浅谈人工挖孔混凝土灌注桩工程质量和施工安全监督要点
浅谈灌注桩的施工质量控制
监理人员对现场搅拌砼 控制 的要点 ： 水泥 、 砂子 、 石子等材 料施 工 时 ， 在 由于 水 泥 浆 量容易流失 ， 砼坍落度应较大些 ， 砼配合 比水泥用量要比相 同标
２ｍ 清 理孔 壁 ， 正桩 孔 的垂 直 度 及 截 面 尺 寸 ， 设 模 板 浇 筑 要 校 支
求。充盈 系数保证＞ 。监理人员要做好详细的监理记录。 １
做 好灌 注 桩事 后 质量 控 制 ， 灌注 桩施 工 完 成后 ， 照规 范 及 按
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２４
技 术 研 发
２３ 做 好 灌 注桩砼 工程 质量 控制 工作 ．
设、 钻机就位一成孔 、 清渣一下钢筋笼及砼导管一二次清孔 、 浇
筑砼 一 成桩 养 护 、 检 测 。为 确保 灌 注 桩 的施 工 质量 ， 理 人 员 桩 监
务必对对灌注桩 的每道工序加以控制 ，组织对灌注桩进行 图纸
会 审 ， 工 程情 况 编制 灌 注桩 专项 监 理 细则 。 根据
的灌 注 桩 适 用 于 黄 土 、 性 土 、 粘 粉质 粘 土 、 填 土层 、 砾 石 层 ， 杂 砂 不 适 用 于地 下 水较 大 及 淤 泥质 土 的土 层 ；湿 作 业 成孔 灌 注 桩适 用地下水位较高软硬 土层 ， 包括淤泥 、 粘性土 、 砂土及 软质岩石 层 。 外微 型 桩 （ 另 树根 桩 ）用 于建 筑 物加 层 、 ， 建筑 物 改造 、 理地 处 基不 均 匀沉 降 、 建 筑物 加 固、 洪堤 坝 加 固 、 古 防 边坡 加 固 、 池底 水 板抗 浮 ， 特点 施 工机 具 小 ， 其 用于 狭窄 的施工 作业 面 。 灌 注 桩 的施 工 工序 一 般 为 ：场 地平 整一 桩 位 放 线一 护 筒埋
人工挖孔灌注桩施工安全检查要点(17项)
人工挖孔灌注桩施工安全检查要点（17项）一、严禁未按规定开展人工挖孔桩设计可行性论证而进行人工挖孔桩施工。
二、严禁施工单位未编制人工挖孔桩安全专项施工方案（含应急预案）并通过专家论证而进行人工挖孔桩施工。
三、严禁施工单位未编制人工挖孔桩应急救援演练方案、未组织开展应急救援演练而进行人工挖孔桩施工（演练必须留影像资料备查）。
四、严禁不按照安全专项施工方案进行人工挖孔桩安全技术交底、开挖支护施工与验收。
五、严禁施工单位在人工挖孔桩施工全过程中不备齐并毗邻桩基施工区域放置应急药品、应急设备设施。
六、人工挖孔桩孔内作业时，实行领导带班工作制度，必须确保井口有专人操作垂直运输设备并承担监护责任；严禁项目经理在人工挖孔桩施工全过程中不执行带班制度，项目专职安全员不在现场进行全程监督，监理人员不在现场进行旁站监理。
七、严禁在人工挖孔桩施工前未对地层中的有毒气体作充分调查、验证及检验检测；未对周围建（构）筑物、道路、管线等定期进行变形观测、监测；八、严禁每次下井前不用专业设备检测井下有毒有害气体；对发现存在有毒有害气体的，未立即停工并进行安全处置；未发现有毒有害气体的或未使用专业送风设备对井下进行机械送风的，应经专业检测并确保井下空气正常后方下井作业。
九、桩孔内应有低压照明设施并具备通讯、呼救条件；作业人员进入桩孔内作业连续工作不得超过4小时；严禁未给井下作业人员与井上监护人员配备对讲机、呼救器等通信设备，确保双方随时保持沟通。
十、严禁当桩基开挖深度超过5m，下井作业全过程中鼓风机等专业机械送风设备未连续不间断进行送风并保证风量充足，机械送风量不宜少于25l/s 。
十一、严禁作业人员在上下井过程中不配备使用防坠安全器。
十二、严禁作业人员上下井过程中未使用牢固可靠的硬质爬梯；桩孔内必须同时设置应急软爬梯供人员上下。
十三、严禁作业人员在井下未全程佩戴安全带、系挂安全绳；禁止孔内边抽水边作业。
十四、宜选用按钮式开关的电动葫芦并应安全可靠；严禁未配有自动卡紧保险装置，未在每日使用前检验电动葫芦安全起吊能力。
人工挖孔桩施工施工要点与技术要求
人工挖孔桩施工施工要点与技术要求人工挖孔桩是一种常用的地基处理方法，用于加固土壤和承载建筑物的地基。
本文将介绍人工挖孔桩的施工要点和技术要求，以确保施工过程的顺利进行和工程质量的保证。
一、施工准备在进行人工挖孔桩施工前，需要进行充分的施工准备工作。
1. 地质勘察：要对工程地质情况进行详细的了解和勘察，包括土壤类型、地下水位、地下岩层等信息，以便确定施工参数和施工方案。
2. 施工方案设计：根据地质勘察结果，结合工程需求，制定详细的施工方案和施工工艺。
同时，需要明确施工过程中的安全措施和质量控制措施。
3. 设备准备：准备好适用于人工挖孔桩施工的专用设备，包括挖掘机、钻探机、施工模具等。
设备应保持良好状态，确保施工顺利进行。
二、挖孔施工挖孔是人工挖孔桩施工的核心步骤，要注意以下要点：1. 挖孔位置布置：在依据设计要求确定的位置进行标线和布置，确保挖孔位置准确无误。
2. 挖孔深度和直径控制：根据设计要求，控制挖孔的深度和直径。
挖孔深度应达到设计要求的标高，直径应符合设计规范的要求。
3. 孔壁支护：挖孔过程中应及时进行孔壁的支护，防止塌方和土体松动。
可以采用钻孔套管或者钢筋笼等方式进行支护。
4. 迎水孔的处理：如果挖孔过程中遇到地下水，应采取适当的措施进行处理，防止水位上升或土体涌水现象的发生。
5. 黏性土处理：如果挖孔过程中遇到黏性土或粘性土，应配备相应的设备进行处理，确保挖孔的顺利进行。
三、灌注桩体灌注桩体是人工挖孔桩的重要部分，其施工要求如下：1. 配制混凝土：根据设计要求，配制符合标准的混凝土。
混凝土应达到强度、坍落度和抗渗性等要求。
2. 灌注过程控制：在灌注混凝土时，要控制灌注速度和混凝土的均匀性。
确保混凝土在整个桩内均匀灌入，并避免空隙和夹杂物的存在。
3. 钢筋布置：在灌注桩体时，要按照设计要求合理布置钢筋。
钢筋的埋置长度、直径和间距等均应符合设计规定。
4. 桩顶处理：灌注桩体完成后，要及时进行桩顶处理。
钻孔灌注桩施工质量、安全保证措施
按规范要求钻孔桩应超浇1m左右的混凝土，目的是用来保证桩头混凝土质量，避免导管拔出时出现形成的泥浆芯在桩体内，而实际操作时依靠测深锤来测定桩顶标高，由于泥浆是一种胶体,遇见呈碱性的混凝土后开始凝结成块，故有时操作时易错将泥浆内的凝结面当作混凝土面，使得混凝土少浇，导致桩体要接长。施工时一方面使用测锤时，要反复掷锤，使锤穿破泥浆凝结层，另一方面要将孔壁测试结果和搅拌站浇注方量来校核最后的混凝土面是否正确.确保桩头质量.
⑥、防止掉钻措施
掉钻的主要原因是因为钻杆与钻杆或钻杆与钻头之间的连接承受不了扭矩或自重,使接头脱落、断裂或钻杆断裂所至。防止吊钻措施为:加强接头连接质量检查,加强钻杆质量检查，对焊接部位进行超声波检测，每使用一次就全面仔细检查一次,避免有裂纹或质量不过关的钻具用于施工中，同时钻进施工时要中低压中低速钻进,严禁大钻压、高速钻进，减小扭矩。
b、防止沉渣超标的一个重要方法是成孔后，孔内泥浆指标要达到规定要求，规范规定含砂率应小于2%，但对于孔深在130多米，经过近30小时的静止，泥浆中的砂子沉淀下来10%～20%，如果钻渣厚度控制在20cm以内，则含砂率要降至1/%以下，须采用泥浆净化装置循环去砂，降低含砂率。
⑧、防止声测管孔底堵塞、超声波检测不到位的措施
① 由于孔斜或地层极度软硬不均造成剧烈跳钻,致使钻杆螺栓或刀齿脱落.
② 钻杆扭断。
③ 由于施工人员操作不当将施工工具遗落孔内。
①避免孔斜。
② 根据钻进情况定时提钻检查，重点检查加重杆管壁及钻杆上下法兰。
③ 维护孔壁的稳定及保持孔底清洁是处理孔内事故的必要前提，因此保持泥浆性能是关键。同时，作好孔口的防护工作，避免向孔内掉入铁件。
④、防止孔缩径的措施
桩孔缩径现象可能出现在软塑状亚粘土地层中,主墩软塑状亚粘土底层。在该地层在土层中间，施工时拟采取以下措施：
人工挖孔灌注桩施工注意要点(详细版)
人工挖孔灌注桩施工注意要点一、现场准备1、平整场地，清除地表及坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。
2、用全站仪测量出各桩基中心精确位置，埋设中心桩；护壁可采用砼护壁或钢筋混凝土护壁，护壁砼内径为桩基直径，开挖时要加上护壁厚度进行桩基开挖。
采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护圈及顶节护壁混凝土。
在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查校核。
3、井口四周设围栏防护，并悬挂明显标志，井口护圈砼高出地面30cm～50cm，防止土、石滚入孔内伤人；挖孔暂停或人不在井下作业时，孔口要加盖并上锁；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。
4、井内作业必须戴安全帽、大孔径桩在孔内搭设掩体；掩体用2cm厚钢板作顶盖，出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。
二、技术准备1、组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。
2、审查施工图纸，提出合理化建议，取得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。
3、作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。
4、建立完善的信息、资料档案制度。
5、编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。
6、按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。
7、建立完善的质量保证体系。
8、做好对班组人员的技术，安全交底工作。
开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。
三、桩基开挖桩基开挖前及在开挖过程中要对桩位进行复测，测量放样及复测使用的导线点、水准点，必须经过导线控制测量复测后且得到监理测量工程师批复后的导线点及水准点。
桩基施工前首先平整场地，清除地面危石浮土，坡面有裂隙或坍塌倾向时设好必要的防护；定出桩孔准确位置，设置护桩并经常检查校核；如遇下雨天，应在孔口四周挖好排水沟，做好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装卷扬机提升设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具；施作护圈砼时，护圈高度应高出地面30cm以上，防止土、石、杂物滚入孔桩内伤人。
人工挖孔桩的施工安全（3篇）
人工挖孔桩的施工安全人工挖孔桩施工安全是保障施工人员生命财产安全的关键，也是工地安全管理的要点之一。
本文将从人员安全、设备安全、材料安全和施工环境安全四个方面来详细介绍人工挖孔桩施工的安全注意事项。
一、人员安全1. 施工人员必须具备相关岗位资质，并接受相关安全培训，了解施工安全操作规程和应急措施。
2. 所有施工人员在进入工地前必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守工地安全制度，禁止穿拖鞋、长裙等不符合安全要求的服装。
3. 施工现场必须配备专职安全员，负责现场安全管理和监督施工人员的操作。
4. 施工人员必须遵守操作规程，严禁擅自操作或违规操作，如在未拔除周围障碍物的情况下进行挖掘、在人员站立区域附近进行起重等。
5. 施工现场必须设置明显的警示标识，指示人员禁止进入危险区域，并保证施工现场通道的畅通，以便人员疏散。
二、设备安全1. 使用的挖孔桩机必须经过专业人员检修合格，并配备相关使用说明书和安全警示标识。
施工前应对设备进行全面检查，确保各项功能正常。
2. 挖孔桩机必须放置在平稳的地面上，并使用固定支架或固定螺栓加以固定，防止设备在施工过程中倾倒或移位。
3. 在施工现场必须按照相关规定设置临时电源和电源接地装置，确保施工现场电气设备的安全使用。
4. 操作挖孔桩机时必须熟悉设备的使用方法，并严格按照操作规程进行操作，禁止非授权人员擅自操作设备。
5. 在设备使用过程中必须保持设备周围的安全距离，避免人员和设备之间的接触，确保施工人员的人身安全。
三、材料安全1. 钻孔工具必须选用合格的材料，并定期进行维护和检查，防止工具断裂或其他安全隐患。
2. 施工现场必须配备专用的材料存放区，将材料分类储放，并进行防火、防潮等措施，确保材料的安全性。
3. 在使用材料时必须按照使用说明操作，禁止使用过期、损坏的材料。
4. 使用化学药剂或其他危险品时必须佩戴相应的个人防护装备，并按照操作规程进行操作，避免产生不必要的事故。
人工挖孔灌注桩施工安全规程（3篇）
人工挖孔灌注桩施工安全规程第一章总则第一条为了保障人员和设备的安全，确保人工挖孔灌注桩施工顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于人工挖孔灌注桩施工过程中，涉及的安全措施和要求。
第三条人工挖孔灌注桩施工安全规程的内容应与相关国家标准和法律法规相一致，遵循安全第一的原则。
第四条人工挖孔灌注桩施工单位应制定详细的施工方案和安全措施，并向施工人员进行培训和指导，保证施工作业的安全。
第五条工程施工单位应配备相应的安全保障设施和安全防护用品，保证施工现场安全。
第二章施工前的准备工作第六条施工前，工程施工单位应查明地下管线情况和地质条件，制定详细的施工方案。
第七条施工前，应对施工现场进行勘察和测量，在施工现场设置标志牌和安全警示标志，明确施工区域。
第八条施工前，需组织专业机构对灌注桩的技术要求和强度进行检测和验收。
第九条施工前，工程施工单位应制定详细的安全措施和紧急救援预案，明确施工现场的风险点和危险源，并采取相应的安全防护措施。
第三章施工过程的安全措施第十条施工现场应设立专门的安全岗位和安全巡查机制，保证施工过程的安全。
第十一条施工现场应设置合理的道路和通道，保证人员和设备的通行安全。
第十二条施工现场应设置足够的照明设备，保证施工作业时的视线清晰。
第十三条施工现场应设置合理的围挡和警示标志，标明禁止入内和注意安全的区域。
第十四条操作人员应经过专门的培训，具备相应的操作证件和证明，并严格遵守操作规程。
第十五条施工现场应配备足够的消防器材，建立健全的消防设施，确保施工过程中的火灾安全。
第十六条施工现场应设置合理的安全防护设施，包括固定护栏、安全网和安全带等，保证施工人员的人身安全。
第四章突发事件和应急措施第十七条施工现场应配备合适的急救设备和急救人员，以应对突发事件。
第十八条施工现场发生突发事件时，应立即启动应急预案，并及时报告上级主管部门。
第十九条施工现场应做好周边环境的安全管理，避免因施工引发的事故和污染。
钻孔灌注桩施工安全监理细则范文
钻孔灌注桩施工安全监理细则范文一、总则为了保障钻孔灌注桩施工的安全，规范监理工作，确保项目质量和施工进度，特制定本细则。
二、组织与管理1.监理人员应具备相应的岗前培训和相关工作经验，并持有有效的安全生产证书。
2.监理人员应对施工现场进行巡视并记录巡视情况，及时发现并处理存在的安全隐患。
3.监理人员应与施工单位和相关部门保持良好的沟通，及时协调解决施工中的安全问题。
4.监理人员应遵守相关法律法规，执行国家和行业的安全生产标准。
三、施工准备工作1.在施工前，要对桩基进行全面的勘探和检测，确定地质和水文条件，并编制相应的施工方案。
2.施工单位应组织进行安全技术交底，明确施工人员的责任和工作要求。
3.施工单位应进行材料的验收，包括钢筋、水泥、混凝土等材料的质量和规格。
四、现场安全管理1.施工单位应设置明显的安全警示标志，警示牌应包括施工单位的名称、工作内容和安全注意事项等。
2.施工单位应划定施工区域，并设置专人负责管理，禁止无关人员进入施工现场。
3.施工单位应保证施工现场的通风良好，定期检查通风设备的运行情况，并保持通风设备的清洁。
4.施工单位应设置安全通道，确保人员和设备的疏散通道畅通无阻。
5.施工单位应随时检查和维护机械设备的安全状况，保证设备的正常运转。
五、施工作业安全1.施工人员必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2.施工人员应接受必要的安全培训，熟悉操作规程和安全措施，遵守施工作业的相关规定。
3.施工人员应定期进行体检和听力测试，确保工作能力和健康状况符合要求。
4.在施工进行时，要严格按照施工方案和操作规程进行作业，不得超负荷操作或违规施工。
5.在施工过程中，要随时关注施工现场的安全状况，及时排除隐患并采取相应的应急措施。
6.施工单位应建立施工作业记录，包括作业过程、质量、安全等方面的记录，以便后期的检查与验收。
六、事故处理与应急管理1.施工单位应建立健全的事故处理和应急管理机制，制定详细的应急救援预案。
钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点
钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点⒈桩孔施工（制孔）①桩位复测验收：轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人员测量，平面检查。
桩位允许偏差：直桩，近岸无掩护水域不大于50mm。
②护筒埋设：应准确、稳定。
护筒中心的偏差不得大于5cm，护筒内径应大于钻头直径10cm。
泥浆：泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制，必须符合规范要求。
清孔过程中应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。
浇注混凝土前，泥浆比重应控制在1.15～1.20，废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。
③钻机就位必须进行开孔前验收：钻机转盘中心与用于定位的“+”字线点基本重合，误差不得超过5cm，并检查钻机水平，主动钻杆、立轴导管垂直，整体机架周正稳固。
同时要测定机台高度，验测钻具长度，及时记录填表。
④在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度偏差小于1%。
⑤桩径：成孔孔径不得小于设计桩径，要经常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈。
成桩后的有效桩径不得超差±5cm。
钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。
⑥混凝土灌注前监理人员须亲自测定孔底沉渣和泥浆比重。
测定沉渣必须在循环液处于静止状态，在停泵10分钟后进行，否则测量数据无效。
重锤检测时，手感要好，测绳测定计算时孔深要加钻头锥体投影2/3高度，沉渣厚度不得大于10cm。
⑦各施工参数，桩直径、有效桩长、入岩深度（长度）、桩顶标高、混凝土强度等级等严格按设计要求进行质量控制。
端承桩终孔深度以桩端进入持力层的深度及设计桩长双控，摩擦桩终孔深度以设计桩长为主。
2．钢筋笼制作①进场钢筋必须具备质保书或出厂合格证，规格与设计相符并见证取样送检合格方可使用。
焊接长度单面焊为10倍d，双面焊为5倍d，焊点错开距离>35d。
同一截面上焊点不超过50%，钢筋笼规格与设计相符，允许误差为（a）主筋间距：±10mm。
（b）长度：±100mm。
（c）箍筋间距：±20mm。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础形式，施工质量的好坏直接影响着工程结构的稳定性和使用寿命。
因此，在施工中实现质量的全面控制是非常必要的。
以下是钻孔灌注桩施工质量控制的要点。
施工现场管理在实际施工中，要充分认识到现场管理对施工质量的影响，采取一系列措施，确保施工质量和现场安全。
具体如下：•应做好现场工作安排，确定好施工周期；•严格执行安全生产规范，工人必须佩戴安全帽、安全鞋等防护措施；•施工现场必须符合建筑安全标准，特别是深基坑开挖；•施工现场必须进行环境保护，避免对周围环境造成影响。
材料的质量控制在钻孔灌注桩的施工过程中，所使用的各种材料质量对整个工程的稳定性和使用寿命具有重要的作用。
因此，应根据材料质量控制的要求进行全面掌握，确保施工过程中使用的材料能够满足工程质量要求。
具体的要点如下：•确认各种材料是否具备质量证明文件，例如钢筋、水泥等；•对水泥等材料进行取样检测，比较检测结果是否符合相应标准；•对水泥搅拌控制在规定的时间，搅拌后使用；•在选用钢筋时参考规格要求，确保长度和直径误差内控制在合理范围内。
工艺质量要求在施工钻孔灌注桩的过程中，要求实际操作流程与设计要求高度一致。
具体要点如下：•按照设计要求进行构造定位，避免过度扰动或遮盖；•在对桩柱进行振动处理时，佩戴专业的防护设备；•进行锚固土层时必须进行桩身试载；•使用强度合乎要求的水泥，投入到打桩水泥中。
质量验收要求施工结束之后，需要进行一系列质量验收，以确保钻孔灌注桩的质量和施工质量。
以下是质量验收要求的相关细节：•对在工程中出现的任何缺陷都必须进行相应的处理；•应对钻孔灌注桩的质量进行检验，如经过已知方法和技术进行检验；•进行桩头、钢筋长度、搅拌时间等方面的质量检验；•检查所使用材料是否达到要求，如钢筋、水泥等。
后续措施施工完毕之后，应保持物料的干洁，依照设计要求进行合理的封存。
平时对施工现场应密切关注，定期维护。
以上是钻孔灌注桩施工质量控制的一些要点，应根据实际施工情况选择适用的控制要点，保证施工的质量。