CW6180C卧式车床说明书
CK6180大连数控车操作维护指导书
大连数控（CK6180）操作维护指导说明书（001-159）本维护指导书对设备的维护和保养做出了指导，以提高设备的使用时间和使用设备处于完好状态，确保产品质量符合技术要求，使操作者能够明确操作、维护设备，减低故障率。
一、机床结构组成介绍本机床共分九个部分，分别为：床身、头架、尾座、液压站及润滑站、刀台、操作面板、电气柜、左右回转装臵部分等。
二、设备操作步骤及事项说明1．操作装臵1.1操作台结构大连数控31T 车床数控装臵操作台为标准固定结构，如图1.2.1 所示，其结构美观、体积小巧，外形尺寸为420×310×110毫米（W×H×D）。
1.2 显示器操作台的左上部为8.4 寸彩色液晶显示器（分辨率为640×480），用于汉字菜单、系统状态、故障报警的显示和加工轨迹的图形仿真。
图1-2-1 1.3机床操作面板（见图1-3-1图1-3-11.3.1工作方式选择按键：数控系统通过工作方式键，对操作机床的动作进行分类。
在选定的工作方式下，只能做相应的操作。
例如在“手动”工作方式下，只能做手动移动机床轴、手动换刀等工作，不可能做连续自动的工件加工。
同样，在“自动”工作方式下，只能连续自动加工工件或模拟加工工件，不可能做手动移动机床轴、手动换刀等工作。
下面将各工作方式的工作范围介绍如下：自动：自动连续加工工件；模拟校验工件程序；在MDI 模式下运行指令；手动：通过机床操作键可手动换刀、移动机床各轴，手动松紧卡爪，伸缩尾座、主轴正反转，冷却开停，润滑开停等；增量：可用于步进和手摇，默认为步进方式，再次按下此键，臵工作方式为手摇，再次按下臵工作方式为步进；用于定量移动机床坐标轴，移动距离由倍率调整（当倍率为“×1”时，定量移动距离为1um，可控制机床精确定位，但不连续）；单段：按下循环启动，程序走一个程序段就停下来，再按下循环启动，可控制程序再走一个程序段；回参考点：可手动返回参考点，建立机床坐标系（机床开机后应首先进行回参考点操作）。
CW6185(天水机床)
CWA6185×5000mm卧式车床技术说明一、机床总体介绍CWA6185卧式车床是我厂系列产品之一，它具有精度高、功率大、刚性高、制造精良、功能齐全等特点。
该系列产品是我厂依据CW61100E系列产品成熟技术的基础上，充分研究国内外现有卧式车床的不同特点，重新开发的新产品系列。
其主要部件和结构均经过优化设计，现经多家用户使用验证，该产品在同类产品中具有明显的优势，其高精度、高效率、高可靠性等特点受到了用户的好评，其全新的主传动变频调速系统的应用，不仅得到用户的高度青睐，而且在同行业也是首屈一指，现已批量生产。
二、主要技术参数床身上最大回转直径Φ850 mm 顶尖间最大工件长度5000 mm 刀架上最大回转直径Φ520 mm 顶尖间工件最大重量4000 kg 主轴端部ISO(GB) A2-11 主轴通孔直径100 mm 主轴前端锥孔公制NO.120 主轴转速四档无级5～630 r/min 纵向进给量64种0.08～9.6 mm 横向进给量64种0.04～4.8 mm 上刀架进给量64种0.02～2.4 mm 公制螺纹56种1～120 mm 英制螺纹56种30～9/8 t.p.i.模数螺纹56种0.5～60 mm 径节螺纹56种60～0.5 D.P 刀架回转角度±90°刀杆截面尺寸32×32 mm 刀架最大切削力45 KN 刀架最大横向行程600 mm 上刀架最大行程250 mm 刀架快速移动纵向3640 mm/min横向1800 mm/min上刀架900 mm/min 尾座套筒直径Φ120 mm 尾座套筒锥孔莫氏6号尾座套筒最大行程250 mm 主电机功率AC 15 kw 快速电机功率 1.1 kw 油泵电机功率0.55 kw 冷却电机功率0.15 kw三、机床各主要部件介绍1)、床身床身采用整体结构，树脂沙造型，导轨采用中频淬火磨削工艺，使用导轨硬度达到HS65°。
车床说明书
车床说明书 Revised by Liu Jing on January 12, 2021
一、机床的主要用途
本系列机床使用于各种车削加工工作，如车削内、外圆柱面、圆锥面、端面及其它旋转面、车削各种螺纹——公制、英制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔、铰孔和拉油槽等工作。
C6140型普通车床是本系列的基型，经济加工精度为IT6-IT7机，被加工零件表面粗糙度可达以上，使用于各种类型的机械加工车间。
CA6150型、CA6161型、CA6163型和CA6180型普通车床具备基型产品的全部性能，由于提高了机床的中心高，工件的回转直径加大，扩大了机床的使用范围。
C6240型、CA6250型、与CA6261型CA6263型、CA6280型马鞍车床，由于床身上增加了可拆卸的马鞍并带有花盘，加工扁平零件或畸形件时尤为方便，使用于单件、小批量和多品种的机械加工车间。
P
普通车床外观图。
CW80___系列_卧式车床
CW80 系列卧式车床CW110 系列卧式车床产品介绍关于产品介绍中提到的产品型号做如下说明：CW80系列是指：CW6180B、CW6280B、CW6180C、CW6280C；CW110系列是指：CW61110B、CW62110B、CW61110C、CW62110C；请用户在使用时注意区分。
●适用范围本《使用说明书》中所述机床属系列机床，主要包括下列规格：CW80系列：CW6180B×1500、3000、4000、5000、6000、8000、11000、14000；CW6280B×1500、3000、4000、5000、6000、8000、11000、14000；CW6180C×1500、3000、4000、5000、6000、8000、11000、14000；CW6280C×1500、3000、4000、5000、6000、8000、11000、14000；CW110系列：CW61110B×1500、3000、4000、5000、6000、8000、11000、14000；CW62110C×1500、3000、4000、5000、6000、8000、11000、14000；每种规格的机床又分为手动刹车和脚踏刹车两种形式。
●机床的功用本机床能承担各种车削工作，如车削内外圆柱面，圆锥面以及其它旋转面，车削端面及各种常用螺纹——公制、英制、模数及径节螺纹以及拉削油槽、键槽等工作。
本机床可加工钢、铸铁及有色金属等材料。
在本机床上加工的零件尺寸精度可达到IT6～IT7级，并可获得较小的表面粗糙度。
马鞍车床，除能完成上述车削工作外，还特别适用于盘类零件和奇型零件的加工。
机床根据配置不同，可以具有手动刹车功能、或具有脚踏刹车功能。
操纵方便，刹车灵敏、可靠。
●机床的技术参数技术参数说明本机床有多种规格型号，在阅读本手册及其它说明前，首先要确认您的机床属于哪一种。
车床参数
刀具截面尺寸
32×35
工作精度（粗糙度Ra）
～
CA6150普通车床技术参数设备编号：016-18、39、34
床身上最大工件回转直径
500
模数螺纹范围
～48
床身上最大工件长度
1000、1500
径节螺纹有效种数
37
刀架上最大工件回转直径
300
径节螺纹范围（牙/寸）
1～96
最大车削长度
1400
主轴中心线至刀具支承面距离
～
主电机功率（kw）
11
纵向进给量范围（用交换齿轮）
～
主电机转速（rPm）
1460
床鞍快速移动速度（mm/min）
4000
三爪卡盘
φ325
横向进给量是纵向进给量
1/2
四爪卡盘
φ500
丝杠螺距
12
花盘
φ650
公制螺纹有效种数
50
大跟刀架
φ160～φ350
公制螺纹有效范围
1～240
中心架
φ20～φ170
3168×1037×1312
公制螺纹范围
1～192
工作精度（圆度）
英制螺纹种数
20
工作精度（圆柱度）
300：
英制螺纹每寸牙数
2～24
工作精度(平面度）
φ300
模数螺纹种数
39
工作精度（粗糙度Ra）
～
CQ6180普通车床技术参数设备编号：016-62、63
床身上最大工件回转直径
800
中刀架回转角度
±90°
4
外形尺寸宽
1347
刀架横螺杆分度盘转动一格时刀架移动距离
CWA6185-6M
CWA6185×6000mm卧式车床技术说明一、机床总体介绍CWA6185卧式车床是我厂系列产品之一，它具有精度高、功率大、刚性高、制造精良、功能齐全等特点。
该系列产品是我厂依据CW61100E系列产品成熟技术的基础上，充分研究国内外现有卧式车床的不同特点，重新开发的新产品系列。
其主要部件和结构均经过优化设计，现经多家用户使用验证，该产品在同类产品中具有明显的优势，其高精度、高效率、高可靠性等特点受到了用户的好评，其全新的主传动变频调速系统的应用，不仅得到用户的高度青睐，而且在同行业也是首屈一指，现已批量生产。
二、主要技术参数床身上最大回转直径Φ850 mm 顶尖间最大工件长度6000 mm 刀架上最大回转直径Φ510 mm 顶尖间工件最大重量4000 kg 主轴端部ISO(GB) A2-11 主轴通孔直径100 mm 主轴前端锥孔公制NO.120 主轴转速四档无级5～630 r/min 纵向进给量64种0.08～9.6 mm 横向进给量64种0.04～4.8 mm 上刀架进给量64种0.02～2.4 mm 公制螺纹56种1～120 mm 英制螺纹56种30～9/8 t.p.i.模数螺纹56种0.5～60 mm 径节螺纹56种60～0.5 D.P 刀架回转角度±90°刀杆截面尺寸32×32 mm 刀架最大切削力45 KN 刀架最大横向行程600 mm 上刀架最大行程250 mm 刀架快速移动纵向3640 mm/min横向1800 mm/min上刀架900 mm/min 尾座套筒直径Φ120 mm 尾座套筒锥孔莫氏6号尾座套筒最大行程250 mm 主电机功率AC 15 kw 快速电机功率 1.1 kw 油泵电机功率0.55 kw 冷却电机功率0.15 kw三、机床各主要部件介绍1)、床身床身采用整体结构，树脂沙造型，导轨采用中频淬火磨削工艺，使用导轨硬度达到HS65°。
CW6180A、CW6280A车床
圆锥面
、
其
、
28一 1
(D
P )
他旋转 面
端面 及 各 种 规 格 的 螺 纹
:
拉削 油 槽
工 厂 名称
广 东 省机 床 厂
电
话
:
63 7535
电 报挂 号 地
10 2
:
南海
1244
址
:
广 东 南海 桂城
邮政 编码
:
528 200
。 、 ,
主 电机 功 率 加工 螺 纹
:
11
(k
5 0 26 5 3 2 4
w )
。
公制 英制 模数
径节
种 种 种
种
一 240
14 一 l 0
.
(mm )ห้องสมุดไป่ตู้( 八n ) (m m )
.
户选 用 户选 购
备有 公
:
英 制 牙表等 多 种 附件
、
供用
、
n
。
5 一 12 0
应 用范 围
、
车削 内 外 圆柱 面
结 构特 点
:
床 身采 用高 强 度 米 汉 纳 铸铁 吠
, ,
马 鞍 内最 大 工 件 回 转 直 径
(C W628 0A )
0 7
(mm )
喃树脂 砂 铸造 导 轨 经 中频 淬 火 轴 系 统 经 动 平 衡较 正
液 压控 制
, 。 ,
周边磨 削
,
。
主
主 轴正
、
反转 及制 动 由
马 鞍 内有 效长度 主 轴转速 范 围 主 轴孔 径
馨
C
巍
A
、
CW6185(天水机床)
CWA6185×5000mm卧式车床技术说明一、机床总体介绍CWA6185卧式车床是我厂系列产品之一，它具有精度高、功率大、刚性高、制造精良、功能齐全等特点。
该系列产品是我厂依据CW61100E系列产品成熟技术的基础上，充分研究国内外现有卧式车床的不同特点，重新开发的新产品系列。
其主要部件和结构均经过优化设计，现经多家用户使用验证，该产品在同类产品中具有明显的优势，其高精度、高效率、高可靠性等特点受到了用户的好评，其全新的主传动变频调速系统的应用，不仅得到用户的高度青睐，而且在同行业也是首屈一指，现已批量生产。
二、主要技术参数床身上最大回转直径Φ850 mm 顶尖间最大工件长度5000 mm 刀架上最大回转直径Φ520 mm 顶尖间工件最大重量4000 kg 主轴端部ISO(GB) A2-11 主轴通孔直径100 mm 主轴前端锥孔公制NO.120 主轴转速四档无级5～630 r/min 纵向进给量64种0.08～9.6 mm 横向进给量64种0.04～4.8 mm 上刀架进给量64种0.02～2.4 mm 公制螺纹56种1～120 mm 英制螺纹56种30～9/8 t.p.i.模数螺纹56种0.5～60 mm 径节螺纹56种60～0.5 D.P 刀架回转角度±90°刀杆截面尺寸32×32 mm 刀架最大切削力45 KN 刀架最大横向行程600 mm 上刀架最大行程250 mm 刀架快速移动纵向3640 mm/min横向1800 mm/min上刀架900 mm/min 尾座套筒直径Φ120 mm 尾座套筒锥孔莫氏6号尾座套筒最大行程250 mm 主电机功率AC 15 kw 快速电机功率 1.1 kw 油泵电机功率0.55 kw 冷却电机功率0.15 kw三、机床各主要部件介绍1)、床身床身采用整体结构，树脂沙造型，导轨采用中频淬火磨削工艺，使用导轨硬度达到HS65°。
CW6180C、CW6280C卧式、马鞍车床
,
3 3488 45
:
陈 杨标
5 号 福 州市 六 一 路 9
:
:
12 0
10 00
、
、
15 0
、
鞍 车床 帅 4 0 0 轴车床
80 0 (小
;
、
450 小
、
800 小
、
1 000 ) ; 长 小
;
10 工件 回转 直径可 扩大 到 争
;
1100 杏
,
、
50 0 又 6 0 0 0 ~ 一s 0 0 0 m m ) (争 40 0) 小
;
数控 车 床
;
拟 Zo
mm o
导轨 采用 中频率 火与精 密磨 削
,
主要 产 品均 获 得部优
, ,
省
靠 模车 床
、
抗 振车 床等
。
目前 已
企 业 享有进 出 口 经营权
被评 为
。
1 个 品种 有6
11 2
。
个规 格
该产 品 被 评 为福建
《 机床 产 品质 量
,
福 建省 用 户 满 意 企 业
C W 618oC
、
获省 质 量稳定 证书
、 。
省用 户 满意 产 品
.
长
, 、
摇臂 钻床
,
50) 师 2 5一 小
开式 压
,
度规 格 由
0
5 一 7
1 5m
,
并 为用 户 提供 特殊 附件
、 ,
力机 ( 1 0 一
I OO k 0
N ) 及 各 种专 用设备 等
产品
、
几
一机多 用 ; 同时在 原机 型上 又 研 制 出 球 面 车床 大通 孔 车 床
安阳6180车床说明书
安阳6180车床说明书产品介绍：CW6180 CW61100系列车床适用于车削内外圆柱面、圆锥面及其他旋转零件，可加工各种常用的公制、英制、模数和径节螺纹，并能拉削油沟和键槽。
本系列车床还有以下特点：1. 床身采用整体铸造结构式床身，内部筋板布局合理，有较高的刚性，导轨采用中频淬火磨削工艺。
机床刚性高，精度稳定，能进行强力切削。
2. 溜板设有快移结构，用单手柄形象化操作；主轴正反转变向及刹车用户可选择液压控制或手动机械控制。
3. 床鞍导轨粘贴‘TSF’软带耐磨材料。
4. 可用上刀架单独机动车削圆柱面，还可以用上刀架与纵向进给配合车削长圆锥面。
加工范围单位CW6180 CW61100床身上最大回转直径mm 800 1000刀架上最大回转直径mm 480 680最大工件长度mm1000/1500/2000/3000/4000/5000/6000 1000/1500/2000/3000/4000/5000 00最大车削长度mm850/1350/1850/2850/3850/4850/5850 850/1350/1850/2850/3850/4850/ 0床身导轨宽度mm 600 600主轴主轴端部代号mm C11 (C15 为特殊配置 ) C11 (C15 为特殊配置 )主轴通孔直径mm 100 (140 为特殊配置 ) 100 (140 为特殊配置 )主轴孔前端锥度1:20 1:20顶尖套筒锥孔的锥度morse6 morse6主轴正转时的转数种数18 种18 种主轴反转时的转数种数 6 种 6 种主轴转数范围正转r/min 5.5 ～ 750 5.5 ～ 750反转r/min 10 ～ 775 10 ～ 775进给纵横向进给量种数范围64;0.1~24.32 64;0.1~24.32横纵向进给量比½½丝杠螺距mm 12 12公制螺纹种数范围50 种 ;1 ～ 240 （ mm ）50 种 ;1 ～ 240 （ mm ）英制螺纹种数范围26 种 ;14 ～ 1 （牙 / 吋）26 种 ;14 ～ 1 （牙 / 吋）模数螺纹种数范围53 种 ;0.5 ～ 120 （ mm ）53 种 ;0.5 ～ 120 （ mm ）径节螺纹种数范围24 种 ;28 ～ 1 （牙 / 吋）24 种 ;28 ～ 1 （牙 / 吋）溜板快移速度mm/min 4000 4000刀架主轴中心至刀具安装基面的垂直距离mm 33 33刀具截面mm □ 32□ 32刀架回转角度±90°±90°上刀架的最大行程mm 200 200下刀架的最大横向行程mm 500 500尾座顶尖套筒直径mm 100 100顶尖套筒的行程mm 250 250顶尖套筒锥孔的锥度morse6 morse6验收标准GB/T4020-1997 卧式车床精度检验JB/T2322-1993 卧式车床技术条件其它 Other主电机功率kw 11 11机床质量kg 4900 5100 5500 6100 6900 7500 4900 5100 5500 6100 6900 7500 机床的外形尺寸机床的长度mm 3670 3985 5165 6220 7400 8260 3670 3985 5165 6220 7400 8260 机床的高度mm 1730 1730机床的宽度mm 1450 1450。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
CW6180C卧式车床说明书
车床是机床中应用最广泛的一种，它可以用于切削各种工件的外圆、内孔、端面及螺纹。
车床在加工工件时，随着工件材料和材质的不同，应选择合适的主轴转速及进给速度。
但目前中小型车床多采用不变速的异步电动机拖动，它的变速是靠齿轮箱的有级调速来实现的，所以它的控制电路比较简单。
为满足加工的需要，主轴的旋转运动有时需要正转或反转，这个要求一般是通过改变主轴电动机的转向或采用离合器来实现的。
进给运动多半是把主轴运动分出一部分动力，通过挂轮箱传给进给箱来实现刀具的进给。
有的为了提高效率，刀架的快速运动由一台进给电动机单独拖动。
车床一般都设有交流电动机拖动的冷却泵，来实现刀具切削时冷却。
有的还专设一台润滑泵对系统进行润滑。
一、机床的主要结构和运动形式
卧式车床的电气控制车床的种类很多，其中卧式车床是应用极为广泛的金属切削机床。
它用于对具有旋转表面的工件进行加工，如车削外圆、内圆、端面、螺纹等，也可用钻头、铰刀、镗刀等刀具进行加工。
1、卧式车床的主要结构
卧式车床的结构外形如图3—1所示。
它主要由床身10、主轴变速箱3、挂轮箱2、进给箱1、溜板箱6、刀架5、尾座7、光杆9与丝杠8等部分构成。
图3—1卧式车床的外形结构示意图1一进给箱；2一挂轮箱；3一主轴变速箱；4一卡盘；5一刀架；6一溜板箱；卜尾座；8一丝杠；9一光杆；
2、卧式车床的主要运动
车床的切削加工包括主运动、进给运动和辅助运动。
主运动为工件的旋转运动，由主轴通过卡盘或顶尖带动工件旋转。
进给运动为刀具的直线运动，由进给箱调节加工时的纵向或横向进给量。
辅助运动为刀架的快速移动及工件的夹紧、放松等。
二、车床对电气控制的要求
主要控制电器为三台电机：主电动机、冷却泵电机、快速移动电机。
三台电机都要有短路保护措施。
信号说明如表1所示。
主电动机和冷却泵电机采用热继电器进行过载保护；主电动机要采用降压起动方式起动；主电动机要求能够正反转控制，并且有点动调整控制和长动控制，采用反接制动；主回路负载的电流大小能够监控，但要防止启动电流对电流表产生冲击；机床要有照明设施。
表1 车床控制系统信号说明
三、控制电路分析 3—2为卧式车床的电气控制原理图。
车床共有3台电动机，M1为主轴电动电气控制与
可编程控制技术机，可以实现电动机正反转运转。
制动时采用反接制动；M2为冷却泵电动机；M3为快速移动电动机。
速度继电器KS 与主轴同轴，当正向转速大于100r ／min 时，KSF 闭合；当反向转速大于100r ／min 时，KSR 闭合。
SQ 为快速移动的手动控制。
图3—2 C650型卧式车床的电气控制原理图
Auto CAD 绘图如下图所示
KM
1
1、主电路分析图3—2所示的主电路中有3台电动机的驱动电路，隔离开关QS将三相电源引入，电动机M1，电路接线分为三部分：第一部分由正转控制交流接触器KM1，和反转控制交流接触器KM2：的两组主触头构成电动机的正反转接线；第二部分为一电流表A经电流互感器TA接在主电动机M，的动力回路上，以监视电动机绕组工作时的电流变化，为防止电流表被起动电流冲击损坏，利用一时间继电器的动断触头，在起动的短时间内将电流表暂时短接掉；第三部分为一串联电阻限流控制部分，交流接触器KM3的主触头控制限流电阻R的接人和切除，在进行点动调整时，为防止连续的起动电流造成电动机过载，串人限流电阻R，保证电路设备正常工作。
速度继电器KS的速度检测部分与电动机的主轴同轴相连，在停车制动过程中，当主电动机转速为零时，其常开触头可将控制电路中反接制动相应电路切断，完成停车制动。
电动机M：由交流接触器KM：的主触点控制其动力电路的接通与断开；电动机M，由交流接触器KM，控制。
为保证主电路的正常运行，主电路中还设置了采用熔断器的短路保护环节和采用热继电器的电动机过载保护环节。
2、控制电路分析控制电路可划分为、主电动机M，的控制电路和电动机M：与M，的控制电路两部分。
由于主电动机控制电路部分较复杂，因而还可以进一步将主电动机控制电路划分为正反转启动和点动局部控制电路与停车制动局部控制电路，它们的局部控制电路分别见图3—3。
下面对各部分控制电路逐一进行分析。
（1）主电动机正反转启动与点动控制。
由图3—3(a)可知，当正转启动按钮SB3按压下时，其两常开触点同时动作闭合，一常开触点接通交流接触器KM3，的线圈电路和时间继电器KT的线圈电路，时间继电器的常闭触点在主电路中短接电流表A，经延时断开后，电流表接人电路正常工作；KM3的主触点将主电路中限流电阻短接，其辅助动合触点同时将中间继电器KA的线圈电路接通，KA的常闭触点将停车制动的基本电路切除，其动合触点与SB3的动合触点均在闭合状态，控制主电动机的交流接触器KM1的线圈电路得电工作，其主触点闭合，电动机正向直接启动，启动结束。
反向直接启动控制过程与其相同，只是启动按钮为SB4。
SB2为主电动机点动控制按钮，按下SB2点动按钮，直接接通KM1的线圈电路，电动机M1正向直接启动，这时KM3线圈电路并没接通，因此其主触点不闭合，限流电阻R接入主电路限流，其辅助动合反接制动。
反转时的反接制动工作过程相似，此时反转状态下，KS —1，触点闭合，制动时，接通接触器KM1的线圈电路，进行反接制动。
（2）主电动机反接制动控制电路。
图3—3(b)所示为主电动机反接制动控制电路的构成。
C650卧式车床采用反接制动的方式进行停车制动，停止按钮按下后开始制动过程，当电动机转速接近零时，速度继电器的触点打开，结束制动。
这里以原工作状态为正转时进行停车制动过程为例，说明电路的工作过程。
当电动机正向转动时，速度继电器KS的合触点KS2动闭合，制动电路处于准备状态，压下停车按钮SB1，切断电源，KMl、KM3、KA线圈均失电，此时控制反接制动电路工作与不工作的KA动断触点恢复原状闭合，与KS—2：触点一起，将反向启动接触器KM2的线圈电路接通，电动机M1，反向启动，反向启动转矩将平衡正向惯性转动转矩，强迫电动机迅速停车，当电动机速度趋近于零时，速度继电器触点KS—2复位打开，切断KM2的线圈电路，完成正转的反接制动。
反转时的反接制动工作过程相似，此时反转状态下，KS-1，触点闭合，制动时，接通接触器KM1的线圈电路，进行反接制动o
（3）刀架的快速移动和冷却泵电动机的控制。
刀架快速移动是由转动刀架手柄压动位置开关SQ，接通快速移动电动机M3的控制接触器KM5的线圈电路，KM5，的主触点闭合，M3电动机启动经传动系统，驱动溜板箱带动刀架快速移动。
冷却泵电动机M2由启动按钮SB6，停止按钮SB5控制接触器KM4线圈电路的通断，以实现电动机M3的长动工作控制。
四、PLC控制系统设计
1、设计基本原理
即本系统采用PLC的裁决，来代替传统复杂的继电器控制硬接线，而用简单易学的软件实现其控制功能；即随着输入信号的输入，而经程序执行判断，由输出信号直接控制对象。
分为：
（1）输入处理，完成控制信号采集；
（2）程序处理，将输入的信号变为直接主控的输出信号；
（3）输出处理，即直接将PLC的输出信号转为，被控对象的触发信号。
如图3-1：
电源模块
模块编程器
输入模
块输出模块按钮
开关
限位开关接触器继电器指示灯
图 3-1：PLC 基本原理图
2、PLC 输入输出接线端子外接线图
PLC 输入端子外电路共接24个输入点，分别连接旋钮、按钮、行程开关等主令元件及检测元件，电源由PLC 内部提供。
输出端子外电路按执行电器的电源类别分别组成不同的端子组，共用端子COM 端加装熔断器做短路保护，必要时可并联放电二极管以利PLC 输出继电器触电的灭弧。
PLC 输入/输出接线端子外接线电路如图
3、Plc 的梯形图。