2C6140车床说明书
C6140车床使用说明
1）主电路分析三相交流电源由转换开关QF 弓I 入。
主轴电动机M1、冷却泵电动机M2、快速移动电动机M3均采取直接启动，分别由接触器KM1、中间继电器KA1、中间继电器KA2来控制其启动和停止。
主轴电动机M1采用热继电器FR1作过载保护，采用熔断器FU1作短路保护。
冷却泵电动机M2采用热继电器作FR2过载保护。
快速移动电动机M3因为是间歇短时运行，故不需要热继电器进行过载保护。
C6140控制电路（如图）C6140车床使用说明一.C6140车床控制电路1 .车床应用C6140车床通用性强适用于加工各种轴类、套筒类、轮盘类零件上的回转表面。
可车外圆、车端面、切槽和切断、钻中心孔、钻孔、像孔、较孔、车各种螺纹、车内外圆锥面、车特型面、滚花和盘绕弹簧等。
2 .车床电气原理分析 C6140主电路（如图）电源开美及保护主轴电动机 冷却泵电动机 快速移动电动机FU1日QFU11VIIW11vnW12主轴电动机冷却泵电动机 快速移动电动机卜制电源变压保护 主轴电机控制快速移动电机控制 冷却泵控制照明灯主轴运 转指示冷却泵指示快速移动指示控制电路电源：是通过控制变压器TC 4输出127V 交流电压供电，采用熔断器FU2作短快速移动电动机M3控制：按下按钮SB3,中间继电器KA2通电吸合，KA2三个常开主触头闭合，快速移动电动机M3旋转，由溜板箱的十字手柄控制方向，实现刀架的快速移动。
松开按钮SB3,中间继电器KA2断电释放，快速移动电动机M3停止，刀架停止移动。
冷却泵电动机M2控制：主轴电动机M1启动后，KM1常开辅助触头吸合，使转换开关SA1闭合，中间继电器KA1方能通电吸合，冷却泵电动机M2带动冷却泵旋转。
当主电动机 M1停止时，KM1常开辅助触头断开，中间继电器KA1断电释放，冷却泵电动机M2和均停止旋转。
指示及照明电路分析：指示灯HL1、HL2、HL3、HL4和照明灯EL 由控制变压器TC 直接输出36V 交流电压供电，采用熔断器FU2作短路保护，其中照明灯由开关SA2控制其接通与断开。
(完整版)普通型车床C6140主轴课程设计说明书
目录1、前言 (2)1.1金属切削机床在国民经济中的地位 ........................................1.2机床课程设计的目的 ....................................................1.3设计内容和要求 ........................................................ 2 2 22、参数的拟定 (3)2.1车床的规格系列和用处 ..................................................2.2确定极限转速 . .........................................................2.3主电机选择 . .......................................................... 3 3 33.传动设计 (3)3.1主传动方案拟定 . ......................................................3.2传动结构式、结构网的选择 . ............................................3.2.1 确定传动组及各传动组中传动副的数目 . ...............................3.2.2 传动式的拟定 . .....................................................3.2.3 结构式的拟定 . .....................................................3.3转速图的拟定 .......................................................... 3 4 4 4 4 54.传动件的估算 (6)4.1 V带传动的计算 ........................................................4.2传动轴的估算 . ........................................................4.2.1确定各轴转速 . ......................................................4.2.2 传动轴直径的估算 . .................................................4.3齿轮齿数的确定和模数的计算 . .........................................4.3.1 齿轮齿数的确定 . ..................................................4.3.2 齿轮模数的计算 . ..................................................4.3.4齿宽确定 . .........................................................4.4带轮结构设计 . .......................................................6 8 8 9 10101113145.动力设计 (14)5.1主轴刚度验算 .........................................................5.1.1 选定前端悬伸量 C ................................................. 5.1.2 主轴支承跨距 L 的确定 . ............................................5.1.3计算 C点挠度 . .....................................141414 错误！未定义书签。
C6140车床使用说明
C6140车床使用说明一．C6140车床控制电路1．车床应用C6140车床通用性强适用于加工各种轴类、套筒类、轮盘类零件上的回转表面。
可车外圆、车端面、切槽和切断、钻中心孔、钻孔、镗孔、铰孔、车各种螺纹、车内外圆锥面、车特型面、滚花和盘绕弹簧等。
2．车床电气原理分析C6140主电路（如图）1）主电路分析三相交流电源由转换开关QF引入。
主轴电动机M1、冷却泵电动机M2、快速移动电动机M3均采取直接启动，分别由接触器KM1、中间继电器KA1、中间继电器KA2来控制其启动和停止。
主轴电动机M1采用热继电器FR1作过载保护，采用熔断器FU1作短路保护。
冷却泵电动机M2采用热继电器作FR2过载保护。
快速移动电动机M3因为是间歇短时运行，故不需要热继电器进行过载保护。
C6140控制电路（如图）控制电源变压保护主轴电机控制快速移动电机控制冷却泵控制主轴运转指示照明灯TC36V127VSB2SB1KM1SB3SA1EL1SA2KM1KM2KM3KM1210HL2HL3HL434567891011K M 1K M 2K M 39114441312冷却泵指示快速移动指示6140控制回路 2）控制电路分析 控制电路电源：是通过控制变压器TC 输出127V 交流电压供电，采用熔断器FU2作短路保护。
主轴电动机M1控制：按下SB2，接触器KM1通电吸合，主电路上KM1的三个常开主触头闭合，主轴电动机M1转动；同时KM1的一个常开辅助触头闭合，进行自锁，保证松开按钮SB2后主轴电动机M1仍能连续运行。
按下停止按钮SB1，接触器KM1断电释放，主轴电动机M1停止。
快速移动电动机M3控制：按下按钮SB3，中间继电器KA2通电吸合，KA2三个常开主触头闭合，快速移动电动机M3旋转，由溜板箱的十字手柄控制方向，实现刀架的快速移动。
松开按钮SB3，中间继电器KA2断电释放，快速移动电动机M3停止，刀架停止移动。
冷却泵电动机M2控制：主轴电动机M1启动后，KM1常开辅助触头吸合，使转换开关SA1闭合，中间继电器KA1方能通电吸合，冷却泵电动机M2带动冷却泵旋转。
6140说明书
前言毕业设计是学校对我们在大学中所学知识的一个检验，它几乎包含了我们学习的全部专业知识。
课程设计工作做的好坏，直接体现了个人现阶段实力的强弱，我们必须拿出百分之百的热情，用心搞好毕业设计。
随着科技的进步和生产的发展，机械产品和机械制造技术的内涵正在不断的发生变化。
在企业的生产第一线，从事机电产品设计、制造、质量、销售、服务、维修等技术和管理工作的人员，强调要有较宽的知识面和跨学科综合解决工程实际问题的能力。
因此，在高等教育的专业技术人才培养上，不仅要求他们学习和掌握计算机技术等多方面的新知识、新技术，而且对切削原理、切削机床和机械制造工艺等必备的理论和知识，要运用全新的观念，重新进行科学的优化组合，以形成新的课程体系与结构。
而随着机械技术、微电子技术的飞速发展与应用，机械技术与微电子技术的相互渗透，则标志着机电有机结合的机电一体化技术也在飞速发展。
机电有机结合的本质是从系统的观点出发，用机械技术与微机控制技术构造最佳的一体化系统，从而实现系统或产品的短小轻薄和智能化，达到节能省源，节省材料，多功能、高性能和高可靠性的目的。
机床技术是70年代发展起来的一种机床自动控制技术。
数控机床是典型的机电一体化产品，是高新技术的重要组成部分。
采用数空机床，提高机械工业的自动化生产水平和产品质量，是当前机械制造业技术改造的必由之路。
现代数控机床是柔性制造单元，柔性制造系统乃至计算机集成组成制造系统中不可缺少的基础设备。
目前被广泛应用的数控机床就是典型的机电结合。
数控，即数字控制（NumbericalＣontrol，NC），在机床领域是指用数字华信号对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。
如果采用存储程序的专用计算机来实现部分或全部基本数控功能，则称为计算几数控（Computeized Numerical Control，CNC）。
数控机床即是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。
数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备。
CA6140 车床对开螺母体下部说明书
CA6140 车床对开螺母体下部说明书学号：姓名：专业：机械工程指导教师：二○一二年十二月设计要求与设计任务任务：1、C6140车床对开合螺母下座工艺规程2、钻2-Ø12H7孔钻模（钻床夹具）设计零件年生产纲领：500件/年应完成：1、开合螺母（下）座工艺卡（1套**）2、夹具装配图A1（841x1189）3、课程设计说明书（A4纸打印或课程设计说明书专用纸手写，但须仿宋体字）一、零件的分析 (3)1.1开合螺母上座体零件图 (3)1.2零件的功能： (3)二、开合螺母座设计 (4)2.1确定毛坯的材料 (4)2.2确定铸造方法 (4)2.3毛坯的浇注方式 (4)2.4画毛坯图 (4)三、工艺规程设计 (6)3.1性能要求 (6)3.2工艺路线的拟定 (6)3.3工艺路线方案： (7)3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)3.5确定切削用量及基本工时 (8)3.5.1粗铣燕尾 (8)3.5.2精铣燕尾 (8)3.5.3 铣退刀槽 (9)3.5.4粗铣端面 (9)3.5.5精铣端面 (9)3.5.6 钻Φ52H7孔并倒角1.5×45º (10)3.5.7钻2×Φ12孔 (11)3.5.8车端面 (12)3.5.9切断 (13)四、机床夹具设计 (14)4.1工序尺寸精度分析 (14)4.2定位方案确定 (14)4.3定位误差分析计算 (14)4.4夹紧方案及元件的确定 (15)五、体会总结 (16)参考文献 (17)一、零件的分析1.1开合螺母上座体零件图如下所示：1.2零件的功能：题目所给定的零件是CA6140车床对开螺母体下部。
对开螺母体是用于接通和断开从丝杠传来的运动。
车削螺纹时，将开合螺母合上，丝杠通过对开螺母体传动溜板箱和刀架；否则就将对开螺母体脱开。
车削螺母时，顺时针方向转动手柄，通过轴带动曲线槽盘转动，曲线槽盘上的曲线槽盘形状，通过圆柱销带动上半螺母在溜板箱体后面的燕尾形导轨内上下移动，使其相互靠拢，将对开螺母体和丝杠啮合。
C6140车床实训说明书
1套
4
电源及仪表模块
AC220V电源供电，交流电压表0～130V、交流电流表0～5A
上海
1套
5
冰箱电子温控电气控制模块
提供东芝GR-204E电子温度控制模块，可控制直冷式双门电冰箱
上海
1套
6
冰箱智能温控电气控制模块
单片机控制、双温控；具有速冻功能、智能控温
上海
1套
7
空调电气控制模块
提供空调通用控制模块，具有制冷、制热、通风、除湿控制功能
现代制冷与空调系统实训装置装箱单
序号
名称
技术参数及明细
厂地、品牌
数量
1
铝型材实训平台
长×宽×高为1500mm×800mm×800mm铝型材实训平台
上海
1套
2
空调系统模块
每套含旋转式压缩机、室内热交换器、室外热交换器、四通换向阀、节流装置、视液镜、空调阀等器件
上海
1套
3
冰箱系统模块
每套含活塞式压缩机、钢丝式冷凝器、冷冻室蒸发器、冷藏室蒸发器、节流装置、视液镜、电磁阀、干燥过滤器等器件
上海
1套
8
专用制冷工具1
CT2000胀管扩口器、
1套
9
专用制冷工具2
双表
旋片式真空泵、
1台
11
专用制冷工具4
螺纹顶针加液管、
1条
12
专用制冷工具5
割管刀、
1把
13
专用制冷工具6
弯管器、
1付
14
专用制冷工具7
2升便捷手提式焊炬、
1套
15
实验说明书
1
拨叉(CA6140车床)说明书
目录1零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1.1零件的作用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)2确定毛胚 (2)2.1确定毛胚种类 (2)2.2确定铸件加工余量及形状 (2)2.3绘制铸件零件图 (3)3工艺规程设计 (3)3.1 确定毛坯制造形式 (3)3.2 基面的选择 (3)3.3 制定工艺路线 (3)3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)4确定切削用量及基本工具 (6)5夹具设计 (10)5.1 任务的提出 (10)5.2 定位方案及定位装置的设计计算 (10)5.3 夹紧方案及装置的设计计算 (11)设计总结 (12)参考文献 (12)1 零件的工艺分析及生产类型的确定1.1 零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡，使主轴回转运动按工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件上方的φ22孔语操作机构相连，下方的φ55半孔则是用于所控制齿轮所在的轴接触。
通过上方的力波动下方的齿轮变速。
两件铸为一体，加工时分开。
1.2 零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，和适合磨削，为此以下是拨叉需要加工表面以及加工表面之间的位置要求。
需要加工的表面：1.小孔的上端面、大孔的上下端面；2.小头孔φ22mm以及与此孔相通的φ8mm的锥孔、M8螺纹孔；3.大头半圆孔φ55mm；位置要求：小头孔上端面与小头空中心线的垂直度误差为0.05mm，打孔的上下断面与小头孔的中心线的垂直度误差为0.07mm。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后依次作为粗基准，采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
再根据加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规加工工艺均可保证。
2 确定毛坯2.1 确定毛坯种类：零件材料为HT200。
考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。
C6140车床使用说明
C6140车床使用说明I.车床的组成部分：1.主轴箱部分：包括主轴、主轴箱座、齿轮、传动及润滑装置。
2.床身部分：包括床身、床头盘、弹簧滑板、滑板床轨等。
3.刀架部分：包括刀架底座、刀架、刀架滑轨等。
4.进给机构部分：包括齿轮箱、进给丝杠、移动卡尺、弹簧等。
II.C6140车床的操作步骤：1.准备工作：a.检查车床各部分的润滑情况，确保润滑良好。
b.检查机床是否接地良好。
c.检查刀具及刀架是否安装正确。
2.开机操作：a.打开电源，并调整主轴的速度范围。
b.确认主轴和进给机构处于停止状态。
c.打开主轴油泵，以保证主轴的润滑。
d.调整进给机构的速度范围。
e.打开冷却泵，以保证切削加工时的冷却。
3.加工操作：a.确定工件的加工要求和工艺参数。
b.将工件夹紧在滑板上，并确保夹紧力适中。
c.根据工艺要求选择合适的刀具，并安装在刀架上。
d.调整刀具的高度、方向和角度。
e.设置进给速度和切削深度。
f.启动主轴和进给装置，进行切削加工。
4.关机操作：a.关闭冷却泵，停止冷却液的供给。
b.停止主轴和进给装置的运转。
c.关闭主轴油泵。
d.关闭电源，并断开电源插头。
III.注意事项：1.使用前必须检查机床各部分的润滑情况，确保润滑良好。
2.操作前要检查刀具及刀架是否安装正确。
3.操作中要保持清洁，防止铁屑、切屑对机床造成损害。
4.加工过程中要注意切削速度和进给速度的合理搭配，避免过快或过慢引起的问题。
5.切削时要注意切削刃的状态，定期检查并更换磨损的刀具。
6.加工不同材料时，要选择合适的刀具和加工参数，避免过度磨损。
通过以上的车床使用说明，您将能够正确操作C6140车床，并在金属加工过程中获得良好的加工效果。
为了保证操作安全，请严格按照操作步骤和注意事项进行操作。
C6140车床拨叉说明书
前言“机械制造技术基础课程设计”是机械类专业重要的实践教学环节，旨在培养学生设计“机械加工工艺规程”和“机床卡具”的工程实践能力。
机械制造工艺规程课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、一部分专业课进行的。
大学两年半年来对机械相关知识学习的一次总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，我们应该得到下述几方面的锻炼：1、能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
2 、提高机械结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 、学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
由于能力有限，本课程设计尚有很多不足之处，希望老师给予指导。
目录前言 (1)1 、零件的工艺分析 (3)1.1 零件的用途 (3)1.2 零件的技术要求 (3)1.3 审查零件的工艺性 (4)1.4 零件的生产类型 (4)2 、确定毛坯、绘制毛皮的简图 (5)2.1 选择毛坯 (5)2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (5)3 、拟定拨叉工艺路线 (6)3.1 定位基准的选择 (6)3.2 表面加工方法的确定 (7)3.3 加工阶段的划分 (7)3.4 确定工艺路线 (8)4、加工工序尺寸和公差的确定 (11)5、切削用量、时间定额的计算 (12)5.1 粗铣Φ25H7两端面 (12)5.2 加工φ25H7孔 (13)6.专用夹具设计 (15)6.1定位方案的确定 (15)6.2夹紧装置设计 (16)6.3夹紧力与切削力的计算 (16)总结 (17)致谢 (18)参考文献 (19)1 、零件的工艺分析1.1 零件的用途题目所给的零件是CA6140车床的拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换挡作用，使按照工作者的要求工作主轴回转运动，获得所需的速度和扭矩。
6140车床使用方法
6140车床使用方法
以下是使用6140车床的步骤：
1. 启动整体车床：在开启车床之前，需要对整个车床的每一个零部件进行系统、全面地安全性检查，包括检查是否有松动迹象、零部件是否出现生锈或者磨损，以及各种操作手柄处于应有的合理位置中。
在按下总开关之后需要到床鞍启动主电动机的开关，接着来到溜板箱的右侧后方，向上拉动操纵杆以保证车床的主轴处于正方向的转动。
2. 开启针对性操作：在启动完毕整个车床之后，需对所要加工的零部件进行科学的操作规划，整个操作过程具有针对性，不同螺纹、曲面和椎体的零部件所要求的转速、操作方向、以及丝杆和光杆之间的配合程度都有不同的差别。
首先要来到车床的溜板箱对螺母的操作手柄进行一定方向的控制，如果想要加工螺纹的表面，则需要向下按住螺母的手柄。
对于具体的加工细节则需要来到车床，分别用左手和右手按照不同的方向转动滑板的手柄，使得丝杠的移动距离更加精细化，以此来加工不同精度要求的零部件。
此外，还需要注意：
1. 在开机之前将刀具移离工件防止撞刀。
2. 机床左侧有四个旋钮，左上角的控制车螺纹类型；右上角控制转速，大摇把对准颜色，小摇把对准数字即可；下方的两个旋钮联合控制丝杠的速度。
3. 中间控制台两个摇杆控制进给；离合器，自动档位。
以上是使用6140车床的方法和注意事项，请根据实际情况选择适合的方法并进行操作。
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C6140普通车床的实验说明
一、C6140普通车床实验的基本组成
1、面板1
面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。
面板上印有C6140普通车床立体示意图，可以很直观地看出C6140普通车床的外形轮廓。
2、面板22
面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情。
3、电动机
三个380V三相鼠笼异步电动机，分别用作主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。
4、故障开关箱
设有32个开关，其中K1到K15用于故障设置；K16到K31四个开关保留；K32用作指示灯开关，可以用来设置机床动作指示与不指示。
二、原理图
三、电气控制的特点
该机床主电路有3台控制电机。
一是主电机M1，完成主轴主运动和刀具的纵横向进给运动的驱动。
该电动机为不能调速的笼型感应电动机，主轴采用机械变速，正反向运动采用机械换向机构。
二是冷却泵电动机M2，加工时提供冷却液，以防止刀具和工件的温升过高。
三是电动机M3，为刀架快速移动电动机，可根据使用需要，随时手动控制启动或停止。
电动机均采用全压直接启动，皆为接触器控制的单向运行控制电路。
三相交流电源通过低压断路器QS引入，接触器KM1的主触头控制M1的启动和停止。
接触器KM2的主触头控制M2的启动和停止。
接触器KM3的主触头控制M3的启动和停止。
KM1有按钮SB1、SB2控制，KM3有SB3进行点动控制。
KM2由开关SA1控制。
主轴正反向运行由摩擦离合器实现。
M1、M2为连续运动的电动机，分别利用热继电器FR1、FR2作过载保护；M3为短时工作电动机。
因此未设过载保护。
熔断器FU1~FU2分别对主电路、控制电路和辅助电路实行短路保护。
四、电气控制线路的分析
控制电路的电源为制变压器TC次级输出220V电压。
（1）主轴电动机的控制采用了具有过载保护全压启动控制的典型环节。
按下启动按钮SB2，接触器KM1得电吸合，其动辅助动断触头KM1（5-6）闭合自锁，KM1的主触头闭合，主轴电动机M1启动；同时其辅助动合触头KM1（5-8）闭合。
作为KM2得电的先决条件。
按下停止按钮SB1，接触器KM1失电释放，电动机M1停转。
（2）冷却泵电动机M2的控制采用两台电动机M1、M2顺序连锁控制的典型环节，以满足生产要求，使主轴电动机启动后，冷却泵电动机才能启动；当主轴电动机停止运行时，冷却泵电动机也自动停止运行。
主轴电动机M1启动后，即在接触器KM1得电吸合的情况下，其辅助动合触头KM1闭合，因此
合上开关SA1，使接触器KM2线圈得电吸合，冷却泵电动机M2才能启动。
（3）刀架快速移动电动机M3的控制采用点动控制。
按下按钮SB3，KM3得电吸合，其主触头闭合，对M3电动机实施点动控制。
电动机M3经传动系统，驱动溜板带动刀架快速移动。
松开SB3，KM3失电释放，电动机M3停转。
五、C6140普通车床电气控制线路故障排除实习训练指导
1、实习内容
（1）用通电实验方法发现故障现象，进行故障现象，进行故障分析，并在电气原理图中用虚线标出最小的故障范围。
（2）按图排除C6140普通车床主电路或控制电路中的，人为设置的两个
电气自然故障点。
2、电气设置的故障原则（见X62W万能铣床电气控制线路故障排除实习指导）
3、实习步骤（见X62W万能铣床电气控制线路故障排除实习指导）
4、实习要求（见X62W万能铣床电气控制线路故障排除实习指导）
5、操作注意要求
(1)指导教师指导下操作，安全第一。
设备通电后，严禁在电器侧随意扳动电器件。
进行排故训练，尽量采用不带电检修。
若带电检修，则必须有指导教师在现场监护。
(2)必须安装好各电机、支架接地线、设备下方垫好绝缘橡胶垫，厚度不小于8mm，操作前要仔细查看各接线端，有无松动或脱落，以免通电后发生意外或损坏电器。
(3)在操作中若发出不正常声响，应立即断电，查明故障原因待修。
故障噪声主要来自电机缺相运行，接触器、继电器吸合不正常等。
(4)发现熔芯熔断，应找出故障后，方可更换同规格熔芯。
(5)在维修设置故障中不要随便互换线端处号码管。
(6)操作时用力不要过大，速度不宜过快；操作频率不宜过于频繁。
(7)实习结束后，应拔出电源插头，将各开关置分断位。
(8)作好实习记录。
六、教学演示、故障图及设置说明故障设置一览表。