电机皮带轮制造项目可行性研究报告

目录第一章项目申请单位情况 (1)第二章拟建项目情况2.1 项目名称 (2)2.2 项目建设地点 (2)2.3 项目投资规划 (2)2.4 项目建设规模 (2)2.5 项目主要产品 (2)2.6 项目经济效益 (3)2.7 社会效益分析 (3)第三章主要生产技术和工艺3.1 皮带轮的用途 (4)3.2 零件的图样及说明 (5)3.3 零件图样分析 (6)3.4 零件工序和装夹方式的确定 (7)3.5 加工顺序的确定 (8)4.6 进给路线的确定 (8)第四章生产设备、原材料、产品规模4.1 生产设备选择 (10)4.2 原材料选择 (10)4.3 产品规模 (10)第五章节能5.1 项目用能分析 (12)5.2 能耗指标分析 (12)5.3 节能措施 (12)第六章组织机构与人力资源配置6.1 组织机构 (14)6.2 人员配置 (15)6.3 经营管理措施 (15)6.4 管理模式及团队精神 (16)6.5 人才策略 (16)第七章项目经营管理策略7.1 绩效管理方案 (18)7.2 市场营销策略 (19)7.3 内部监控措施分析 (22)第八章投资估算与资金筹措8.1 编制依据 (24)8.2 投资估算费用标准 (24)8.3 投资估算 (25)8.4 资金筹措 (25)第九章财务预测与分析9.1 编制基准 (26)9.2 基本假设 (26)9.3 财务分析依据及说明 (26)9.4 产品成本及费用估算 (27)9.5 销售额预测 (29)9.6 利税分析 (29)9.7 财务评价指标 (30)9.8 财务分析结论 (32)第十章结论与建议10.1 结论 (33)10.2 建议 (33)第一章项目申请单位情况卓立机械科技有限公司是一家以设计、开发、生产、销售为一体的民营高科技企业，主要产品涉及机械加工件，铆焊件，石油钻采设备、通信终端设备，汽车零配件，化工产品，钢材，建材，五金交电，家用电器等。

目前公司下设市场部、生产经营部、质量安全部、财务资产部、技术研发部、供应管理部、综合管理部。

公司强调才能互补、协同合作的“团队精神”，倡导以人为本的企业文化，以开放式的管理环境和无限的个人发展前景吸纳全国各地的优秀人才。

每一位成员各有所长，为着一个共同的目标汇聚在一起。

公司员工以活跃的思维方式，勤奋的工作态度，不断进取的开拓精神，积极协作的团队意识，在实现个人价值的同时，推动企业的发展。

公司秉承“诚信、敬业、务实”的经营理念，恪守“以质量求生存，以开拓求发展，树鑫力斯品牌”的质量方针，坚持“自强不息、止于至善、严谨务实”的企业精神，打造企业核心竞争力，保持企业高速健康发展，质优价实是我们的根本，信誉来自时间的考验，鑫力斯人愿与您携手共创美好未来。

第二章拟建项目情况2.1 项目名称电机皮带轮制造项目2.2 项目建设地点2.3 项目投资规划项目总投资100万元，其中房屋租赁投资15万元，设备投资55万元，流动资金30万元。

当年计划投资：当年计划投资100万元。

资金来源为：项目单位自筹。

2.4 项目建设规模（1）总体建设规划项目总占地面积135平方米，总建筑面积135平方米，采取租赁方式获得，主要用于产品生产和原材料储存。

（2）建设周期项目建设总周期3个月。

2.5 项目主要产品项目主要产品为电机皮带轮。

产品主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。

2.6 项目经济效益预计项目竣工投产后，年产值可实现800万元，年生产成本480万元，年利税总额320万元，年上缴税金约185万元，净利润约135万元，投资利润率约135%（税后），投资回收期约为1.12年（含建设期3个月）。

2.7 社会效益分析通过该项目的实施，可进一步完善当地的相关产业配套建设，提升当地皮带轮行业整体服务功能，降低民用及工业皮带轮的生产成本，提高民用及工业电机皮带轮的使用效率。

项目一定程度上有利于扩大就业，项目直接吸纳员工20人左右，有助于解决当地农村剩余劳动力的就业问题。

第三章主要生产技术和工艺3.1 皮带轮的用途生活中，皮带轮对我们来说很常见，它的应用很广泛，机械传动常见的类型有摩擦轮传动、带传动、链传动、齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、螺旋传动等类型。

带传动根据横截面形状不同可分为平带传动、V 带传动、多楔带、圆形带、齿形带等类型的带传动。

带传动中用于安装传动带的轮子就叫做带轮。

俗称皮带轮。

带轮是成对安装和使用的，一个是主动轮，另一个是从动轮。

机械传动按传动的工作原理分类可分为啮合传动和摩擦传动两类。

啮合传动的优点是工作可靠、寿命长，传动比准确、传递功率大，效率高（蜗杆传动除外），速度范围广。

缺点是对加工制造安装的精度要求较高。

摩擦传动工作平稳、噪声低、结构简单、造价低，具有过载保护能力，缺点是外廓尺寸较大、传动比不准确、传动效率较低、元件寿命较短。

带传动的工作原理是带紧套在主动轮和从动轮上，因而带与轮的接触表面存在着正压力，当原动机驱动主动轮回转时，在带与主动轮接触表面间便产生摩擦力，使主动轮牵动带，继而带又牵动从动轮，将主动轴上的转矩和运动传给从动轴。

3.2 零件的图样及说明图3-1 皮带轮的外形图车削是加工中用得最多的加工方法之一。

由于车床具有加工精度高、能作直线和圆弧插补以及在加工过程中能自动变速的特点，因此，其工艺范围较普通机床宽得多。

凡是能在车床上装夹的回转体零件都能在车床上加工。

针对车床的特点，下列几种零件最适合车削加工：（1）精度要求较高的回转体零件；（2）表面粗糙度要求高的回转体零件；（3）表面形状复杂的回转体零件；（4）带特殊螺纹的回转体零件。

铣削是机械加工中最常用和最主要的加工方法之一，它除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外，还能铣削普通铣床不能铣削的需2-5坐标联动的各种平面轮廓和立体轮廓。

根据铣床的特点，从铣削加工角度来考虑，适合铣削的主要加工对象有以下几类：（1）平面类零件；（2）变斜角类零件；（3）曲面类零件。

零件加工工艺的制订3.3 零件图样分析皮带轮如下图：图纸中所选的材料为HT200。

经分析：该零件图结构合理；轮廓几何要素所给定的条件充分；精度及各项技术要求齐全、合理；由图纸得出，该零件的加工精度要求不是很高，加工方法也就根据所生产批量的不同而有所不同，当然，要考虑到经济性时，用普通机床就可以加工出来，要是考虑到时间及中批量方面的话，可以选用车床。

在这里我选用加工。

其位置精度有三处，基准都是A基准，加工时要考虑它们跟孔一起进行加工；中心孔的尺寸公差等级为六级公差带，在车床上加工难达到此种精度，需要进行精磨，精磨的时候要以右端面为定位基准，这样才能保证位置度的正确性，关于磨床着方面，就不做介绍了。

磨削时要以右端面为定位基准。

对于内孔槽的加工是：在本设计中，我选用插床加工的方法来加工内孔槽，方便快捷。

3.4 零件工序和装夹方式的确定装夹是指将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程，可采用三角卡盘等方式装夹。

在确定定位基准与夹紧方案时应注意如下3点：（1）力求设计、工艺与编程计算的基准统一。

（2）尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次装夹定位后就能加工出全部待加工的部位。

（3）夹具要开畅，其定位、夹紧机构不能影响加工中的走刀，避免刀具与夹紧机构碰撞。

遇到此类情况时，可采用用虎钳或加底板抽螺丝的方式装夹。

3.5 加工顺序的确定在分析了零件图样和确定了工序、装夹方式之后，接下来即要确定零件的加工顺序。

制定零件车削加工顺序一般遵循下列原则：（1）先粗后精按照粗车 ----半精车 ----精车的顺序进行，逐步提高加工精度。

粗车将在较短的时间内将工件表面上的大部分加工余量切掉，一方面提高金属切削率，另一方面满足精车的余量均匀性要求。

若粗车后所留余量的均匀性满足不了精加工的要求时，则要安排半精车，以此为精车做准备。

精车要保证加工精度，按图样尺寸，一刀切出零件轮廓。

（2）先近后远这里所说的远与近，是按加工部位相对于对到的距离大小而言的。

在一般情况下，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。

对于车削而言，先近后远还有利于保持坯件或半成品的刚性，改善其切削条件。

（3）内外交叉对既有内表面，又有外表面需要加工的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。

切不可将零件上一部分表面加工完后，再加工其它表面。

4.6 进给路线的确定在加工中，刀具好刀位点相对于工件运动轨迹称为加工路线。

编程时，加工路线的确定原则主要有以下几点：（1）加工路线应保证被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率高；（2）使数值计算简单，以减少编程工作量；（3）应使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少空行程时间。

（4）确定加路线时，还要考虑工件的加工余量和机床、刀具的刚度等情况，确定一次走刀，还是多次走刀来完成所有加工表面，具体综合上面进给线的特点再根据具体零件具体分析确定进给路线的工作重点，主要在于确定粗加工及空行程的进给路线，因精加工切削过程的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的。

对于铣削加工时，当工件表面无硬皮，机床进给机构无间隙时，应选用顺铣，按照顺铣安排进给路线。

当工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时，应选用逆铣，按照逆铣安排进给路线。

因为逆铣时，刀齿是从已加工表面切入，不会崩刃。

对该方案，粗加工时用逆铣，精加工时用顺铣。

铣削封闭的内轮廓表面时，刀具不能沿轮廓曲线的法向切入和切出。

此时刀具可以沿一过渡圆弧切入和切出工件轮廓。

第四章生产设备、原材料、产品规模4.1 生产设备选择充分考虑技术含量和设备的成熟程度等因素，在设备选型上特别考虑环境保护、工厂消防和劳动保护设备的配制，拟购进设备清单如下：表4-1 拟购进设备清单4.2 原材料选择本项目所生产的皮带轮主要原材料为：圆钢和铸铁棒。

4.3 产品规模项目主要产品为电机皮带轮。

产品主要用于远距离传送动力的场合，例如小型柴油机动力的输出，农用车，拖拉机，汽车，矿山机械，机械加工设备，纺织机械，包装机械，车床，锻床，一些小马力摩托车动力的传动，农业机械动力的传送，空压机，减速器，减速机，发电机，轧花机等等。

本项目生产的电机皮带轮年生产规模如下：表4-2 产品年生产规模表第五章节能5.1 项目用能分析项目总体建成后，可年产不同规格型号的电机皮带轮20843件。

生产过程用能主要耗能品种的电及少量生活饮用水，用能品种比较单一。

根据生产规模和产品方案，本项目达产时全年用电量约为38000度，全年生活用水约为1800吨。

5.2 能耗指标分析项目完成后，年用电量38000度，折合标煤13.68吨；水用量1800吨，折合标煤0.15426吨。