钢网架螺栓球性能检测
钢网架检测内容
钢网架检测主要有以下几个方面的内容：一、焊接球节点1、焊缝检验：采用超声波检测内部缺陷，依据《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007.焊缝质量等级应达到设计要求，设计无要求时，应符合GB50205－2001二级质量标准。
检验数量以同规格成品球焊缝每300只为一批，每批抽取3只。
2、承载力检验：按设计采用的钢管与焊接球焊接成试件，进行单向轴心受拉和受压检验。
每个工程取受力最不利的节点以600只为一批，每批取3只为一组随机抽检。
二、螺栓球节点：1、螺栓球表面检查：每种规格抽查5％，不少于5只，用10倍放大镜目测，或采用磁粉，渗透探伤检查，表面严禁出现过烧、裂纹等缺陷。
2、螺栓球螺栓孔抗拉强度检验成品球与高强螺栓配合对最大螺孔进行抗拉强度检验，以螺栓螺纹被剪断时的荷载作为螺栓球的极限承载力值。
每个工程取受力最不利的节点以600只为一批，每批取3只为一组随机抽检。
三、高强度螺栓1、表面硬度检验：GB50205-2001要求跨度40m以上，建筑安全等级为一级的网架螺栓必须进行表面硬度检测。
用洛氏硬度计进行检测。
8.8s级硬度为21－2910.9s级硬度为32－36每种规格检测8只四、杆件1、杆件连接焊缝检验：杆件与封板或锥头的对接焊缝采用超声波检测内部缺陷，依据《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T203-2007.焊缝质量等级应达到设计要求，设计无要求时，应符合GB50205－2001二级质量标准。
检验数量每种杆件抽检5％，不少于5根。
2、杆件承载力检验：杆件与封板或锥头的焊缝进行抗拉强度检验，检验宜取受力最不利的杆件，检验数量按同规格杆件每300根为一批，每批抽检3根。
3.杆件涂层厚度检验：按杆件，节点数各抽查5％，同类构件不少于3件。
网架检测方案
网架结构检测方案一、检测对象：1、焊接球节点；2、螺栓球节点；3、焊接钢板节点；4、杆件；5、网架结构安装；6、油漆、防腐、防火涂层；二、主要检测依据《钢结构设计规范》 =《钢网架螺栓球节点》《钢网架焊接空心球节点》《钢结构工程施工及验收规范》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果》《网架结构工程质量检验评定标准》《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级方法》《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级方法》工程设计图纸和相关技术规范、规程等三、具体检测项目、数量和方法（一）、焊接球节点1、原材料检验：观察检查和检查出厂合格证、试验报告，有异议时抽样复检，抽样数量按原材料标准抽取。
2、焊缝检验：检查数量：同规格的成品球的焊缝以每300只为一批（不足300只得工程，按一批计），每批随机抽取3只，都符合质量标准为合格；如其中有一只不合格，则加倍取样检验，当六只都符合质量标准时方可认为合格。
检验方法：超声波探伤或检查出厂合格证3、单向轴心受压和受拉承载力检验：检查数量：每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批，不足600只仍按一批计，每批取3只为一组随机抽检。
检验方法：用拉力、压力试验机或相应的加载试验装置。
现场检查产品试验报告和合格证对于安全等级为一级、跨度40m以上公共建筑所采用的网架结构，以及对质量有怀疑是，现场必需进行复验。
4、焊接球表面：检查数量：按各种规格节点抽查5%，但每种不少于5件检查方法：用弧形套模，钢尺目测检查。
5、成品球壁厚减薄量检查数量：按各种规格节点抽查5%，但每种不少于5件检查方法：用超声波测厚仪，现场复检。
（二）、螺栓球节点（1）螺栓球：1、原材料：观察检查和检查出厂合格证、试验报告，有异议时抽样复检，抽样数量按原材料标准抽取。
2、螺栓球过烧、裂纹及隐患检查数量：每种规格抽查5%，且不少于5只，一旦发现裂纹，则应逐个检查。
检验方法：用十倍放大镜目测或用磁粉探伤等其他有效方法。
螺栓球检测方法
螺栓球检测方法
螺栓球检测主要包括以下几个方面：
- 材料检测：检查螺栓球及制造螺栓球节点所采用的材料，品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
可以根据产品的质量文件、中文表示和检验报告进行。
- 裂纹检测：螺栓球网架中产品不得有裂纹及褶皱等，可以用10倍放大镜观察和表面探伤。
- 螺纹检测：螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准GB/T 196《普通螺纹基本尺寸》的规定，螺纹公差应符合现行国家标准GB 197《普通螺纹公差》中6H级精度的规定。
每种规格按数量抽查5%，且不应少于3个，可以选择采用标准螺纹的基本形式。
- 角度检测：螺栓球网架上相邻螺栓孔中心线的直径、结构圆度、尺寸及角度允许偏差应符合GB 50205-2020的规定。
可以用卡尺和分度头仪检查。
- 偏差检测：螺栓球加工的允许偏差，每种规格抽查10%，且不应少于5个。
在进行螺栓球检测时，需要根据具体情况选择合适的检测方法和设备，并严格按照相关标准和规范进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
螺栓球节点网架高强螺栓拧紧检测方法
螺栓球节点网架高强螺栓拧紧检测方法徐州京都建筑工程有限公司工程技术管理中心马吉春螺栓球节点网架由节点球、杆件、套筒和高强螺栓构成。
节点间轴线尺寸是由两个球的半径、杆件长度（含封板或锥头）和两个套筒长度决定的。
高强螺栓从内部把螺栓球、套筒和杆件连为一体，见图 1。
高强螺栓是否拧紧到位，外表无法检测。
螺栓球节点网架有可能在拼装好后，个别节点因螺纹配合过紧、顶丝被剪断和人为因素等，高强螺栓未拧到位（即假拧紧，见图 2）。
这种情况在杆件受压的情况下，对网架的安全不会产生太大的影响；但当杆件受拉时，杆件在拉力方向上失去约束，甚至使网架严重变形、产生下挠。
这种情况如多处出现，网架安全就会出现问题。
如何检测高强螺栓是否拧到位，一直没有很好的解决办法。
有些施工单位通过锤头敲击听声音来辨别，不是很可靠。
在认真研究了螺栓球节点网架有关标准和各零件构造以后，提出如下解决办法。
即在套筒上有顶丝孔的一侧的同一轴线上的适当位置钻一个φ 4～6 的孔（见图 4），通过该孔用有测深度功能的游标卡尺检测高强螺栓键槽。
当高强螺栓拧不到位时（图 2），其测量深度t1为套筒平面到高强螺栓表面的尺寸或更深一些的尺寸：t1=（s－D）/2 式中，s为套筒两平面间厚度，D为高强螺栓直径。
当高强螺栓拧到位时（图 3），其测量深度 t 为套筒上平面到高强螺栓键槽底面的尺寸： t =（s－D）/2＋t2 式中，t2为键槽深度。
1、套筒检测孔位置的确定螺栓球节点网架中，高强螺栓的拧紧过程是依套筒和其上的顶丝共同作用下进行的。
套筒旋转通过顶丝带动高强螺栓旋转。
高强螺栓旋转过程中逐步沿轴线向螺栓球中心移动，而套筒和顶丝只在球和杆件之间转动，不作轴向移动。
在高强螺栓拧紧过程中，高强螺栓相对顶丝和套筒有个相对移动的过程，整个移动距离在高强螺栓上键槽的长度范围内。
在安装前，顶丝所在的位置是在键槽靠近有螺纹的一端，安装完毕时就移到键槽靠螺帽的一端。
依此，就可以确定测量孔的位置。
钢网架(壳)螺栓球节点锥头技术规范-20170414
网架行业标准钢网架（壳）螺栓球节点封板、锥头技术规程Technical specification for end plate and cone-shaped connectors in bolted spherical joints of steel space grid（latticed shell）xx-xx-xx发布 xx-xx-xx实施中国建筑金属结构协会前言本标准第五章为强制性条款，其余条文为推荐性条款。
钢网架（壳）螺栓球节点是钢网架（壳）的重要受力点，节点用封板、锥头是螺栓球网架杆件与螺栓球连接的关键部件，这些部位目前主要采用模锻成型工艺加工制造。
为了保证钢网架（壳）螺栓球节点用封板、锥头的质量，特制定本标准。
本标准的技术内容参照国家现行标准《空间网格技术规程》JGJ 7-2010 、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ 78-1991 、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 、《钢网架螺栓球节点》JG/T 10-2009和《钢网架检验及验收标准》JG 12-1999等有关标准、并根据国内外市场需求和江苏省产品现状确定。
本标准的编写遵循国家现行标准《标准化工作导则》GB/T 1.1-2000 、GB/T 1.2-2002的有关规定。
本标准主要起草单位：江苏省网架及钢结构产品质量监督检验中心、徐州市建设机械金属结构协会、徐州市标准化协会、江苏恒久钢构有限公司、徐州飞虹网架（集团）有限公司。
本标准主要起草人：本标准于xx年xx月首次发布。
钢网架（壳）螺栓球节点封板、锥头技术规范1.范围本标准规定了钢网架（壳）螺栓球节点封板、锥头的分类和命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。
本标准适用于模锻成型经机械加工制造的钢网架（壳）螺栓球节点封板、锥头（以下简称封板、锥头）。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
某螺栓球钢结构网架工程施工质量检测及评定
封板（或锥头）。材料进场见证取样检测，螺栓球、高强度螺栓、封 板（或锥头）主要进行产品质量合格证明文件及出厂检验报告的 检查及外观质量的放大镜目测或表面探伤的现场检测，螺栓球还 需进行圆度、平行 度、中 心 夹 角、垂 直 度 等 加 工 允 许 偏 差 检 查；所 用钢管材一般为焊接直缝钢管或无缝钢管宜进行材料力学性能 复检，以及管径壁厚及钢管杆件加工尺寸偏差检测［１，２］。
采用 ＣＴＳ２０２０型超声探伤仪检测钢网架焊缝的内部质量，检 测工作遵守 ＧＢ１１３４５—２０１３钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤 结果分级。焊缝探伤参数见表 ２，焊缝位置及焊口编号示意见图
２．１．２ 成品节点组合件检测
３，网架焊缝探伤结果见表 ３。
螺栓球节点承载力试验在 ＧＢ５０２０５—２００１钢结构工程施工 ２．２．２ 网架挠度检测
·２２４· 第２０４４１卷８年第１３２１期月 山 西 建 筑
的挠度检测一般是进行总拼完成后的挠度检测与屋面工程完成 本项目防腐涂装做法为两遍环氧富锌底漆，漆膜厚度 ７０μｍ，
后在屋面板和网架自重下的挠度检测，对钢网架进行挠度测量的 中间漆环氧云铁两道厚度 ７０μｍ，两道聚氨酯面漆厚度 ７０μｍ；防
行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺 纹及封板仍完好无损为合格；后者规定应对螺栓球和高强度螺栓 组成的拉力载荷试件、封板或锥头与钢管的连接焊缝拉力载荷试 件使用拉力机采用单向拉伸试验方法进行拉伸试验［５，６］。
组合节点拉力试件抽样送试样品如图 ２所示，使用 ＷＡＷ ２０００万能试验机对送试样品进行的拉力试验结果见表 １。
表 １ 组合节点拉力载荷试验结果
２ 钢网架结构施工质量检测 ２．１ 原材料及成品检测 ２．１．１ 原材料检测
钢结构高强螺栓检测报告
钢结构高强螺栓检测报告
一、检测背景
钢结构在建筑、桥梁等领域中被广泛应用，螺栓作为连接钢结构的重要元件，其性能直接关系到整个结构的稳定性和安全性。
为了确保螺栓的质量和可靠性，本次进行钢结构高强螺栓的检测。
二、检测方法
1.目视检查：通过目视观察螺栓外观和表面是否存在明显缺陷，如疲
劳裂纹、变形等。
2.尺寸测量：利用测量仪器准确测量螺栓的直径、长度等尺寸数据，
确保符合标准要求。
3.力学性能测试：应用万能试验机对螺栓进行拉伸、剪切等力学性能
测试，检测其耐力和强度。
4.超声波检测：利用超声波技术探测螺栓内部是否存在异物或腐蚀。
三、检测结果
1.外观检查：所检螺栓外观整体平整光滑，无裂纹和明显变形。
2.尺寸测量：螺栓直径和长度数据符合标准要求，尺寸稳定。
3.力学性能测试：在拉伸、剪切等力学性能测试中，螺栓均达到预期的
承载能力，耐力和强度良好。
4.超声波检测：未发现螺栓内部存在异物或腐蚀情况。
四、结论
经过全面检测，钢结构高强螺栓质量良好，符合使用要求。
建议在安装和使用过程中，严格遵守规范，保持螺栓的完好状态，以确保结构的稳定性和安全性。
五、备注
如有进一步技术需求或疑问，请咨询相关专业技术人员，以确保螺栓的正确使用和维护。
以上为本次钢结构高强螺栓检测报告内容，如有需要，欢迎随时联系。
焊接球和螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤实施细则
焊接球和螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤实施细则一、编制依据（1）《钢结构设计规范》GB 50017（2）《钢结构工程质量施工验收规范》GB 50205（3）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB 11345（4）《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203（5）《超声探伤用探头型号命名方法》ZBY 344（6）《超声探伤用探头性能测试方法》ZBY 231（7）《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》ZBY 04001 （8）《超声探伤用1号标准试块技术条件》ZBY 232二、编制目的为正确使用DUT-810型金属超声波探伤仪检测焊接球和螺栓球节点钢网架焊缝的内部缺陷，保证检测精度，制定本细则。
三、适用范围本细则适用于母材厚度3.5－25mm、管径≮48mm普通碳素钢和低合金钢杆件与锥头或封板焊缝、球径≮120mm、管径≮76mm普通碳素钢和低合金钢焊接空心球及球管焊缝以及钢管对接焊缝的超声波探伤及确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定。
3.0.2 用DUT-810型金属超声波探伤仪检测焊接球和螺栓球焊缝内部缺陷时，除应遵守本细则外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
四、操作人员凡使用DUT-810型金属超声波探伤仪进行检测的人员，均应经专门培训方可进行测试。
五、金属超声波探伤仪、探头及耦合剂1、探伤仪使用A型显示脉冲反射式探伤仪。
其性能指标要求水平线性误差≮1%，垂直性能误差≮5%；衰减器或标准化增益控制器总调节量≮80dB，每档步进量≯2dB，在任意相邻的12dB内误差≯±1dB；当探伤仪与符合规定的斜探头连接后，在CSK－I C试块上得到灵敏度余量应大于评定线灵敏度10dB以上。
性能测试除灵敏度任意理的测试见附灵K外，其余均应按ZBJ 04001规定的方法进行测试。
2探头2.1规格检验壁厚＞6mm杆件与锥头或封板焊缝以及钢管对接焊缝，宜选用横波斜探头并以使用频率5MHz、大角度、短前沿斜探头为主，见表1，其中K为折射角正切值，即K＝tgβ。
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钢网架螺栓球性能检测
一.目的
检测钢结构网架工程螺栓球封板与锤头性能。
指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准
1.检测参数
封板与锤头性能试验
2.执行标准
JG10－99《钢网架螺栓球节点》
三．适用范围
适用于建筑工程的网架工程的螺栓球封板与锤头性能的检验评定。
四．职责
检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。
五．样本大小及抽检数量
随机抽取，做3个试件。
六．仪器设备
1. 60t(JC021)万能试验机/100t(JC011)万能试验机；
2. SHRN游标卡尺（JC341）；
3. U形块；
4. 百分表（GC091、GC092、GC093、GC094）；
5. 测量芯棒。
15.72.2—1
钢网架螺栓球性能检测
七．环境条件
常温检测。
八．检测步骤及数据处理
1.检测步骤
（1）．检测前应注意的事项
a.封板或锥头的材料宜选用与钢管材料一致，锥头宜采用模锻成型。
b.封板和锥头的底板厚度h极限偏差为＋0.5/-0.2mm。
c.封板中心孔的同轴度极限偏差为0.2mm。
d.锥头壁厚极限偏差为＋2/0mm。
（2）．取样
试件应随机抽取，抽样后，取其端部两段，在开口端再焊上封板或锥头，准备试验。
封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。
（3）．试验
封板或锥头与钢管的连接焊缝拉力荷载试验在拉力试验机上进行，采用轴力拉伸试验方法；试验过程中随时记录试验数据及破坏状态。
2.数据处理
根据标准《优质碳素结构钢条件》（GB699-99）或《碳素结构钢》（GB700-88）《低合金高强度结构钢》（GB1591-1994）要求进行分析，试件抗拉强度达到相应标准钢管材料要求即为合格，否则为不合格。
九．结果判定
封板与锤头性能按下表进行判定：
15.72.2—2
钢网架螺栓球性能检测
15.72.2—
3
十．记录格式
报告及记录格式见DB22/T438-2007《工程质量检测数据信息技术标准》附录B ——专项检测记录表格部分
1.报告：《钢网架螺栓球节点性能报告》表B5.03.12；
2.记录：《钢网架螺栓球节点性能记录》表C5.0
3.12。
十一．审批程序
把做好的记录及报告打印出来签字一并交审核员。
经主管批准、盖章，确认检测费交纳后发放报告。