锅炉机组的启动和停炉及注意事项
锅炉正常停运与紧急停炉的操作
1.锅炉正常停运与紧急停炉的操作工作规范表
2.锅炉水质化验工作规范表
3.冷冻机停机操作工作规范表
4.空压机水处理工作规范表
5.空压机操作工作规范表
6.热交换器操作工作规范表
7.低压操作工作规范表
8.倒闸操作工作规范
9.带电操作工作规范表
10.电梯操作工作规范表
11.机修工工作规范表
12.电焊工工作规范表
13.气焊、气割工工作规范表
14.泥工工作规范表
15.木工工作规范
16.漆工工作规范表
17.管道工工作规范
18.地毯工工作规范表
19.台钻工工作规范表
20.砂轮机工工作规范表
21.砂轮切割机工作规范表
22.圆锯机工工作规范表
23.电焊机工工作规范表
24.气、乙炔气瓶操作工作规范
25.设备事故处理工作规范表。
锅炉启动、运行与停炉
锅炉启动、运行与停炉锅炉是工业生产中必不可少的设备，它的启动、运行和停炉过程都需要严格的管理和操作。
本文主要介绍锅炉启动的准备工作、启动步骤及运行中的注意事项，以及停炉的步骤和注意事项。
锅炉启动的准备工作在启动锅炉之前，必须进行以下准备工作：1.检查锅炉设备首先，需要对锅炉设备的各个部位进行检查，确保所有设备正常运行。
特别需要检查锅炉液位、水压和燃烧系统是否正常。
2.清洗锅炉在正式启动锅炉之前，需要先对锅炉进行清洗。
清洗过程应当由专业人员进行，确保清洗完全，以免影响锅炉的正常启动和运行。
3.组织运行人员在锅炉启动之前，需要组织好运行人员，确保每个运行岗位都有人员到位，并且每个人员都清楚自己需要承担的责任和任务。
锅炉启动步骤当以上准备工作全部完成之后，可以开始启动锅炉，其步骤如下：1.打开锅炉的电源首先需要将锅炉的电源打开，确保设备所有部件都能正常工作。
2.检查液位和水压随后需要检查锅炉的液位和水压是否正常，确保燃料和水能够正常运转。
3.启动软水器如果采用软水器，需要在启动锅炉之前先启动软水器，确保软水质量可以满足锅炉的需要。
4.开始点火当准备工作全部完成之后，可以开始点火。
在点火之前，需要将出口管和压力表连接好，并检查排烟时烟道是否正常。
5.加热锅炉在点火之后，需要加热锅炉，让其温度逐渐升高，直到达到正常的运行温度。
6.将锅炉压力调整到正常值在加热锅炉之后，需要将锅炉压力调整到正常值，确保锅炉能够正常运转。
7.开启燃料当锅炉达到正常的运行温度之后，需要开启燃料，确保燃料能够正常燃烧，为生产提供足够的热量。
8.确保运行稳定在燃料开启之后，需要对锅炉运行状态进行监控，确保其稳定运行，以免影响生产。
锅炉运行中的注意事项在锅炉正常运行的过程中，需要注意以下事项：1.监测水位和水压需要持续监测锅炉的水位和水压，确保锅炉始终处于正常状态。
2.定期清洗需要定期对锅炉设备进行清洗，确保设备的正常运行。
3.安全阀的维护需要定期检查锅炉的安全阀，以确保其能够正常使用。
锅炉使用说明书
YG-48/9.2-T型锅炉使用说明书图号：38300-0-0编号：383800 SSM编制：校对：审核：标审：审定：济南锅炉集团有限公司2007年4月目录一、概述二、锅炉机组启动应具备的条件三、锅炉机组启动前的检查与准备四、锅炉机组启动1、锅炉通风2、锅炉冷启动3、锅炉热启动4、锅炉的升压操作五、启动要求及注意事项六、锅炉运行1、锅炉正常运行2、生物质点火的调节七、停炉1、正常停炉2、紧急停炉3、临时停炉4、锅炉保温5、锅炉疏水八、停炉保护九、故障处理1、锅炉系统的停炉瓮中保护2、低压循环系统的停炉保护3、烟气系统的停炉保护4、各部件的停炉保护十、启动中的组织与分工十一、检验及维护保养一、前言本锅炉是采用国外先进的生物燃料燃烧技术的48T/H振动炉排高温高汽锅炉。
锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内布置、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。
锅炉安装完毕后的首次启动，是对锅炉整套系统设计、安装的一次全面检查，通过试运，暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备，通过启动如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种连锁保护、自动系统投入率，同时也是结燃烧系统、给料、除尘、除渣、辅机等的一次运行考核。
在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。
本说明书主要是根据生物质燃料锅炉燃烧特点提出的特殊要求。
锅炉的水、汽、电气等控制，按有关规定执行。
二、锅炉机组启动应具备的条件1、试运的现场条件（1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。
厂房各层场面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。
（2）试运区施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。
（3）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按安装完毕，正式投入使用。
（4）排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。
（5）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备有足够的消防器材。
锅炉系统启停注意事项
锅炉系统启停注意事项锅炉系统作为工业生产过程中常用的设备之一，其启停过程十分关键，需要严格遵守相关操作规程和注意事项，防止发生事故和故障。
以下是锅炉系统启停的注意事项：1. 启动前的准备在启动锅炉系统之前，需要进行相关的准备工作。
首先要检查锅炉的各个部件是否正常，并且排除水、气和烃等可能存在的杂质。
然后要检查给水泵、循环泵和风机等设备是否正常，并将其联动调试。
此外，还要检查锅炉水位和压力表的状态是否正常，并确认相应的安全阀和报警装置是否工作正常。
2. 正常启动过程启动锅炉前，首先要确保锅炉系统的所有阀门处于开启状态，同时关闭旁通管道。
然后，按照要求打开给水泵和循环泵，并检查其工作是否正常。
当锅炉水位上升到正常工作范围时，继续打开燃油阀门，点火并调整火焰，最后使锅炉的运行达到额定工况。
3. 注意保持平稳状态在锅炉系统成功启动后，需要保持锅炉的平稳运行状态。
首先要确保水位和压力保持稳定，并且根据需要调整燃气和燃油的供给量，以保持燃烧的稳定性。
同时要经常监测锅炉的各项参数，如温度、压力、燃烧情况等，并及时做出相应的调整。
此外，还要注意根据需要进行补给水和排出泄漏水，保持合适的水位，防止水压过高或过低。
4. 停机前的准备工作在停机之前，需要做好相关的停机准备工作。
首先要将燃烧器关闭，切断燃料的供给。
然后要关闭给水泵、循环泵等设备，并将阀门关闭。
同时要留意检查锅炉的各项参数，确保各项参数在安全范围内。
最后应将锅炉进行冷却处理，排出锅炉中残留的高温高压水蒸气。
5. 正常停机过程在停机过程中，应遵循严格的程序。
首先要将锅炉的负荷逐渐降低，并将锅炉进行冷却处理，降低炉膛内的温度。
然后要关闭锅炉炉膛和排烟管道，将炉膛和管道中的余热利用起来。
最后要进行换热器和净化设备的冲洗，并关闭冷却泵和外排泵。
停机后，要对锅炉的各个部位进行检查，确保设备的安全完好。
在锅炉系统的启停过程中，需要严格按照相关规程和操作要求进行操作，防止因操作不当而导致的事故和故障的发生。
锅炉机组的启动和停炉及注意事项
锅炉机组的启动和停炉及注意事项锅炉机组的启动启动前的准备和检查锅炉启动前，检查空气压缩机已启动，且运行正常，压力在规定范围内。
检查除尘器旁通阀在开启状态。
检查煤斗备好煤;储存足够的锅炉除盐水;除氧器水位正常，机侧给水系统恢复备用正常。
炉内流化床物料已按规定要求上好(一般物料厚度在 400-500mm左右)现场()检修工作票已全部终结，检修过的设备已全部进行验收,并合格。
炉内浇注料经检修后，必须经过烘炉方可允许点火。
燃烧室内炉墙、布风板、风帽、二次风嘴、给煤口热工仪表一次元件均应正常,无严重烧损、结焦、堵塞现象,炉内无工作人员遗留的工具及其它杂物。
水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、旋风分离器、返料装置等内外部完整无损，无明显腐蚀、磨损、结焦、堵灰。
DCS控制系统已投入。
所有仪表完好,表盘清晰,照明充足,操作把手,指示灯泡、报警装置,信号牌,报警喇叭均完整好用,事故照明电源可靠。
汽包就地水位计、现场一次压力表完好，照明充足, 显示清晰,切投入运行。
所有管道保温完整齐全,支吊架完整牢固。
各阀门应开关灵活,指示正确，附件齐全,传动机构完好。
安全阀排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固，无妨碍其动作的杂物灰尘和锈垢。
检查所有转动机械,包括一次风机、二次风机、引风机、回料风机、冷渣机、称重式给煤机、空压机等，轴承润滑洁净、油位正常,有冷却水的应开启冷却水门,水流正常、下水道畅通,地脚螺丝及安全罩牢固。
各部人孔门,检查门,打焦门及防爆门完整,关闭严密,放灰门开关灵活，置于关闭状态，除灰渣设备试运转正常。
点火油枪畅通,位置正确，进出灵活,喷嘴雾化良好。
各处膨胀指示器的刻度应清楚,指针垂直指示在基准点上。
锅炉进水锅炉经过大、小修后，在进水前要记录各膨胀指示器的指示值。
锅炉进水方式:经给水管路进水:启动给水泵,开启旁路给水门。
经省煤器向锅炉进水，直至锅炉汽包水位到-100mm处停止进水。
通过疏水泵，经锅炉定排管母管向锅炉进水。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
停炉后的冷却与放水
v 在锅炉冷却过程中，应监视汽包上下壁温差不大于规 定值。当温差较大时，冷却操作应缓慢或推迟进行。 严禁为了加快冷却汽包金属壁温而采取边放水边补水 的做法。
v 为防止锅炉受热面内部腐蚀，停炉后根据要求做好停 炉保护工作。一般情况下，采用热炉带压放水余热烘 干法进行保护。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
停炉后的冷却与放水
v 停炉18小时后，汽包上下壁温差≯40℃，根据检修需 要可启动引风机快冷，若汽包上下壁温差＞40℃，应 间断启动引风机运行；
v 如有加速冷却的必要，可启动引风机（微正压锅炉启 动送风机）适当增加放水和上水的次数。当锅炉压力 降至0.5至0.8MP时，方可进行锅炉带压放水。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
汽包锅炉停运
v 对于直吹式制粉系统的锅炉，应根据负荷需要 适时停用部分制粉系统，且吹扫干净，停用后 的煤粉燃烧器应将相应的二次风门关小，停炉 后关闭。
v 随着锅炉负荷的逐渐降低，应当相应的减少给 水量，以保持锅炉正常水位，此时应注意给水 启动调节系统的工作情况。在负荷低到30％额 定负荷，应由主路切到低负荷给水管路供水， 同时将水位自动调节三冲量倒为单冲量调节， 或改为手动调节。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
汽包锅炉停运
滑参数停机主要控制下列参数 v 过再热蒸汽降温速度：＜1℃/min。 v 过再热蒸汽降压速度：＜0.098MPa/min。 v 汽缸金属温度下降速度不超过1℃/min。 v 过、再热蒸汽过热度：＞56℃。
锅炉停运及注意事项停运后的保养
汽包锅炉停运
v 滑参数停机最终蒸汽参数和汽轮机缸温的确定 根据机组具体条件而定，汽轮机缸温滑至 330℃～360℃。
锅炉正常停运与紧急停炉的操作
1.锅炉正常停运与紧急停炉的操作工作规范表
2.锅炉水质化验工作规范表
3.冷冻机停机操作工作规范表
4.空压机水处理工作规范表
5.空压机操作工作规范表
6.热交换器操作工作规范表
7.低压操作工作规范表
8.倒闸操作工作规范
9.带电操作工作规范表
10.电梯操作工作规范表
11.机修工工作规范表
12.电焊工工作规范表
13.气焊、气割工工作规范表
14.泥工工作规范表
15.木工工作规范
16.漆工工作规范表
17.管道工工作规范
18.地毯工工作规范表
19.台钻工工作规范表
20.砂轮机工工作规范表
21.砂轮切割机工作规范表
22.圆锯机工工作规范表
23.电焊机工工作规范表
24.气、乙炔气瓶操作工作规范
25.设备事故处理工作规范表。
锅炉作业指导书
锅炉作业指导书锅炉作业指导书（一）一、前言锅炉是一种重要的能源转换设备，广泛应用于工业、农业、商业等领域。
为了正确、安全地操作锅炉，确保其正常运行，本指导书将详细介绍锅炉作业的操作步骤和注意事项。
二、锅炉作业前的准备工作1. 检查锅炉的完好性：确保锅炉的设备和管道没有破损或异物堵塞。
2. 检查水位：确认锅炉内的水位是否符合要求，防止水位过高或过低导致锅炉运行异常。
3. 清理灰渣：清理锅炉内的灰渣，保证燃烧充分和换热效果。
4. 检查燃料储存：确保储存的燃料干燥、清洁，避免燃烧出现问题。
5. 检查安全装置：测试安全阀、压力表等安全装置的正常工作，确保安全性。
三、锅炉的起炉操作步骤1. 打开给水阀：确保锅炉内有足够的水，开启给水阀并调节至适当的水位。
2. 启动引风机：启动引风机，增加燃烧所需的风量。
3. 开启燃料阀门：缓慢打开燃料阀门，使燃料进入锅炉炉膛并点火。
4. 调节燃烧器：根据燃烧器的类型和锅炉容量，调整燃烧器的风门和燃料供给量，确保燃烧稳定、充分。
5. 检查燃烧状态：观察炉膛内的燃烧状态，确保火焰均匀、无明火和黑烟，调整燃烧器的参数以达到最佳状态。
6. 关注锅炉参数：根据锅炉监控仪表上的参数，关注锅炉的压力、温度等数据，确保运行正常。
四、锅炉的停炉操作步骤1. 减少燃料供给：逐渐减少燃料的供给量，减少燃烧的热量产生。
2. 关闭燃料阀门：完全关闭燃料阀门，停止燃料进入炉膛。
3. 关闭引风机：停止引风机的运行，停止供氧。
4. 关闭给水阀：关闭给水阀，停止水的供给。
5. 排空锅炉：打开排污阀，排空锅炉内的水和蒸汽，确保锅炉内部的压力归零。
6. 清理锅炉：清理锅炉内的残渣和灰渣，保持锅炉的清洁。
五、锅炉作业注意事项1. 注意安全：锅炉作业时，要切记安全第一，佩戴好个人防护装备，严禁超负荷运行和强行启动等危险操作。
2. 防止过载：锅炉运行时，要合理控制燃料的供给量，避免过载运行和使用低质燃料。
3. 定期维护：锅炉要进行定期的维护保养，如清洗水位计、安全阀的腔室等，确保设备的正常运行。
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锅炉机组的启动启动前的准备和检查锅炉启动前，检查空气压缩机已启动，且运行正常，压力在规定范围内。
检查除尘器旁通阀在开启状态。
检查煤斗备好煤；储存足够的锅炉除盐水；除氧器水位正常，机侧给水系统恢复备用正常。
炉内流化床物料已按规定要求上好（一般物料厚度在400-500mm 左右）现场（）检修工作票已全部终结，检修过的设备已全部进行验收, 并合格。
炉内浇注料经检修后，必须经过烘炉方可允许点火。
燃烧室内炉墙、布风板、风帽、二次风嘴、给煤口热工仪表一次元件均应正常,无严重烧损、结焦、堵塞现象,炉内无工作人员遗留的工具及其它杂物。
水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、旋风分离器、返料装置等内外部完整无损，无明显腐蚀、磨损、结焦、堵灰。
DCS控制系统已投入。
所有仪表完好，表盘清晰，照明充足,操作把手, 指示灯泡、报警装置,信号牌,报警喇叭均完整好用, 事故照明电源可靠。
汽包就地水位计、现场一次压力表完好，照明充足, 显示清晰, 切投入运行。
所有管道保温完整齐全,支吊架完整牢固。
各阀门应开关灵活, 指示正确，附件齐全, 传动机构完好。
安全阀排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固，无妨碍其动作的杂物灰尘和锈垢。
检查所有转动机械, 包括一次风机、二次风机、引风机、回料风机、冷渣机、称重式给煤机、空压机等，轴承润滑洁净、油位正常, 有冷却水的应开启冷却水门,水流正常、下水道畅通,地脚螺丝及安全罩牢固。
各部人孔门,检查门,打焦门及防爆门完整,关闭严密,放灰门开关灵活，置于关闭状态，除灰渣设备试运转正常。
点火油枪畅通,位置正确，进出灵活,喷嘴雾化良好。
各处膨胀指示器的刻度应清楚, 指针垂直指示在基准点上。
锅炉进水锅炉经过大、小修后，在进水前要记录各膨胀指示器的指示值。
锅炉进水方式:经给水管路进水:启动给水泵,开启旁路给水门。
经省煤器向锅炉进水，直至锅炉汽包水位到-100mm处停止进水。
通过疏水泵，经锅炉定排管母管向锅炉进水。
进行此操作时，应检查与各炉之间联系阀门应关闭严密无泄漏；同时，严禁临炉进行定排操作。
且打开省煤器再循环门。
进入锅炉的水必须是经化学化验合格的水。
进水温度一般控制在25〜80C .锅炉进水速度，一般从无水到-100mm处汽包水位，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时，严格控制汽包上下壁温差不超过50C 进水过程中，应对各阀门、手孔、人孔、法兰、堵板进行检查，发现泄漏立即停止上水，并进行处理.，观察汽包水位应不变，若有明显变化，应查明原因予以消除。
如炉内原已有水，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位计的-100mm处，如水质不合格，应根据化学值班员的意见进行处理，必要时，可将炉水放掉，重新上水。
锅炉点火点火前检查冷态试验已经完成。
联锁已投入。
确认锅炉过热器有关疏水、排气阀开启，主蒸汽出口门关闭DCS分散控制系统已投入。
MFT复位。
检查油枪点火许可条件满足:炉膛点火允许；燃油母管压力正常〉2.5MPa;空气母管压力＞0.5MPa;燃油快关阀在开状态;油泄漏试验完成。
炉膛吹扫投入吹灰气源，投入SCR吹灰系统。
引风机启动前依次投入布袋除尘器旁通阀、输灰系统，待除灰系统已投入，方可启动引风机。
引风机启动前启动脱硝系统稀释风机。
投入脱硫系统运行。
检查确认炉膛火焰电视摄像系统、火检系统设备正常，投入火检冷却风系统。
启动引风机，维持炉膛负压为50—100Pa,吹扫炉膛5分钟。
启动一次风机，调整引风机和一次风机风量，使床料流化。
点火过程投入点火装置（探头）启动油泵，维持油压在2.0Mpa左右。
试验油枪雾化情况，并吹扫干净。
（条件不具备，可不做）打开点火风门调节挡板，保持在50%左右的开度。
投入自动点火装置，使高能点火装置点着油枪，当油点燃后，退出高能点火装置，并关好点火孔。
调整油量及点火风门，防止烧到前墙及炉底。
调节燃烧风风门，保证燃油燃烧稳定，高效。
调节混合风风门，控制风室温度.<700 C。
控制炉料缓慢升温，当料层温度升至600 C时，启动给煤机，适当给煤，维持床温稳定缓慢上升，当床温升至650C以上时开始间断给煤。
平均床温升至800C，且获得平均床温和氧量间良好的对应关系，皮带给煤机可投入正常运行。
床温升至800C ,燃烧稳定，；可投入回料系统；启动返料风机，调节风门，调整风压、风量，以达到满意的回料效果。
回料平衡的标志为：旋风分离器进口烟温与回料温度基本同步。
当床温达到900C，给煤燃烧稳定后关闭油枪。
逐渐关闭点火风门，加大一次风量。
切换时，注意床温变化，切勿使风量变化过大，并保持床料流化良好，床温稳定。
回料系统投入正常后，可启动二次风机。
在给煤机给煤给煤时，应及时投入播煤风（在启动二次风机后），控制氧量在6%左右。
适当调整给煤机的转速和一次风门开度控制床温在900--950 C。
进入燃烧调整阶段，床温控制定值为900C 士50C。
点火过程中的安全注意事项点火过程中要保持适当的炉膛负压，应注意防止火焰喷出伤人, 或造成MFT动作。
点火过程中不得任意打开人孔门。
点火启动过程中，油点燃后，可通过观察镜查看油燃烧情况，一旦熄火，能自动立即切断油路，防止爆燃。
若自动失灵，应立即改为手操处理。
点火启动时若点不着或火熄灭时，应立即停止喷油，利用引风机和一次风机加强通风，吹扫持续时间为5—10 分钟。
皮带给煤机给煤时，应投入播煤风。
油枪不要开得过大，点火风量不宜过大，以免燃油火焰触及前墙，造成浇注料超温。
点火过程中任何时候，一次风量均不得小于最低流化风量。
控制料床温度，防止局部超温结焦。
注意汽包水位，以防锅炉缺水。
严格控制温升速度，以防金属温差增大和耐火材料因温差过大造成裂纹和脱落。
（饱和温升，一般控制在50C/h以内）控制风室温度不超过700C o应检查膨胀指示器指示无异常。
锅炉升压与并列升压时间与升压曲线：锅炉的升压应缓慢平稳，控制饱和温升W 50C/h。
汽包上、下壁温差v 50C,应按以下速度控制调整。
整个升压过程控制在3—4小时左右，升压速度要均匀，同时加强监视和记录，如若达不到上述要求时，亦可参照压火控制燃烧的方法调整升温升压速度。
锅炉首次启动升压时间应适当延长升压过程的操作伴随着点火过程，汽压在不断上升，当汽压上升至0.05 —O.IMpa时, 冲洗汽包水位计，并核对其它水位指示应符合汽包水位。
当汽压升至0.15 —0.20Mpa时，关闭所有空气门及疏水门（高过疏水并炉后再关）。
当汽压升至0.25 —0.35Mpa时，依次进行水冷壁下联箱排污放水，排污过程中注意汽包水位。
锅炉进水时应关闭省煤器再循环门。
当汽压升至0.40Mpa时，热紧法兰，人孔及手孔等处的螺丝并通知热工室冲洗各仪表管。
当汽压升至1Mpa时，通知化水人员化验水质。
当汽压上升至2Mpa时，稳定压力，对锅炉机组进行全面检查。
汽压升至3〜3.4Mpa,对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度，准备并炉。
锅炉并列操作在锅炉与蒸汽母管道并列或直接向汽机供汽前，应对蒸汽管道进行暖管。
冷态蒸汽管道的暖管时间不少于2 小时，热态蒸汽管道的暖管时间为0.5—1 小时。
锅炉蒸汽管道的暖管，一般应随锅炉升压同时进行。
在点火时，开启锅炉过热器出口电动门，机炉隔离阀前的疏水阀，用锅炉的蒸汽加热蒸汽管道，当具备并列条件时，开隔离阀旁路门与蒸汽母管并列。
若此时蒸汽母管为冷母管，还应用机炉隔离阀的旁路门对母管进行暖管，并开启蒸汽母管上的疏水阀。
暖管时应检查蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常。
如有不正常现象，应停止暖管，查明原因消除故障。
并列前，应汇报值长，通知邻炉，与汽机联系，注意监视汽压与汽温的变化。
锅炉并列应具备的条件：锅炉设备正常，燃烧稳定。
过热蒸汽压力稳定，并略底于母管压力0.05 —0.1Mpa。
过热蒸汽温度稳定（在420-440 C）。
汽包水位在-50mm左右；炉水、蒸汽品质合格。
利用待并列锅炉的蒸汽加热蒸汽管道时，应用并汽阀与蒸汽母管并列，开启并汽阀的旁路阀，当过热蒸汽出口压力与蒸汽母管压力趋于平衡时，缓慢开启并汽阀，而后关闭旁路阀。
并列时，请注意保持过热蒸汽出口压力、温度及汽包水位，并缓慢增加锅炉蒸发量。
控制增加负荷速度3—5 吨/ 分钟。
在并列过程中，如引起汽机的汽温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，减弱燃烧，加强疏水，待恢复正常后重新并列。
锅炉并列后，应增加负荷上升速度，为确保锅炉水循环正常，应将蒸发量增加到额定值的50%以上。
锅炉达到正常负荷后，应对锅炉机组进行一次全面检查。
将点火至并炉过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录本。
经过大小修的锅炉并列后，应记录各膨胀指示器的指示值。
升压与并列过程的注意事项升压过程中应检查汽包，联箱的孔门及各部的阀门，法兰、堵头等是否有漏水现象，当发现漏水时应停止升压并进行处理。
整个升温升压过程中，力求平缓、均匀，并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值。
汽包压力分别达到0.3—0.4，1—1.5，3.0，3.82Mpa 时。
如检查发现有膨胀不正常时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。
锅炉的升压应缓慢，控制饱和温升w 50 C。
一般控制升压速率在0.03--0.05Mpa/min范围内。
严格控制汽包上、下壁温差v 50C。
在升压过程中，应注意调整燃烧保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。
在升压过程中，应开启过热器出口联箱疏水阀，对空排汽门，使过热器得到足够的冷却。
高温过热器管圈壁温不得超过550C，低温过热器出口管圈壁温不得超过480C。
在启动升压过程中，当锅炉蒸发量小于10%额定值时，应控制高温过热器入口烟温不超过900C，或通过限制过热器出口汽温比额定负荷时汽温低50〜100C来保护过热器。
在点火升压期间，省煤器再循环门必须开启，在锅炉开始进水时，应将再循环门关闭。
在升压过程中，利用膨胀指示器，监视各承压部件的膨胀情况。
如大小修后锅炉点火，尚须记录其指示值。
若指示异常，应查明原因予以消除。
如因局部受热不均匀而影响膨胀时，应在联箱膨胀较小的一端进行放水，使其受热均匀。
如承压部件卡住，则应停止升压，待故障消除后继续升压。
在升压过程中，应经常监视汽包水位的变化，并维持水位正常。
在锅炉与蒸汽母管道并列前，应对锅炉全面检查一次，若发现异常情况，查明原因，予以消除。
并列前，应与有关的锅炉司炉取得联系，适当调整汽温，注意保持汽压，通知汽机司机，注意监视汽压与汽温的变化。
并列前，应检查蒸汽管道已得到充分的暖管，保证冷态蒸汽管道的暖管时间不少于2 小时，热态蒸汽管道的暖管时间为0.5 —1 小时。
防止发生蒸汽管道水冲击。
锅炉并列后，当锅炉排烟温度达到120C以上时，投入布袋除尘器和输灰系统运行，并关闭布袋除尘器旁通阀。
停炉的准备应将预计的停炉时间通知汽机、电气、化水值班人员。