手法流水线平衡PPT
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第三章-流水施工方法(上课用) PPT课件
第三章 流水施工方法
1
本章内容
第一节 流水施工原理 第二节 流水施工的组织方法
2
第一节 流水施工原理
3
4
流水施工
流水施工是一种施工组织方式，它使各个施工 过程按一定时间间隔依次投入施工，各个施工过 程陆续开工，陆续完工，使同一施工过程的施工 班组保持连续、均衡施工，不同施工过程尽可能 平行搭接施工，同时前后施工过程的最后一个施 工段都能紧密衔接，使得工程资源供应呈现一定 规律的均衡性。
15
搭接施工
施工 过程
基槽 挖土 浇砼 垫层 砌砖 基础
回填土
12
1
34
2 1
施
56
3
2 1
工
78
4 3
2 1
进 度 （天）
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
4
3
4
2
3
4
人
60 40
60
40 50 40
40 50 40
40
30
30
30
20 10
10
0
劳动力动态16曲线
时间
21
22
三 流水施工的表示方式 1、流水施工横道计划图
横坐标表示作业时间； 纵坐标表示施工的施工过 程或施工段编号；呈梯形 分布的水平线段表示流水 施工的开展情况，水平线 上方填写的是施工段编号 或施工过程。
23
2 流水施工斜线计划图 横坐标表示作业时
间；纵坐标表示施工过
程或施工段编号; n条斜
11
依次施工（按施工段）
施工
施 工 进 度 （天）
过程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
1
本章内容
第一节 流水施工原理 第二节 流水施工的组织方法
2
第一节 流水施工原理
3
4
流水施工
流水施工是一种施工组织方式，它使各个施工 过程按一定时间间隔依次投入施工，各个施工过 程陆续开工，陆续完工，使同一施工过程的施工 班组保持连续、均衡施工，不同施工过程尽可能 平行搭接施工，同时前后施工过程的最后一个施 工段都能紧密衔接，使得工程资源供应呈现一定 规律的均衡性。
15
搭接施工
施工 过程
基槽 挖土 浇砼 垫层 砌砖 基础
回填土
12
1
34
2 1
施
56
3
2 1
工
78
4 3
2 1
进 度 （天）
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
4
3
4
2
3
4
人
60 40
60
40 50 40
40 50 40
40
30
30
30
20 10
10
0
劳动力动态16曲线
时间
21
22
三 流水施工的表示方式 1、流水施工横道计划图
横坐标表示作业时间； 纵坐标表示施工的施工过 程或施工段编号；呈梯形 分布的水平线段表示流水 施工的开展情况，水平线 上方填写的是施工段编号 或施工过程。
23
2 流水施工斜线计划图 横坐标表示作业时
间；纵坐标表示施工过
程或施工段编号; n条斜
11
依次施工（按施工段）
施工
施 工 进 度 （天）
过程 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
《流水施工法 》课件
随着工业革命的推进和建筑业的快速 发展，流水施工法逐渐得到广泛应用 和改进。进入20世纪以后，流水施工 法在理论和实践方面都得到了长足的 发展，成为现代工程施工中不可或缺 的重要组织方式。
未来趋势
随着科技的不断进步和建筑业的持续 发展，流水施工法将不断得到优化和 创新。数字化、智能化技术的应用将 进一步提高流水施工法的效率和精度 ，为未来的工程建设提供更加有力的 支持。同时，绿色建筑和可持续发展 理念的普及也将对流水施工法提出新 的要求和挑战。
流水施工法的目标是实现资源的合理配置和有效利用 ，提高劳动生产率，缩短工期，降低工程成本，提高 工程质量。
流水施工法的组织方式
流水施工法的组织方式包括等节奏流水施工、异节奏 流水施工和无节奏流水施工三种。
输标02入题
等节奏流水施工是指各专业工作队在各施工段上作业 时间相等或大致相等，且施工段之间没有空闲时间。
04
CATALOGUE
流水施工法的应用案例
案例一：某住宅楼施工的流水施工组织
总结词
住宅楼施工的流水施工组织
详细描述
该案例介绍了某住宅楼施工的流水施工组织，包括施工段的划分、施工过程的确定、流水节拍的计算、流水施工 参数的分析以及流水施工进度计划的编制等内容。通过该案例，学生可以了解流水施工法在住宅楼施工中的应用 和实施过程。
流水施工法的应用范围
适用条件
流水施工法适用于工程项目规模 较大、施工过程分解较细、施工 段之间没有技术间歇、工期较紧 的工程项目。
应用领域
流水施工法广泛应用于建筑、市 政、交通、水利等行业的施工组 织中，尤其适用于线性工程和网 络工程。
流水施工法的历史与发展
起源
发展历程
流水施工法起源于19世纪中叶的欧洲 国家，最初是为了满足大规模工业生 产的需求而发展起来的。
_生产线平衡ppt课件
降低线体速度，减少生产产量
因生产需求量降低而可降低线体速度 将工序3﹑4的工作时间分配至工序1﹑2﹑5里﹐从而工序3﹑4工作岗位的人手可调 配至其它生产线去。
工
工
作
作
時
時
增
間
間
加
节
拍
时
间
工序 1 2 3 4 5
工序 1 2 3 4 5
总之，消除七大浪费
三、工位分配计算
28
电风扇装配由下列任务组成：
任务 A B C D E F G H
时间(Mins) 2 1
3.25 1.2 0.5 1 1 1.4
任务描述 装配外框 安装开关 装配马达架 将马达架装入外框 安装扇叶 安装格栅 安装电缆 测试
11.35
紧前任务 无 A 无
A, C D E B
F, G
29
生产线平衡: 画优先图（Precedence Diagram）
工位 1
工位2
工位 3
36
2
1
1
1.4
A
B
G
H
C
D
E
F
3.25
1.2
0.5 1
任务 A C D B E F G H
工位 1 A (4.2-2=2.2)
工位 2
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 3
37
2
1
1
1.4
A
B
G
H
C
D
E
F
3.25
1.2
0.5
1
任务 A C D B E F G H
因生产需求量降低而可降低线体速度 将工序3﹑4的工作时间分配至工序1﹑2﹑5里﹐从而工序3﹑4工作岗位的人手可调 配至其它生产线去。
工
工
作
作
時
時
增
間
間
加
节
拍
时
间
工序 1 2 3 4 5
工序 1 2 3 4 5
总之，消除七大浪费
三、工位分配计算
28
电风扇装配由下列任务组成：
任务 A B C D E F G H
时间(Mins) 2 1
3.25 1.2 0.5 1 1 1.4
任务描述 装配外框 安装开关 装配马达架 将马达架装入外框 安装扇叶 安装格栅 安装电缆 测试
11.35
紧前任务 无 A 无
A, C D E B
F, G
29
生产线平衡: 画优先图（Precedence Diagram）
工位 1
工位2
工位 3
36
2
1
1
1.4
A
B
G
H
C
D
E
F
3.25
1.2
0.5 1
任务 A C D B E F G H
工位 1 A (4.2-2=2.2)
工位 2
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 3
37
2
1
1
1.4
A
B
G
H
C
D
E
F
3.25
1.2
0.5
1
任务 A C D B E F G H
流水线平衡分析基本方法和应用
流水线平衡目的（2）
• 消除作业隐患，提升产品品质
现场一线的管理者都应该明白的道理： 作业者的产量压力不能过大，也不能过小， 最好刚刚好。
参考案例：HOP-7532TS 倾角螺钉粘接漏作业分析及对 策
流水线平衡目的（3）
• 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高柔性
参考案例：HOP-7532TS PU2流水线长线改短线
流水线平衡即是对生产的全部工序进行平均化， 调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近，流 动顺畅，减少因时间所造成的等待和滞留的技术 手段和方法。
流水线平衡的分析步骤
• 确定分析对象的节拍
• 1、TAKT TIME：就是满足客戶需求的某作业的时间﹒它 的计算方法是每天的工作时间除以当天的所需数量.
投入需求数=计划完成数量÷（1-不良率）
流水线平衡的改善原则方法
2.从作业方法改善
• 运用ECRS四大原则进行作业方法改善 • E （取消）不必要的动作 例：重复作业的外观工位 • C（合并）充分利用时间 例:U9**FM压簧-FPC粘接硬
化 • R（重排）作业工序和动作更加有序 例：调整先滴胶 • S （简化）复杂的动作和方法 例：6091 CP-OUT调
分配时间=各工序实际作业时间÷该工序实际作业人数
• 生产线平衡率的计算
平衡率=各工序时间总和÷人数* CYCLE TIME 平衡损失率=1-平衡率
流水线平衡的改善原则方法
1.瓶颈工序改善
• 作业分割 • 利用或改良工具、机器 • 提高设备效率 • 提高作业者的技能 • 增加作业者
……
生产线出现不平衡状况 时,习惯用人员增加来弥 补,不足为取. 可以对材 料、零件包括设计方法 来检讨.
索引
线平衡(ppt文档)
例﹕节拍计算
某制品流水线计划年销售量为500000件﹐另 需 生产备件10000件﹐良率98%﹐两班制工作﹐每班8 小时﹐每周6天工作时间﹐时间有效利用系数 95%﹐求流水线的节拍。
T有效=365/7*6*8*2*60*0.95=285325分钟 Q=(500000+10000)/0.98=520408件 r=T/Q=285325/520408=0.55分钟/件=33秒/件
2008.08
17
yantai tri-circle 烟台三环
2.6.1可供工时
可供工时=可供时间 *人数-借出工时
(可供时间:上班时间内,为某产品生产而投入的所有时间) 例:A线有30个直接作业人员,某天13:00开始换线生产B产品,到
17:00生产结束,那么,投入到B产品的可供工时为:
30人*4H=120H
2008.08
18
yantai tri-circle 烟台三环
2.7.1设定产能
设定产能(H) =3600(S)/瓶颈时间(S) 设定产能(班)=投入时间/瓶颈时间(S)
2008.08
19
yantai tri-circle 烟台三环
2.7.2实际产能
实际产能是可供时间内所产出的良品数 1)人均产能=实际产量/投入时间/人数 2)单机台产能=实际产量/投入时间/机台数
2008.08
12
yantai tri-circle 烟台三环
2.3单件标准时间
单件标准时间:完成一个产品所有加工作业
所需的时间(单位:小时人)
时间
T2
瓶颈时间
T1
T3 T4 T5
S1 S2 S3 S4 S5 工站
单件标准时间= T1+T2+T3+T4+T5
某制品流水线计划年销售量为500000件﹐另 需 生产备件10000件﹐良率98%﹐两班制工作﹐每班8 小时﹐每周6天工作时间﹐时间有效利用系数 95%﹐求流水线的节拍。
T有效=365/7*6*8*2*60*0.95=285325分钟 Q=(500000+10000)/0.98=520408件 r=T/Q=285325/520408=0.55分钟/件=33秒/件
2008.08
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yantai tri-circle 烟台三环
2.6.1可供工时
可供工时=可供时间 *人数-借出工时
(可供时间:上班时间内,为某产品生产而投入的所有时间) 例:A线有30个直接作业人员,某天13:00开始换线生产B产品,到
17:00生产结束,那么,投入到B产品的可供工时为:
30人*4H=120H
2008.08
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yantai tri-circle 烟台三环
2.7.1设定产能
设定产能(H) =3600(S)/瓶颈时间(S) 设定产能(班)=投入时间/瓶颈时间(S)
2008.08
19
yantai tri-circle 烟台三环
2.7.2实际产能
实际产能是可供时间内所产出的良品数 1)人均产能=实际产量/投入时间/人数 2)单机台产能=实际产量/投入时间/机台数
2008.08
12
yantai tri-circle 烟台三环
2.3单件标准时间
单件标准时间:完成一个产品所有加工作业
所需的时间(单位:小时人)
时间
T2
瓶颈时间
T1
T3 T4 T5
S1 S2 S3 S4 S5 工站
单件标准时间= T1+T2+T3+T4+T5
流水施工课件ppt
流水施工将整个工程项目划分 为若干个独立的施工过程，每 个施工过程在时间上连续进行 ，保证了施工的连续性。
流水施工要求各施工过程的工 作量均衡，避免出现工作量突 增或骤减的情况，确保了资源 的合理配置和有效利用。
流水施工按照一定的施工顺序 进行，各施工过程之间相互衔 接，形成有节奏的施工流程， 提高了施工效率。
不同施工过程的流水节 拍存在整数倍关系；
通过合理划分施工段， 使得各施工过程的流水 节拍相等。
无节奏流水施工
01
02
定义：无节奏流水施工 是指在组织流水施工时 ，各施工过程的流水节 拍各自相等而互不相等 ，且相邻两个专业工作 队之间的流水步距不相 等，是一种实际的流水 施工组织方式。
特点
03
04
05
群体工程
对于多个相互关联的工程项目，如住 宅小区、工业厂房等，可以采用流水 施工方式组织多个施工单位同时进行 施工，实现资源的共享和协同作业。
CHAPTER 02
流水施工的参数与特点
工艺参数
工艺参数是指在组织流水施工时，用以表达流水施工 在施工工艺方面的进展或描述对象（如施工过程、作
业班组）在施工工艺方面所处状态的参数。
案例三：大型工业厂房建设施工组织
总结词
流水线作业
详细描述
大型工业厂房建设涉及复杂的工艺设备和管道安装，可以采用流水线作业的方式进行施 工组织。将各专业施工队伍按照工艺流程进行合理安排，实现连续作业和快速安装，提
高施工效率。
案例三：大型工业厂房建设施工组织
总结词
模块化施工
VS
详细描述
大型工业厂房建设中，可以采用模块化施 工的方式进行流水施工组织。将厂房划分 为若干个模块，分别进行预制和安装，减 少现场作业量，提高施工速度。同时，模 块化施工还有利于质量控制和安全生产。
生产流水线平衡的方法与步骤综述
•
•例 2.2 产品A线时间损失分析
•1. 基本数据:
•实际产量 •3017台 •单件标准时间 •投入时间 •9•小时 •实测时间
•工人数 •40人 •瓶颈时间
•设定产量 •3240台
•34•0秒
•377•秒
•1•0秒
•2. 平衡损失计算: •平衡损失=(瓶颈时间?人数-ST)?设定产能
•=(10*40-340)/3600*3240=54人.时
3.平衡损失时间为零
4.设计效率最大化
5.前后流程的设计可以更完善(如下图)
•
•(交叉流程 )
•(直通流程 1 )
•(直通流程 2 )
概念8:高效率 1. 通常认为高效率就是:快速,简单&大规模
2. 我们认为没有浪费的时候才是高效率的
操作效率=实际产量/设定产能*100% 整体工厂效率(OPE)=平衡率*稼动率*操作效率
生产流水线平衡的方法 与步骤综述
2020年4月20日星期一
课程大纲:
➢1.相关的概念 ➢2.平衡的手法 ➢3.平衡的步骤 ➢4.流程化作业
•
第一节 相关概念
•
•产出的速度取决于时 间最长的工站,称之瓶 颈 •?瓶颈在哪里? •?了解加工的过程
•
概念1: 平衡率
用于衡量流程中各工站节拍符合度的一个综合比值
•
•当S1-1不需等 S1-2就能开始, S1工站时间为﹕ S1-2的时间
•工 站
➢ Steps 4: 山积表平衡 ? 联合操作的工站时间(S1-1>S1-2)
•时 间•t
••43tt 2
•t 1
•S1标准时间为 ﹕t2+t3; S1工站时 间为﹕t4
•S1- •S1- •S1- •S112 12
•例 2.2 产品A线时间损失分析
•1. 基本数据:
•实际产量 •3017台 •单件标准时间 •投入时间 •9•小时 •实测时间
•工人数 •40人 •瓶颈时间
•设定产量 •3240台
•34•0秒
•377•秒
•1•0秒
•2. 平衡损失计算: •平衡损失=(瓶颈时间?人数-ST)?设定产能
•=(10*40-340)/3600*3240=54人.时
3.平衡损失时间为零
4.设计效率最大化
5.前后流程的设计可以更完善(如下图)
•
•(交叉流程 )
•(直通流程 1 )
•(直通流程 2 )
概念8:高效率 1. 通常认为高效率就是:快速,简单&大规模
2. 我们认为没有浪费的时候才是高效率的
操作效率=实际产量/设定产能*100% 整体工厂效率(OPE)=平衡率*稼动率*操作效率
生产流水线平衡的方法 与步骤综述
2020年4月20日星期一
课程大纲:
➢1.相关的概念 ➢2.平衡的手法 ➢3.平衡的步骤 ➢4.流程化作业
•
第一节 相关概念
•
•产出的速度取决于时 间最长的工站,称之瓶 颈 •?瓶颈在哪里? •?了解加工的过程
•
概念1: 平衡率
用于衡量流程中各工站节拍符合度的一个综合比值
•
•当S1-1不需等 S1-2就能开始, S1工站时间为﹕ S1-2的时间
•工 站
➢ Steps 4: 山积表平衡 ? 联合操作的工站时间(S1-1>S1-2)
•时 间•t
••43tt 2
•t 1
•S1标准时间为 ﹕t2+t3; S1工站时 间为﹕t4
•S1- •S1- •S1- •S112 12
IE手法流水线平衡PPT
標准
8
時間 1人 8
2 3 4 5 合計 1231 8 5 9 7 6 35 5 18 21 6 58
IE手法流水线平衡PPT
生產線平衡-分析
1) 不平衡損失 =(最高工序標准時間X合計人數) – 合計工 序時間 =(9X9)-58 =14
2) 生產線平衡率 =合計工序時間/(最高工序標准時間X合計 人數) =58/(9x8) =80.6%
生產線平衡-例3﹕節減人手(2人)
n 注意﹕當減至三個工作崗位時﹐其中部分工 作或會帶來時間上之延誤﹐此時生產線上之 組長應以援手協助
n 除了以上例子外﹐生產線平衡還有不少其他 的做法﹐而其使用的彈性亦非常高﹐在一般 運用時須將現場生產之狀況及須求放入考慮 之內。
IE手法流水线平衡PPT
生產線平衡-例4
IE手法流水线平衡PPT
生產線平衡-研究與改善
一般加工或裝配線對新手的熟練度標准如下 ﹕
作業年資 1個月 2個月 3個月 4個月或以上
熟練度 50% 70% 90%
100%
IE手法流水线平衡PPT
生產線平衡-例1﹕縮短生產節拍
增加生產速度﹐維持人手不變
縮短生產節拍
工
將工序2里一
作
部分可抽調
時
的時間轉至
間
工序3里﹐以
縮減整體的
生產節拍。
工序 1 2 3 4 5
IE手法流水线平衡PPT
生產線平衡-例2﹕節減人手(1人)
n 維持生產速率不變
工 作 時 間 工序 1 2 3 4 5
節減人手(1)
將工序3里的 工作時間分配 至工序2﹑4及 5之內﹐從而 工序3里的人 手可調配其它 生產線去
可行性﹕須工 序2﹐4及5內 均有足夠時間 接受額外工作。
流水线平衡
设某种可变流水线加工A、B、C三种零件，其计划年产量分别 为NA、NB、NC；流水线上加工各零件的单件时间定额为TA、TB、 TC。有两种方法计算节拍：
流水向生产的组织设计
（1）代表零件法：在流水线所生产的制品中选择一种产量大、劳 动量大、工艺过程复杂的制品为代表产品，将其它产品按劳动量换
算 为代表产品的产量，尔后以代表产品来计算节拍。
2 5
8
2 2 4
7
3 2 3
1 2 3
工作地单件 作业时间
7 8 8 7 8
6
工作地空闲
时
间
8–7=1
8–8=0
8–8=0
8–7=1
8–8=0
8–6=2
瓶颈
原材料
混合
成型
烘烤
45分钟/批 60分钟/批 45分钟/批
混合
成型
烘烤
45分钟/批 60分钟/批 45分钟/批
WIP 包装
完成品
原材料
混合
123
2. 按生产对象的数目：单品种流水线和多品种流水线 多品种流水线按产品的轮换方式：可变流水线和混合流水线
3. 按连续程度：连续流水线和间断流水线 4. 按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略 节拍流水线 5. 按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线
流水线生产的组织条件
市场的需求量大，产品生命周期比较长 产品结构和工艺相对稳定 工艺过程能既可划分为简单的工序，又可以相互合并 原材料和协作件的标准化、规格化，且按时供应 厂房和生产面积适合安装流水线 市场的需求如有变动，能够保持成品库存
学习曲线
也称为熟练曲线
在大批量生产过程中，用来表示单台 （件）产品工时消耗和连续累计产量之 间关系的一种变化曲线。
流水向生产的组织设计
（1）代表零件法：在流水线所生产的制品中选择一种产量大、劳 动量大、工艺过程复杂的制品为代表产品，将其它产品按劳动量换
算 为代表产品的产量，尔后以代表产品来计算节拍。
2 5
8
2 2 4
7
3 2 3
1 2 3
工作地单件 作业时间
7 8 8 7 8
6
工作地空闲
时
间
8–7=1
8–8=0
8–8=0
8–7=1
8–8=0
8–6=2
瓶颈
原材料
混合
成型
烘烤
45分钟/批 60分钟/批 45分钟/批
混合
成型
烘烤
45分钟/批 60分钟/批 45分钟/批
WIP 包装
完成品
原材料
混合
123
2. 按生产对象的数目：单品种流水线和多品种流水线 多品种流水线按产品的轮换方式：可变流水线和混合流水线
3. 按连续程度：连续流水线和间断流水线 4. 按节奏性程度：强制节拍流水线、自由节拍流水线和粗略 节拍流水线 5. 按机械化程度：手工流水线、机械化流水线和自动线
流水线生产的组织条件
市场的需求量大，产品生命周期比较长 产品结构和工艺相对稳定 工艺过程能既可划分为简单的工序，又可以相互合并 原材料和协作件的标准化、规格化，且按时供应 厂房和生产面积适合安装流水线 市场的需求如有变动，能够保持成品库存
学习曲线
也称为熟练曲线
在大批量生产过程中，用来表示单台 （件）产品工时消耗和连续累计产量之 间关系的一种变化曲线。
IE手法流水线平衡PPT
IE手法流水线平衡PPT
生產線平衡-目的
1) 物流快速﹐縮短生周期 2) 減少或消除物料或半成品周轉場所 3) 消除生產瓶頸﹐提高作業效率 4) 提升工作士氣﹐改善作業秩序 5) 穩定產品質量
IE手法流水线平衡PPT
生產線平衡表
(秒) 10
標8 准 時6 間4
2
不平衡損失時間
工序編號 1
配置人數 1
IE手法流水线平衡PPT
2020/11/2
IE手法流水线平衡PPT
計算節拍時間
淨運作時間 / 時段 節拍時間=
顧客需求 / 時段*
*時段必須要一致(班﹑日﹑周…)
IE手法流水线平衡PPT
計算節拍時間例子-齒輪組裝
480分鐘 20分鐘(故障) 30分鐘(小組會議) 30分鐘(清掃保養) 400分鐘(每日可用時間)
間
工序3里﹐以
縮減整體的
生產節拍。
工序 1 2 3 4 5
IE手法流水线平衡PPT
生產線平衡-例2﹕節減人手(1人)
n 維持生產速率不變
工 作 時 間 工序 1 2 3 4 5
節減人手(1)
將工序3里的 工作時間分配 至工序2﹑4及 5之內﹐從而 工序3里的人 手可調配其它 生產線去
可行性﹕須工 序2﹐4及5內 均有足夠時間 接受額外工作。
生產線平衡-例3﹕節減人手(2人)
n 注意﹕當減至三個工作崗位時﹐其中部分工 作或會帶來時間上之延誤﹐此時生產線上之 組長應以援手協助
n 除了以上例子外﹐生產線平衡還有不少其他 的做法﹐而其使用的彈性亦非常高﹐在一般 運用時須將現場生產之狀況及須求放入考慮 之內。
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生產線平衡-例4
IE手法流水线平衡PPT
生產線平衡-目的
1) 物流快速﹐縮短生周期 2) 減少或消除物料或半成品周轉場所 3) 消除生產瓶頸﹐提高作業效率 4) 提升工作士氣﹐改善作業秩序 5) 穩定產品質量
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生產線平衡表
(秒) 10
標8 准 時6 間4
2
不平衡損失時間
工序編號 1
配置人數 1
IE手法流水线平衡PPT
2020/11/2
IE手法流水线平衡PPT
計算節拍時間
淨運作時間 / 時段 節拍時間=
顧客需求 / 時段*
*時段必須要一致(班﹑日﹑周…)
IE手法流水线平衡PPT
計算節拍時間例子-齒輪組裝
480分鐘 20分鐘(故障) 30分鐘(小組會議) 30分鐘(清掃保養) 400分鐘(每日可用時間)
間
工序3里﹐以
縮減整體的
生產節拍。
工序 1 2 3 4 5
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生產線平衡-例2﹕節減人手(1人)
n 維持生產速率不變
工 作 時 間 工序 1 2 3 4 5
節減人手(1)
將工序3里的 工作時間分配 至工序2﹑4及 5之內﹐從而 工序3里的人 手可調配其它 生產線去
可行性﹕須工 序2﹐4及5內 均有足夠時間 接受額外工作。
生產線平衡-例3﹕節減人手(2人)
n 注意﹕當減至三個工作崗位時﹐其中部分工 作或會帶來時間上之延誤﹐此時生產線上之 組長應以援手協助
n 除了以上例子外﹐生產線平衡還有不少其他 的做法﹐而其使用的彈性亦非常高﹐在一般 運用時須將現場生產之狀況及須求放入考慮 之內。
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生產線平衡-例4
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生產線平衡-例4
在尋找最理想方案的過程中﹐需要有一些指引去作 出評價各方案的效果﹐有滿意效果時便不須再找更 理想的方案了。
平衡效率=總工時/(工位數目X周程時間)
以上例子﹐最長工時的崗位要1.03分鐘(周程時間)
平衡效率=3.06/(3X1.03)=99%
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2020/11/19
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計算節拍時間
淨運作時間 / 時段 節拍時間=
顧客需求 / 時段*
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*時段必須要一致(班﹑日﹑周…)
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計算節拍時間例子-齒輪組裝
480分鐘 20分鐘(故障) 30分鐘(小組會議) 30分鐘(清掃保養) 400分鐘(每日可用時間)
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生產線平衡-引言
生產線之平衡與否﹐一般都是由下列因素 造成﹕
1) 工序之選訂操作方法 2) 工序之排列方法 3) 員工之工作態度 4) 員工對操作的熟練程度 5) 物料之質量
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生產線平衡-引言
等待是一種非增值的動作﹐亦是工業工程中 主張盡量避免的一種浪費。
工 作 時 間 工序 1 2 3 4 5
節減人手(1)
將工序3里的 工作時間分配 至工序2﹑4及 5之內﹐從而 工序3里的人 手可調配其它 生產線去
可行性﹕須工 序2﹐4及5內 均有足夠時間 接受額外工作。
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生產線平衡-例3﹕節減人手(2人)
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n 須延緩生產速率
工 作 時 間 工序 1 2 3 4 5
顧客需求=1000件/天
可用時間 節拍時間=
顧客需求 400
= 1000
= 0.4分鐘
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節拍時間與周期時間
40
30
節拍時間
20
周期時間
10
0 工人 工人 工人 工人 工人 工人
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生產線平衡
40
30
節拍時間
20
10
A)如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸)的作業時間 iii)提高作業者的技能 運用工作教導﹐提升作業者的技能 iv)調換作業者 調換效率較高或熟練作業人員 V)增加作業者 上面的几項都做了﹐還未達到理想﹐可能就 得考慮加此一工序人手了。
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生產線平衡-研究與改善
1.不平衡的檢討與改善
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生產線平衡-例4
現在可以嘗試將工作單元平均地分配到3個 工作崗位﹐開始時可依據前列圖再整理為下 表﹕
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注﹕在“備注”行表示了有些單元可在較后階段進行﹐對 上表進行分析﹐目的是將各單元平均地分配在3個工位﹐ 使每個工位的工時盡量接近1.02分鐘
C. 生產線補進新手時﹐因新手對工作不熟悉﹐熟 練不足。在配置上尤其要注意﹐會造成很大的 不平衡使產量大幅度下降﹐或對新手造成異常 的工作壓力。
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生產線平衡-研究與改善
一般加工或裝配線對新手的熟練度標准如下 ﹕
作業年資 1個月 2個月 3個月 4個月或以上
熟練度 50% 70% 90%
A)如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸)的作業時間 i)作業分割 將此作業的一部分分割出來移至工時較短的 作業工序。 ii)利用或改良工具﹑機器 將手工改為工具﹐或半自動或全自動機器﹐ 或在原有工具﹑夾具做改善﹐自可提升產量 ﹐ 縮短作業工時。
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生產線平衡-研究與改善
1.不平衡的檢討與改善
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生產線平衡-例4
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生產線平衡-例4
前列圖
工作單元 表示在圓 圈內﹐單 元時間在 圓圈旁﹐ 箭咀代表 單元的前 列關系。
左襪 9 3
內褲 10 1
右襪 9 4
內衣 11 2
左鞋 26 7
長褲 22 5
襯杉 42 6
褲袋 20 10
生產線平衡法就是將這等待的時間盡可能縮 短或排除﹐以期達到減少浪費繼而提高生產 之效益。
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生產線平衡-目的
1) 物流快速﹐縮短生周期 2) 減少或消除物料或半成品周轉場所 3) 消除生產瓶頸﹐提高作業效率 4) 提升工作士氣﹐改善作業秩序 5) 穩定產品質量
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節減人手(2)
因生產需求量降 低而可延緩生產 速率
將工序3﹑4的工 作時間分配至工 序1﹑2﹑5里﹐ 從而工序3﹑4工 作崗位的人手可 調配至其它生產 線去。
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生產線平衡-例3﹕節減人手(2人)
n 注意﹕當減至三個工作崗位時﹐其中部分工 作或會帶來時間上之延誤﹐此時生產線上之 組長應以援手協助
腰帶 30 9
右鞋 26 8
外衣 32 12
帽6
領帶 63
13
11
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生產線平衡-例4
假設生產安排是每日400個﹔ 而每日有400分鐘生產時間
目標節拍時間 =可生產時間/目標生產量 =400/400 =1(分鐘)
工位數目 =總工時/目標節拍時間 =3.06/1=3.06(即3個工位最適合)
100%
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生產線平衡-例1﹕縮短生產節拍
增加生產速度﹐維持人手不變
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縮短生產節拍
工
將工序2里一
作
部分可抽調
時
的時間轉至
間
工序3里﹐以
縮減整體的
生產節拍。
工序 1 2 3 4 5
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生產線平衡-例2﹕節減人手(1人)
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n 維持生產速率不變
➢工程部已經將整個工作分為13個工作單元 ﹐如下表﹕
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生產線平衡-例4
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生產線平衡-例4
前列圖 前列圖將各工作單元有系統地順序排列﹐ 在繪制前列圖之先要確定每個工作單元的 前列單元﹐即進行該工作單元時必須先完 成的工作單元。如下表﹕ “6.穿襯杉”是“12.穿外套”的前列單元 ﹐而“2.穿內衣”雖然要在“12.穿外套” 進行前完成。但因隔了一重﹐所以不算是 它的前列單元。
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生產線平衡-研究與改善
2.改善技巧的注意
A. 生產線的管理人員﹐如對工業工程的改善技法 缺乏了解﹐如出現不平衡的狀態時﹐習慣用人 員增補來彌補﹐這是一個不動腦筋的做法﹐不 足為取。
B. 除了上面介紹的技法以外﹐也可以對材料﹑零 件包括設計方法來檢討﹐有否縮短工時的方法。
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生產線平衡表
(秒) 10
標8 准 時6 間4
2
不平衡損失時間
工序編號 1
配置人數 1
標准
8
時間 1人 8
2 3 4 5 合計 1231 8 5 9 7 6 35 5 18 21 6 58
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生產線平衡-分析
1) 不平衡損失 =(最高工序標准時間X合計人數) – 合計工 序時間 =(9X9)-58 =14
n 除了以上例子外﹐生產線平衡還有不少其他 的做法﹐而其使用的彈性亦非常高﹐在一般 運用時須將現場生產之狀況及須求放入考慮 之內。
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生產線平衡-例4
以下是個例子用來介紹關于生產線平衡的一 些概念。 ➢一間玩具公司新推出一款男玩具公仔。公
仔本身和他的衣服在裝配線外制造。現需 要設立一條專為該公仔穿衣服的裝配線。
0 工人 A
工人 B
工人 C
工人 D
工人 工人 EF
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生產線平衡-引言
現行非常普遍的流水生產作業模式和工作區 域作業模式均著重于工序之間的時間配合﹐ 因它是影響整體生產效率的主要因素之一; 如生產線上的各個工序都能互相配合無間﹐ 我們稱之謂生產線平衡﹐而這生產線定能獲 得一定的效益; 但如各工序間不能相互配合﹐擁有不少等候 的時間﹐這情況我們則稱之謂生產線不平衡。
B)從作業方法改善 i)運用改善四要法(ECRS)進行作業方法改善。 “剔除”( Eliminate )不必要的動作 “合并” (Combine) 微少的動作 “重排” (Rearrange )作業工序或動作 “簡化” (Simplify )復雜的效率動作 ii)對于有妨礙的布置或環境進行改善
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/19
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2) 生產線平衡率 =合計工序時間/(最高工序標准時間X合計 人數) =58/(9x8) =80.6%
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生產線平衡-分析
3) 生產線不平衡損失率 =1-生產線平衡率 =1-80.6% =19.4%
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生產線平衡-研究與改善
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1.不平衡的檢討與改善
生產線平衡-例4
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生產線平衡-例4
在尋找最理想方案的過程中﹐需要有一些指引去作 出評價各方案的效果﹐有滿意效果時便不須再找更 理想的方案了。
平衡效率=總工時/(工位數目X周程時間)
以上例子﹐最長工時的崗位要1.03分鐘(周程時間)
平衡效率=3.06/(3X1.03)=99%
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計算節拍時間
淨運作時間 / 時段 節拍時間=
顧客需求 / 時段*
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*時段必須要一致(班﹑日﹑周…)
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計算節拍時間例子-齒輪組裝
480分鐘 20分鐘(故障) 30分鐘(小組會議) 30分鐘(清掃保養) 400分鐘(每日可用時間)
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生產線平衡-引言
生產線之平衡與否﹐一般都是由下列因素 造成﹕
1) 工序之選訂操作方法 2) 工序之排列方法 3) 員工之工作態度 4) 員工對操作的熟練程度 5) 物料之質量
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生產線平衡-引言
等待是一種非增值的動作﹐亦是工業工程中 主張盡量避免的一種浪費。
工 作 時 間 工序 1 2 3 4 5
節減人手(1)
將工序3里的 工作時間分配 至工序2﹑4及 5之內﹐從而 工序3里的人 手可調配其它 生產線去
可行性﹕須工 序2﹐4及5內 均有足夠時間 接受額外工作。
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生產線平衡-例3﹕節減人手(2人)
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n 須延緩生產速率
工 作 時 間 工序 1 2 3 4 5
顧客需求=1000件/天
可用時間 節拍時間=
顧客需求 400
= 1000
= 0.4分鐘
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節拍時間與周期時間
40
30
節拍時間
20
周期時間
10
0 工人 工人 工人 工人 工人 工人
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生產線平衡
40
30
節拍時間
20
10
A)如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸)的作業時間 iii)提高作業者的技能 運用工作教導﹐提升作業者的技能 iv)調換作業者 調換效率較高或熟練作業人員 V)增加作業者 上面的几項都做了﹐還未達到理想﹐可能就 得考慮加此一工序人手了。
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生產線平衡-研究與改善
1.不平衡的檢討與改善
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生產線平衡-例4
現在可以嘗試將工作單元平均地分配到3個 工作崗位﹐開始時可依據前列圖再整理為下 表﹕
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注﹕在“備注”行表示了有些單元可在較后階段進行﹐對 上表進行分析﹐目的是將各單元平均地分配在3個工位﹐ 使每個工位的工時盡量接近1.02分鐘
C. 生產線補進新手時﹐因新手對工作不熟悉﹐熟 練不足。在配置上尤其要注意﹐會造成很大的 不平衡使產量大幅度下降﹐或對新手造成異常 的工作壓力。
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生產線平衡-研究與改善
一般加工或裝配線對新手的熟練度標准如下 ﹕
作業年資 1個月 2個月 3個月 4個月或以上
熟練度 50% 70% 90%
A)如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸)的作業時間 i)作業分割 將此作業的一部分分割出來移至工時較短的 作業工序。 ii)利用或改良工具﹑機器 將手工改為工具﹐或半自動或全自動機器﹐ 或在原有工具﹑夾具做改善﹐自可提升產量 ﹐ 縮短作業工時。
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生產線平衡-研究與改善
1.不平衡的檢討與改善
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前列圖
工作單元 表示在圓 圈內﹐單 元時間在 圓圈旁﹐ 箭咀代表 單元的前 列關系。
左襪 9 3
內褲 10 1
右襪 9 4
內衣 11 2
左鞋 26 7
長褲 22 5
襯杉 42 6
褲袋 20 10
生產線平衡法就是將這等待的時間盡可能縮 短或排除﹐以期達到減少浪費繼而提高生產 之效益。
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生產線平衡-目的
1) 物流快速﹐縮短生周期 2) 減少或消除物料或半成品周轉場所 3) 消除生產瓶頸﹐提高作業效率 4) 提升工作士氣﹐改善作業秩序 5) 穩定產品質量
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節減人手(2)
因生產需求量降 低而可延緩生產 速率
將工序3﹑4的工 作時間分配至工 序1﹑2﹑5里﹐ 從而工序3﹑4工 作崗位的人手可 調配至其它生產 線去。
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生產線平衡-例3﹕節減人手(2人)
n 注意﹕當減至三個工作崗位時﹐其中部分工 作或會帶來時間上之延誤﹐此時生產線上之 組長應以援手協助
腰帶 30 9
右鞋 26 8
外衣 32 12
帽6
領帶 63
13
11
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生產線平衡-例4
假設生產安排是每日400個﹔ 而每日有400分鐘生產時間
目標節拍時間 =可生產時間/目標生產量 =400/400 =1(分鐘)
工位數目 =總工時/目標節拍時間 =3.06/1=3.06(即3個工位最適合)
100%
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生產線平衡-例1﹕縮短生產節拍
增加生產速度﹐維持人手不變
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縮短生產節拍
工
將工序2里一
作
部分可抽調
時
的時間轉至
間
工序3里﹐以
縮減整體的
生產節拍。
工序 1 2 3 4 5
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生產線平衡-例2﹕節減人手(1人)
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n 維持生產速率不變
➢工程部已經將整個工作分為13個工作單元 ﹐如下表﹕
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前列圖 前列圖將各工作單元有系統地順序排列﹐ 在繪制前列圖之先要確定每個工作單元的 前列單元﹐即進行該工作單元時必須先完 成的工作單元。如下表﹕ “6.穿襯杉”是“12.穿外套”的前列單元 ﹐而“2.穿內衣”雖然要在“12.穿外套” 進行前完成。但因隔了一重﹐所以不算是 它的前列單元。
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生產線平衡-研究與改善
2.改善技巧的注意
A. 生產線的管理人員﹐如對工業工程的改善技法 缺乏了解﹐如出現不平衡的狀態時﹐習慣用人 員增補來彌補﹐這是一個不動腦筋的做法﹐不 足為取。
B. 除了上面介紹的技法以外﹐也可以對材料﹑零 件包括設計方法來檢討﹐有否縮短工時的方法。
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生產線平衡表
(秒) 10
標8 准 時6 間4
2
不平衡損失時間
工序編號 1
配置人數 1
標准
8
時間 1人 8
2 3 4 5 合計 1231 8 5 9 7 6 35 5 18 21 6 58
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1) 不平衡損失 =(最高工序標准時間X合計人數) – 合計工 序時間 =(9X9)-58 =14
n 除了以上例子外﹐生產線平衡還有不少其他 的做法﹐而其使用的彈性亦非常高﹐在一般 運用時須將現場生產之狀況及須求放入考慮 之內。
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生產線平衡-例4
以下是個例子用來介紹關于生產線平衡的一 些概念。 ➢一間玩具公司新推出一款男玩具公仔。公
仔本身和他的衣服在裝配線外制造。現需 要設立一條專為該公仔穿衣服的裝配線。
0 工人 A
工人 B
工人 C
工人 D
工人 工人 EF
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生產線平衡-引言
現行非常普遍的流水生產作業模式和工作區 域作業模式均著重于工序之間的時間配合﹐ 因它是影響整體生產效率的主要因素之一; 如生產線上的各個工序都能互相配合無間﹐ 我們稱之謂生產線平衡﹐而這生產線定能獲 得一定的效益; 但如各工序間不能相互配合﹐擁有不少等候 的時間﹐這情況我們則稱之謂生產線不平衡。
B)從作業方法改善 i)運用改善四要法(ECRS)進行作業方法改善。 “剔除”( Eliminate )不必要的動作 “合并” (Combine) 微少的動作 “重排” (Rearrange )作業工序或動作 “簡化” (Simplify )復雜的效率動作 ii)對于有妨礙的布置或環境進行改善
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2) 生產線平衡率 =合計工序時間/(最高工序標准時間X合計 人數) =58/(9x8) =80.6%
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3) 生產線不平衡損失率 =1-生產線平衡率 =1-80.6% =19.4%
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1.不平衡的檢討與改善