吸刮泥机污泥浓缩机方案概要

漯河市城市污水处理厂吸刮泥机、污泥浓缩机
施工方案
1.编制说明
漯河市城市污水处理厂是由中国科学院北京设计研究院联同郑州天工环保技术有限公司联合设计，其中二沉池吸刮泥机与污水泥浓缩机均由郑州天工环保技术有限公司制造。

因无设备随机技术文件，本方案仅作为投标之用，待正式施工时再作补充与完善。

2.编制依据
1)漯河市城市污水处理厂施工图。

2)漯河市城市污水处理厂设计说明。

3)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ23-96
4)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236-82
5)《钢结构工程施工及验收规范》GB50505-95
3.工程概况
漯河市城市污水处理厂位于漯上公路与黑河交叉口，距市中约8公里，建设规模为日处理城市污水8万立方米，采用Garrousel氧化沟处理工艺，有二沉池二台，浓缩池二台，四台设备均位于厂区南边。

二沉池采用周边进水周边出水单管双翼吸刮泥机，池内径φ48m，池深4.5m，采用中心传动装置，吸刮泥架和垂架铰接，用于调节吸管、刮沙板与池底的间隙，二沉池中心立着DXZ吸泥机的中心管，上部支承着传动装置，耙架由垂架和两品三角架组成，垂架用螺栓把在传动装置上部的回转盘上。

它的一侧固定着吸泥管，另一侧固定着一系列刮沙板，耙架上部装有撇渣机构，当传动装置运转时，它带动耙架、吸泥管、撇渣机构及刮沙板等绕中心管缓慢传动，完成吸泥、刮沙、撇渣等功能。

污泥浓缩池采用垂力辐流式污泥浓缩池，每座直径为φ16m，池深5.5m。

传动装置采用新型立式混合少齿差星轮减速机，机构无水下轴承，架和垂架为铰接，便于调节刮泥机和池底的间隙，浓缩污泥经单螺杆泵提升至贮泥池以便脱水，单螺杆泵停泵时需用高压水冲洗，可利用污泥脱水间的高压水。

4.施工平面布置图
见下图。

5.施工程序
5.1总体施工顺序
施工准备→设备出库、清点、验收→技术交底→部分部件预制→基础验收→中间支柱预制安装→工作桥予制安装→转动架安装→传动机构的安装→附件安装→试车准备→电机单试→单体试车→联动试车
5.1.1吸刮泥机的安装顺序
先安装中心筒→工作桥→耙架刮沙臂→吸泥臂→双联支架→撇渣机构和刮渣臂→刮沙板→吸泥管→传动装置
5.1.2污泥浓缩机的安装顺序
先安装中间的垂架→吊架→耙架→池底挡板→栅条→边置支架→水平支架→集泥渣挡板→中间支架→导流筒→工作桥→撇渣机构→浮渣斗→浮渣挡板、堰板、浮渣筛→传动装置。

5.2主要质量控制点
1)予埋件安装
2)部件预制
3)基础验收
4)支柱安装
5)结构安装
6)传动机构安装
联动器安装; 传动机构清洗; 传动机构加油; 电机转向确认
6.施工技术措施和要求
6.1施工准备
职工进入现场后，应根据方案要求进行技术交底；准备工机具；现场临时设施；加工垫铁；搭设电焊机棚；临时水、电、消防设施；主要材料及劳动力等作出合理安排。

设备开箱应在建设单位有关人员的参加下检查，并作记录，检查包括箱号、箱数以及包装情况；设备名称、型号和规格；装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具，设备有无缺陷、表面有无损坏和锈蚀等。

由于几台设备都是散件到货，现场组装，所以各台设备应分台点件、标识、妥善保管，防止错乱、丢失、变形，锈蚀和损坏。

6.2混凝土内埋件的予制安装
6.2.1二沉池部分
二沉池下面的混凝土内埋件有，4#工艺管、15#工艺管、与15#管接的污泥斗、与4#管接的φ800接头管，扇形联通管、φ108孔管，固定玻璃二角堰板用的螺栓套管，排渣管防水管等及进口的防水套管，必须在土建挖完填实，打混凝土前予制完成，与土建配合在浇注砼前检查确认，埋入到二沉池砼地面下。

6.2.2污泥浓缩池部分
污泥池下部有工艺管8#、9#线其中8#线穿过中间立柱，出口有天圆地方接口，出水方口。

污泥池围墙有：上清液排出管防水套管；固定塑料堰板的螺栓孔塑料套管；浮渣管防水套管，工艺管11#线DN200的防水套管等，要根据土建进度提前予制完，然后与土建共同安装。

6.3基础验收及处理
1)基础移交时，应有交接证书及测量记录，在基础是应明显地画出；标高基准线及基础纵横中心线。

2)基础外观检查，不得有裂纹、窝空洞、露筋等缺陷。

3)基础上平面水平度为5mm/m，予留孔中心位置允差为±10mm，深度允差0~20，孔壁沿垂直度
允差为10mm。

4)沉淀池内偏差、椭圆座偏差应满足要求，池臂顶面圆周不平度应满足设计要求，池底水平（或倾斜度）应满足设计要求。

5)中心支墩面与池顶面高度应满足设计要求。

6)基础验收合格后，即可办理基础交接手续，需要二次灌浆的基础表面，应铲出麻面，表面不允许有油污或疏松层，螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。

7)放置垫铁处的基础表面就铲平，其水平度允差为2mm/m。

6.4转动架及工作桥的制安
1)由于工作桥和转动架均属于二沉池吸刮泥和污泥浓缩机的部件，现场要根据安装要求进行二次组对。

2)安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验合格证和设计文件，根据予拼装记录进行组装。

3)安装前，应对散构件的质量进行检查，散构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。

4)按顺序组对的同时，应严格按说明书的要求，控制各部间隙，边安装，边检查，检查合格后方可紧固或焊接。

5)钢结构安装时，对易变形的钢构件，应采取加固措施。

6)对未清除的飞边、毛刺、焊接飞溅物应清除干净，磨擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业，对有力矩要求的螺栓联结，要用力矩板手按规定的力矩把紧。

6.5转架及工作桥的焊接
1)对焊接中所用的焊接材料应具备出厂质量合格证书。

2)施工现场必须有符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干设施。

3)焊接人员必须持有施焊部件相适应的操作合格证。

4)施焊时应严格按工艺要求的焊接材料，焊接方式、坡口形式、焊接电流及焊接线能量等参数执行。

5)焊前应将焊缝两边不小于10mm内的油、漆、垢、锈、毛刺及从镀锌层等消除干净。

6)焊接时遇下列情况之一不得施焊：
a）风速大于8m/s
b）相对湿度90%
c）环境温度低于5℃须予热
6.6传动机构的安装
1)传动机构的基础经验收合格、处理合格后即可进行就位安装二次灌浆。

2)根据说明书要求进行传动装置内部清洗、维护及各部间隙测量。

3)经检查各项合格后，清洗油箱，加油作试车前的准备。

7.单机试车
1)试车准备
a）试车前应对各部件进行详细检查有无漏项，各临时加固件是否已完全拆除。

b）检查是否已将润滑油正确加注完毕，并符合设计要求。

c）手动盘车,检查是否有卡涩现象。

2)电机试运转
a）送电前检查电机是否有卡涩现象。

b）配合电气检查电机的绝缘，配电系统是否完善。

c）点动电机，检查电机转向。

d）按说明书要求对电机空转试运行。

3)电动空转时，应检查电机的启动与运转电流，前后轴承的温升应符合规范要求。

4)单机试运，当电机空转合格后方可进行单机试运。

5)单机试运转时应检查下列项目：
a）有无异常噪音、声响等现象。

b）滚动轴承温升一般不超过40℃。

c）检查有无异常振动、卡涩现象。

d）检查驱动电机的电压、电流及温升等不应超过规定值。

e）检查各紧固件有无松动现象。

f）如有异常现象应立即停机检查、处理。

8.质量保证措施
1)认真做好技术交底工作，使施工人员了解并熟悉施工方案。

2)做好设备安装时相应的施工记录，施工记录应与施工同步，且准确可靠。

3)在全体施工人员中树立起质量第一，预防为主和全员质量管理的思想，搞好施工中的“三检”，实施分阶段控制。

4)严格按施工程序施工，上道工序未经检验合格，不得进入下一道工序。

5)为使产品具有可追溯性，产品的标识要贯彻从施工到交工的全过程。

9.安全技术措施
1)应文明施工，施工现场应做到清洁整齐，各种物品应归类存放，进入施工现场必须戴好安全帽。

2)由于施工较为分散，对易损、易丢、易混的零部件应专门存放，做好标记，妥善保管。

3)吊装时应平稳、小心、安全、不得大幅度摆动、猛起猛落，以免使零部件变形。

4)由于设备比较高、交叉作业，应注意安全，高处脚手架、跳板要牢固，高处作业必须加安全带和背包、安全帽。

5)予制完的构架，要用道木垫牢,避免变形。

6)施工中使用的油料，应认真作好防火工作，并在现场应布置灭火器，加强防范。

7)氧一炔瓶堆放与施焊的间隔必须大于10m，且气瓶不允许曝晒。

8)电器设备必须有工作接零和安全接地。

9)应遵守现场安全规章制度，各工种必须严格按各自安全操作规程作业。

10.劳动力安排
11.施工网络计划
12.施工机具及手段用料。