螺栓球节点网架高强螺栓拧紧检测方法
高强度螺栓施工质量检验见证取样
高强度螺栓施工质量检验见证取样
用高强度钢制造的，或者需要施以较大预紧力的螺栓，皆可称为高强度螺栓。
高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接。
这种螺栓的断裂多为脆性断裂。
应用于超高压设备上的高强度螺栓，为了保证容器的密封，需要施以较大的预应力。
一、依据标准
1.《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB/T16939-1997
2.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
3.《钢网架螺栓球节点》JG10-1999
二、检验内容
1.终拧扭矩
2.梅花头检查
3.网架螺栓球节点螺栓检查
三、抽检数量及时宜
以上三项抽检数量均按节点数抽取3%且不小于3个节点，其中终拧扭矩检测每个节点抽取螺栓总数的10%且不少于2个螺栓。
大六角头螺栓终拧扭矩检测时宜为终拧后1~48小时内进行，后两项目的检测为终拧后进行不受时间限制。
四、技术要求
终拧扭矩实测值与施工扭矩值（施工扭矩值是根据螺栓的扭矩系
数试验平均值及施工预拉力标准值计算所得）偏差在10%以内为合格。
扭剪型高强度螺栓连接副终拧后未拧掉梅花点不应大于该节点螺栓数的5%，对于未拧掉的梅花头进行终拧扭矩检查应符合终拧扭矩技术要求为合格。
螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小1倍螺栓直径，连接处不应出现间隙、松动等未拧紧情况。
高强度螺栓连接终拧质量实体检验要求
项目
施拧方法
检验方法
抽查数量
大六角头高强度螺栓连接节
点
扭矩法施
工
(1)用小锤(约0.3kg)敲击螺母对高强度螺栓进行普查是否有漏拧。
(2)检查时先在螺杆端面利螺母上划一直线，然后将螺母拧松30。后，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应符合《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82的要求，误差在±10%者为合格。
按节点数抽查3%,且应不少于10个节点；对于每个被抽查的节点应按螺栓数抽查10%,且不少于2个螺栓。
转角法施
工
(1)普查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线之间所夹的角度应达到规定值；
(2)在螺杆端面(或是垫圈)和螺母相对位置画线，然后全部卸松螺母，再按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，测量终止线与原终止线画线间的夹角，应符合《钢结构高强度螺栓连接技术规程》JGJ82的要求，误差在±30。者为合格。
扭剪型高强度螺栓连接节点
扭剪型专
用紧固扳
手
扭剪型扭剪型高强度螺栓按大六角头高强度螺栓规定进行终拧质量检查。
高强螺栓扭矩检查标准
高强螺栓扭矩检查标准高强螺栓扭矩检查是工程施工中非常重要的一项工作，它直接关系到工程结构的安全可靠。
在进行高强螺栓扭矩检查时，需要严格按照标准操作，确保检查结果的准确性和可靠性。
本文将详细介绍高强螺栓扭矩检查的标准操作流程和注意事项。
一、检查前的准备工作。
在进行高强螺栓扭矩检查之前，需要做好以下准备工作：1. 确认检查的螺栓规格和型号，以及所需的扭矩数值范围。
2. 准备好相应的扭力扳手和扭矩表，确保其准确度和可靠性。
3. 对工作人员进行相关的安全培训，确保其了解操作规程和安全注意事项。
二、检查操作流程。
1. 清理螺栓孔和螺栓表面，确保无油污和杂物。
2. 将扭力扳手按照规定的扭矩数值进行调校，并进行零位校准。
3. 使用扭力扳手对螺栓进行逆时针松动，直至松开。
4. 用合适的工具将螺栓拆卸下来，检查螺栓和螺栓孔的状况，确保无损坏和变形。
5. 清理螺栓孔和螺栓表面，再次确认无油污和杂物。
6. 涂抹适量的润滑脂，确保螺栓的装配和拧紧过程顺畅。
7. 将螺栓装配到螺栓孔中，并用力旋紧到规定的扭矩数值。
8. 使用扭力扳手对螺栓进行顺时针拧紧，直至无法再拧动。
9. 对拧紧后的螺栓进行检查，确保其安装牢固，无松动现象。
10. 记录下每个螺栓的扭矩数值和检查结果，以备后续的验收和跟踪。
三、注意事项。
1. 在进行扭矩检查时，要确保工作环境安静，避免外界干扰。
2. 检查人员要穿戴好相关的防护用具，确保人身安全。
3. 在使用扭力扳手时，要注意其使用范围和限制，避免超负荷使用。
4. 对于不同规格和型号的螺栓，要使用相应的扭矩数值进行检查，避免混淆和错误。
5. 在检查过程中，要严格按照操作流程进行，确保每个步骤的准确性和完整性。
通过本文的介绍，相信大家对高强螺栓扭矩检查标准有了更深入的了解。
只有严格按照标准操作流程进行检查，才能保证工程结构的安全可靠。
希望大家在工程施工中能够严格遵守相关标准，确保工程质量和施工安全。
高强度螺栓施工扭矩检测方法 扭矩法 转角法
高强度螺栓施工扭矩检测方法扭矩法转角法
高强度螺栓施工中的扭矩检测方法有两种，分别是扭矩法和转角法。
1. 扭矩法：这种方法是通过直接测量螺栓的扭矩来判断其紧固力是否达到要求。
具体操作步骤如下：
a. 使用扭矩扳手或扭矩传感器将螺栓紧固，记录下施加的扭
矩数值；
b. 根据设计要求，将螺栓的标称扭矩与实际施加扭矩进行比较，判断紧固力是否满足要求；
c. 如果实际施加扭矩小于标称扭矩，则需要进一步加紧螺栓；如果实际扭矩大于标称扭矩，则需要减紧螺栓。
2. 转角法：这种方法是通过测量螺栓在紧固过程中的转角来判断其紧固力是否达到要求。
具体操作步骤如下：
a. 使用转角扳手或转角传感器将螺栓紧固，记录下转角数值；
b. 根据设计要求，将螺栓的标称转角与实际转角进行比较，
判断紧固力是否满足要求；
c. 如果实际转角小于标称转角，则需要进一步加紧螺栓；如
果实际转角大于标称转角，则需要减紧螺栓。
这两种方法在高强度螺栓施工中都有广泛应用，选择哪种方法取决于设计要求和具体情况。
同时，在使用这些方法进行螺栓检测时，还需要注意测量仪器的准确性和精度，以确保检测结果的可靠性。
高强螺栓连接施工终拧扭矩检查方法
高强螺栓连接施工终拧扭矩检查方法
高强螺栓连接施工终拧扭矩检查方法包括以下步骤：
1. 准备工作：检查螺栓和螺母的型号、规格和材质是否符合设计要求；清理螺栓孔和螺栓表面的杂质和油污。
2. 使用扭矩扳手：选择合适的扭矩扳手，并确保其精确度符合要求。
将扳手调整为目标拧紧扭矩值。
3. 进行拧紧：依次进行螺栓的拧紧操作。
首先，手动拧紧螺栓和螺母，直至紧固力矩初次出现。
然后，使用扭矩扳手进行拧紧，将扳手旋转至目标扭矩值对应的刻度位置。
4. 进行检查：使用扭矩扳手进行最终拧紧后，检查是否达到目标扭矩值。
同时，检查螺栓和螺母的紧固状态是否正常，是否有明显的松动。
注意事项：
- 在拧紧过程中，应避免施加过大或过小的扭矩，以免影响螺栓连接的性能。
- 使用扭矩扳手时，应保持扳手垂直于螺栓轴线，避免施加横向力。
- 扭矩扳手应定期校验和维护，确保其准确度和性能。
- 在进行最终拧紧后，应进行检查和记录，以确保高强螺栓连接的质量和可靠性。
螺栓球节点网架高强螺栓拧紧检测方法
螺栓球节点网架高强螺栓拧紧检测方法螺栓球节点网架是由节点球、杆件、套筒和高强螺栓构成的。
节点间轴线尺寸是由两个球的半径、杆件长度（含封板或锥头）和两个套筒长度决定的。
高强螺栓从内部把螺栓球、套筒和杆件连为一体。
然而，高强螺栓是否拧紧到位，外表无法检测。
有可能在拼装好后，高强螺栓未拧到位，这种情况在杆件受压的情况下，对网架的安全不会产生太大的影响；但当杆件受拉时，杆件在拉力方向上失去约束，甚至使网架严重变形、产生下挠。
这种情况如多处出现，网架安全就会出现问题。
目前，检测高强螺栓是否拧到位的方法并不可靠。
因此，我们提出了一种新的解决办法。
即在套筒上有顶丝孔的一侧的同一轴线上的适当位置钻一个φ4～6的孔，通过该孔用有测深度功能的游标卡尺检测高强螺栓键槽。
当高强螺栓拧不到位时，其测量深度t1为套筒平面到高强螺栓表面的尺寸或更深一些的尺寸。
当高强螺栓拧到位时，其测量深度t为套筒上平面到高强螺栓键槽底面的尺寸。
在确定套筒检测孔位置时，需要考虑高强螺栓的拧紧过程。
高强螺栓的拧紧过程是依套筒和其上的顶丝共同作用下进行的。
套筒旋转通过顶丝带动高强螺栓旋转。
高强螺栓旋转过程中逐步沿轴线向螺栓球中心移动，而套筒和顶丝只在球和杆件之间转动，不作轴向移动。
在高强螺栓拧紧过程中，高强螺栓相对顶丝和套筒有个相对移动的过程，整个移动距离在高强螺栓上键槽的长度范围内。
在安装前，顶丝所在的位置是在键槽靠近有螺纹的一端，安装完毕时就移到键槽靠螺帽的一端。
依此，就可以确定测量孔的位置。
测量孔应位于顶丝孔同一平面上的同一轴线上，与其距离为Lt的位置。
Lt的计算公式为：Lt = 1.1 D－(L－L1－L2—m＋a)。
建议将该方法纳入标准中，如果被批准纳入，则只需对《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》（GB/T1G939—1997）中的附录A进行必要的修改即可。
修改后，附录A中的图将被图4所代替。
钻孔后对强度的影响是一个需要考虑的问题。
在受压件的断面上钻孔会导致应力集中，从而使其持久极限明显降低，影响使用寿命。
高强度螺栓性能检测方法分析
高强度螺栓性能检测方法分析摘要：目前我国的桥梁、钢轨和高压螺栓的工程建设过程中，高强度螺栓已经非常常用。
但如果在使用这种螺栓时并不注意，则十分容易出现脆性断裂等不良情况。
因此，在使用高强度螺栓材料进行施工的过程中，尤其需要注意高强度螺栓自身性能的基础检测。
本文主要针对高强度螺栓施工过程一般性能检测方法，并进行全面系统的分析得出一些检测经验，希望能够给业界同行带来一定启发。
关键词：高强度螺栓；螺栓性能；质量检测中图分类号：G322 文献标识码：A1引言根据建设部“网架结构工程质量统一的检测方法”中的项目内容分析，大家已经将大直径强度的螺栓列为了网络工程建设中的重点项目，并规定，在高强度螺栓使用和检测的过程中，尤其要重视其性能的检测，并根据其性能和质量检测的情况在最短的时间内出具出厂的合格证和试验的报告。
因为一般在工厂的实验室不能够就高强度螺栓的质量和强度进行全面地检验，因此，我国目前已经发展出了一套有关高强度螺栓的质量和性能的检验检测标准和方法，行业应当严格执行标准规定进行高强螺栓性能考察。
2高强度螺栓的概念高强度螺栓是相对于普通螺栓的一种螺栓称呼。
其螺栓的性能等级普遍都已经超过了8.8级。
目前，我国只将高强度螺栓的等级罗列到 M39。
在我国，高强度螺栓的生产历史相对算是短暂的。
与普通螺栓相比较，高强度螺栓可以承受比普通螺栓更高的强度。
普通的螺栓使用Q235材料制造而成的，但是在高强度的螺栓制造的过程中有加入35号碳钢的材料，因为在制造的过程中加入了相关材料，并做了全面的热处理，所以这类螺栓强度变得更高。
3高强度螺栓中各部件检测应满足的质量要求在对高强度螺栓性能开展检测之前，尤其是要对螺栓的外部尺寸和技术条件进行全方面的分析，所有性能都应该满足我国现行标准GB/T1229-2006的检测性能要求，所有的钢结构都应该满足“高强度六角螺母”的规定。
在对高强度螺栓部件中的垫圈开展检测的过程中，特别是要对垫圈尺寸、加工技术标准以及其他高结构垫圈的技术规定进行全面分析。
高强度螺栓施工扭矩检测方法 扭矩法 转角法 -回复
高强度螺栓施工扭矩检测方法扭矩法转角法-回复高强度螺栓施工扭矩检测方法是确保螺栓紧固质量和安全性的重要手段。
扭矩法和转角法是常用的检测方法。
本文将详细介绍高强度螺栓施工扭矩检测方法以及它们的原理、优缺点和应用范围。
高强度螺栓施工扭矩检测方法主要包括扭矩法和转角法。
扭矩法是通过测量扭矩来判断螺栓紧固力是否达到设计要求，而转角法则是通过测量螺栓转角来确认螺栓是否在正确位置上。
首先，让我们来详细介绍扭矩法。
扭矩法是通过使用扭矩扳手来施加所需扭矩，并测量扭矩值来确定螺栓紧固力是否正确。
扭矩扳手是一种专门设计用于测量扭矩的工具，它包括一个扳手和一个扭矩传感器。
当扭矩施加到螺栓上时，传感器会测量力的大小，并将其转化为扭矩值。
扭矩法的原理是根据螺栓的设计要求确定需要施加的扭矩值。
在施工过程中，工人使用扭矩扳手将螺栓拧紧到预定的扭矩值。
如果实际扭矩值接近设计要求的扭矩值，那么螺栓的紧固力就可以被认为是合格的。
反之，如果实际扭矩值与设计要求相差较大，那么螺栓的紧固质量就可能存在问题。
扭矩法的优点是操作简单、成本较低，并且可以直接测量紧固力的大小。
然而，扭矩法也存在一些局限性。
首先，扭矩值可能会受到一些因素的影响，如螺栓的润滑情况、扭矩扳手的精度以及扭矩传感器的准确性。
其次，扭矩法只能提供螺栓的紧固力大小，并不能确定是否存在其他问题，如螺栓螺纹的损坏等。
因此，在实际应用中，扭矩法常常与其他检测方法结合使用，以确保螺栓的紧固质量和安全性。
接下来，让我们来介绍转角法。
转角法是通过测量螺栓的旋转角度来确定螺栓是否达到正确位置。
转角法是在扭矩法的基础上发展而来的，它可以弥补扭矩法的一些局限性。
转角法的原理是根据螺栓的旋转角度确定其是否在正确位置上。
在施工过程中，工人使用扭矩扳手拧紧螺栓，并测量螺栓的旋转角度。
根据设计要求，螺栓的旋转角度应满足一定的要求范围。
如果螺栓的旋转角度在设计要求的范围内，那么螺栓可以认为是正确位置上的。
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螺栓球节点网架高强螺栓拧紧检测方法
徐州京都建筑工程有限公司工程技术管理中心
马吉春
螺栓球节点网架由节点球、杆件、套筒和高强螺栓构成。
节点间轴线尺寸是由两个球的半径、杆件长度（含封板或锥头）和两个套筒长度决定的。
高强螺栓从内部把螺栓球、套筒和杆件连为一体，见图 1。
高强螺栓是否拧紧到位，外表无法检测。
螺栓球节点网架有可能在拼装好后，个别节点因螺纹配合过紧、顶丝被剪断和人为因素等，高强螺栓未拧到位（即假拧紧，见图 2）。
这种情况在杆件受压的情况下，对网架的安全不会产生太大的影响；但当杆件受拉时，杆件在拉力方向上失去约束，甚至使网架严重变形、产生下挠。
这种情况如多处出现，网架安全就会出现问题。
如何检测高强螺栓是否拧到位，一直没有很好的解决办法。
有些施工单位通过锤头敲击听声音来辨别，不是很可靠。
在认真研究了螺栓球节点网架有关标准和各零件构造以后，提出如下解决办法。
即在套筒上有顶丝孔的一侧的同一轴线上的适当位置钻一个φ 4～6 的孔（见图 4），通过该孔用有测深度功能的游标卡尺检测高强螺栓键槽。
当高强螺栓拧不到位时（图 2），其测量深度t1为套筒平面到高强螺栓表面的尺寸或更深一些的尺寸：t1=（s－D）/2 式中，s为套筒两平面间厚度，D为高强螺栓直径。
当高强螺栓拧到位时（图 3），其测量深度 t 为套筒上平面到高强螺栓键槽底面的尺寸： t =（s－D）/2＋t2 式中，t2为键槽深度。
1、套筒检测孔位置的确定
螺栓球节点网架中，高强螺栓的拧紧过程是依套筒和其上的顶丝共同作用下进行的。
套筒旋转通过顶丝带动高强螺栓旋转。
高强螺栓旋转过程中逐步沿轴线向螺栓球中心移动，而套筒和顶丝只在球和杆件之间转动，不作轴向移动。
在高强螺栓拧紧过程中，高强螺栓相对顶丝和套筒有个相对移动的过程，整个移动距离在高强螺栓上键槽的长度范围内。
在安装前，顶丝所在的位置是在键槽靠近有螺纹的一端，安装完毕时就移到键槽靠螺帽的一端。
依此，就可以确定测量孔的位置。
测量孔应位于顶丝孔同一平面上的同一轴线上，与其距离为Lt 的位置，可依以下公式计算。
Lt = 1.1 D－(L－L1－L2—m＋a) 式中，L为高强螺栓长度，L1为键槽一端离螺帽的
距离，L2为键槽长度，m为套筒长度，a为顶丝孔离近端的尺寸。
建议把该办法纳入标准中。
如被批准纳入，只需把《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》（GB/T1G939—1997）中附录 A 作一定变动即可。
变动后，附录 A 中的图用图 4 代替，
2、套筒钻孔后对强度的影响
受压件在其断面上钻孔以后，会产生应力集中现象，在交变应力作用下，其持久极限会明显降低，影响使用寿命。
但螺栓球节点网架中的套筒只在静荷载下工作，其材质又是塑性材料，故对寿命不会产生什么影响，只要其承压强度满足设计要求即可。
尽管如此，还是对部分套筒进行了压力试验。
取φ 20，φ 30，φ 39 三种规格的套筒各3 件。
依其截面积和设计值计算出其承压值，依此值进行压力试验，看套筒上钻的孔有无变形。
由表 2 可见，试验结果均无影响。
试验记录表 2
套筒规格截面面积（mm2）设计强度（N/mm2）压力（kN）变形
φ20 604.8 210 127.0 无
φ301322.1 210 277.6 无
φ392125.0 295 626.9 无
其他说明
（1）在网架安装时，检验一个高强螺栓拧紧情况以后，立即用腻子把孔堵住，并刷油漆。
（2）检验人员在检测时一定要认真，保证测量深度达到要求数值。
因为在螺栓拧不到
位时，测量螺纹处也会比t1 大，但不到t，这时不要误判为已拧到位。
（3）关于原标准中的问题。
在这次研究中发现，高强螺栓标准中有几个规格的高强螺栓的键槽位置尺寸不太合理。
造成套筒安装在高强螺栓上以后，高强螺栓螺纹外露太长。
如M56×4, M52, M 48, M45, M39的螺纹外露分别是22，21，25，22mm。
外露太长不便于保护螺纹，同时给安装带来不少困难，杆件不便于就位，建议在修改标准时给予调整。
原因分析关联图
调整后的附表 A 及和各种螺栓检测合格深度要求（mm）表 1。