机械回弹仪使用说明
回弹仪的正确使用方法
回弹仪的正确使用方法
回弹仪的正确操作
1.将弹击杆顶住混凝土的表面，轻压仪器，使按钮松开，放松压力时弹击杆伸出，挂钩挂上弹击锤。
2.使仪器的轴线始终垂直于混凝土的表面并缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时，指针块上的示值刻线在刻度尺上示出一定数值即为回弹值。
3.使仪器机芯继续顶住混凝土表面进行读数并记录回弹值。
如条件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将仪器移至它处读数。
4.逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出，待下一次使用。
回弹仪的保养
回弹仪有下列情况之一时应进行常规保养:
1.弹击超过2000次；
2.对检测值有怀疑时；
3.钢砧率定值不合格；
常规保养方法应符合下列要求：
1.使弹击锤脱钩后取出机芯，然后卸下弹击杆（取出里面的缓冲压簧）和三联件（弹击锤、弹击拉簧和拉簧座）；
2.用汽油清洗机芯各部件，特别是中心导杆，弹击锤和弹击杆的内孔与冲击面。
清洗后在中心导杆上薄薄地涂上一层钟表油或缝纫机油，其他零部件均不得涂油；
3.清洗机壳内壁，卸下刻度尺，检查指针磨擦力应为0.5-0.8N之间；
4.不得旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝；
5.不得自制或更换零部件；
6.保养后应按要求进行率定试验，率定值应为80±2。
回弹仪的检定
回弹仪有下列情况之一时应送法定部门检定，检定合格的回弹仪应具有检定证书：
1.新回弹仪启用前；
2.超过检定有效期限（有效期为半年）；
3.累计弹击次数超过6000次；
4.经常规保养后钢砧率定值不合格；
5.遭受严重撞击或其他损害。
回弹仪操作规程
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回弹仪操作规程（大纲）一、回弹仪基础知识1.1回弹仪的定义与原理1.2回弹仪的分类与适用范围二、操作前准备2.1工作环境检查2.2设备检查与校准2.3人员培训与资质要求三、操作步骤3.1回弹仪的安装与调整3.2测试程序启动3.3测试数据的采集与记录3.4测试结果的分析与判断四、注意事项4.1常见操作误区4.2安全防护措施4.3设备维护与保养五、故障排除5.1故障诊断方法5.2常见故障处理5.3故障记录与报告六、附录6.1回弹仪操作规程相关标准与法规6.2常用术语与名词解释6.3参考文献一、回弹仪基础知识一、回弹仪的定义与原理1.1 回弹仪是一种用于检测混凝土强度的现场检测仪器。
它通过测量混凝土表面在受到冲击时的回弹速度，来推算混凝土的抗压强度。
回弹仪的工作原理基于物理学中的弹簧弹跳原理，即在一定能量的冲击下，弹簧产生形变并存储能量，形变程度与冲击能量成正比。
当弹簧恢复原状时，由于能量守恒，弹簧释放的能量与混凝土表面碰撞产生的回弹速度成正比。
通过测量回弹速度，可以计算出混凝土的抗压强度。
二、回弹仪的分类与适用范围1.2 回弹仪按结构形式主要分为机械式和电子式两大类。
机械式回弹仪主要由弹簧、冲击杆、测力装置等组成，结构简单，操作方便，但精度相对较低。
回弹仪的使用方法
回弹仪的使用方法回弹仪是一种常见的测量土壤物理性质的仪器，主要用于测量土壤的抗压强度和弹性模量。
本文将详细介绍回弹仪的使用方法，包括实验准备、操作步骤和结果分析等。
一、实验准备1.选择合适的回弹仪：回弹仪有多种型号和规格，根据实际需要选择合适的型号。
2.准备土样：在进行回弹仪实验之前，需要采集一定数量的土样。
土样的选择要均匀，代表性好，可以按照标准采样方法进行采集。
3.土样处理：采集到土样后，需要进行处理，包括清洁、除杂、调湿等。
土样的处理要根据实验要求进行操作。
二、操作步骤1.仪器安装：将回弹仪安装在平整的台面上，并确保仪器处于水平状态，以提高测量的准确性。
2.回弹仪校准：开启回弹仪电源，按照说明书进行校准操作，确保仪器的准确性。
3.样品准备：按照实验要求，将处理好的土样填入回弹仪测量装置的内腔中，注意要均匀填充，并用模压器将土样压实。
4.回弹测量：按下回弹仪上的按钮，使仪器开始回弹测量。
在测量过程中，要保持仪器的稳定，避免外界干扰。
5.测量记录：每次回弹完成后，将仪器显示的回弹指示数值记录下来，并进行标记，便于后续数据处理。
6.重复测量：根据实验要求，重复进行多次回弹测量，保证数据的可靠性和准确性。
7.数据处理：将测量得到的回弹指示数值进行处理，按照仪器的相关公式计算抗压强度和弹性模量等土壤物理性质的参数。
三、结果分析1.计算抗压强度：根据回弹指示数值和仪器的相关公式，可以计算得到土壤的抗压强度。
抗压强度是衡量土壤抗压性能的重要指标，对于土壤的工程应用具有重要意义。
2.计算弹性模量：根据回弹指示数值和弹性模量的计算公式，可以计算得到土壤的弹性模量。
弹性模量是土壤的另一个重要性能参数，它反映了土壤的变形特性和承载能力。
3.结果对比：根据实验结果，可以对不同土壤样品的抗压强度和弹性模量进行对比分析，分析土壤的物理特性和工程应用价值。
综上所述，回弹仪是一种常见的测量土壤物理性质的仪器，使用方法包括实验准备、操作步骤和结果分析等。
回弹仪使用说明
回弹仪使用说明一、回弹仪操作规程正确操作回弹仪，可提高测试准确度。
在操作回弹仪全过程中，都应注意保持持仪器姿势的正确：一手握住回弹仪中前部位，另一手握压仪器尾部的尾盖。
操作基本要领是：用力推压均匀缓慢，扶正垂直对准测面，不晃动。
回弹仪操作程序如下：1．回零操作将回弹仪弹击杆顶住砼测试面，轻压尾盖，定位钩销脱开导向法兰；慢慢抬起仪器，在压缩弹簧作用下，弹击杆伸出，挂钩与弹击锤挂上，同时导向法兰将指针滑块带到零位，即指针滑块上红刻线与刻度尺零线重合。
2．回弹仪获得能量操作将已伸出的弹击杆对准砼测试面上测点，均匀缓慢推压回弹仪，弹击杆被压入回弹仪，弹击拉簧拉伸；当仪器推压到一定位置时，导向法兰上的挂钩背部与尾部调整螺栓头端面接触并开始转动，到挂钩脱开弹击锤的瞬间，弹击拉簧伸长度达到规定的标准长度75mm，此时仪器得到了标称功能2.207N.m，弹击锤处于一触即发的状态。
这一操作过程应始终保持回弹仪轴心垂直于测试面，切忌推压用力过猛，速度过快。
3．弹击操作紧接上述操作并继续推压回弹仪，直至弹击锤与挂钩脱开，在弹击拉簧拉力作用下，弹击锤沿中心导杆向弹击杆飞速冲击，动能在锤杆碰撞瞬间将进行分解：一部分能量使砼产生塑性变形而被吸收，另一部分使砼产生弹性变形而弹给弹击锤使其回跳。
4．读取回弹值操作当弹击锤与弹击杆碰撞后第一次碰撞回跳时将指针滑块带到一定位置(通过弹簧片)，此后应继续压住回弹仪，并从指针滑块刻线所对应的读尺刻线读取回弹值Ri；若不便读数，可按动按钮锁住机芯，保留指针滑块的位置，然后将回弹仪拿到便于读数处读取回弹值。
以上是一次弹击测试操作过程，并获得一个测点的回弹值Ri。
重复上述操作过程便可得到所需要的测点回弹值。
二、测试方法采用回弹仪检测结构或构件砼抗压强度是以测区为基本单元来进行的，即在结构或构件上划分若干个测区，每个测区分布16个测点，测完一个测区再测另一个测区，在结构或构件上有序地进行回弹检测。
机械回弹仪的使用是怎样的
机械回弹仪的使用是怎样的机械回弹仪是一种用于测试各种材料回弹性能的测试仪器。
它可以测定材料在压缩状态下受到加载而达到一定压力后所发生的回弹情况。
机械回弹仪具有一定的精度和重复性，所以被广泛应用于制造和科研领域。
机械回弹仪的结构机械回弹仪主要由位移传感器、试验控制仪、负荷传感器、托盘、回弹板、压力加卸装置、试样等组成。
其中，试样是机械回弹仪重要的组成部分，它的样式和尺寸均符合标准要求。
托盘是用来固定试样的，在整个测试过程中，托盘必须保持水平，并且必须与负荷传感器和试样在同一平面上。
机械回弹仪的操作流程机械回弹仪操作过程分为四个步骤：设置试验参数、安装、测试和结果分析。
步骤1：设置试验参数在进行机械回弹仪测试的时候，第一步就是设置试验参数。
试验参数包括试样规格、试验条件、试件方向等。
在这个步骤中，建议使用仪器的操作手册进行操作，配置好所需的参数即可。
步骤2：安装在进行试验之前，需要将试样固定在托盘上，确保固定牢固。
同时，将托盘安装到机械回弹仪的工作区域。
步骤3：测试在设置好试验参数和安装好托盘后，即可开始进行测试。
在测试过程中，机械回弹仪将施加一定的压力和压缩载荷到试样上，然后测量其回弹性能。
在测试的过程中，需要耐心地观察仪器的反应，并及时记录测试数据以便后续分析使用。
步骤4：结果分析在测试结束后，可以通过机械回弹仪测量的数据，分析出材料的回弹性能。
通过分析数据，可以进一步了解材料的物理性质，对于材料的加工和使用提供更多的科学依据。
机械回弹仪的相关标准机械回弹仪的使用涉及到许多相应的标准和规范。
主要的标准有ISO 8307：1998 《轮胎、径向上的外边缘裙板性能的测定–交变应变下应变恢复性能的测定》、ASTM F1515-01 (2013) 《试验用脚垫的测定静态与动态工艺学特性的标准试验方法》。
机械回弹仪的应用领域机械回弹仪广泛应用于橡胶、塑料、泡沫材料、涂料、纸张、金属和非金属等材料的力学性能测试。
回弹仪使用说明范文
回弹仪使用说明范文一、引言回弹仪是一种用于测试材料弹性恢复能力的工具。
它能够测量材料在受到外力撞击后的回弹程度，从而判断材料的质量和性能。
本使用说明将详细介绍回弹仪的使用方法和注意事项，帮助用户正确高效地操作该仪器。
二、仪器概述回弹仪主要由仪器本体、测量等装置、显示装置和电源装置组成。
仪器本体大致呈圆柱形，外壳采用钢材制作，具有较高的抗压能力。
测量装置包括撞击器和测量探头，用于进行回弹测试。
显示装置为液晶显示屏，可直观地显示测试结果。
电源装置可以通过电源线连接电源，供仪器使用。
三、仪器使用方法1.准备工作首先，确认回弹仪连接正常且电源正常。
然后，根据需要选择合适的试验样品，并将样品放置在仪器上。
确保样品表面干净、平整，无明显的凹陷或突起。
最后，调整仪器的位置和高度，使得撞击器能够垂直地撞击样品。
2.操作步骤（1）打开电源开关，仪器开始供电。
（2）选择测试模式。
回弹仪通常有两种测试模式，即单次测试和多次测试。
单次测试用于测试单个样品的回弹情况，多次测试用于统计多个样品的平均回弹值。
（3）调整撞击力。
在选择测试模式后，根据样品的性质和要求，调整撞击力大小。
较硬的材料需要较大的撞击力，而较软的材料需要较小的撞击力。
通常通过旋钮或按钮来调整撞击力大小。
（4）进行测试。
将撞击器对准样品，并按下测试按钮。
撞击器会以一定的速度撞击样品，并弹回一定距离。
仪器会自动测量回弹距离，并在液晶显示屏上显示测试结果。
（5）记录结果。
测试结束后，记录测试结果并保存。
在多次测试模式下，可以进行多次测试，并计算其平均回弹值。
（6）关闭电源开关。
在使用结束后，关闭电源开关，断开电源连接。
四、注意事项1.使用前应仔细阅读使用说明，了解仪器功能和操作步骤。
2.操作时应穿戴适当的防护设备，避免撞击事故。
3.对于不同性质和要求的样品，需要调整撞击力大小，避免过度或不足。
4.在测试时，应确保样品表面干净平整，避免凹陷和突起影响测试结果。
5.在使用过程中，严禁用手触摸撞击器，以免造成伤害。
回弹仪使用方法
回弹仪使用方法
回弹仪是一种用于测量材料回弹程度的仪器，通常用于硬度测试。
以下是回弹仪的使用方法：
1. 准备工作：
a. 确保回弹仪处于稳定的工作台上，且与周围没有干扰物。
b. 检查回弹仪的电源线，确保接触良好。
c. 检查回弹仪的探头，确保清洁和完好无损。
2. 校准回弹仪：
a. 打开回弹仪的电源开关，等待仪器预热。
b. 使用校准块，将回弹仪调整到正确的校准值。
校准值可能会因不同的材料而有所不同。
c. 如果需要，可以进行零点校准，确保回弹仪在未测量时显示为零。
3. 测量回弹值：
a. 将待测材料放置在回弹仪的测量台上。
b. 将探头对准材料的表面，确保垂直接触。
c. 按下仪器上的测量按钮，触发探头的回弹过程。
此时，仪器会自动测量回弹值，并在显示屏上显示结果。
4. 记录和分析结果：
a. 将测量得到的回弹值记录下来，包括测量时间和位置等信息。
b. 如果需要，可以将回弹值转换为材料硬度值，使用相关的转换公式或硬度表格。
c. 分析结果，并与预期的材料硬度进行比较，以评估材料质量或进行进一步的测试。
5. 清洁和保养：
a. 测量完毕后，及时清洁回弹仪的探头和测量台，确保没有杂质影响下次测量。
b. 定期检查回弹仪的电源线和仪器本体，确保没有损坏或异常情况。
c. 如果你长时间不使用回弹仪，建议将其存放在干燥、洁净的环境中，避免尘埃和湿气影响仪器的性能。
通过按照以上步骤正确使用回弹仪，可以获得准确的回弹值并评估材料的硬度。
回弹仪的正确使用方法
回弹仪的正确使用方法回弹仪是一种常用于建筑工程中测量各种建筑结构（如墙体、柱子等）弹性变形量的测量设备。
正确地使用回弹仪可以得到准确的测量结果，以下是回弹仪的正确使用方法：一、仪器准备1.确保回弹仪完好无损，仪器外观无明显损伤。
2.仪器应保持干燥清洁，避免尘土和水分沾染。
3.检查回弹仪的可调节零点是否正确，检查回弹仪的回弹槌是否完好。
二、测量前的准备1.测量前应清理被测物表面，去除表面杂物和涂层等。
2.确保被测物表面没有凸起或凹陷的明显缺陷。
3.被测物应保持干燥，避免测量时有水分干扰。
三、实际测量操作1.初始测量a.确定初始测量位置，一般从被测物的四个边角开始。
b.将回弹仪的仪表放置在被测物表面，垂直于测量表面轻敲，记录下仪表的读数。
c.在同一位置进行多次测量，并取平均值作为初始测量值。
2.校正系数a.现场使用的回弹仪需要确定校正系数。
b.选择一个标准体，即已知弹性模量和抗压强度的物质。
c.对标准体进行多次回弹测量，并记录回弹仪读数和标准体抗压强度。
d.根据回弹仪读数和标准体抗压强度制作校正曲线，并通过校正曲线确定校正系数。
3.测量a.根据实际需要，选择测量点。
b.将回弹仪放在测量位置上，垂直于被测物表面用力敲击，记录回弹仪读数。
c.在同一位置进行多次测量，并取平均值。
4.数据处理a.通过校正系数和测量读数，计算出被测物的相对回弹模量。
b.将计算得到的数据记录下来，并进行适当的整理和分类。
五、注意事项1.回弹仪的使用者应熟悉仪器的使用说明书，确保正确使用仪器。
2.使用时应注意安全，避免对测量点造成二次损伤。
3.测量点宜选取均匀分布，避免集中在一些局部区域。
4.使用回弹仪测量时，需要多次测量同一位置，取平均值，以减小误差。
5.每次测量结束后，应将回弹仪清洁干净并归位，以保持仪器的良好状态。
综上所述，回弹仪的正确使用方法包括仪器准备、测量前的准备、实际测量操作、数据处理和注意事项等步骤。
只有正确地使用回弹仪，才能得到准确的测量结果，并为建筑工程提供可靠的数据支持。
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测砖回弹仪TC500L 使用说明书
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概述
二、回弹仪构造 ........................................ 2••…
三、回弹仪的操作、保养剂校验 ............................. 3-
四、测试技术........................................... 5……
五、强度推定........................................... 7……
概述
测砖回弹仪是用一弹簧驱动弹击锤并通过弹击杆弹击烧结普通砖砌体或烧结多孔砖砌体中砖表面所产生的瞬时弹性变形的恢复力，使弹击锤带动指针弹回并指示出回弹的距离，以此回弹值作为烧结普通砖砌体或烧结多孔砖砌体中砖的抗压强度相关的指标之一，来推定砖的抗压强度及标号。
由于回弹仪轻便、灵活、价廉、不需电源、易掌握，非常适合现场建筑工地及中小型砖厂使用，为确保砖的出厂质量提供了行之有效的标准检测仪器。
ZC4 型回弹仪是按照中华人民共和国国家标准《砌体工程现场检测技术标准》(GB/T50315-2011 )生产的，它的主要
指标是：
1、标称动能
0.735J
2、弹击锤冲击长度
75±0.3mm
3、指针滑块的摩擦力
0.5 ±0.1N
4、弹击拉簧工作长度
61.5 ±0.3mm
5、弹击锤脱钩位置
刻度尺“ 100 ”刻线
6、弹击杆端部球面半径
25±1mm
7、钢砧上的率定值74±2
回弹仪构造
图1示出（ZC4）型回弹仪在弹击后的纵向剖面结构示意图 1 ――紧固螺母2――调零螺钉
3——挂钩
4――挂钩销子
5――按钮
6――机壳
7――弹击锤
8——拉簧座
9――卡环
10――密封毡圈
11——弹击杆
12——盖帽13 ――缓冲压簧
14——弹击拉簧
15――刻度尺
16――指针片
17——指针块
18——中心导杆
19——指针轴
20——导向法兰
21——拉钩压簧
22——压簧
23——尾盖
图1 回弹仪构造和部件
三、回弹仪的操作、保养及校验
（一）操作
1、将弹击杆顶住砖样表面，轻压仪器，使按钮松开，放松压力使弹击杆伸
出，挂钩挂上弹击锤。
2、使回弹仪的轴线始终垂直于砖样条面上的测点并缓慢均匀施压，待弹击锤
脱钩冲击弹击杆后，弹击锤回弹带动指针向后移动至某一位置时，指针块上的示值刻线在刻度尺上指示出一定数值即为回弹值。
3、使仪器继续顶住砖样表面进行读数并记录回弹值。
如条件不利于读数，可
按下按钮，锁住机芯，将仪器移至它处读数。
4、逐渐对仪器减压，使弹击杆自仪器内伸出，待下一次使用。
（二）保养
回弹仪有下列情况之一时应进行常规保养：
1、弹击超过2000 次；
2、对检测值有怀疑时；
3、钢砧率定值不合格；
常规保养方法应符合下列要求：
1、拧开前盖和尾盖，取下卡环和压簧，使弹击锤脱钩后取出机芯，然后卸
下弹击杆（取出里面的缓冲压簧）和三联件（弹击锤、弹击拉簧和弹簧
座）；
2、用汽油或煤油清洗机芯各零部件，特别是中心导杆，弹击锤和弹击杆的内
孔和冲击面，清洗后在中心导杆上薄薄地抹上一层钟表油或缝纫机油，其它零部件均不得抹油；
3、清洗机壳内壁，卸下刻度尺，检指针摩擦力应为0.5±0.1N ；
4、不的旋转尾盖上已定位紧固的调零螺丝；
5、不得自制或更换零部件；
6、保养后应按要求进行率定试验，率定值应为74 ±2
7、率定钢砧应符合国家计量检定规程《混凝土回弹仪》（JJG817-
2011 ）的规定。
（三）校验
回弹仪有下列情况之一时应送主管部门认可的检定单位校定，校定合格的
回弹仪应有检定证书；
1、新回弹仪启用前；
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2、超过检定有效期现（有效期限为半年）
经常规保养后率定值不合格；
3、
遭受严重撞击或其它损害。
4、
四、测试技术
一）一般规定
烧结砖回弹法适用于推定烧结普通砖砌体或烧结多孔砖砌体中砖的抗压强
度，也适用于检测轻骨料混凝土及其它轻质材料的强度。
不适用于推定表面已风化或遭受冻害、环境侵蚀的烧结普通砖砌体或烧结多孔砖砌体中砖的抗压强度。
每个检测单元中应随机选择10 个测区。
每个测区的面积不宜小
于1.0m 2 ，应在其中随机选择10 块条面向外的砖作为10 个测位供回弹测试。
选择的砖与砖墙边缘的距离不应大于250mm 。
（二）测试步骤
1 、被检测砖应为外观质量合格的完整砖。
砖的条面应干燥、清洁、平整，不
应有饰面层、粉刷层，必要时可用砂轮清除表面的杂物，并应磨平测面，同时应用毛刷刷去粉尘。
2、在每块砖的测面上应均匀布置5 个弹击点。
选定弹击点时应避开砖表面
的缺陷。
相邻两弹击点的间距不应小于20mm ，弹击点距砖边缘不应小于20mm ，每弹击点应只能弹击一次，回弹值读数应估读至1。
测试时，回
弹仪应处于水平状态，其轴线应垂直于砖的表面。
（三）数据分析
1、单个测位的回弹值，应取5个弹击点回弹值的平均值。
2、第i测区第j个测位的抗压强度换算值，应按下列公式计算:
（1）烧结普通砖：
f i ij = 2 X1O-2R2-O.45R+1.25
（2）烧结多孔砖：
f i ij = 1.70 X1O-3R248
式中：f1ij —第i测区第j测位的抗压强度换算值（MPa）;
R—第i测区第j测位的平均回弹值。
3、测区的砖抗压强度平均值，应按下式计算：
4、本说明书参照依据是国家标准《砌体工程现场检测技术标准》
（GB/T50315-2011 ）。
所给出的全国统一测强曲线可用于强度为
6MPa〜30MPa的烧结普通砖和烧结多孔砖的检测。
当超出本标准全国统一测强曲线的测强范围时，应进行验证后使用，或制定专用测强曲线。
五、强度推定
1、检测数据中的歧离值和统计离群值，应按现行国家标准《数据的
统计处理和解释正态样本离群值的判断和处理》GB/T4884中的有关
格拉布斯检验法或狄克逊检验法检出和剔除。
检出水平a应取0.05 , 剔除水平a应取0.01 ,不得随意舍去歧离值，从技术或物理上找到产生离群原因时，应予剔除；未找到技术或物理上的原因时，则不应剔除。
2、根据国家标准《砌体工程现场检测技术标准》(GB/T50315-2011 ) 的各种检测方法，应给出每个测点的检测强度值f ij，以及每一测区
的强度平均值f i，并应以测区强度平均值f i作为代表值
3、每一个检测单元的强度平均值、标准差和变异系数，应按下列公
式计算:
式中:
f i, m ――同一检测单元的强度平均值(MPa ) n 2—同一检测单元的检测区数;
f i i ――测区的强度代表值（MPa）。
S --- 同一检测单元，按n 2个测区计算的速度标准差（MPa ）;
――同一检测单元的强度变异系数。
4、既有砌体工程，当采用回弹法检测烧结砖抗压强度时，每一检测
单元的砖抗压强度等级，应符合下列要求：
1当变异系数0.21时，应按表5.4-1、表542中抗压强度平均值f i , m、抗压强度标准值f i k推定每一检测单元的砖抗压强度等级。
每一检测单元的砖抗压强度标准值，应按下式计算：
f i k= f i, m-1.8s
式中：f1k――同一检测单元的砖抗压强度标准值（MPa）
表5.4-1烧结普通砖抗压强度等级的推定
表5.4-2烧结多孔砖抗压强度等级的推定
2当变异系数>0.21时，应按表5.4-1、表5.4-2中抗压强度平均
值f i.m、以测区为单位统计的抗压强度最小值f ii，min推定每一测区的砖抗压强度等级。