数。
6.3.3按OK键显示0.00和STD1(即校准标准片#1)
6.4.4把校准片放在底材上，测量5次左右。
6.5.5用或键调整第4步的最后一个数值至标准片的标称
值，如72.7μm。
6.3.6按OK键，完成校准。
6.4测量涂层厚度
6.4.1仪器开启后，将探头保护套摘除，把仪器探头放在要测量的工件
上，等待仪器发出测量声响后。
6.4.2把仪器提离工件，屏幕显示读数。
6.4.3如果多次测量时，重复6.4.1和6.4.2。
6.4.5用或键翻看测量数据。
屏幕显示“------”并保持1
秒左右任何时候都可继续测量。
6.4.6一组测量数据的结果评估：图标RES在显示屏中出现。
按OK键
进如结果评估程序首先显示的是X，按或进入S、N、
MIN、MAX相应值，在按OK键，结束评估程序。
6.4.7删除数据：按或键，进入数据查看，按CAL键显示
DEL，即删除将显示2秒钟，按OK键仪器所用数据被删除。
（当
DEL不显示时，按OK键无反应）
7.0注意事项
7.1测量时太早提起仪器（未听到响声）会显示错误信息“ER6”。
重复步
骤6.4.1。
7.2两次测量间隔不少于2秒。
7.3探头必须与被测件直接接触。
7.4严格避免碰撞、重尘、潮湿、强磁场、油污等。
8.0附录
文件发放对象文件发放形式
附录1相关表单/文件：
附录2 文件类型：□Ⅰ类受控文件(机密文件) □Ⅱ类受控文件修改次修改内容修改日期。