网架螺栓球节点制作工艺
螺栓球节点钢网架吊装施工工艺
螺栓球节点钢网架吊装施工工艺2004年3月至2005年11月我公司先后施工了济宁市**仓库工程、济宁市***纺织车间、济宁****大学图书楼工程，在施工过程中摸索出一套“螺栓球节点钢网架吊装”施工工艺。
该工艺的运用地面块体进行拼装，高空进行吊装的方法，其施工工艺运用效果良好，我们对该成果资料进行收集，结合施工经验总结出本工法，被评为该二00五年度科技进步一等奖，并被定为“企业级工法”。
一、工艺特点：1、把大量高空作业改为地面作业，施工操作方便保证施工质量；2、高空作业少，大大提高了施工的安全度；3、由于采用机械化吊装施工，加快了施工进度，缩短了工期；4、不需要搭设大量的脚手架、脚手板，节约了材料和人工，从而降低了工程费用。
二、适用范围：本工法适用于多层及高层建筑工程中的平板型钢网格结构的安装。
三、工艺原理：选用工地已有吊车作为网架的吊装机械；将网架及划分为若干个“网架块体”现在地面按施工方案确定的位置拼装好，再依次吊到高空进行校正拼接成整体网架。
四、工艺操作要点(详见工艺流程图)：1、地面拼装“网架块体”将网架的杆件和螺栓球在地面拼装成“网架块体”，拼装在事先设定的台座上进行，台座用砖砌支墩或钢马凳均可，支点应设于节点位置，严格用水平仪配合抄平，拼装和复查使用的钢尺应与土建施工放线使用的钢尺进行“对尺”如有误差应进行修正，丈量时的拉力也应一致。
施工工艺流程图2、“网架块体”吊装吊装工艺:吊车定位，用绑扎起吊的钢丝绳将“网架块体”吊离地面50㎝左右，调整“网架块体”倾斜角和吊车回转半径；然后缓慢起吊回转，将网架块体吊装就位；接着全方位调整倾角对准连接杆件，节点连接紧固；最后松钩，吊车移动到下一吊装位置，重复以上程序。
吊装注意事项：在“网架块体”上弦的节点处，一般设四个吊点，在4根吊装千斤钢丝绳上各设置一个手动倒链，以便能全方位调整“网架块体”的倾角，从而准确无误的对准个连接杆件。
3、“网架块体”高空校正拼接高空校正拼接工艺：首先将“网架块体”的尾部杆件对准插入螺栓球节点(先上弦杆，后下弦杆)，接着将“网架块体”一侧的杆件对准插入螺栓球节点，紧固尾部上弦杆先紧固1/2，紧固尾部下弦杆先紧固1/2，紧固侧向上弦杆先紧固1/2，紧固侧向下弦杆先紧固1/2，尾部上下弦杆同步紧固到位，最后侧向上下弦杆同步紧固到位。
钢网架螺栓球加工工艺流程
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大型工业厂房螺栓型球节点网架施工工法
大型工业厂房螺栓型球节点网架施工工法目录1.前言 (2)2.工法特点 (2)3.适用范围 (2)4.工艺原理 (2)5.工艺流程 (3)6.操作要点 (3)7.施工机具、主要测量检验及其它仪器： (4)8.劳动力组织及安全措施 (4)9. 质量要求 (5)10.经济效益 (6)11.工程实例 (6)12. 附图 (6)1.前言为适应现代化大型工厂建设的需要，现今世界上许多发展中家的大型工业厂房屋顶已普遍采用球节点网架支撑彩板结构。
众所周知，要有现代化的生产效率，必须有现代化的管理和现代化的生产厂房和生产设备。
我国在积极引进国外的先进设备和先进管理经验的同时，也在积极引进先进工业厂房的设计，而球节点网架就是这种先进设计思路的代表。
现今国内大型工业厂房正在积极推广使用这种球节点网架结构。
为了有效控制施工质量，加快施工进度，我们开发了球节点网架移动平台高空散法，对今后此类网架施工有一定指导作用。
2.工法特点2.1球节点网架支撑的工业厂房，往往单层面积大，网架跨度较长，而且全为钢铁件，在安装时特别是夏季更应考虑热变形，合理安排好施工时间，及时调整自然因素造成的偏差，严格控制施工质量。
2.2网架安装由于厂房面积较大，累计误差较多，为了减少累计误差，采用由厂房中心向四面推移的安装方法。
网架施工往往在高于5米的空中作业，作业面积大，作业点密集，可采用平台水平移动牵引法施工。
3.适用范围本工法适用于大型工业厂房螺栓球网架施工，对于其它类型网架结构的施工也有一定的参考价值。
4.工艺原理大型工业厂房往往单层覆盖面积大，空间单元形状规则，杆件、螺栓球及连接件规格少，根据这些特点，可采用移动工作平台高空散装法进行装配，具体做法是先将施工场地平整完，高差不大于150mm，再根据移动平台底轮的分布情况相应铺设12mm厚的钢板作为移动轨道。
平台搭设主要使用脚手架管，上面辅设竹笆，供网架施工人员来回走动及网架施工。
脚手架平台搭建在十字交叉用螺栓连接的工字钢上，工字钢下设用于水平移动的滚轮。
网架螺栓球节点制作工艺
网架螺栓球节点制作工艺一、网架螺栓球节点制作工艺流程二、螺栓球节点制作工艺方法序号工序名称简图示意工艺说明简述1 圆钢下料1.球节点材质要求为45#，材料主要为圆钢。
2.圆钢下料采取锯床机械锯割。
圆钢锯床下料圆钢机械下料钢料加热球锻造加工材料检验加工螺栓孔球坯检验打钢号/球号入库发运尺寸检查球体喷砂、涂装涂装检查成品检查2钢球初压1.首先将圆钢在加热炉中加热至1150℃~1200℃。
2.初锻采取高速蒸汽冲床。
或油压机+专用成型模具。
油压机3 球体锻造1.球体锻造采取高速蒸汽冲床，配合专用成型模具。
2.锻造加工温度应控制在800~850℃.3.锻造时球体表面不得有微裂纹的产生。
同时锻造后的球体表面应均匀顺滑。
4 劈面/工艺孔加工1.在专用车床上首先劈出工艺孔平面，然后在该平面上钻出工艺孔。
2.以工艺孔为基准进行球体的装夹（配置专用夹具）。
专用夹具5 螺栓孔加工1.先采用钻头钻出螺栓孔，然后换成丝锥进行内螺纹的攻制。
2.内螺纹丝锥公差应符合国家标准《丝锥螺纹公差》GB968中的H4级。
6 标记1.检查螺栓球标记是否齐全。
2.螺栓球印记要打在基准孔平面上，要有球号、螺纹孔加工工号等；字迹清晰可辨。
7 除锈除锈等级需达到设计要求的Sa2.5级。
8 油漆涂装/1.球体表面油漆主要采取喷涂方法。
2. 涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制并符合设计要求。
涂装时应注意避免油漆进入螺纹孔内。
钢结构网架加工工艺
钢网架加工工艺一、概述：（一）遵循的规范、规程：《刚结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-1991）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸》（GB/T985—88）《二氧化碳气体保护焊用焊丝》(GB8110-87）（二）采用材料：螺栓球节点网架杆件、锥头和套筒采用Q235钢，螺栓球节点采用场45＃钢。
二、螺栓球节点网架制作：（一)锥头制作：下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷,然后进行车加工成半成品件,其孔径允许偏差+0。
5mm，锥头底板厚度允许偏差为+0。
5 mm，－0。
2 mm，锥头底板二面平行度不大于0。
1 mm. （二）高强螺栓进货检验：高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书.高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验表面硬度，严禁有裂纹或损伤。
高强螺栓丝杆件长度公差不大于1 mm。
螺栓长度为螺栓直径的1.1d以上，螺栓头直径公差为±1 mm，键槽距螺栓头部底端距离公差为±0。
5 mm，要园角过渡，螺栓直径公差为±0.5mm。
（三）杆件制作：1.杆件制作工艺：2.钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验,其承载力检验系数应满足规范规定的要求。
锥头或封板两端平行度允许偏差为0。
5mm，止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0。
5mm。
杆件长度允许偏差为±1mm,杆件焊接收缩量为0。
5mm，高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5mm。
（四)螺栓球制作：1.工艺流程：2.毛坏球由定点厂供货，毛坏球进厂后，检查出厂合格证、试验报告，有怀疑是抽样复查.用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法，对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹胶隐患现象.每种规格抽查5%,且不少于5个,一旦发现裂纹则应逐个检查.毛坏球直径允许偏差为±1mm,球的圆度偏差不大于2.5mm.3.球在车床上加工时先定基准螺孔,再加上其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他用度的螺孔。
螺栓球网架施工工法(2)
螺栓球网架施工工法螺栓球网架施工工法一、前言螺栓球网架施工工法是一种常用的建筑结构施工方法，用于搭建球网架结构。
该工法具有简便快捷、灵活适应性强等特点，适用于各种场所和环境。
本文将介绍螺栓球网架施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及具体工程实例。
二、工法特点螺栓球网架施工工法具有以下特点：1. 施工简便快捷：采用螺栓连接，无需熔焊，减少了施工时间和复杂程度；2. 搭建灵活性强：球网架结构可根据需要进行调整和更改，具有一定的可塑性；3. 结构轻巧：球网架结构采用轻型材料和薄壁管材，减少了施工材料的使用量，降低了自重；4. 强度高：螺栓连接方式使得结构强度达到设计要求，并且具有较好的抗震性能；5. 维护方便：螺栓连接便于维护和更换，延长了球网架结构的使用寿命。
三、适应范围螺栓球网架施工工法适用于以下场所和环境：1. 体育场馆：用于搭建球类运动场馆、篮球馆、网球场等；2. 展览馆：用于搭建展览展示场馆、展馆内部结构等；3. 会议中心：用于搭建大型会议中心、会议厅等；4. 公共建筑：用于搭建大型公共建筑如火车站、机场航站楼等。
四、工艺原理螺栓球网架施工工法通过采用螺栓连接的方式，将球网架的构件连接在一起，形成稳定的结构。
具体的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：工法根据球网架结构的设计要求，进行构件制作和螺栓连接，确保结构的强度和稳定性；2. 采取的技术措施：工法采用螺栓连接代替传统的焊接方式，减少了施工的复杂性和时间。
五、施工工艺螺栓球网架施工工法包括以下施工阶段：1. 设计和制作预制构件：根据球网架结构的设计要求，制作预制构件；2. 安装基础：根据设计要求，进行基础的打桩和混凝土浇筑；3. 架设主体结构：将预制构件装配在基础上，根据设计要求进行连接和调整；4. 安装球网：根据设计要求，搭建球网，通过螺栓连接固定；5. 检查和调整：对球网架结构进行检查，确保结构的稳定性和安全性；6. 防腐处理：对球网架结构进行防腐处理，延长使用寿命。
螺栓球节点加工工艺
1
1.首先将圆钢在加热炉中加热至 1150℃~1200℃。 2.初锻采取高速蒸汽冲床。 或油压机+专用成型模具。 钢球初 压
2
序号 工序名称
简图示意
工艺说明简述 1.球体锻造采取高速蒸汽冲床，配合专用成型模具。 2.锻造温度应控制在 800~850℃. 3.锻造时球体表面不得有微裂纹。同时锻造后球体表 面应均匀顺滑。 1.在专用车床上首先劈出工艺孔平面，然后该平面上 钻出工艺孔。 2.以工艺孔为基准进行球体劈面/ 工艺孔 加工
5
螺栓孔 加工
1.先采用钻头钻出螺栓孔，然后换成丝锥进行内螺纹 的攻制。 2.内螺纹丝锥公差应符合国家标准《丝锥螺纹公差》 GB968 中的 H4 级。
6
标记
工艺孔
1.检查螺栓球标记是否齐全。2.螺栓球印记要打在基 准孔平面上，要有球号、螺纹孔加工工号等；字迹清 晰可辨。
7 8
除锈 油漆涂 装
除锈等级需达到设计要求的 Sa2.5 级。 / 1.球体表面油漆主要用喷涂法。 2.涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制并符合设计要求。 涂装时应注意避免油漆进入螺纹孔内。
1、螺栓球节点制作工艺流程 材料检验 圆钢机械下料
钢料加热
球坯检验
球锻造加工
加工螺栓孔计 算机凝 模拟 打钢号/球号 提 负责 球体喷砂、涂装
尺寸检查
涂装检查
液压系统 控制系统 发运 2、螺栓球节点制作工艺方法 序号 工序名称 简图示意 工艺说明简述
成品检查 铸钢件质量检
1.球节点材质要求为 45#，材料主要为圆钢。 2.圆钢下料采取锯床机械锯割。 圆钢下 料
螺栓球节点网架的详解
螺栓球节点网架的详解2015-11-27网架结构因其结构新颖，受力合理，自重轻、用钢量低等优点，我国从80年代后期大量涌现，每年约以80~100万m2增加。
广泛应用于大型体育场馆、展览中心、影剧院、商场、航站楼、候车厅、工厂车间、仓库、电视塔等。
国内网架结构主要分为：焊接球节点网架及螺栓球节点网架两种。
螺栓球节点网架其构件工厂内加工量较大，现场安装便捷，适用于现场工期紧，施工条件、用电量受制约，网架形状复杂、杆件定位困难的异形结构。
本文重点介绍螺栓球节点网架。
一、设计图纸分解一份完整的螺栓球节点网架设计图纸应包含设计说明、网架平面图、网架上下弦及腹杆布置图，支座及支托详图，杆件材料表，螺栓球材料表，螺栓、套筒、顶丝材料表，封板、锥头材料表，螺栓球加工详图（若有其它要求另加，如吊挂件、通风机房等）。
首先对图纸中提供的网架平面图与基础平面图进行复核，以确保网架支座位置与基础相吻合。
接着对网架图提供的杆件材料表进行复核，主要是复核网格的轴线长度，然后依据轴线长度复核杆件的焊接长度，接着复核杆件的下料长度。
一切无误后方可根据杆件材料表绘制车间杆件下料表。
二、杆件的计算螺栓球网架杆件长度受螺栓球直径，螺栓球的切削量，套筒长度，锥头长度等因素的控制。
杆件长度计算公式为：杆件下料长度＝杆件焊接长度—2（锥头长度—锥头止口长度—1mm）。
（公式中1mm为钢管与锥头间隙，保证焊接质量）杆件焊后长度＝（杆件几何长度）—（一段球半径＋另一段球半径＋一段套筒长度＋另一段套筒长度）＋（一段螺栓球切削量）＋（另一段螺栓球切削量）。
杆件几何中心长度、杆件焊接长度、杆件下料长度、锥头长度、锥头止口长度、段套筒长度、螺栓球切削量、焊接预留间隙，及构件组合详图如图1所示：以上数据在网架设计图中除锥头止口长度外，已经确定。
锥头止口长度可以依据网架杆件材料表中的焊接长度和下料长度计算得出，即将计算杆件下料长度的公式逆推：锥头止口长度=（杆件焊接长度—杆件下料长度）÷2＋1mm（公式中1mm 为钢管与锥头间隙，保证焊接质量）。
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网架螺栓球节点制作工艺一、网架螺栓球节点制作工艺流程
二、螺栓球节点制作工艺方法
序号工序
名称
简图示意工艺说明简述
1 圆钢
下料
1.球节点材质要求为45#，材料主要为
圆钢。
2.圆钢下料采取锯床机械锯割。
圆钢锯床下料
圆钢机械下料
钢料加热
球锻造加工
材料检验
加工螺栓孔
球坯检验
打钢号/球号
入库
发运
尺寸检查
球体喷砂、涂装涂装检查
成品检查
2
钢球
初压1.首先将圆钢在加热炉中加热至1150℃~1200℃。
2.初锻采取高速蒸汽冲床。
或油压机+专用成型模具。
油压机
3 球体
锻造
1.球体锻造采取高速蒸汽冲床，配合专
用成型模具。
2.锻造加工温度应控制在800~850℃.
3.锻造时球体表面不得有微裂纹的产
生。
同时锻造后的球体表面应均匀顺滑。
4 劈面/
工艺
孔加
工
1.在专用车床上首先劈出工艺孔平面，
然后在该平面上钻出工艺孔。
2.以工艺孔为基准进行球体的装夹（配
置专用夹具）。
专用夹具
5 螺栓
孔加
工
1.先采用钻头钻出螺栓孔，然后换成丝
锥进行内螺纹的攻制。
2.内螺纹丝锥公差应符合国家标准《丝
锥螺纹公差》GB968中的H4级。
6 标记1.检查螺栓球标记是否齐全。
2.螺栓球印记要打在基准孔平面上，要有球号、螺纹孔加工工号等；字迹清晰可辨。
7 除锈除锈等级需达到设计要求的Sa2.5级。
8 油漆
涂装
/
1.球体表面油漆主要采取喷涂方法。
2. 涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制并
符合设计要求。
涂装时应注意避免油漆
进入螺纹孔内。