风机盘管验收注意事项
风机盘管质量控制标准
风机盘管质量控制标准1. 引言本文档旨在制定风机盘管质量控制标准，以确保制造和安装过程中的质量标准得到严格遵守。
风机盘管是空调系统中的重要组成部分，其质量关系到系统性能和使用寿命。
2. 质量控制流程2.1 制造过程控制- 严格按照产品设计图纸制造，确保零部件的尺寸和材料符合要求。
- 采用合适的加工工艺和设备，保证零部件的加工精度和表面质量。
- 进行零部件的质量检验，包括尺寸测量、材料检测等。
- 进行组装前的产品整机验收，确保各部件装配正确、功能正常。
2.2 安装过程控制- 根据设计要求和安装说明进行施工，确保风机盘管的正确安装位置和连接方式。
- 进行施工前的现场勘查，确认安装位置符合要求并排除安装障碍。
- 在安装过程中，严格控制施工工艺，保证安装质量。
- 完成安装后进行系统调试和运行测试，确保风机盘管正常运行。
3. 质量控制指标3.1 产品质量指标- 尺寸精度：风机盘管各部件尺寸偏差应在设计要求范围内。
- 材料要求：采用符合国家标准的优质材料，确保产品的机械特性和耐久性。
- 外观质量：风机盘管外观应无明显缺陷，如划痕、凹陷等。
3.2 安装质量指标- 安装位置：风机盘管的安装位置应符合设计要求，并保证通风畅通。
- 连接方式：采用合适的连接方式，确保连接牢固可靠。
- 管路布置：管路应按照设计要求进行布置，确保流体流动平稳无异物堵塞。
4. 质量控制记录与报告每一批风机盘管的制造过程和安装过程中应进行质量控制记录和报告，以便后续追溯和问题处理。
记录内容包括但不限于：- 零部件质量检验记录- 产品整机验收报告- 现场勘查报告- 安装过程记录- 调试和测试报告5. 质量改进措施根据质量控制记录和报告的分析，及时采取相应的质量改进措施，完善制造和安装流程，提高风机盘管的质量和可靠性。
6. 结论风机盘管质量控制标准是确保风机盘管产品质量和安装质量的重要依据。
通过严格遵守该标准，可以保证风机盘管的性能稳定、安全可靠，提高用户满意度和产品竞争力。
风机盘管检查接线定额内容
风机盘管检查接线定额内容风机盘管的检查接线是建筑空调系统中非常重要的一个环节。
接线的质量直接影响到风机盘管的正常运行和使用寿命。
本文将详细介绍风机盘管检查接线的内容。
1.安装前的准备工作在进行风机盘管检查接线之前，需要先对安装场地进行勘察，确保场地符合安装要求。
同时，还需要明确检查接线所需的工具和材料，以便事先准备。
2.检查线缆材质风机盘管内部需要使用不同种类的线缆进行接线。
在检查接线的过程中，需要检查线缆的材质是否符合要求，是否能够承受风机盘管的运行电流，以及是否能够防止电线老化、短路等问题的发生。
3.检查线缆长度风机盘管的接线需要根据实际情况进行布局，保证线缆的长度适中，既能够满足实际使用需求，又能够避免线缆过长而造成电压损失。
在检查接线的过程中，需要测量线缆的长度，确保其符合要求。
4.检查接线端子风机盘管的接线需要使用端子进行连接。
在检查接线的过程中，需要检查接线端子的质量和连接是否牢固。
端子质量不合格或者连接不牢固会导致接线不可靠，从而影响风机盘管的正常运行。
5.检查接线连接方式风机盘管的接线连接方式有多种，包括螺旋连接、插拔连接和焊接连接等。
在检查接线的过程中，需要根据设计要求检查连接方式是否正确，并检查连接部位是否存在松动、腐蚀等问题。
6.检查接地线接线端子风机盘管的接线还需要进行接地线的连接。
在检查接线的过程中，需要检查接地线接线端子的连接是否牢固，是否符合接地要求，以及是否存在松动、腐蚀等问题。
接地线接线端子的不良连接会导致接地不可靠，影响风机盘管的正常运行和使用安全。
7.检查接线盒及插座风机盘管的接线还需要使用接线盒和插座等配件进行连接。
在检查接线的过程中，需要检查接线盒和插座的质量和安装位置是否符合要求，以及是否存在松动、损坏等问题。
接线盒和插座的不良质量和安装位置不当会导致接线不可靠，从而影响风机盘管的正常运行。
风机盘管的检查接线是建筑空调系统中不可忽视的一环。
通过对线缆材质、长度、接线端子、连接方式、接地线接线端子、接线盒及插座等进行检查，能够保证风机盘管的接线质量和连接可靠性，从而保证其正常运行和使用寿命。
风机安装及验收要求规范
风机安装及验收要求规范风机是工业生产中常用的一种设备，安装和验收环节对于风机的正常使用和安全运行非常重要。
下面将详细介绍风机安装及验收的要求规范。
一、风机安装要求1.安装位置选择：风机应根据使用要求和工艺布局，在顺风方向安装，并考虑维修空间和排污等因素。
2. 底脚安装：风机基础应坚固平整，底脚与基础紧固牢固，底脚间的水平度差不超过0.5mm/m。
3.传动装置安装：传动装置应安装牢固，传动皮带或链条的松紧度应适中，传动装置与电机之间的联接应松散。
4.风机定位安装：风机的定位安装应根据工艺布局以及使用需求，防止任何外界对风机造成干扰或阻力。
5.排气管安装：根据风机的使用要求，排气管道应设在适当的位置，并确保管道与风机之间的紧密连接，避免漏风现象。
6.电气安装：风机的电气安装应符合相关的国家电气安装规范，电机的电源与电气设备应按要求联接。
7.加油润滑：按照风机生产商的要求，定期给风机的轴承和传动装置进行加油润滑。
二、风机验收要求1.安全防护：风机安装完成后，应检查和确认安全防护装置的安装是否符合规范，确保工作人员的安全。
2.风机性能：风机安装完成后，应进行性能测试，包括风机的风量和风压等参数是否符合设计要求。
3.噪声测试：风机的噪声测试应符合相关的噪声标准，确保风机的噪声控制在合理范围内。
4.振动测试：风机安装后应进行振动测试，测试结果应符合相关的振动标准，避免风机在运行过程中产生过大的振动。
5.温度测试：风机运行时的温度应定期进行监测，确保风机在正常运行温度范围内。
6.氧气浓度测试：当风机用于含有易燃或有害气体的场所时，应进行氧气浓度测试，确保氧气浓度符合安全要求。
7.风机电气系统测试：检查风机的电气系统是否联接良好，保证各个电气设备的正常运行。
8.安全标志和说明书：风机安装后，应在显眼的位置贴上安全标志，并附上风机的使用说明书。
风机的安装和验收对于保证风机的正常运行和工作效率起着重要作用，根据以上要求进行规范的安装和验收能够提高风机的使用寿命和安全性能。
风机盘管安装分项工程质量验收报告
风机盘管安装分项工程质量验收报告
验收内容
8、风机盘管同冷热媒管道连接，应在管道系统冲洗排污后连接，且热水管口加Y型过滤器。
9、吊装风机盘管安装示意图。
五、质量标准
1、风机盘管安装前要进行单机试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，在2min内
不渗漏为合格。
2、机组应设独立吊架，机组安装位置、标高和水平度应符合要求。
吊架应牢固
3、应注意的质量问题
应注意的质量问题见下表。
常见质量问题及防治措施
序号常产生的质量问题防治措施
1 冬季施工易冻坏表面交换器试水压后必须将水放净以防冻坏
2 风机盘管运输时易碰坏搬运时单排码放轻装轻卸
3 风机盘管表冷器易堵塞
风机盘管和管道连接后未经冲洗排污，不得投入
运行以防堵塞
4 风机盘管结水盘易堵塞
风机盘管运行前应清理结水盘内杂物保证凝结水
畅通
六、安全事项
1、施工前应详细检查所用机械、工具，其传动和危险部位都要安装防护装置
2、施工现场要使用电焊机进行管道焊接，焊接时应配备灭火器，焊接作业附近不应有易燃物品，。
风机盘管安装验收及维护
概述
一、风机盘管结构及工作原理。 二、安装前准备及检查。 三、安装及要求。 四、维护及一般常见故障处理。
一、风机盘管结构及工作原理
1、风机盘管机组的工作原理 风机盘管机组可分为水路和气路。水路由集中冷
（热）源设备（如制冷机）供给冷（热）媒水， 在水泵作用下，输送到盘管内循环流动。气路是 风机由回风口吸入室内，然后横掠过盘管，与盘 管内的冷（热）媒水换热后，降温除湿，在由送 风口送入室内。如此反复循环，使室内温度湿度 得以调节。
阀）。
4 检查过滤器是否堵塞。 （5）3、4检查方法：关闭供水阀、开启回水阀、打开放气阀出水有压，
电动阀无问题；不出水、电动阀未打开。关闭回水阀、开启供水阀、 出水有压过滤气无问题，不出水过滤器脏堵。
3、风机盘管噪声大。 1 振动噪声：主要源于风机盘管电机叶轮，长时间不用， 使叶轮单面积尘；或使用时间过长，叶轮积尘过多，使得风 机盘管在运行时离心力增大所至。这时应清洗叶轮，如不清 将对电机轴承及电机有害。 2 风机盘管运行时有金属撞击声，检查固定螺丝有无松动， 回风滤网是否出槽，风管阀门等连接处是否松动或有异物。 4、水系统的水利平衡。 5、风机盘管外壳风管风口等结露。 主要原因室内空气湿度大，风盘出风温度达到露点温度。管 线结露保温被损。 解决：温度较大天气，注意关闭门窗，风盘运行控制温度不 要过低，对有破损保温进行修补。
三、安装及要求
1、根据平面图确定安装位置。 2、根据设备技术要求合理选用吊杆、胀栓尺寸以满足承重要求。安装
平整牢固，位置正确。吊杆不得自由摆动。吊杆与设备连接采用双 螺母紧固找平（暗装支架也要牢固）。设备安装不应承载管线重量 （水管/风管） 3、设备与管线连接供回水口都应有软连接、阀门；供水口还应有过滤 器；供回水应根据需要安装电动阀与温控开关配合使用；连接无渗 漏。紧古固时不要用力过大、要用两套工具对称用力（根据系统管 径不同的阀门建议先将管在地面接处机组外） 4、机组冷凝水管宜选用透明塑料管，用卡子卡住，不得渗漏、压扁、 折弯以保证凝结水排出流畅。 5、设备与风道连接应有软连接；进出风均应连接严密；回风应装过滤 装置。 6、水管、阀门、送风管等均应做保温防止结露。 7、接线应严格按生产厂家提供的《电气接线路图》连接，连接颜色与 标牌一致，防止接线错误导致电机烧毁。 8、另 温控位置、风道长短、材质及风口位置、主管分配等。
风机盘管各种注意事项
1.风机盘管搬动时要轻放，切勿将手伸入风机蜗壳中搬抬，以免造成叶轮变形，增加噪声，影响使用效果。
2.安装时应由熟悉该产品及本地相关献宝的专业人员安装。
水管与风机盘管的连接建议采用挠性接管和生料带密封，管道连接时不可用力过猛，扭力不应超过205.6N.M，避免扭裂漏水。
3.进水管上应安装水过滤器，避免污物堵塞盘管。
进出水管应安装阀门，以调节水流量及检修时能够切断水源。
管道应预保温，以避免产生冷凝水。
4.立式风机盘管安装在水平地面上，卧式风机盘管进行吊装，风机盘管吊装点应坚固且需有足够强度以承受机组运行重量及运行时的振动，吊装风机盘管应确保水盘坡向排水管50以上，以利于冷凝外流。
1.风机盘管安装结束先用手转运风轮，如无机械摩擦声，方可接通电源并查看风轮旋转方向。
2.运行前，请清除水盘内、风壳内及盘管周围异物，并检查水管、电线等各安装点是否无误。
3.对于不带空气过滤器的机组，请在回风口和安装过滤网，以防止尘埃堵塞盘管翅片，确保换热效果。
4.电源和开关连接应严格按照电气原理图进行，接地线应可靠连接。
1.风机盘管一般使用三个月左右应清洗一次过滤网上的积灰，以确保回风通畅。
2.风盘管应定期清洗，去除盘管外积灰及管内水垢，以免影响换效果和通风量。
3.风机盘管停用季节中，夏天需保持盘管内充满水以减少锈蚀；冬天需要将水排放干净以免冻裂钢管。
4.检修前必须关闭电源，并且在电源处设置“维修中请勿开启”字样，避免失误造成危险。
1.拧紧连接管道时不要用力过大，否则会对盘管造成结构性破坏。
2.电源线的零线一定要接在指定的零线接位，否则会烧毁电机。
3.不用能一个温控器来控制多台风机盘管机组，否则可能会烧毁电机。
4.向盘管加水前必须打开集水头上的放气阀，待盘管内的空气排尽后关闭阀门。
水压试验应在零上5度的气温条件下进行，否则应有防冻措施。
更换风机盘管的注意事项
更换风机盘管的注意事项
更换风机盘管是一个涉及到空调系统维护的重要工作，需要注意以下几个方面：
1. 安全问题，在更换风机盘管时，首先要确保断开电源，并且在操作过程中要注意避免触电和其他安全风险。
同时，要注意防止意外受伤，可以使用适当的防护装备。
2. 确认型号，在更换风机盘管之前，要确保选购的新风机盘管型号和原有设备匹配，包括尺寸、风量、功率等参数，以确保更换后的风机盘管可以正常工作。
3. 清洁工作，在更换风机盘管之前，要对原有的风机盘管进行清洁，包括内部的灰尘和污垢，以确保新的风机盘管安装后系统能够正常运行。
4. 管路连接，在更换风机盘管时，要注意管路的连接，确保连接处没有漏气现象，避免因为管路连接不严导致系统漏气。
5. 测试运行，在更换风机盘管后，要进行系统的测试运行，确
保新的风机盘管能够正常工作，包括检查风量、温度等参数是否符合要求。
6. 专业人员，如果没有相关经验和技术，建议请专业的空调维修人员进行更换风机盘管的工作，以确保操作的安全和正确性。
总之，更换风机盘管是一个涉及到空调系统正常运行的重要工作，需要在安全、匹配、清洁、连接和测试等方面都要注意，以确保更换后的风机盘管能够正常工作。
风机盘管现场查验内容、标准与方法
④开启进水阀门，使系统冷媒水循环正常。
⑤试运行10分钟以上，观察进行情况和使用效果。
⑥在设计负荷下，分挡控制风机。
（2）试运行行后，应做到：
1）关掉电源；
2）检查无问题后方可离开。
表5-22风机盘管现场查验内容、标准与方法
序号
查验办法
查验内容与标准
备注
1
核对与观察
（1）核对风机盘管的名称、型号、规格 、质量、安装位置、组装质量、安装质量、管路连接，阀门、油漆
（2）等符合设计文件和有关规定。
（3）检查机组器是否完好、安装是否达标。
（5）检查内机风过滤器，水过滤器是否达标，安装是否符合标准。
（6）检查管路、阀门、仪表、附件是否符合设计标准，并无渗漏，防污染及防腐措施有效。
2
使用与试用检测
（1）试运转，试运转应由建设单位派人操作，物业服务人员学习配合，严格按设备生产厂家说明书操作
分项试启动，进行使用试验，并检测数据。
①检测电气系统，使供电正常，检测电气设备绝缘、保证达标。
②检测自控系统，符合设计标准。
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风机盘管验收注意事项
一、机组整体检查
1、检查机组表面、风机叶轮蜗壳、表冷器、接水盘内是否有墙灰、涂料、
浮土、保温材料等其他杂物。
2、冷冻水、冷凝水管、电机、风口方向、电线接口位置是否正确（核对图
纸）。
3、是否为机组留有足够的操作和日常维护空间（离墙、离顶30～50㎝）。
4、检查吊装结构是否有足够的强度承受机组重量（建议采用∅8的全螺纹螺
杆），检查吊装点的连接处（机组下侧应有螺母、弹垫、平垫，机组上
侧也应有螺母与平垫）是否牢靠。
5、接水盘保温是否完好，坡度是否正确。
6、回风口（滤网与回风口连接在一起，且易拆卸）安装必须牢靠、无振动；
如有吊顶，回风口（含滤网）与机组连接必须用帆布软连接，软连接外
用保温包裹，帆布与吊顶连接必须用方木固定，回风口固定在方木上。
7、机组与风管连接必须用帆布软连接牢靠，无松动现象，无漏风现象，水
平基本一致，且风管外加保温。
8、出风口与风管连接必须牢靠无松动，且风口内带人字调节阀；如有吊顶，
出风口与风管连接处必须用帆布连接，帆布外加保温，帆布与吊顶连接
必须加方木固定，出风口固定在方木上。
9、各段风管连接必须牢靠，无漏风，外面加离心玻璃棉保温（≥30㎜），
且必须加吊架固定风管。
10、如有吊顶风机盘管水阀下方必须开600㎜×600㎜的检修口，便于后期
维修
二、水管路（冷热水）连接检查
1、空调水管（冷热水）路必须刷防腐漆，管路外面必须加合适管径的橡塑
保温（管径≤DN50保温厚度均为28㎜，DN70≤管径≤DN150保温厚
度均为32㎜，DN200≤管00均径≤DN4保温厚度均为36㎜）。
2、空调水管（冷热水）路均为下供上回（低进高出），水管路与机组连接
必须用带有挠性的波纹不锈钢软连接专用管。
3、空调主水管（冷热水）每隔一段距离必须设有支撑装置足够承受水及水
管本身的重量，且固定管子防止震动，管子固定卡与管子之间必须加胶
木（比保温层厚）防护，足以容纳管子走冷热水时的热胀冷缩。
4、冷凝水管与机组连接处可用软性PVC胶管（一般不大于300mm），且
整体具有一定的坡度，就近排水，每隔一段距离有一个通气孔，凝结水
管保温15mm。
5、空调水管（冷热水）路从分支管到机组依次为：进水管路上有闸阀（如
是截止阀要注意水流方向）、Y型过滤器、波纹不锈钢软管、机组接口；
回水管上有闸阀、电磁阀（含执行器）、波纹不锈钢软管、机组接口。
6、每一层分支管上供回水均应有蝶阀或闸阀，系统分支总回水管上应有静
态平衡阀，且应有泄水口。
7、热水与冷水管与表冷器要连接正确，不能接混。
三、水系统压力检查
1、为了确保水系统密封完好，水系统安装完成后，应对水系统进行打压试
压，根据试压方案，缓慢升高压力，试压压力为系统运行压力的1.5倍，且15分钟内压力不下降，待压力平稳后，检查各管路连接无泄漏点。
2、水路与风机盘管连通前必须进行管路系统清洗。
3、打压试验时应利用盘管上的手段排气阀，来排放盘管里的空气，待气阀
排出来的是稳定水流后，关闭排气阀。
4、如发现泄漏点，不可带压修补，否则会损害盘管，造成不必要的伤害损
伤。
5、打压试验及调试应在无霜冻条件（最低气温不低于0℃）下进行，否则
试压及调试完毕后，必须把盘管内的水放尽，考虑防冻措施。
6、水压试验后应对每台设备的热水过滤器、冷水过滤器进行清洗。
四、电气检查
1、机组上电气连接正常，端子无松动现象，电缆带防护套且固定在机组上
无晃动。
2、温控器安装高度便于人员操作，且孩子够不到的地方，距地面1.5米。
3、必须熟悉机组上端控制电源在哪里，以便断电时能迅速找到电源。
五、运行前检查
运行前操作人员应熟知盘管整体性检查必要程序。
1、机组安装正确，冷凝水排水通畅。
2、机组接水盘、风机、翅片及机体内杂物清理完毕。
3、机组电源及控制线均已正确连接；接地良好。
4、冷冻水管均连接完毕且水路试压无泄漏。
5、机组风机风轮无卡住现象，滤网安装完好。
6、机组进出水管及排水管应敷以适当厚度的保温。
7、机组风路系统应流通通畅无泄漏，出回风口固定牢靠。
8、供回水阀门打开，系统内的空气排空，排气阀已拧紧无漏水。
9、每台盘管的进水过滤器必须有清洗记录。
六、环境温度效率检查
1、机组运行时，冷冻水温度不得低于3℃，热水温度不得超过65℃（推荐
使用≤60℃）。
2、制冷时（供水7℃）出风口温度15℃～18℃，制热时出风口温度
35℃～50℃（跟据供回水温度不同，出风口温度与其温差一般为10℃
左右）。
3、温控器各个功能反应灵敏，电磁阀执行器动作正常（开时阀柄向下，关
时阀柄向上，开关时伴有动作声音）。
4、运行一段时间后，观察房间温度是否达标，机组有无漏水现象。