熟料破碎机安装说明书
破碎机安装调试说明书资料
HLPMG-系列拉破破碎机安装使用说明书四川皇龙智能破碎技术股份有限公司2013年10月目录一概述 (2)二设备的安装 (5)三调试 (6)四设备使用注意事项 (9)五维护与检修 (10)六齿板的更换与维修 (11)七易损件明细表 (12)八故障与排除 (13)九安全操作规程 (13)十附件 (14)一、概述HLPMG-系列拉破破碎机是我公司发明的新型细破拉破破碎机，具有高效、节能环保、智能等优点。
主要适用于抗压强度值≤80MPa，粒度≤300mm的物料，如煤、煤矸石、炉渣、焦碳等的破碎，可以一机直接破碎到10mm以下。
它具有破碎能力大，单位能耗小，应用广泛等优点。
主要应用于电力，矿山，化工等工业部门，是电厂循环流化床锅炉、炼焦厂、钢铁厂碎煤的最佳选择之一。
工作原理：破碎机由两个电动机经过带传动使一、二级两工作辊相向旋转运动。
当物料经由布料装置进入一级两工作齿辊工作区域时，工作辊齿板相互交错啮入物料，对物料进行挤压、劈裂、拉、克服物料质点间内聚力、断裂破碎，使物料由300mm破碎至50mm以下；此时物料进入二级两齿辊工作区域，二级齿板啮入物料对其进一步破碎，使物料粒度由50mm破碎至10mm以下。
破碎机的一二级两个工作辊齿相互交错，充分利用剪、劈、折、拉等对物料组合破碎；同时在破碎过程中迫使物料不断翻滚，寻找其最脆弱的方位进行选择性破碎；齿辊只对大料进行破碎，符合粒度要求的小料直接从辊齿间的间隙通过，不增加过粉量。
HLPMG-系列拉破破碎机主要由主机架、动力副、工作副、润滑系统、退让装置等组成。
主机架，作为整个设备的支撑和安装基础,具有整体刚性好,强度高的特点，能保证设备在破碎允许的物料时都能安全可靠。
动力副，作为设备动力提供的核心和动力传递的关键，其结构更加合理完善。
工作副，作为破碎设备实现破碎功能的关键，其破碎工作件——齿板的设计更加合理可靠，拆换更快捷，更加耐磨损，延长了更换齿板周期和缩短了粒度调节时间，能为用户创造更大的经济效益。
粉碎机安装说明书
粉碎机安装说明书一、安全须知在安装和操作粉碎机之前，请务必仔细阅读并理解以下安全须知：1. 本产品必须由经过培训并持有合法资质的专业技术人员操作和维护。
2. 安装粉碎机时，必须确保设备周围没有任何杂物或障碍物。
操作人员也应保持合适的距离，避免被飞溅的材料击中。
3. 在清洁和维护设备前，请务必切断电源，并等待设备完全停止运转。
4. 不得擅自改动或绕过任何安全装置，以确保操作人员的安全。
二、设备运输与包装1. 在运输粉碎机时，请确保设备处于稳定状态，并固定于车辆或货物运输容器内。
2. 设备表面进行适当的防护，以防止受到外界环境条件的影响。
3. 在卸货时，应特别小心，确保设备不会受到意外撞击或坠落。
4. 请仔细检查运输和包装是否完好无损，如发现任何损坏，请及时与供应商联系。
三、设备安装1. 在选择设备安装位置时，请考虑以下因素：a. 靠近供应电源和电气设备；b. 空间充足，便于维护和清洁；c. 远离易燃、易爆或其它有害物质；d. 便于加料和排料。
2. 根据设备的型号和安装要求，确保设备与地面垂直，并进行适当的固定，以保持设备的稳定性。
3. 连接电源之前，请检查与设备相关的电气元件是否已正确接线，并确保电源电压与设备要求相匹配。
四、设备调试与检查1. 在通电前，请确保所有调试和安装步骤已正确执行，并检查设备周围是否存在杂物。
2. 首次运行设备时，请确保操作人员保持适当的距离，并仔细观察设备的运行情况。
3. 如发现设备运行异常、发生噪音或其他异常情况，请立即停机，并联系设备供应商以寻求技术支持。
五、设备维护1. 定期检查和维护设备，以保证其正常运行。
具体维护频率和细节可以参考设备的说明手册。
2. 定期清洗设备，并清除粉尘和杂物积聚。
清洁时，请切断电源并等待设备完全停止运转。
3. 当设备暂时不使用时，请将其存放在干燥、通风且安全的地方。
六、故障排除与危险预防1. 当设备发生故障时，请立即切断电源，并通知设备供应商以寻求技术支持。
破碎机说明书
北川中联项目LPC1020R22-1锤式破碎机设备操作手册目录1.安全 (3)1.1安全教育 (3)1.2 安全行为说明 (3)2. 技术数据 (3)2.1设备描述 (3)2.2技术数据表 (4)2.3设备工作原理 (4)2.4设备构造描述 (5)3. 安装 (14)3.1一般说明 (14)3.2破碎机的安装 (14)4. 润滑 (22)4.1润滑点的分布(图14) (22)4.2润滑脂的选用 (22)Shell AG (22)4.3轴承润滑脂的填注和补充 (23)5.备件 (25)5.1备件索引 (25)5.2备件标准代码表 (26)6.运转和试车 (28)6.1安全说明 (28)6.2无负荷试车 (28)6.3负荷试车 (29)6.4停车 (29)7. 维修和保养 (30)7.1安全说明 (30)7.2检修装置的组装与操作 (30)7.3保养与维修 (31)7.4故障的判断和处理 (36)1. 安全1.1 安全教育包括在使用说明书中的安全使用按照可能造成的危险的严重程度被划分为三个危险层次。
危险！非常可能导致严重人身伤害或死亡的直接危险。
警告！在某种程度上可能导致严重的人身伤害或死亡的危险或危险行为。
注意！能够导致微小的人身伤害，或产品或财产的损坏的危险或危险行为。
1.2 安全行为说明➢ 未经许可，不得随意操作机器！否则会造成人身安全事故！如果设备存在安全隐患，禁止开车。
➢ 安全措施没有到位，开车会导致事故发生！只有在所有安全措施都到位，才能开车！ ➢ 确保机器不会重起，关闭所有控制箱，取走钥匙! 设警告标示！2. 技术数据2.1 设备描述单段锤式破碎机用于破碎中等强度的脆性矿石，如石灰石、泥灰岩、页岩、石膏和煤等。
由于本机具有入料粒度大、破碎比大的特点，可将从采场运来的大块度毛矿一次破碎成符合入磨的粒度，使以往需要多段破碎的生产程序简化为一段破碎。
从而，建设费用节省近一半，矿石的加工费也降低了40%以上，操作更为简单，是当今现代化水泥厂最常用的原料破碎方式。
破碎机使用操作说明
破碎机使用操作说明破碎机是一种常见的工业设备，广泛应用于工矿企业、建筑工地和废品回收场等地。
它主要用于将各种材料进行破碎、粉碎，使其变成更小的颗粒或粉末，以便于后续的处理或回收利用。
本文将为您详细介绍破碎机的使用操作说明。
一、破碎机的基本结构及工作原理破碎机主要由进料口、破碎室、出料口、电动机等组成。
工作时，将待破碎的物料通过进料口放入破碎室内，然后由电动机驱动转子高速旋转，使锤头或刀片击打或切割物料，从而实现破碎的目的。
破碎后的物料从出料口排出，完成整个破碎过程。
二、破碎机的安全注意事项1.使用前应仔细阅读设备的操作说明书，了解设备的结构与特点，正确理解操作步骤和注意事项。
2.使用时应佩戴好劳保用品，如安全帽、护目镜、耳塞等。
避免发生意外伤害。
3.在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入破碎室内，以免被物料或机器部件夹住造成伤害。
5.禁止在设备运转状态下对设备进行清洁、维修或调整，以免发生意外事故。
三、破碎机的操作步骤1.准备工作a.将破碎机放置在平整稳固的地面上，确保设备的稳定性。
b.检查设备各部件的连接是否紧固，有无松动或损坏。
c.检查电动机是否正常运转，有无异常噪音或异味。
2.启动设备a.按下电动机启动按钮，打开电源开关，使破碎机进入工作状态。
b.启动后，观察设备运行是否正常，如有异常，应及时停机检查，确认无误后再启动。
3.进料操作a.待破碎的物料应按照设备规定的最大进料粒度进行剪切或破碎处理，确保物料不会过大导致设备堵塞。
b.将物料均匀地投入进料口，避免过多或过少导致破碎效果不佳。
4.破碎操作a.确保进料口没有堵塞物料后，启动电动机，使设备正常运转。
b.观察物料的破碎效果，如需调整破碎粒度，可适度调整设备的进料量或更换不同规格的筛网等。
5.停机操作a.破碎作业完成后，应先停止物料的进料，等待设备内的物料全部排完后再停止电动机。
b.关闭电源开关，切断电源。
四、破碎机的维护保养1.定期检查设备的各个部件的紧固情况，如有松动应及时紧固。
碎料机指导书
碎料机指导书一、引言碎料机，又称破碎机，是一种用于将各种原料破碎成碎片的设备。
它广泛应用于建筑、冶金、化工、电力等行业，用于破碎矿石、石料、混凝土、玻璃、陶瓷等材料。
本指导书旨在向用户提供碎料机的基本操作指南和维护保养建议，以确保设备的正常使用和延长其使用寿命。
二、基本操作指南1. 开机前的准备确保碎料机的工作环境清洁，摆放稳定，并根据设备的电源要求接好电源线。
检查设备是否有异常情况，如发现异音、松动等问题，应及时联系专业维修人员。
2. 开机操作（1）启动前，观察设备的开关和指示灯是否正常。
确认设备就绪后，按下电源开关，确保设备稳定工作。
切勿强行启动设备。
（2）设备启动后，需要等待一段时间，让设备达到正常工作温度。
在此期间，不宜进行操作，以免对设备造成损坏。
3. 碎料操作（1）将需要碎料的原料均匀放入碎料机的进料口，并迅速调整进料量，以避免过度堆积或堵塞。
（2）根据原料的硬度和粒度要求，调整碎料机的破碎方式和设置。
在使用不同型号的碎料机时，应根据具体使用说明进行操作。
（3）开始碎料后，操作人员应密切观察设备的运行情况。
如发现异常声音、振动等情况，应立即停机检查，并寻找解决方法。
（4）碎料过程中，不得随意拆卸设备的保护罩，也不得将手或其他物体伸入设备内部。
4. 停机操作（1）在完成碎料任务后，应及时停止设备的运行，按下停止按钮。
不得直接切断设备的电源。
（2）停止设备后，应对残留的碎料进行清理，以免对下一次使用造成影响。
三、设备的维护保养建议1. 定期检查（1）每日工作结束后，应检查设备的各部件是否运转正常，如发现异常情况，应及时处理。
（2）定期检查设备的传动部分，如皮带、齿轮等，确保其没有松动和磨损，并进行必要的润滑。
2. 清洁保养（1）定期对设备进行清洗和保养，防止积尘、油污等物质对设备的损坏。
（2）清洁设备时，切勿使用水直接喷洒，以免对电器部件造成损坏。
可以使用清洁布擦拭或使用吸尘器进行清洁。
HL4PG.5安装使用说明书
破碎机操作规程1.操作者在启动设备前，应按规定的程序检查机器，熟读并遵守《安全操作规程》；2.设备未紧固到基础上，护罩和观察窗不允许打开；3.设备所有转动部件都必须加防护罩，设备运行时严禁用触摸旋转部分；4.设备未停止或者未切断电源时，不允许进行任何形式的检修工作；5.必须加装电磁除铁装置，有效去除原料中的金属物；禁止超过80MPa物料（特别是钢铁块和较大木块）进入破碎机内；6.皮带总输送量不能超过破碎机设计能力10%运行，破碎机运转进料超负荷时间不能连续超过5分钟，否则会发生堵机；7.设备运行时，不允许打开任何窗盖或防护罩，不允许进行任何调节，不允许任何人在进料口、出料口和观察窗进行观察或清除物料，不允许易爆易燃物进入设备内；8.在使用设备时，用户必须设置破碎输料系统的电气连锁控制。
破碎机电机在额定电压下启动并运行5分钟后，送料机开始工作，送料机停机5分钟后，破碎机电机才能停止，以避免下次带负荷启动。
9.布料器装置不能受到高于1.2米自由物体下落冲击，如进料高度过高，必须设置缓冲装置，否则将影响布料器使用寿命；10.低温操作：室温低于-10℃时，空载运行5-10分钟开始第一次进料，进料量为额定给料量的30%，又运行5-10分钟后，进行第二次进料，进料量达到给料量的60%，第三次运行5-10分钟后达到满负荷给料；11.沿齿辊轴线方向均匀布料，才能保证齿板的使用寿命和出料粒度的均匀；12.紧固件在设备运行过程中有可能松动，除特别规定外，新设备运行7天后，应停机将所有螺栓检查拧紧，15天后应再次检查拧紧所有螺栓；13.新旧齿板不能混用，以免增大振动和噪声，同时也无法确保出料粒度；14.新旧皮带不能混用，以免发生皮带传力不均而影响功率传递，加速皮带的磨损；15.每次使用破碎机后，必须清空设备内存有物料；16.煤矸石比例如果超过20%，将加速齿板磨损，影响轴承使用寿命，同时，影响破碎机的产量。
17.开停车顺序：a.首先启动出料皮带输送机，再开启进料皮带输送机进料口的除铁器（若是永久磁铁除外）b.打开破碎机主控柜门，合电源开关K1，再合K2，合控制电源小开关。
熟料散装机说明书
一、用途熟料散装机是水泥厂熟料装车或装船的专用发放设备，亦可用于建材、冶金、煤炭以及化工等其他行业的无腐蚀的干燥块状物料的装车或装船作业。
其主要技术指标均已达到国外同类产品水平，在国内处于领先水平。
该设备具有自动定位自动跟踪料位探测、能耗低、卸料流畅、装车能力大、无尘装车、装船等特点，既可安装在库底直接用汽车及火车的散装发放，亦可安装在输送设备的中部或端部用于装车或装船。
二、结构形式熟料散装机由手动棒阀，气动弧形阀、供料装置、套筒式伸缩散装下料头、自动定位松绳开关装置、上限限位装置、电动升降卷扬装置、自动跟踪料位检测器和专用电控柜等组成，安装维护极为方便。
水泥熟料散装机上备有收尘接口，装料时含尘气体通过收尘接口抽往收尘器净化后排放，可实现无尘作业，散装机上配置的自动跟踪料位控制器能可靠地控制电动卷扬装置按设定的状况自动升降散装下料头，或在料满时自动报警和停机。
三、工作原理卸料前打开棒阀相应的棒条数量、调整卸料量，当熟料运载车辆或船只进入装料位置时，按控制装置的“下降”钮，使散装下料头下降到运载车辆或船只的进料口或达到指定装料位置，到位后松绳开关装置自动脱开升降电机，电源进入准备装料状态，然后按“装料”钮，气动棒阀进行装车或装船。
装料过程中的含尘气体通过伸缩套管中的夹层通道由收尘接口抽至收尘器净化后排放，工作场地可实现无尘作业。
当下料头的物料装满时，下料头料位探测器发出信号，下料头上升，上升距离要在装料前设置，若上升距I米，则将时间继电器的时间调为T=I/V。
在上升过程中装料还在进行，当达到所设定的位置是（由料位开关控制），气动弧形阀关闭或电振机反制止，其它相应设备停止工作。
在装车或装船过程中如遇到特殊情况需中止装料时，可直接按“停止”钮，然后按“上升”钮使收尘罩离位，达到预先设定的最高限位位置。
四、主要技术参数1、输送物料：水泥熟料或类似块状物料物料容重：熟料1.45t/m3物料温度：≤80℃物料粒度：≤50mm2、装车能力：200-300t/h3、卸料头伸缩距离：4400mm4、手动棒阀：400×400mm5、气动弧形阀：400×400mm气缸型号：QGB160×190-MT4行程：190mm气压：0.1～1MPa推力：10053N6、卷扬装置：JE33-250型起升速度：8m/min额定电压：380V额定功率：4KW额定起重量：20000N7、电容式料位开关：YBLX-K3最大工作压力：1000Kpa工作温度：-20～80℃探头长度：Φ20×400mm五、安装、调试（一）安装（1）主要部件的安装主要部件的安装位置如图所示。
破碎机使用说明书
5. Clean ore or other things in crushing chamber.
(II) Start crusher
1. Start under normal driving conditions.
2. Start only under no load.
3. Stop and get rid of hidden trouble when abnormal thing occurs.
(一)启动前的准备工作：
(I) Preparations before
start
1、为仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及肘板的联接处是
否有足够的润滑脂。
2、仔细检查所有的紧固是否紧固。
3、传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象，应及时更换，当皮带
和皮带轮上有油污时，应用干净抹布将其擦净。
1. Check lubrication of bearings and guarantee adequate lubricant inside bearings and on joint of ancon.
1、由于本机工作时振动较大，故建议将机器装在混凝土基础上，为 减少振动、噪音和吸振以免机器工作时振动影响建筑基础，最好在破碎 机和混凝土基础中间垫以硬木垫板、夹布橡胶带或其它缓冲材料。
1. It is suggested to install the equipment on concrete base to decrease vibration, noise and absorption of shock in order to avoid impact on building base. Adding ironwood, rubber belt or other buffer materials may as well.
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目录
1 结构简介 (1)
2 设备安装要求 (1)
3 润滑 (1)
4 设备的空负荷运转 (2)
一、结构简介
熟料破碎机是推动篦式冷却机主要组成部分之一，它主要由机体部分、转子部分、可调节破碎板、传动装臵等组成。
机体上壳可绕销轴打开以便更换锤头，破碎板可以调整以调节锤缘与破碎板间隙控制出料粒度。
二、设备的安装要求
2.1应仔细核对（实测）机体及传动装臵基础的安装尺寸，如有问题应及时处理。
2.2找平基础并作出破碎及中心线标记。
2.3机架法兰面要求平直，地脚螺栓交叉反复紧固。
法兰连接面若有漏缝应加适当厚度的橡胶石棉垫（XB200）以密封严密。
2.4转子部分的安装
2.4.1转子轴承在安装前应重新清洗，并再次测量游隙并作好记录。
2.4.2锤盘从动端装入，每个锤盘应贴紧，拆装锤盘从非传动端进行。
2.4.3转子体在大皮带轮、锤盘和轴等装配后（即在未装锤头的情况下）须进行静平衡试验，在转子外缘上不得有超过0.2kg的不平衡重量。
转子体转动灵活，用人力应能转动。
2.4.4调节锁紧半圆套的磨擦片的厚度，使每边间隙大约为10mm，将螺母拧紧，使碟形弹簧的变形量为0.5，即将螺母拧紧至垫圈接触且碟簧未变形时，再将螺母拧1/4圈。
在试车后再次按要求间隙紧固。
2.4.5锤头安装及更换前应进行称量。
装在同一锤盘之间的两个锤头（一组）重量大致相等，其重量差不得超过0.19kg，沿轴向的同一排锤头排列以中间最重，向两侧递减的方式级配。
四排锤头组重量相互
间差值不得超过0.25kg。
2.4.6固定锤轴的螺钉销必须拧紧，螺栓头下的内齿锁紧垫圈必须放臵，且不得以其它类型垫圈替换。
2.5破碎机安装要求锤头外缘与破碎板衬板的间隙为25±2mm。
三、润滑
熟料破碎机主轴承采用7008航空润滑脂，用注油器注入。
每月至少检查一次，若润滑脂变干变质或不足应及时清洗更换或添加，润滑脂量以占空腔2/3～1/2容积为宜。
轴承两侧的迷宫密封槽也必须填入7008航空润滑脂，用注油器注入。
密封槽内须始终保持填满状态。
四、设备的空负荷试运转：
4.1试运转前的准备工作
4.1.1试运转前首先检查各处连接螺栓是否紧固，特别是地脚螺栓、传动装臵连接螺栓、轴承、锤轴螺钉销等连接螺栓等。
4.1.2按润滑要求加注润滑脂，使轴承润滑良好。
4.1.3试车前须注意检查转子锤头是否和其它部分有卡碰。
4.1.4检查电动机接线是否正确。
4.2空负荷试运转要求
4.2.1熟料破碎机空负荷试车时间不少于8h。
4.2.2待转子达到工作转速后,设备运转平稳,在轴承座处,振幅不大于0.2mm。
4.2.3轴承油升不超过40℃,且轴承润滑良好,无渗漏。