质量管理学第9章质量检验
第九章 全面质量管理-最新
2、生产制造过程的质量管理
生产制造过程质量管理工作就是要把好产品生产制造过程的质量关，必 须做到不合格的原材料不投产，不合格的零部件不转入下一道工序，不合格 的产品不出厂。
工业企业管理
第九章 全面质量管理
3、服务与辅助生产过程的质量管理
服务与辅助生产过程质量管理工作的主要任务是，根据直接生产需要， 保证供应，主动服务，面向生产，面向基层，关心职工生活，为制造过程的 顺利进行创造有利条件。
工业企业管理
第九章 全面质量管理
即质量管理从原来传统的生产制造过程，扩大 到市场调查、产品研制、设计、试制、工艺、技术、 原材料供应、生产、计划、劳动、行政、销售和用 户服务等各个环节，形成从产品设计直到销售服务 的总体质量管理。 4、全面质量管理的方法是全面的 即在全面质量管理中，不仅运用质量检验、数 理统计等方法，还要求把专业技术、组织管理和数 理统计方法有机地结合起来，全面综合地管好质量， 形成多因素、多样化的质量管理方法体系。
3、一切以预防为主。即全面质量管理要求把不合格品消灭在它
形成的过程中，把质量管理的重点从事后“把关”转移到事先控制；把所 有可能影响产品质量的因素（人、机料、环、法）全部控制起来，形成一 个能稳定生产优质产品的系统。
4、一切用数据说话。因为把反映各种质量水平的实用数据来说
明，才能定量了解质量好坏的程度，分析其原因，寻找改进措施，从而获 得质量控制的最佳效果。因此，全面质量管理工作要求把所有反映产品质 量的事实“数据化”，即任何时候、任何地点，一切质量问题都用数据反映 出来，使质量工作逐步定量化。
• 产品的质量标准——对产品的性能、规格和检验
方法等所作的技术规定。
•
产品质量标准有国际标准、国家标准、行业标准及企业标准。就现实而 言，一个企业的产品要想在国内市场中站稳脚，同时打进国际市场，就必须 按照国际标准进行生产。
教案《质量管理学》
教案《质量管理学》第一章：质量管理概述1.1 质量管理的定义1.2 质量管理与质量管理系统的概念1.3 质量管理的发展历程1.4 质量管理的重要性第二章：质量管理体系2.1 质量管理体系的定义与作用2.2 质量管理体系的标准与发展2.3 质量管理体系的建立与实施2.4 质量管理体系的认证与监督第三章：质量管理工具与技术3.1 质量策划3.2 质量控制3.3 质量保证3.4 质量改进第四章：统计质量控制4.1 统计质量控制的基本概念4.2 控制图的应用4.3 过程能力分析4.4 抽样检验与过程控制第五章：六西格玛管理5.1 六西格玛管理的概念与原则5.2 六西格玛管理的组织结构与团队5.3 DMC方法与应用5.4 六西格玛管理的实施步骤与案例分析第六章：全面质量管理（TQM）6.1 TQM的概念与原则6.2 TQM的实施步骤6.3 TQM与企业文化的融合6.4 TQM案例分析第七章：供应链质量管理7.1 供应链质量管理的概念7.2 供应商选择与评估7.3 供应链中的质量控制7.4 供应链协同与质量改进第八章：客户满意度与忠诚度管理8.1 客户满意度的概念与测量8.2 客户忠诚度的概念与重要性8.3 客户关系管理策略8.4 客户反馈与投诉管理第九章：风险管理与质量9.1 风险管理的概念与原则9.2 质量风险的识别与评估9.3 质量风险控制与缓解策略9.4 质量风险管理案例分析第十章：未来质量管理趋势10.1 数字质量管理10.2 与大数据在质量管理中的应用10.3 可持续质量管理10.4 质量管理在全球化背景下的挑战与机遇重点和难点解析一、质量管理概述补充说明：质量管理经历了从质量检验到全面质量管理的演变，每个阶段都对应着不同的发展需求和挑战。
质量管理的重要性在于它直接影响到组织的竞争力和顾客满意度。
二、质量管理体系补充说明：质量管理体系的建立是一个系统性的过程，需要从组织战略出发，涉及所有部门和员工。
(质量管理知识)质量检验讲义
（质量管理知识）质量检验讲义第一章质量检验概述1.1 质量检验的基本概念1.1.1 质量检验的定义一、什么是质量检验（Quality Inspection）？通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
（ISO9000）对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与否的技术性检查活动。
二、质量检验的基本要点•1、对产品的技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人生安全、健康影响的程度等多方面要求的规定组成产品相应的质量特性。
•2、对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定。
•3、产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分的质量决定的，并受其他相关因素的影响。
•4、质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、测量、试验，取得证实产品质量的客观证据。
•5、质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程（工艺）文件或检验规程的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质量进行判定。
1.1.2 质量检验的主要职能一、鉴别职能•根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或订货合同、技术协议的规定，采用相应的检测、检查方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求。
•鉴别职能是质量检验各项职能的基础和前提。
主要由专职检验人员完成。
二、把关职能（保证职能）•通过严格的检验，剔除不合格品并予以隔离。
做到“三不准”：•不合格的原材料不准投产•不合格的半成品不准转序（工序）•不合格的成品不准出厂•最重要、最基本的职能三、预防职能•检验人员通过进货检验、首件检验、巡回检验等，及早发现不合格品，防止不合格品进入工序加工和大批量的产品不合格，避免造成更大的损失•通过抽样检验，进行过程能力分析和运用控制图判断过程状态，从而预防不合格品的出现•检验工作发展的主要特征：由单纯把关检验转向积极预防检验四、报告职能•通过各阶段的检验和试验，记录和汇集了产品质量的各种数据，这些质量记录是证实产品符合性及质量管理体系有效运行的重要证据。
质量检验
质量检验
质量检验是一种评估和验证产品或服务是否符合特定标准和要
求的过程。
通过质量检验，可以检测和排除产品或服务可能存在的
缺陷和问题，确保其达到预期的质量水平。
在进行质量检验时，可以采用多种方法和技术。
其中一种常见
的方法是对产品或服务进行抽样检验。
通过抽样，可以从整体中选
择一部分作为样本，并对其进行检测和评估。
这样可以节省时间和
成本，同时又能够提供对整体质量情况的可靠估计。
在质量检验中，可以使用各种测试和测量工具来评估产品或服
务的各项指标。
比如，可以使用物理测试设备、化学分析仪器或计
量工具，对产品的尺寸、重量、材料组成等进行检测。
同时，也可
以进行功能性测试，验证产品或服务是否符合其预期功能和性能。
质量检验也可以包括对生产过程的监控和审查。
通过监控生产
过程中的关键环节和参数，可以及时发现问题并采取措施进行纠正。
审查生产过程的记录和数据，可以提供对产品质量控制系统的有效
性进行评估和改进的依据。
质量检验对于企业和消费者都至关重要。
对于企业而言，质量
检验可以帮助提高产品和服务的质量，增强竞争力，减少退货和客
户投诉的风险。
对于消费者而言，质量检验可以保障其购买的产品
或服务的质量，并提供可靠的性能和使用体验。
总之，质量检验是一个重要的过程，对于确保产品或服务的质
量和可靠性至关重要。
通过采用适当的方法和工具，可以有效地进
行质量检验，提高产品质量，满足客户需求，促进企业的持续发展。
质量检验制度
质量检验制度1. 引言质量检验制度是一个组织内部的重要管理工具，用于确保产品或服务的质量符合预定的标准和要求。
良好的质量检验制度不仅能够提高产品和服务的质量水平，还能帮助组织提升竞争力，并确保客户的满意度。
本文将介绍质量检验制度的重要性、制定过程和实施方法。
2. 质量检验制度的重要性质量检验制度对于组织来说具有重要意义。
首先，它能够帮助组织确保产品和服务的质量符合标准和要求。
通过制定一套严格的检验流程和标准，组织可以有效监控产品和服务的质量，及时发现并纠正质量问题，以避免不良产品或服务的流入市场，保护组织的声誉和品牌形象。
其次，质量检验制度有助于提高生产效率和降低成本。
通过对生产过程中关键环节的监控和检验，组织可以及时发现并解决生产中的问题，缩短生产周期，降低不合格品的产生率，减少废品和重工，最终提高生产效率并降低生产成本。
最后，质量检验制度还可以帮助组织不断改进和提升产品和服务的质量水平。
通过收集和分析检验数据，组织可以了解产品和服务存在的问题和不足，制定改进计划并跟踪改进效果。
持续改进的过程能够使组织不断适应市场需求和发展趋势，提供更好的产品和服务。
3. 质量检验制度的制定过程3.1 确定质量标准和要求质量检验制度的制定首先需要明确产品或服务的质量标准和要求。
这些标准和要求通常可以通过行业标准、法规要求、市场需求以及组织自身的目标来确定。
通过明确定义质量标准和要求，可以为质量检验制度的建立提供明确的目标和方向。
3.2 制定检验流程和程序根据质量标准和要求，制定相应的检验流程和程序是质量检验制度制定的关键步骤。
检验流程和程序应包括从原材料采购到生产制造再到最终产品验收的全过程，涵盖关键环节和关键参数的监控和检验。
同时，还需要明确检验的频次和抽样方法，以确保检验的全面性和有效性。
3.3 设立检验设备和环境质量检验制度的有效实施需要相应的检验设备和适宜的检验环境。
根据产品和服务的性质和特点，选择合适的检验设备，并建立相应的校准和维护计划，确保检验设备的可靠性和准确性。
质量管理学
第一阶段，质量策划。
第二阶段，质量控制。
第三阶段，质量改进。
质量管理“三部曲”是一个依次循环进行的过程。 朱兰把产品质量的产生、形成和实现过程称为“螺旋 形上升过程”.
“螺旋形上升过程”是从动态角度描述质量形成 和实现的过程的。按照这一过程，质量职责不仅仅集 中在企业内的某些部门，还涉及企业的所有部门和人 员；质量活动不仅仅局限在企业内部，还扩展到原材 料、零部件的供应商，生产、加工、协作的厂商，产 品的批发商和零售商，以及顾客和其他相关方。
质量管理学
于启武编著
首都经济贸易大学出版社
目录 第一章 质量管理概论
1
质量和质量管理
2
质量管理的历史发展
3
质量管理的学科特点
2
第二章 质量管理体系
1
质量管理体系概述
2
质量管理体系原理
3
质量管理体系要求
3
第三章 质量认证制度
1
质量认证的形成和发展
2
合格评定
3
质量认证制度的类型和内
容
4
第四章 技术性贸易壁垒
产品的质量要求通常体现为产品标准，包括性能 参数、包装要求、使用条件、检验方法等。
（二）国际贸易要求引起对质量管理体系标准的需要
随着国际贸易的增加，对企业生产体系进行评价 的活动不断增多，于是，产生了建立国际统一的评价 企业质量保证能力的质量管理体系标准的需要。
（三） ISO 9000族国际标准的产生
（二）专职质量检验阶段
经过一个世纪的发展，专职质量检验制度和独立 产品质量检验形式在现代质量管理科学中表现为：企 业内部独立于生产过程的质量管理机构、质量检验机 构的设置，以及质量管理程序、质量检验程序的实施； 社会独立第三方质量检验、试验机构的设置，以及合 格评定程序的实施；政府质量监督、质量仲裁部门的 设置，以及质量监督程序、质量仲裁程序的实施。
质量管理学第9章质量检验
质量管理学
© 北京工商大学 商学院 2013 1–*
质量管理学
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第9.5节 计数调整型抽样方案
质量管理学
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概述
抽样检查程序
检索和使用抽样方案的示例
概述
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调整型
抽样检查程序
质量管理学
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确定质量检查标准，对缺陷及不合格品分类
确定合格质量水平AQL
规定检验水平（IL）
组成检验批并决定检验的宽严度
检索抽样方案
5
抽取并检验样本，判断逐批抽样合格与否
6
逐批检查后的处置
质量管理学
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检验指导书
人员调配、培训、资格认证等事项的安排
产品质量缺陷严重性分级
测量和试验设备配置计划
其他需要特殊安排的事宜
三检制
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自检
专检
互检
01
02
03
标识与可追溯性
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附录A 我国已颁布的常用抽样检验标准
GB/T8051—2002计数序贯抽样检查程序及表 GB/T8052—2002单水平和多水平计数连续抽样检查程序及表 GB/T8053—2001不合格品率的计量标准型一次抽样检查程序及表 GB/T8054—1995平均值的计量标准型一次抽样检验程序及抽样表
质量管理学第九章-质量改进课件.ppt
出现两个顶峰，这往往是由于把不同的材料、不同 加工者、不同操作方法、不同设备生产的两批产品混在 一起造成的。
20
三、直方图
（5）平顶型直方图
峰顶过宽过平，这主要是由于生产过程中某种因素在 缓慢起作用造成的，如刃具的磨损、操作者逐渐疲劳使 质量特性数据的中心值缓慢移动。
（6）孤岛形直方图
1、确定课题 2、收集语言及文字资料 3、语言及文字资料卡片化 4、综合整理卡片 5、制图 6、使用
32
八、流程图法
（一）流程图的概念
流程图是将一个过程（如工艺过程、检验过程、质量 改进过程等）的步骤用图形的形式表示出来。
33
八、流程图法
（二）绘制流程图的步骤
1．对现有过程进行描述的流程图 2．设计一个新过程的流程图
中间高、两边低，左右基本对称，数据大体呈正 态分布。可以判定此时工序处于稳定状态。 （2）偏向型直方图
偏向型又分左偏型和右偏型，如孔加工习惯造成的 特性值分布常呈左偏型，而轴加工习惯造成的特性值分 布常呈右偏型
19
三、直方图
（3）折齿型直方图
这种形状可能是由于测量误差太大或分组组数不当 或测量仪器精度不够所造成的
组员 承担具体的操作；提出意 见和建议；认真参加各项 活动。
9
四、质量改进的组织与推进
（二）质量改进的障碍
1．对自身质量水平缺乏正确的认识 2．不能正确对待质量改进工作的成功与失败 3．“高质量意味着高成本”的错误认识 4．管理者对权力下放错误的理解 5．员工的顾虑
10
四、质量改进的组织与推进
（三）持续的质量改进
本章重点
1 质量改进概述 2 质量改进的常用工具
1
第一节 质量改进概述
质量管理学
一、质量检验的基本职能1．把关的职能2．预防的职能3．报告的职能1）、原材料、外购件、外协件进厂验收检验的情况和合格率指标。
2）、成品出厂检验的合格率、返修率、报废率、降级率以及相应的金额损失。
3）、按车间和分小组的平均合格率、返修率、报废率、相应的金额损失及排列图分析。
4）、产品报废原因的排列图分析。
5）、不合格品的处理情况报告。
6）、重大质量问题的调查、分析和处理报告。
7）、提高产品质量的建议报告。
8）、其它有关报告。
4．改进的职能二、质量检验的“三性”建设“三性”是指检验工作的公正性、科学性和权威性。
1．检验工作的公正性即要坚持原则，不徇私情，秉公办事，认真负责，实事求是。
2．检验工作的科学性通过科学的检测手段，提供准确的检测数据，按照科学合理的判断标准，客观地评价产品质量。
1）、对检验机构进行科学合理的定岗定编。
2）、对检验和试验人员进行培训和进行资格认证。
3）健全和完善质量管理和检验方面的规章制度。
4）、要有明确无误的检验标准。
5）、不断完善检测手段，提高动态检测水平。
即提高检测手段的精密度和准确度，尽可能采用自动化装置，以肖除人工检测的误差，减少错检与漏检的发生。
3．检验工作的权威性即对检验人员和检验结果的信任感和尊重程度。
三、三检制1．自检2．互检3．专检四、质量统计和分析1．质量统计由质量检验部门负责质量检验结果及数据的统计、汇总，并按期向厂部和上级主管部门上报质量月报、季报和年报。
2．质量指标质量指标可以分为两类：一是上级管理部门对企业考核的质量指标，一类是企业自行考核的质量指标。
五、质量检验的考核1．检验误差及其分类1）、技术性误差：是指检验人员缺乏检验技能造成的误差。
2）情绪性误差：是由于检验员马虎大意、工作不细心造成的检验误差。
3）程序性误差：是由于生产不均衡、加班突击及管理混乱所造成的误差。
4）明知故犯误差；由于检验人员动机不良造成的检验误差。
2．检验误差的指标及考核方法1）检验误差的两个主要指标A、漏检，是有的不合格品没有被检查出来，当成合格品了。
质量检验的主要管理制度
质量检验的主要管理制度一、引言质量检验是指在生产过程中对产品进行检测、测试和评估以确保产品达到相应的质量要求。
质量检验是产品质量保证体系的重要组成部分，是产品质量控制的重要环节。
在质量管理中，建立健全的质量检验体系和质量检验管理制度是提高产品质量、促进生产管理的重要手段。
本文将介绍企业建立质量管理体系所需的主要质量检验管理制度。
二、质量检验的类型企业的质量检验通常涉及到以下几种类型：1.原材料检验2.在制品检验3.成品检验4.设备和工具的校检三、质量检验的管理制度为实现科学、有效的质量检验工作，企业必须建立一套完整的质量检验管理制度。
3.1 检验操作规程检验操作规程是质量检验工作的核心文件，应根据生产过程和产品质量特点编制。
该规程应包含检验任务的明确、检验人员的责任与义务、检验项目和方法、检验记录和报告等内容，以确保检验工作规范化、有序进行。
3.2 样品与标准管理样品与标准管理是质量检验管理制度中的重点内容。
企业应根据实际情况制定样品与标准管理制度，从样品选取、贮藏、保管、使用到标准制定和使用等环节进行规范管理，确保检验结果的准确、权威性。
3.3 设备与工具管理检验设备和工具对于得出准确的检验结果具有重要影响。
为保证检验设备和工具的准确、可靠、高效，企业应建立完善的设备和工具管理制度，包括设备和工具的选型、校准、使用、保养和维护等方面。
3.4 周期检验和检验报告为了更好地控制生产过程和产品质量，企业应适时进行周期检验，并记录检验结果。
周期检验的频率和项目应从产品质量特点、生产过程中对质量的要求以及产品在运输和使用过程中的实际情况出发，制定相应的检验计划和标准。
对于检验结果，应制定检验报告并及时通知有关人员进行处理和决策。
四、质量检验是产品质量保证体系的重要组成部分，要想建立完善的质量管理体系，必须建立科学、规范、有效的质量检验管理制度。
本文介绍了企业质量检验的类型和主要的检验管理制度，希望对企业建立健全质量管理体系，提高产品质量和生产效率有所帮助。
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质量管理学
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1–17
验收抽样方案的统计分析
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1–18
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1–19
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1–20
第9.5节 计数调整型抽样方案
1.概述 2.抽样检查程序 3.检索和使用抽样方案的示例
指标)
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1–28
附录A 我国已颁布的常用抽样检验标准
17 ） GB/T14437—97 产品质量计数一产供销监督 抽样检验程序(适用于总体量较大的情形) 18 ） GB/T14900—94 产品质平均值的计量一次监 督抽样检验程序及抽样表 19 ） GB/T15239—94 孤立批计数抽样检验程序及
12 ） GB/T13264—91 不合格品率的小批计数抽样
检查程序及抽样表
13）GB/T13393—92抽样检查导则
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附录A 我国已颁布的常用抽样检验标准
14 ） GB/T13546—92 挑选型计数抽样检查程序及 抽样表 15）GB/T13732—92粒度均匀散料抽样检验通则 16 ） GB/T14162—93 产品质量监督计数抽样程序 及抽样表 ( 适用于每百单位产品不合格数为质量
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1–14
第9.4节 验收抽样方案的操作特性和设计
1.抽样方案的操作特性 2.验收抽样方案的设计 3.验收抽样方案的统计分析
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抽样方案的操作特性
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1–16
验收抽样方案的设计
●其他需要特殊安排的事宜
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1–7
三检制
●自检 ●互检 ●专检
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标识与可追溯性
●标识 ●可追溯性
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1–9
不合格品管理
●返工 ●返修 ●让步 ●降级 ●报废
质量管理学
抽样表
20 ） GB/T15482—1995 产品质量监督小总体计数
一次抽样检验程序及抽样表
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附录A 我国已颁布的常用抽样检验标准
21 ） GB/T15500—1995 利用电子随机数抽样器进 行随机抽样的方法 22 ） GB/T16306—1996 产品质量监督复查程序及 抽样方案 23 ） GB/T16307—1996 计量截尾序贯抽样检验程
●质量检验的方式 ●质量检验的基本类型
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1–5
第9.2节 质量检验的主要管理制度
1.检验计划 2.三检制 3.标识与可追溯性 4.不合格品管理
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1–6
检验计划
●检验流程图 ●产品质量缺陷严重性分级 ●检验指导书 ●测量和试验设备配置计划 ●人员调配、培训、资格认证等事项的安排
8 ） GB/T8054—1995 平均值的计量标准型一次抽
样检验程序及抽样表
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附录A 我国已颁布的常用抽样检验标准
9）GB10111—88利用随机数骰子进行随机数抽样 的方法 10 ） GB/T13262—91 不合格品率的计数标准型一 次抽样检查程序及抽样表 11）GB/T13263—91跳批计数抽样检查程序
第9 章
质量检验
第9.1节 质量检验的概念 第9.2节 质量检验的主要管理制度 第9.3节 验收抽样检验的基本概念 第9.4节 验收抽样方案的操作特性和设计 第9.5节 计数调整型抽样方案
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1–1
第9.1节 质量检验的概念
1.检验的含义和任务 2.检验的质量职能和职能活动 3.质量检验的方式及基本类型
序及抽样表(适用于标准差已知的情形)
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1–10
第9.3节 验收抽样检验的基本概念
1.验收抽样检验的原理和分类 2.验收检验中的一些常用术语 3.验收抽样方案的基本类型
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1–11
验收抽样检验的原理和分类
●验收抽样检验的对象是一批产品 ●验收检验有时使用抽样检验的方式 ●连续批与孤立批
择样本大小的方法
4 ） GB/T6378—2002 不合格品率的计量抽样检查
程序及图表(适用于连续批的检查)
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附录A 我国已颁布的常用抽样检验标准
5）GB/T8051—2002计数序贯抽样检查程序及表 6 ） GB/T8052—2002 单水平和多水平计数连续抽 样检查程序及表 7 ） GB/T8053—2001 不合格品率的计量标准型一 次抽样检查程序及表
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1–2
检验的含义和任务
●检验的定义 ●质量检验的基本任务
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Hale Waihona Puke 1–3检验的质量职能和职能活动
●检验的质量职能 ●检验的预防作用和改进作用 ●检验的质量职能活动
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1–4
质量检验的方式及基本类型
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1–21
概述
●调整型
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1–22
抽样检查程序
●确定质量检查标准，对缺陷及不合格品分类 ●确定合格质量水平AQL ●规定检验水平（IL） ●组成检验批并决定检验的宽严度 ●检索抽样方案
●抽取并检验样本，判断逐批抽样合格与否
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1–12
验收检验中的一些常用术语
●单位产品 ●样本 ●交验批 ●合格判定数和不合格判定数 ●批不合格率和过程不合格率
●合格质量水平和生产者风险
●最大允许不合格率和消费者风险
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验收抽样方案的基本类型
●一次抽样方案 ●二次抽样方案 ●多次抽样方案
●逐批检查后的处置
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检索和使用抽样方案的示例
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1–24
附录A 我国已颁布的常用抽样检验标准
1 ） GB/T2828.1—2003 逐批检查计数抽样程序及 抽样表(适用于连续批的检查) 2 ） GB/T2829—2002 周期检查计数抽样程序及抽 样表(适用于生产过程稳定性的检查) 3 ） GB/T4891—85 为估计批 ( 或过程 ) 平均质量选