锅炉的启动和停运解析
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08 直流炉锅炉启停
二、升温速度
超临界、大容量直流锅炉的联箱、汽水分离器等部件的
壁面较厚，故升温速度也受到一定的限制
三、启动水工况
锅水中杂质除了来自给水，还有管道系统及锅炉本体内的
沉积被溶入锅水。
每次启动要对管道系统和锅炉本体进行冷、热态循环清
洗；以保证水工况满足安全运行要求。
四、受热面区段变化与工质膨胀
直流锅炉启动过程水的加热、蒸发及汽的过热三个受热面
•
进水温度： 冷进水：除氧器不加热、辅助化学除氧 ① 300MW外置式： 启动流量30%MCR；包覆受热面出口水温＜200℃， 6.86MPa；水温＞200℃，15.7MPa ② 600MW内置式： 进水水位1.2m，ANB阀打开，给水流量至10%MCR进 行循环（分离器→ANB→除氧器→给水泵→高加→省 煤器），分离器零压
建立启动流量和启动压力
在启动过程中，顺次出来的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ质是水、水蒸汽，为减
少热量损失和工质损失，装设了启动旁路系统
直流锅炉没有汽包，升温过程可以快一些，即直流锅
炉启动快
§2 超临界直流锅炉的启动特性
一、启动流量和压力
启动时的最低给水流量称为启动流量，它由水冷壁安
全质量流速来决定；启动流量一般为（25%～35%） MCR给水流量。
流锅炉启动过程中的重要现象。
影响启动过程汽水膨胀的主要因素： 启动压力、给水温度、锅炉蓄水量、燃料投入速度及吸热 量的分配。
了解工质膨胀特性，为直流锅炉拟定启动曲线以使锅炉安
全渡过膨胀期及锅炉启动系统设计提供了依据。
五、热量与工质回收
启动过程中锅炉排放水、汽量是很大的，造成工质与热量
的损失。因此，应考虑采取一定的措施对排放工质与热量
锅炉启停操作及注意事项
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发电部2013年培训教材
三、锅炉临修停炉方式
故障停炉的步骤： （1）停炉程序按正常滑停进行； （2）停炉后转入检修； （3）因炉内受压部件漏泄，停炉后不能维持炉膛负压 时，可留一台吸风运行； （4）因省煤器漏泄，停炉后不得开启省煤器再循环。
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（3）水冷壁、省煤器、过热器、再热器发生严重泄漏 或爆破，不能维持参数(水位、汽温、汽压、炉膛压
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三、锅炉临修停炉方式
力)正常运行时。 （4）运行中无法判断汽包确实水位时或所有汽包水位 计损坏时。
（5）锅炉尾部烟道发生再燃烧,经处理无效时。排烟温 度超过250℃时，有烧坏空预器的危险时。 （6）锅炉压力超过安全门(含PCV阀)动作压力而安全 门拒动时，手动PCV阀又无法打开时。 （7）两台探头冷却风机故障不能联动，且冷却风与炉 膛压力差＜1500Pa超过10秒时。 （8）二台空预器跳闸，锅炉大联锁拒动时。
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三、锅炉临修停炉方式
锅炉临修停炉时，一般为设备故障（如“四管” 泄漏、蒸汽管道爆管等）原因导致，应根据设备故障 的程度，采用故障停炉或事故停炉的方式；如果由于 机组调峰或调度安排停炉时，应采用停炉至热备用的 方式，也就是正常停炉方式。具体操作步骤如下所示： 1、故障停炉。
（2） MFT动作后，保持30%的风量及正常炉膛压力， 对锅炉进行通风吹扫5分钟。如果因两台引、送风机跳 闸引起的MFT， 立即确认自然通风工况是否正常，否 则手动建立自然通风。如果因锅炉尾部烟道二次燃烧 引起的紧急停炉，应禁止通风，并按其相关规定进行 处理。
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三、锅炉临修停炉方式
故障停炉的步骤： （1）停炉程序按正常滑停进行； （2）停炉后转入检修； （3）因炉内受压部件漏泄，停炉后不能维持炉膛负压 时，可留一台吸风运行； （4）因省煤器漏泄，停炉后不得开启省煤器再循环。
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（3）水冷壁、省煤器、过热器、再热器发生严重泄漏 或爆破，不能维持参数(水位、汽温、汽压、炉膛压
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三、锅炉临修停炉方式
力)正常运行时。 （4）运行中无法判断汽包确实水位时或所有汽包水位 计损坏时。
（5）锅炉尾部烟道发生再燃烧,经处理无效时。排烟温 度超过250℃时，有烧坏空预器的危险时。 （6）锅炉压力超过安全门(含PCV阀)动作压力而安全 门拒动时，手动PCV阀又无法打开时。 （7）两台探头冷却风机故障不能联动，且冷却风与炉 膛压力差＜1500Pa超过10秒时。 （8）二台空预器跳闸，锅炉大联锁拒动时。
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三、锅炉临修停炉方式
锅炉临修停炉时，一般为设备故障（如“四管” 泄漏、蒸汽管道爆管等）原因导致，应根据设备故障 的程度，采用故障停炉或事故停炉的方式；如果由于 机组调峰或调度安排停炉时，应采用停炉至热备用的 方式，也就是正常停炉方式。具体操作步骤如下所示： 1、故障停炉。
（2） MFT动作后，保持30%的风量及正常炉膛压力， 对锅炉进行通风吹扫5分钟。如果因两台引、送风机跳 闸引起的MFT， 立即确认自然通风工况是否正常，否 则手动建立自然通风。如果因锅炉尾部烟道二次燃烧 引起的紧急停炉，应禁止通风，并按其相关规定进行 处理。
九、直流锅炉解读
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• 二、热态启动冲转参数的选择： • 1、主蒸汽和热再热蒸汽温度必须保证至少有56℃的过热度，并且分 别比高压缸蒸汽室金属温度、中压缸进口持环金属温度高56℃，主蒸 汽压力应为对应主蒸汽进口温度下的压力。 • 2、 从主汽阀切换到调节阀控制前，主汽阀进汽温度应大于“TV-GV 切换前最小主汽温”曲线的限制（见附录一“主汽门前启动蒸汽参数” 曲线）。 • 3 、热态启动的升速及暖机时间，可从机组热态曲线查得。 • 4 、机组热态（温态）启动采用带旁路的高中压缸联合冲转时，通过 疏水在把锅炉主汽压泄至8.4～8.9MPa、再热汽压泄至0.828MPa（a） 以下时方可投入旁路系统。 • 5、在冲转，主蒸汽温、再热汽温与高、中压第一级金属温度差不应 超过-56～+111℃； • 6、 启动过程中，应严密监视并控制转子偏心度、振动值、汽缸上、 下缸温差及转子应力趋势应正常； • 7 、热态启动汽机升负荷率按定压运行曲线所决定，以汽缸金属温度 不冷却为原则，尽快过渡到相应工况点； • 8、 机组热态启动前应检查停机记录，并与正常停机曲线进行比较， 若有异常应认真分析，查明原因，采取措施及时处理； • 9、 热态启动时，调节级后或再热第一级后蒸汽与金属表面温差应在 ±56℃。
第二节 直流锅炉的启动特点
• • • • 一、启动流量和压力 1、启动流量：保证不产生水动力不稳定时的流量； ※没有启动分离器时，靠给水泵建立启动流量（25%～35%）MCR； ※带启动分离器要靠给水泵和再循环泵共同建立启动流量。
• • • •
2、启动压力 水平螺旋管圈采用零压启动：先上水后点火，在零压下点火逐渐升压 垂直管圈要靠给水泵先上水、建立一定压力后点火。 二、升温速度 锅炉启动到汽轮机冲转过程，汽水分离器入口升温速度不超过2℃/min。
锅炉机组的启动和停炉及注意事项
锅炉机组的启动和停炉及注意事项锅炉机组的启动启动前的准备和检查锅炉启动前，检查空气压缩机已启动，且运行正常，压力在规定范围内。
检查除尘器旁通阀在开启状态。
检查煤斗备好煤;储存足够的锅炉除盐水;除氧器水位正常，机侧给水系统恢复备用正常。
炉内流化床物料已按规定要求上好(一般物料厚度在 400-500mm左右)现场()检修工作票已全部终结，检修过的设备已全部进行验收,并合格。
炉内浇注料经检修后，必须经过烘炉方可允许点火。
燃烧室内炉墙、布风板、风帽、二次风嘴、给煤口热工仪表一次元件均应正常,无严重烧损、结焦、堵塞现象,炉内无工作人员遗留的工具及其它杂物。
水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、旋风分离器、返料装置等内外部完整无损，无明显腐蚀、磨损、结焦、堵灰。
DCS控制系统已投入。
所有仪表完好,表盘清晰,照明充足,操作把手,指示灯泡、报警装置,信号牌,报警喇叭均完整好用,事故照明电源可靠。
汽包就地水位计、现场一次压力表完好，照明充足, 显示清晰,切投入运行。
所有管道保温完整齐全,支吊架完整牢固。
各阀门应开关灵活,指示正确，附件齐全,传动机构完好。
安全阀排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固，无妨碍其动作的杂物灰尘和锈垢。
检查所有转动机械,包括一次风机、二次风机、引风机、回料风机、冷渣机、称重式给煤机、空压机等，轴承润滑洁净、油位正常,有冷却水的应开启冷却水门,水流正常、下水道畅通,地脚螺丝及安全罩牢固。
各部人孔门,检查门,打焦门及防爆门完整,关闭严密,放灰门开关灵活，置于关闭状态，除灰渣设备试运转正常。
点火油枪畅通,位置正确，进出灵活,喷嘴雾化良好。
各处膨胀指示器的刻度应清楚,指针垂直指示在基准点上。
锅炉进水锅炉经过大、小修后，在进水前要记录各膨胀指示器的指示值。
锅炉进水方式:经给水管路进水:启动给水泵,开启旁路给水门。
经省煤器向锅炉进水，直至锅炉汽包水位到-100mm处停止进水。
通过疏水泵，经锅炉定排管母管向锅炉进水。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
锅炉停运及注意事项停运后的保养
停炉后的冷却与放水
v 在锅炉冷却过程中，应监视汽包上下壁温差不大于规 定值。当温差较大时，冷却操作应缓慢或推迟进行。 严禁为了加快冷却汽包金属壁温而采取边放水边补水 的做法。
v 为防止锅炉受热面内部腐蚀，停炉后根据要求做好停 炉保护工作。一般情况下，采用热炉带压放水余热烘 干法进行保护。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
停炉后的冷却与放水
v 停炉18小时后，汽包上下壁温差≯40℃，根据检修需 要可启动引风机快冷，若汽包上下壁温差＞40℃，应 间断启动引风机运行；
v 如有加速冷却的必要，可启动引风机（微正压锅炉启 动送风机）适当增加放水和上水的次数。当锅炉压力 降至0.5至0.8MP时，方可进行锅炉带压放水。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
汽包锅炉停运
v 对于直吹式制粉系统的锅炉，应根据负荷需要 适时停用部分制粉系统，且吹扫干净，停用后 的煤粉燃烧器应将相应的二次风门关小，停炉 后关闭。
v 随着锅炉负荷的逐渐降低，应当相应的减少给 水量，以保持锅炉正常水位，此时应注意给水 启动调节系统的工作情况。在负荷低到30％额 定负荷，应由主路切到低负荷给水管路供水， 同时将水位自动调节三冲量倒为单冲量调节， 或改为手动调节。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
汽包锅炉停运
滑参数停机主要控制下列参数 v 过再热蒸汽降温速度：＜1℃/min。 v 过再热蒸汽降压速度：＜0.098MPa/min。 v 汽缸金属温度下降速度不超过1℃/min。 v 过、再热蒸汽过热度：＞56℃。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
汽包锅炉停运
v 滑参数停机最终蒸汽参数和汽轮机缸温的确定 根据机组具体条件而定，汽轮机缸温滑至 330℃～360℃。
停炉后的冷却与放水
v 在锅炉冷却过程中，应监视汽包上下壁温差不大于规 定值。当温差较大时，冷却操作应缓慢或推迟进行。 严禁为了加快冷却汽包金属壁温而采取边放水边补水 的做法。
v 为防止锅炉受热面内部腐蚀，停炉后根据要求做好停 炉保护工作。一般情况下，采用热炉带压放水余热烘 干法进行保护。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
停炉后的冷却与放水
v 停炉18小时后，汽包上下壁温差≯40℃，根据检修需 要可启动引风机快冷，若汽包上下壁温差＞40℃，应 间断启动引风机运行；
v 如有加速冷却的必要，可启动引风机（微正压锅炉启 动送风机）适当增加放水和上水的次数。当锅炉压力 降至0.5至0.8MP时，方可进行锅炉带压放水。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
汽包锅炉停运
v 对于直吹式制粉系统的锅炉，应根据负荷需要 适时停用部分制粉系统，且吹扫干净，停用后 的煤粉燃烧器应将相应的二次风门关小，停炉 后关闭。
v 随着锅炉负荷的逐渐降低，应当相应的减少给 水量，以保持锅炉正常水位，此时应注意给水 启动调节系统的工作情况。在负荷低到30％额 定负荷，应由主路切到低负荷给水管路供水， 同时将水位自动调节三冲量倒为单冲量调节， 或改为手动调节。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
汽包锅炉停运
滑参数停机主要控制下列参数 v 过再热蒸汽降温速度：＜1℃/min。 v 过再热蒸汽降压速度：＜0.098MPa/min。 v 汽缸金属温度下降速度不超过1℃/min。 v 过、再热蒸汽过热度：＞56℃。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
汽包锅炉停运
v 滑参数停机最终蒸汽参数和汽轮机缸温的确定 根据机组具体条件而定，汽轮机缸温滑至 330℃～360℃。
锅炉的启动和停止
（2）按规程规定检查启动两侧引、送风机，调整炉负压在
—50pa，总风量＞30％后进行吹扫。
二、汽包锅炉启动的基本程序
3、锅炉热态启动步骤。
（3）启动一次风机、密封风机运行，对称投入微油小油枪，
投入微油点火暖风器，启动B磨煤机运行。按饱和温度 温升率不大于1.5℃/分钟进行升压，严格控制汽包壁 温差不大于 40℃，控制炉膛出口烟温不大于 538 ℃ 。
间炉侧燃料量的增加始终要先于汽机进行,主汽压升至
4.4MPa,汽温至480℃。 （38）负荷至40MW，根据负荷及汽包水位的情况将给水切 换至主给水调节。投入连排扩容器运行。
二、汽包锅炉启动的基本程序
2、锅炉冷态启动步骤
（39）当机组负荷超过50％时，根据机炉运行情况可启动
第三台磨运行，逐步开大顶部二次风,根据燃烧稳定情 况可逐步停运微油小油枪直至断油燃烧，逐渐根据汽 机的情况负荷可加向目标值。 （40）脱硝进口烟气温度超过300℃，投入脱硝系统。
（34）第二台磨投运后，注意炉膛压力、一二次风量的调
整，保证燃烧稳定。 （35）加强主再热汽温调整，10%负荷以上，视情况投入一、 二级减温水。
二、汽包锅炉启动的基本程序
2、锅炉冷态启动步骤
（36）根据汽机缸温，锅炉以≯0.1MPa/分钟的速度升压、
以≯1.5℃/分钟的速度升温，磨煤机启动后及时调节 风煤量及给水流量，联系汽机加负荷，加负荷过程应 缓慢，以0.4MW/分钟升负荷至40MW。 （37）升负荷至40MW，维持此负荷暖机60分钟，升负荷期
二、汽包锅炉启动的基本程序
1、启动前的准备工作，包括：化学、燃料、热工、电气和 汽机等 2、汽包上水 3、锅炉点火
4、锅炉升温升压至汽机冲转参数
锅炉停运过程注意事项
锅炉停运过程注意事项
•三.烧空原煤仓关键因素
1、理论上停运时刻前1小时对应原煤仓煤量在30T左右（3米）； 2、停运前3小时前对应原煤仓煤量在80T左右（6米）； 3、即将烧空的原煤仓每次上煤不大于10T；
最佳烧空原煤仓的方法如下： 被烧空的原煤仓30分钟前开始逐步减煤量，到烧空时减至16t/h； 这样的方
锅炉停运过程注意事项
六.停炉过程具体注意事项
•停炉最可怕几点提示
•1、一定不能提前断煤 ，否则就成了事故处理； •2、B磨煤机停运后10分钟内必须打闸，否则燃烧产差，汽 包水位波动太大、汽温变化太大。
锅炉停运过程注意事项
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/12/12
五.烧空原煤仓停运方法
•1、定参数停机 •2、滑参数停机 •3、按照不烧空原煤仓的的节点潇洒办法达到烧空煤仓、参数要求满足 的目的
锅炉停运过程注意事项
六.停炉过程具体注意事项
•1、滑参数停运的的关键点 •2、给水管路切换的要点和后果 •3、锅炉等离子模式切换 •4、打闸前的机跳炉大联锁退出的必要性 •5、停炉过程必须将下层辅助风开大。 •6、每台制粉系统停运前吹扫干净的必要性 •7、A给煤机停运后必须保证A磨煤机吹扫干净（5分钟 以上） •8、锅炉熄火后的工作
锅炉停运过程注意事项
法对汽包水位、主再汽温、锅炉燃烧、影响是最小的；
锅炉停运过程注意事项
•三.烧空原煤仓关键因素
锅炉停运过程注意事项
•三.烧空原煤仓关键因素
锅炉停运过程注意事项
四.不烧空原煤仓停运方法
1、定参数停机 2、滑参数停机
锅炉停运过程注意事项
四.不烧空原煤仓停运方法
•三.烧空原煤仓关键因素
1、理论上停运时刻前1小时对应原煤仓煤量在30T左右（3米）； 2、停运前3小时前对应原煤仓煤量在80T左右（6米）； 3、即将烧空的原煤仓每次上煤不大于10T；
最佳烧空原煤仓的方法如下： 被烧空的原煤仓30分钟前开始逐步减煤量，到烧空时减至16t/h； 这样的方
锅炉停运过程注意事项
六.停炉过程具体注意事项
•停炉最可怕几点提示
•1、一定不能提前断煤 ，否则就成了事故处理； •2、B磨煤机停运后10分钟内必须打闸，否则燃烧产差，汽 包水位波动太大、汽温变化太大。
锅炉停运过程注意事项
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五.烧空原煤仓停运方法
•1、定参数停机 •2、滑参数停机 •3、按照不烧空原煤仓的的节点潇洒办法达到烧空煤仓、参数要求满足 的目的
锅炉停运过程注意事项
六.停炉过程具体注意事项
•1、滑参数停运的的关键点 •2、给水管路切换的要点和后果 •3、锅炉等离子模式切换 •4、打闸前的机跳炉大联锁退出的必要性 •5、停炉过程必须将下层辅助风开大。 •6、每台制粉系统停运前吹扫干净的必要性 •7、A给煤机停运后必须保证A磨煤机吹扫干净（5分钟 以上） •8、锅炉熄火后的工作
锅炉停运过程注意事项
法对汽包水位、主再汽温、锅炉燃烧、影响是最小的；
锅炉停运过程注意事项
•三.烧空原煤仓关键因素
锅炉停运过程注意事项
•三.烧空原煤仓关键因素
锅炉停运过程注意事项
四.不烧空原煤仓停运方法
1、定参数停机 2、滑参数停机
锅炉停运过程注意事项
四.不烧空原煤仓停运方法
母管制系统中汽包锅炉的启动与停运步骤
母管制 系统 中的汽包锅炉均为 自然循环锅炉 ， 但 由于其燃烧方 要 吹扫 。通 风 吹 扫 的方 法 是 先 启 动 引 风机 ，坚 持 炉 膛 负 压 在 ０ — １ ０ ０ ｐ ａ 范 围之 内 ，再启 动送风机并调整 好风压 ，吹扫 一次风管 式多种多样 ， 常见的有层燃方式 （ 如链条炉 、 抛煤 机炉等 ） 、 室燃 或悬 ５ － ５ ｍｉ ｎ 。待 吹扫工作结束后 ， 关小 引 、 送风机调节挡板 ， 并调整有关 浮燃烧方式（ 如煤粉炉等 ） 和沸腾燃烧方式 （ 如循 环流化床锅炉等 ） ， ３ 所 以此类锅炉的启 动和停运步骤既有不少共 同点 ， 也有一些不同之 燃 烧器的一 、 二次风门开度 ， 使其保持在点火所需要 的位置 ， 准备点 处， 尤其是燃烧系统方面的操 作要求相差较大 。 火。 以前 ， 不少 电厂用轻 油点 火 ， 轻油点火 容易燃烧 ， 较少污染受热 １启动步骤 煤粉锅炉的启 动步骤 主要包括 ： 启动前 的检查与准备 、 进水、 点 面 ， 但价格较重油高得多 。 现在很多电厂都 已改为轻油点重油 、 重油 点 煤 粉 的 点 火方 式 ， 可 以 节 省 不少 轻 油 。 锅 炉 点火 时 ， 先 用 点 火 装 置 火、 升温升压 、 暖管和并 炉等。 稳定着火。 点火过程中无论是投用油枪 ， 还是煤粉燃烧器 ， 最初投入 １ ． １ 启 动前 的检查与准备 启动前应 对锅炉 的内外 、 汽水系统 、 辅助设备 、 热工仪表 、 自动 时最好不少于两支 ， 以使燃烧稳定 。当点火油枪 和燃烧 器为四角布 调 节装 置等进行全 面 、 详细 的检 查 ， 使其 达到完好并处 于准备启动 置时 ， 应对 角投入油枪 ， 并定期 切换 另外 对角的两只油枪 ， 以使 锅炉 油枪点燃后 ， 使炉膛和水冷壁逐渐受 热 ， 待过热器 状态 ， 还必须做好燃料供应 的准备工作。 燃料储存量应充分 ， 煤 粉炉 各部分受热均匀 。 的制粉 系统也应处于准备启动状 态。 启 动前检查项 目包括 以下几个 后烟温和热风温度上升到一定 数值后 ， 可投入 主燃烧 器。投粉时应 方面： 先投人油枪上面 的燃烧器 ， 因为这里的温度较高 ， 容易引燃煤粉 。 但 以免 锅 炉 各 部 位 温差 太 大 。 投粉后 ， 炉 膛内应无人工作 、 无结焦 、 无杂物 、 燃烧 器完好 ， 油枪位 置正 喷 粉量 与喷 油 量 不 宜 增 加 过快 ， 确， 燃烧器喷 口及油枪头无焦 渣堵 塞 ， 排管或水冷壁管无变形 ， 炉墙 由 于 炉 膛 温 度 低 ， 也 可 能 会 灭 火 。如 一 旦 发 生 灭 火 ， 或投粉 ５ ｓ 后燃 完整无 裂缝 ， 脚手架全部拆 除。 尾部受热面及烟道 内应无堵 灰 、 杂物 料在炉膛 内还未 点燃 ， 应立 即切断煤粉 ， 并按点 火前 的要求 对锅炉 及遗留工具 、 无工作人员。检查所 有炉门 、 防爆 门和除灰 门应完整 、 进行通风。 灵活 ， 并全部关闭 。 所有膨胀指示器应完整并无卡住和顶碰现象 。 平 点火时 ， 燃烧器 出 口的一 、 二次风都应较小 ， 否则 不利于煤粉 的 应 适当开大一次 风 ， 以免煤 粉管 内由于风速 过 台通道 和楼 梯应完整 、 无杂物堆积 、 照 明充 足。检查所有 风门及挡 点燃 。煤粉 着火后 ， 板， 开度 指示应 与实际 相符合 ， 连 接销子应 完整 ， 传 动装置运 作灵 低 ， 使气流 中的粉粒分离出来 而发生堵塞现象 。 同时调整二次风 ， 以 活， 检查后将各挡板调整至启动位置。 转 动机 械应无杂物影响转动 ， 适应燃烧的需要 。当炉膛温度较低投入煤粉燃烧 器时 ， 对 于直 吹式 靠背轮 应有安全罩 ， 转动机械及其 电动机地脚螺丝无 松动 ， 转动部 制粉 系统 ， 可先关 小热风 门， 让磨煤机 内积 聚一些煤粉后 再适 当开 以增 大 点 燃 时 的 煤 粉 浓 度 ， 有利于煤粉着火。 在 锅 炉 点 火 分能用手盘车并无摩擦和碰撞 。 轴承内油位正常 ， 油质合格 。 冷却水 大 热 风 门 ， 畅通 ， 无漏油 、 漏水现象。检查 汽水 系统 ， 各 阀门应完整 、 动作灵活 、 过程 中 ， 启动 引 、 送风机 和排粉机时 ， 必 须 先 关 闭 其 入 口挡 板 ， 在 空 方 向正确 。 远方控制机构应灵活 。 对 电动 阀门应进行遥控试验 ， 证实 负荷下启动 ， 并注意启动 电流的大小及其返 回时间。 转 动正常后 ， 再 其 电气 和机械部分完整可靠。各阀 门应调整至启动状态的位置 ， 如 逐渐开启人 口挡板 ， 并根据风量需要适 当进 行调 整。 空 气阀 、 向空排汽 阀 、 给水总 阀 、 省煤器再 循环阀 、 蒸 汽管道上 的疏 ２ 停运 步骤 煤粉锅 炉的停运 步骤 主要 有停 运前 的准备 和停运 操作 ， 而停运 水 阀等应开启 ； 主给水 和旁路给水 的隔绝 阀 、 给水管 和省煤器 的放 水阀， 水冷壁下联箱的放 水阀 、 连续排污二次 阀、 事故放水二次阀等 操 作又包括减负荷 、 停止燃烧和降压冷却等。 应关闭。水位计 、 压力表均应处于投用状态 。所有安全阀应 完好 ， 无 ２ ． １ 停 运 前 的 准 备工 作 应预先通知燃料 、 汽机 、 化学 、 热工值班人员 。应对 锅炉设备进 影响动作的障碍 物。 检查锅炉操作盘 ， 操作盘上各 电气仪表 、 热工仪 表、 信号装置 、 指示灯 、 操作开关等应完整好用 。制粉系统 、 除尘器 、 行一次全面检查 。 若发现缺 陷， 应详细记入设备缺陷记录本 内， 以便 燃油系统 和点火装置 ， 应符合现 场有 关设 备和规程 的规 定 ， 可以随 停运后消除。 填写好停 炉操作票 。 对事故放水 电动 阀（ 门） 、 向空排 汽 电动 阀（ 门） 进行可靠性试验 ， 发现缺 陷及时消除 ， 使其处 在 良好状 时启动投入。 １ ． ２ 进水 态。 做好点火装置（ 油燃烧器 ） 投入 的准备 ， 使其处在 良好状态 ， 以便 防止锅炉熄火 。凡需停运备用 或 锅炉在冷态启动前 ，各部件金 属温度与环境 温度应相差不多。 在停运过程中随时投入稳定燃烧 ， 当高温水进入汽包时 ， 汽包 内壁 同热水接触 ， 温度很快升高 ， 而汽包 停运检修 时间在一周 以上 时 ， 需将 原煤斗 中的煤用尽 ， 以防止煤 在 外壁温度升高缓慢。 汽包壁 愈厚 ， 内外壁温差 愈大 ， 因而产生的热应 其 中结 块 和 自燃 。 ２ ． ２ 停 运操 作 及 要 求 力愈 大。进水温度过高 或进水速度过快都会 增大汽包 的 内外壁 温 差， 产生更大的热应力 ， 严重时会使汽包表面发生塑性变形 ， 甚 至出 接 到停止锅 炉运行 的命令 时 ，首先 缓慢而均匀地 降低负荷 ， 并 现 裂纹 。因此 ， 一般规定 ： 冷炉 的进水温度不得超过 ９ ０ ℃， 进水持续 逐渐减弱燃烧 ， 减少给粉量和送 、 引风量 。 随着负荷 的减少相应减少 时间不少 于 ２ ｈ 。在实际启动 中多用 １ ０ ４ ℃的除氧水作为进水 ， 当水 给粉机的转数 和运行 台数 ， 停 用部 分给粉机 和燃 烧器 ， 并 同时增 加 经省器和连接管道进入汽包时 ， 温度约为 ７ ０ ℃。考 虑到点火后 ， 水 其余运行 给粉机 的转数 ， 相应调 整配 风量使燃 烧保 持稳定 。此时煤 受热后会汽化 膨胀 ， 因而点火前进水量要少 些 ， 一般 只进到水位 计 粉燃烧器要尽量集 中， 对称运行 。 运行 的给粉机 台数减少 ， 应保持较 可见的最低 水位 ， 以免启动过程 中水位太高而大量排水 。进水结束 高的转数 ， 这种运行方式是 在低 负荷 情况下使燃烧稳定 的一个具体 后， 如水位有上升 和下降现象 ， 则应检查给水 阀和放水 阀的开关状 措施 。 态及各处严密性 ， 对于不正常现象应加 以消除 。 参考 文献 １ ． ３ 点 火 ［ １ １ 奚士光＇ 吴味隆等． 锅 炉及锅炉房设备 ． 北京： 中国建筑 出版社， １ ９ ９ ５ ． 点火前对 炉膛 和烟道要进行 吹扫 ， 消除残存 的可燃 气体 ， 防止 『 ２ １ 何建军， 陈荐 ， 李光， 刘文会． 锅炉启停过程 中 Ｓ Ａ ２ ９ ９ 材质汽 包整体应 点火时发生爆燃。 吹扫时 间不少于 ５ ｍｉ ｎ 。 对于煤粉炉的一次风管也 力变化的有限元分析【 Ｊ Ｉ ． 动力工程学报， ２ ０ １ ｌ （ １ １ ） ． ��
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第十二章 锅炉的启动和停运
第一节 汽包锅炉的启动 第二节 汽包锅炉的热态启动 第三节 锅炉启动过程的安全性 第四节 汽包锅炉的停运 第五节 锅炉停运后的保养 第六节 直流锅炉的启动和停运
§1 汽包锅炉的启动
一、启动的分类 • ㈠启动前设备的状态 • ㈡启动方式 二、冷态滑参数启动的步骤 • ㈠启动前的准备 • ㈡锅炉上水 • ㈢锅炉点火 • ㈣升温升压
§1 汽包锅炉的启动
一、启动的分类
㈠启动前设备的状态 ⒈锅炉状态: ⑴冷态 ⑵温态 ⑶热态
• 停炉72小时以上为冷态启动； • 停炉10小时以内为热态启动； • 停炉10～72小时为温态启动。
⒉汽轮机状态: ⑴冷态 ⑵温态 ⑶热态 • 按汽轮机内上缸壁温大小分类：
• 小于150℃是冷态启动； • 150℃ ～ 300℃为热态启动； • 300℃ ～ 400℃为极热态启动。
⒈上水方式 ⒉上水操作过程 ⒊上水过程中的注意事项 ⑴控制上水时汽包金属的热应力； ⑵锅炉上水的水质符合给水标准； ⑶上水结束时的水位应达到规定的要求。
• ㈢锅炉点火 • ㈣升温升压
二、冷态滑参数启动的步骤
• ㈠启动前的准备
⒈锅炉设备检修后的验收 ⒉锅炉辅机的试运转 ⒊完成各项校验和试验工作 ⒋全面检查相关系统和设备处于可以启动的状态 ⒌对锅炉外围专业及所属设备的检查和准备
• ㈡锅炉上水 • ㈢锅炉点火 • ㈣升温升压
§1 汽包锅炉的启动
二、冷态滑参数启动的步骤
• ㈠启动前的准备 • ㈡锅炉上水
机的热应力。 1.与机炉分别单独启动相比，从启动到机组带满负荷，所需的时间大大减少。机炉分别
启动所需的时间，为锅炉与汽轮机单独启动所需时间之和。而滑参数启动所需的时间 与汽轮机单独启动所需时间大致相等，甚至更短些。 2.由于锅炉启动初期过热器出口的低参数排汽被用来暖机升速和带部分负荷，排汽造成 的热量和工质损失得到回收。 3.用温度和压力较低的蒸汽进行暖管暖机，产生的热应力比用温度和压力较高的蒸汽暖 管暖机小得多。 4.单独启动时，由于升火初期，过热器内没有蒸汽冷却，为了防止过热器烧坏，必须限 制进入锅炉的燃料量。而滑参数启动，利用凝汽器内的真空启动，过热器内很快就有 蒸汽冷却，升火速度可以显著加快。在低压时，过热器内的蒸汽容积流量很大，过热 器管不会像单独启动时那样因排汽流量很小（约占额定蒸发量的15％～20％），流量 不均而产生热偏差。 5.滑参数启动时，锅炉的启动要满足汽轮机暖机升速的要求，因为汽轮机启动所需的时 间对锅炉来说是足够的。锅炉可用调节燃烧强度（即控制进炉燃料量）来控制启动工 况。滑参数启动时，因蒸汽的容积流量大，对改善水循环和汽包上下壁温差有利。
§1 汽包锅炉的启动
一、启动的分类
㈡启动方式——滑参数启动
⒉按启动前汽缸金属温度高低分类 • 按汽轮机启动前调节级汽缸金属温度高低，可将滑参数启动分为： ①冷态启动：单元机组的冷态启动可以分为以锅炉点火、汽机冲转、电机并网
和机组升负荷为主要特征的四个阶段，在这几个阶段中，汽机冲转和电机并网 过程中锅炉的操作较少，另两个阶段主要是锅炉的操作。进一步说，自然循环 汽包锅炉在机组启动过程中的主要操作可细分为锅炉上水、炉膛吹扫、锅炉点 火、锅炉升温升压并机组冲转并网、锅炉升负荷至额定值等五个阶段
§1 汽包锅炉的启动
滑参数启停方式的主要优点
• 安全可靠性好 • 经济性高 • 提高设备的利用率和增加运行调度的灵活性 • 操作简化 • 改善环境
汽包锅炉水循环系统图
至大气
去过热器
电双 接色 点水 水位 位计
计
差
汽包
压
式
水
位
计
侧墙 前墙 侧墙
后墙
至连排
省煤器
M
M
#1高加出口
M
至定排 至定排扩容箱
锅炉机组采用滑参数启动的经济性与安全性
①锅炉点火后产生的低参数蒸汽被用来暖机升速和带部分负荷，减少了启动过程的工质 和热量损失；
②蒸汽进入汽轮机时，参数较低，阀门允许的开度较大，减少了节流损失； ③而机炉同时启动，缩短了启动时间，减少了启动过程的热量损失； ④蒸汽的参数低、允许的通流量较大，不仅有利于过热器的冷却，还有效地减小了汽轮
§1 汽包锅炉的启动
一、启动的分类
㈡启动方式——滑参数启动
⒈按操作方式分类 有如下两种： ⑴真空法滑参数启动：启动前从锅炉到汽轮机的管道上的阀门全部打开，
疏水门、空气门全部关闭。投入抽气器，使由汽包到凝汽器的空间全处于 真空状态。锅炉点火后，一有蒸汽产生，蒸汽即通过过热器、管道进入汽 轮机进行暖管、暖机。当汽压达到0.1MPa（表压）时，汽轮机即可冲转。 当汽压达到0.6～1.0MPa（表压）时，汽轮机达额定转速，可并网开始带 负荷。 ⑵压力法滑参数启动：是指待锅炉所产生的蒸汽具有一定的压力和温度后， 才冲转汽轮机。锅炉先点火升压，当汽压达到一定数值后，才开始暖管、 暖机、冲转。一般是汽压达0.5～1.0MPa（表压）时开始冲转，以后随着 蒸汽压力、温度逐渐升高，汽轮机达到全速、并网、带负荷，直至达到额 定负荷。
②热态启动：（参看后面“热态启动的特点”）
• 滑参数启动适用于单元制机组或单母管切换制机组，目前，大多数发电厂采用 压力法进行滑参数启动，而很少使用真空法进行滑参数启动。
§1 汽包锅炉的启动
二、冷态滑参数启动的步骤
• ㈠启动前的准备 • ㈡锅炉上水 • ㈢锅炉点火 • ㈣升温升压
§1 汽包锅炉的启动
⑷极热态
Байду номын сангаас §1 汽包锅炉的启动
一、启动的分类
㈡启动方式
按启动方式的不同分为额定参数启动和滑参数启动两种方法。 ⒈额定参数启动：是汽轮机、锅炉分别启动的方式。
用于母管制机组。 ⒉滑参数启动：是锅炉、汽轮机的联合启动(或称整套启动)。即将锅
炉的升压过程与汽轮机的暖管、暖机、冲转、升速、并网、带负荷 平行进行的启动方式。由于汽轮机的暖管、冲转、暖机、升速及升 负荷是在蒸汽参数逐渐变动的情况下进行的，所以这种启动方式称 为滑参数启动。启动过程中，随着锅炉参数的逐渐升高，汽轮机负 荷也逐渐增加，待锅炉出口蒸汽参数达到额定值时，汽轮机也达到 额定负荷或预定负荷，锅炉、汽轮机同时完成启动过程。 滑参数启动适用于单元制机组或单母管切换制机组
第一节 汽包锅炉的启动 第二节 汽包锅炉的热态启动 第三节 锅炉启动过程的安全性 第四节 汽包锅炉的停运 第五节 锅炉停运后的保养 第六节 直流锅炉的启动和停运
§1 汽包锅炉的启动
一、启动的分类 • ㈠启动前设备的状态 • ㈡启动方式 二、冷态滑参数启动的步骤 • ㈠启动前的准备 • ㈡锅炉上水 • ㈢锅炉点火 • ㈣升温升压
§1 汽包锅炉的启动
一、启动的分类
㈠启动前设备的状态 ⒈锅炉状态: ⑴冷态 ⑵温态 ⑶热态
• 停炉72小时以上为冷态启动； • 停炉10小时以内为热态启动； • 停炉10～72小时为温态启动。
⒉汽轮机状态: ⑴冷态 ⑵温态 ⑶热态 • 按汽轮机内上缸壁温大小分类：
• 小于150℃是冷态启动； • 150℃ ～ 300℃为热态启动； • 300℃ ～ 400℃为极热态启动。
⒈上水方式 ⒉上水操作过程 ⒊上水过程中的注意事项 ⑴控制上水时汽包金属的热应力； ⑵锅炉上水的水质符合给水标准； ⑶上水结束时的水位应达到规定的要求。
• ㈢锅炉点火 • ㈣升温升压
二、冷态滑参数启动的步骤
• ㈠启动前的准备
⒈锅炉设备检修后的验收 ⒉锅炉辅机的试运转 ⒊完成各项校验和试验工作 ⒋全面检查相关系统和设备处于可以启动的状态 ⒌对锅炉外围专业及所属设备的检查和准备
• ㈡锅炉上水 • ㈢锅炉点火 • ㈣升温升压
§1 汽包锅炉的启动
二、冷态滑参数启动的步骤
• ㈠启动前的准备 • ㈡锅炉上水
机的热应力。 1.与机炉分别单独启动相比，从启动到机组带满负荷，所需的时间大大减少。机炉分别
启动所需的时间，为锅炉与汽轮机单独启动所需时间之和。而滑参数启动所需的时间 与汽轮机单独启动所需时间大致相等，甚至更短些。 2.由于锅炉启动初期过热器出口的低参数排汽被用来暖机升速和带部分负荷，排汽造成 的热量和工质损失得到回收。 3.用温度和压力较低的蒸汽进行暖管暖机，产生的热应力比用温度和压力较高的蒸汽暖 管暖机小得多。 4.单独启动时，由于升火初期，过热器内没有蒸汽冷却，为了防止过热器烧坏，必须限 制进入锅炉的燃料量。而滑参数启动，利用凝汽器内的真空启动，过热器内很快就有 蒸汽冷却，升火速度可以显著加快。在低压时，过热器内的蒸汽容积流量很大，过热 器管不会像单独启动时那样因排汽流量很小（约占额定蒸发量的15％～20％），流量 不均而产生热偏差。 5.滑参数启动时，锅炉的启动要满足汽轮机暖机升速的要求，因为汽轮机启动所需的时 间对锅炉来说是足够的。锅炉可用调节燃烧强度（即控制进炉燃料量）来控制启动工 况。滑参数启动时，因蒸汽的容积流量大，对改善水循环和汽包上下壁温差有利。
§1 汽包锅炉的启动
一、启动的分类
㈡启动方式——滑参数启动
⒉按启动前汽缸金属温度高低分类 • 按汽轮机启动前调节级汽缸金属温度高低，可将滑参数启动分为： ①冷态启动：单元机组的冷态启动可以分为以锅炉点火、汽机冲转、电机并网
和机组升负荷为主要特征的四个阶段，在这几个阶段中，汽机冲转和电机并网 过程中锅炉的操作较少，另两个阶段主要是锅炉的操作。进一步说，自然循环 汽包锅炉在机组启动过程中的主要操作可细分为锅炉上水、炉膛吹扫、锅炉点 火、锅炉升温升压并机组冲转并网、锅炉升负荷至额定值等五个阶段
§1 汽包锅炉的启动
滑参数启停方式的主要优点
• 安全可靠性好 • 经济性高 • 提高设备的利用率和增加运行调度的灵活性 • 操作简化 • 改善环境
汽包锅炉水循环系统图
至大气
去过热器
电双 接色 点水 水位 位计
计
差
汽包
压
式
水
位
计
侧墙 前墙 侧墙
后墙
至连排
省煤器
M
M
#1高加出口
M
至定排 至定排扩容箱
锅炉机组采用滑参数启动的经济性与安全性
①锅炉点火后产生的低参数蒸汽被用来暖机升速和带部分负荷，减少了启动过程的工质 和热量损失；
②蒸汽进入汽轮机时，参数较低，阀门允许的开度较大，减少了节流损失； ③而机炉同时启动，缩短了启动时间，减少了启动过程的热量损失； ④蒸汽的参数低、允许的通流量较大，不仅有利于过热器的冷却，还有效地减小了汽轮
§1 汽包锅炉的启动
一、启动的分类
㈡启动方式——滑参数启动
⒈按操作方式分类 有如下两种： ⑴真空法滑参数启动：启动前从锅炉到汽轮机的管道上的阀门全部打开，
疏水门、空气门全部关闭。投入抽气器，使由汽包到凝汽器的空间全处于 真空状态。锅炉点火后，一有蒸汽产生，蒸汽即通过过热器、管道进入汽 轮机进行暖管、暖机。当汽压达到0.1MPa（表压）时，汽轮机即可冲转。 当汽压达到0.6～1.0MPa（表压）时，汽轮机达额定转速，可并网开始带 负荷。 ⑵压力法滑参数启动：是指待锅炉所产生的蒸汽具有一定的压力和温度后， 才冲转汽轮机。锅炉先点火升压，当汽压达到一定数值后，才开始暖管、 暖机、冲转。一般是汽压达0.5～1.0MPa（表压）时开始冲转，以后随着 蒸汽压力、温度逐渐升高，汽轮机达到全速、并网、带负荷，直至达到额 定负荷。
②热态启动：（参看后面“热态启动的特点”）
• 滑参数启动适用于单元制机组或单母管切换制机组，目前，大多数发电厂采用 压力法进行滑参数启动，而很少使用真空法进行滑参数启动。
§1 汽包锅炉的启动
二、冷态滑参数启动的步骤
• ㈠启动前的准备 • ㈡锅炉上水 • ㈢锅炉点火 • ㈣升温升压
§1 汽包锅炉的启动
⑷极热态
Байду номын сангаас §1 汽包锅炉的启动
一、启动的分类
㈡启动方式
按启动方式的不同分为额定参数启动和滑参数启动两种方法。 ⒈额定参数启动：是汽轮机、锅炉分别启动的方式。
用于母管制机组。 ⒉滑参数启动：是锅炉、汽轮机的联合启动(或称整套启动)。即将锅
炉的升压过程与汽轮机的暖管、暖机、冲转、升速、并网、带负荷 平行进行的启动方式。由于汽轮机的暖管、冲转、暖机、升速及升 负荷是在蒸汽参数逐渐变动的情况下进行的，所以这种启动方式称 为滑参数启动。启动过程中，随着锅炉参数的逐渐升高，汽轮机负 荷也逐渐增加，待锅炉出口蒸汽参数达到额定值时，汽轮机也达到 额定负荷或预定负荷，锅炉、汽轮机同时完成启动过程。 滑参数启动适用于单元制机组或单母管切换制机组