锤击沉桩(打入桩)作业指导书
(完整)锤击桩(完成稿)
(完整)锤击桩(完成稿)六、锤击桩施工工艺1 适用范围本作业指导书适用于预应力砼管桩、预应力砼空心方桩、预制钢筋砼方桩的锤击法沉桩，用于偏远郊区,市区严禁使用.2 编制依据1）规范、规程《建筑桩基技术规范》 JGJ94－2008《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202－2002《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300－2001《先张法预应力管桩》 GB13476－2009《上海市建筑基桩检查技术规程》 DGJ08－218－20032）图集《预应力砼管桩》 10G409《预制钢筋砼方桩》 04G361《预应力混凝土空心方桩》 08SG3603 施工准备1）技术准备a）定位测量：根据建设单位提供坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志，放样定位后应请监理进行复核验收.b)认真审阅图纸，根据地质勘探报告及桩的规格合理选择锤重及落距（锤击桩锤重选用参考表见下)。
锤击桩桩锤选用参考表（PHC、PC）注：本表仅供选用锤参考，不能作为确定贯入度和单桩承载力的依据。
锤击桩桩锤选用参考表（ZH、JZH）2注：本表仅供选用锤参考,不能作为确定贯入度和单桩承载力的依据.锤击桩桩锤选用参考表（PHS、PS)3注：本表仅供选用锤参考,不能作为确定贯入度和单桩承载力的依据。
4c)根据设计要求进行工艺性试桩确定相关工艺参数（锤重、落距、控制贯入度、锤击数、收锤的标准），工艺性试桩不应少于3根。
d）要选择和确定桩机进出路线、施工顺序及针对性的应急措施，制定施工方案，作好技术交底（交底应能明确沉桩的种类、桩长、标高、连接方法等）。
e）合理安排施工顺序：①对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高,宜先深后浅；根据桩的规格,宜先大后小，先长后短；邻近有建构物时应先近后远；千万不能打封闭桩.②基坑有围护桩时，应先施工工程桩后施工围护桩施工。
f）桩位距周边市政道路、管线、建筑物的距离小于桩长1.5倍时，应采取应力释放孔、防挤沟、控制沉桩速率及调整成桩顺序等措施，避免沉桩挤土对周边环境的影响.2）人员准备施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械,特殊机具操作者须经培训后，执有效的合格证书方可操作；特殊工种需持证上岗。
工程桩锤击施工方案
工程桩锤击施工方案一、施工前准备工作1.1 项目概况本工程为某某项目的桩基础施工工程，包括桩基础的挖孔、灌注混凝土、桩头锤击以及桩基础的封顶施工。
本施工方案旨在对该项目的桩基础锤击施工进行详细的操作规程和安全措施，并根据实际情况进行细致的规划。
1.2 施工单位及责任人本次桩基础锤击施工由某某施工单位承担，项目经理某某负责整个施工过程的管理和监督。
1.3 施工人员配备根据本施工方案的要求，施工单位应配备具备相应证书的施工人员，并确保他们具备一定的安全防护意识和操作技能。
1.4 施工设备及材料准备施工单位应在施工前妥善安排好所需的桩锤、振动锤、检测仪器、工具和相关的施工材料，确保一切就绪。
1.5 安全注意事项施工单位应对施工现场进行安全评估，并针对各类潜在风险制定相应的安全措施，确保施工过程中不发生任何安全事故。
二、施工流程及方法2.1 施工前桩位布置和安全检查在正式进行桩基础锤击施工前，施工单位应按照设计要求对桩位进行布置，并在桩位周围设置好必要的安全警示标志，确保施工过程中的施工人员和周围的行人、车辆等安全。
2.2 基础桩位的挖孔和封底根据设计要求，施工单位应使用合适的机械设备进行桩位的挖孔工作，并在挖孔完毕后对桩位进行清理和封底。
施工过程中需特别注意挖孔的垂直度和直径控制，确保桩位的尺寸符合设计要求。
2.3 灌注混凝土和桩头锤击在桩位准备完毕后，施工单位应按照设计要求进行混凝土的灌注，并在混凝土初凝后进行桩头锤击施工。
在进行桩头锤击时，施工单位需密切配合振动锤等设备进行操作，确保桩基础的密实程度符合设计要求。
2.4 桩基础的封顶施工最后，施工单位应根据设计要求进行桩基础的封顶施工，确保桩基础的整体稳定性和密实性。
三、安全措施3.1 操作前安全检查在进行桩基础的锤击施工前，施工单位应对所使用的设备和工具进行全面的安全检查，确保设备的完好无损。
3.2 安全防护设施在进行桩基础的锤击施工过程中，施工单位应设置好必要的安全防护设施，包括警示标志、防护栏杆等，确保施工现场的安全。
沉入桩施工作业指导书
沉入桩施工作业指导书1 适用范围本工艺适用于利用打桩设备将预制钢筋混凝土桩或预应力混凝土桩沉入地基土中的施工。
锤击沉桩法一般适用于松散、中密砂土、粘性土，同时根据不同的土质，相应选择坠锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油锤、液压锤等。
振动沉桩法一般适用于砂质土、粘性土、中密及较松的碎石类土。
射水沉桩法在密实砂类土、碎石类土的土层中，用锤击法或振动法沉桩有困难时，可用射水法配合进行。
静力压桩法一般适用于软粘性土及中密以下的砂类土。
2 作业准备2.1 技术准备2.1.1 根据设计文件和环保要求，结合现场情况，编制实施性施工组织设计和施工工艺细则。
2.1.2 按有关规定和设计要求进行试桩，并按设计要求进行静载试验或动力振动试验，确定施工工艺参数和承载力，并有完整的试桩资料。
（1）试桩前的准备工作①根据设计要求及试桩目的确定试桩内容、试桩方法及试桩数量。
②检查试桩，桩顶如有破损或强度不足时，将破损和强度不足段凿除，修补平整。
③做静压、静拔的试桩，桩身通过新近沉积尚未固结的土层或湿陷性黄土、软土等土层时，桩侧会产生向上的负摩擦力，在桩的这部分表面涂设涂层，或设置套管以消除其负摩擦力。
④在冰冻季节试桩时，将桩周围的土全部融化，其融化范围：静压、静拔试验时，离试桩周围不小于1m；静推试验时，离试桩周围不小于2m。
融化状态保持到试验结束。
在结冰的水域做试桩时，桩与冰层间保持≥10cm的间隙。
（2）试桩注意事项①明确试桩的内容及目的。
内容包括：选择合理的施工方法和机具设备；根据桩的设计承载力，确定桩的入土深度；核实最终贯入度是否符合设计要求；选定射水沉桩的射水设备和射水参数（水压、水量等）；确定射水沉桩最后锤击的深度；验证锤击沉桩动力公式在该工点地质条件下的准确程度；确定沉桩桩尖形式和正确的接桩方法；查明沉桩土质是否有假极限和吸入现象，决定是否需要复打和复打前休止期限；确定施工时停止沉桩的控制标准；静推试验确定桩的容许承载力及桩顶位移和转角，并推求地基土水平抗力系数的比例系数m值；试桩所使用的设备和方法与实际沉桩是否相同，并作详细记录。
打桩基础作业指导书.doc
打桩基础作业指导书一、施工工艺流程图：二、作业方法及要求：打桩基础分浅桩打桩基础和深桩打桩基础。
深桩打桩式基础一般用机械打桩设备将多根等径的混凝土杆打入地基成群桩，再做成承台。
比浅桩的打桩基础施工难度大，因而在实际线路施工中很少彩。
主要是使用浅桩的打桩基础。
1、施工准备：（1）技术准备：熟悉施工图纸，了解基础地质情况，掌握施工工艺。
（2）人员组织准备：根据工程量的大小确定民技工人数，11中经纬仪操作测量人员，指法派现场施工负责人，技术负责人。
（3）施工器具材料准备：重锤，打桩机械或打桩台架，钢丝绳、铰磨、经纬仪、及浇制平台一大套工具，如模板、锹、震捣设备等。
2、打桩基础施工：（1）桩柱的检查：桩柱打入之前应作仔细的检查，不得有明显的破损弯曲现象。
在合格的桩柱上划出铅垂红线，以便打桩时观测监视桩身的垂直直度，控制桩有歪斜。
（2）基坑的定位：施工前复测桩位、分坑，控制桩要有足够数量及足够的距离，在施工中保护好。
（3）打桩：浅桩的打桩基础入土深度一般在4——10米左右，一般用桩锤打入地基，增强基础的承载能力。
解决流砂坑等不好施工的问题。
打入地下的桩多采用钢筋混凝土桩。
具有耐腐蚀、穿透性好等优点。
在送电线路中多用特制的钢筋混凝土杆做桩。
打桩的方法有自由落锤打桩和打桩机械打桩。
因为打桩机械的设备复杂，一般浅桩都不用打桩机械。
自由落锤打桩是把一定重量的锤提高到一定高度，再猛然释放，重锤自由落下把桩打入地下。
在线路施工多采用自由落锤打桩，选用锤的重量最好大于桩重。
重锤的下落高度即落地距应根据计算决定，最大不宜大于1米，每根桩应一气打成，不能中间停止，否则桩与四壁将产生吸附作用，增加阻力。
减少贯入深度。
打桩时，遇有下列情况时应暂停，经分析研究后，方可行施打。
（1）贯入深度剧变；（2）桩身突然发生倾斜、移位；（3）锤击时有严重回弹现象；（4）桩顶过分破碎，或桩身产生严重裂缝。
3、基础承台的浇筑打桩完毕，检查验收，符合要求即可进行基础承台的浇筑，其施工方法工艺要求与现浇砼施工相同。
沉入桩施工作业指导书
沉入桩施工作业指导书1 适用范围本工艺适用于利用打桩设备将预制钢筋混凝土桩或预应力混凝土桩沉入地基土中的施工。
锤击沉桩法一般适用于松散、中密砂土、粘性土，同时根据不同的土质，相应选择坠锤、单动汽锤、双动汽锤、柴油锤、液压锤等。
振动沉桩法一般适用于砂质土、粘性土、中密及较松的碎石类土。
射水沉桩法在密实砂类土、碎石类土的土层中，用锤击法或振动法沉桩有困难时，可用射水法配合进行。
静力压桩法一般适用于软粘性土及中密以下的砂类土。
2 作业准备2.1 技术准备2.1.1 根据设计文件和环保要求，结合现场情况，编制实施性施工组织设计和施工工艺细则。
2.1.2 按有关规定和设计要求进行试桩，并按设计要求进行静载试验或动力振动试验，确定施工工艺参数和承载力，并有完整的试桩资料。
（1）试桩前的准备工作①根据设计要求及试桩目的确定试桩内容、试桩方法及试桩数量。
②检查试桩，桩顶如有破损或强度不足时，将破损和强度不足段凿除，修补平整。
③做静压、静拔的试桩，桩身通过新近沉积尚未固结的土层或湿陷性黄土、软土等土层时，桩侧会产生向上的负摩擦力，在桩的这部分表面涂设涂层，或设置套管以消除其负摩擦力。
④在冰冻季节试桩时，将桩周围的土全部融化，其融化范围：静压、静拔试验时，离试桩周围不小于1m；静推试验时，离试桩周围不小于2m。
融化状态保持到试验结束。
在结冰的水域做试桩时，桩与冰层间保持≥10cm的间隙。
（2）试桩注意事项①明确试桩的内容及目的。
内容包括：选择合理的施工方法和机具设备；根据桩的设计承载力，确定桩的入土深度；核实最终贯入度是否符合设计要求；选定射水沉桩的射水设备和射水参数（水压、水量等）；确定射水沉桩最后锤击的深度；验证锤击沉桩动力公式在该工点地质条件下的准确程度；确定沉桩桩尖形式和正确的接桩方法；查明沉桩土质是否有假极限和吸入现象，决定是否需要复打和复打前休止期限；确定施工时停止沉桩的控制标准；静推试验确定桩的容许承载力及桩顶位移和转角，并推求地基土水平抗力系数的比例系数m值；试桩所使用的设备和方法与实际沉桩是否相同，并作详细记录。
打桩施工作业指导书
打桩施工作业指导书1.准备作业1.1劳力组织：装吊工，普通工。
1.2机具设备：打桩机具，吊装设备，射水设备。
1.3施工安去及劳动保护1.3.1 施工安全1.3.1.1 在3米以上高空作业，必须戴安全带和安全帽。
1.3.1.2 拉绳人员禁止将绳绕在手上或腰上。
1.3.1.3 要有专人统一指挥，进行接号，统一行动。
1.3.1.4 发现钢丝绳缠纤时，停止作业调正定位后方可作业。
1.3.1.5 调整夹杠或加垫时必须停止作业。
1.3.1.6 稳钎子时禁止用手稳定。
1.3.1.7 作业前对钎子必须检查，发现弯曲钎不准使用。
1.3.1.8 卷扬机安设位置，应满足视线要求，对绳索，滑车机具要经常保证完好，及时涂润滑油。
1.3.1.9 操纵卷扬机人员，必须先通告，后起运，执行呼唤应答制。
1.3.1.10 打桩下部禁止有人，必要时必须停机作业。
1.3.1.11 桩开始打时，要轻打，以防打歪，桩锤滑落伤人。
1.3.1.12 桩钎应用绳固定，以防飞钎，坠落伤人。
1.3.1.13 水上打桩，应打搭设平台，满铺脚手板。
1.3.1.14 遇有六级以上大风停止作业。
1.3.2 劳动保护发给安全带，安全帽，手套，工作服，水靴等。
2. 基本作业2.1操作过程（1）制桩：（2）组装打桩架：（3）打试桩；（4）打桩。
2.2操作规程2.2.1 桩位的测定应先测出敦台的纵横中心线，根据中心线放出各桩的位置，并加标注；如在水中打桩，亦应由固定地桩位标志。
2.2.2 沉桩完毕后，每个基坑重应至少选择20％在基桩进行冲击检查，检查桩地承载力，如达不到试桩要求地沉入深度时，继续锤击试桩要求的沉入度，直至检验各桩全部合格为止。
对冲击检验不合格进行补打的各桩，应再作一次冲击检验，检验其承载力。
对沉入具有“假极限”或“吸入”现象土质中的基桩，应于冲击检查的承载力前，将其全部复打至要求的最后沉入度。
2.2.3 柱桩承载力是以基桩是否置于设计规定地坚硬层上为准。
锤击沉桩试桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，主要工程内容包括：道路、桥梁、排水、给水、供电等基础设施的建设。
在道路工程中，需进行桩基础施工，以保证道路的稳定性。
根据工程地质勘察报告，本工程地质条件较为复杂，地下水位较浅，桩基础施工难度较大。
为确保桩基础施工质量，特制定本锤击沉桩试桩施工方案。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸、规范及标准：熟悉施工图纸，掌握施工规范及标准，确保施工过程符合要求。
（2）施工人员：组织具备相关资质的施工队伍，包括施工技术员、测量员、施工员等。
（3）施工设备：准备桩基施工所需的机械设备，如桩锤、打桩机、振动锤、钻机等。
（4）材料：备足桩基施工所需的材料，如桩、钢筋、混凝土、水泥等。
2. 施工工艺（1）桩基施工工艺：采用锤击沉桩法进行桩基础施工。
（2）试桩施工工艺：在桩基施工前，进行试桩施工，以检验桩基施工质量。
3. 施工步骤（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，并做好桩位标记。
（2）桩基施工：1）桩基钻孔：采用钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
2）桩基清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内泥浆及杂物。
3）桩基下桩：将预制桩或现场制作的桩，采用打桩机进行锤击沉桩。
4）桩基连接：桩基连接采用焊接或机械连接，确保连接牢固。
5）桩基验收：桩基施工完成后，进行验收，包括桩基长度、垂直度、桩顶标高等。
（3）试桩施工：1）试桩定位：根据试桩设计要求，确定试桩位置。
2）试桩钻孔：采用钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
3）试桩清孔：钻孔完成后，进行清孔，清除孔内泥浆及杂物。
4）试桩加载：在试桩孔内安装加载装置，进行加载试验。
5）试桩卸载：加载完成后，进行卸载，记录试桩沉降量。
6）试桩结果分析：根据试桩沉降量，分析桩基承载能力。
4. 施工质量控制（1）桩基施工质量控制：1）桩基材料：严格控制桩基材料的质量，确保材料符合设计要求。
2）桩基施工过程：严格控制桩基施工过程，确保施工质量。
锤击桩基工程进场施工方案
锤击桩基工程进场施工方案一、施工前的准备锤击桩基工程是指利用锤击机械进行桩基施工的一种基础工程，它是在土层、岩层中将桩材锤击入土体或岩体中，以产生桩身端阻力和桩基承载力的一种工程。
在进行锤击桩基工程前，必须对施工现场进行充分的调查和准备工作，确保施工顺利进行。
1.1 施工前的检查在进行锤击桩基工程之前，首先要对施工现场进行检查。
检查的内容主要包括以下几个方面：- 施工场地的地质情况：包括土层和岩层的地质勘察数据，地下水位情况等。
- 施工场地的环境情况：包括周边环境的情况，例如附近的建筑物、道路、河流等。
- 施工场地的限制条件：包括施工现场周边的限制条件，例如城市规划、环保要求等。
- 施工机械和设备的检查：包括锤击机械、锤头等设备的检查。
1.2 施工前的准备在对施工现场进行检查后，需要对施工现场进行准备工作。
主要包括以下几个方面：- 场地清理：清理施工场地，清除杂草、垃圾等。
- 场地平整：对施工场地进行平整处理，确保施工机械和设备能够正常运行。
- 施工材料准备：包括桩材、混凝土等材料的准备工作。
- 环境保护措施：对施工场地周边的环境进行保护，例如设置围挡、防尘措施等。
1.3 施工前的安全措施在进行锤击桩基工程之前，必须制定合理的施工安全措施，确保施工人员和周边环境的安全。
主要包括以下几个方面：- 安全教育：对施工人员进行安全教育，加强安全意识。
- 安全标志：在施工现场设置明显的安全标志，指示施工区域和安全通道。
- 安全设施：设置安全设施，包括安全带、安全网等。
- 安全防护措施：对施工现场进行安全防护，确保施工人员的安全。
二、施工方案锤击桩基工程的施工方案主要包括以下几个方面：- 施工机械和设备的选择- 施工工艺流程- 施工质量控制- 施工安全措施- 环境保护措施2.1 施工机械和设备的选择在进行锤击桩基工程之前，首先要选择合适的施工机械和设备。
主要包括以下几个方面：- 锤击机械：选择适合施工要求的锤击机械，包括锤头、导管等设备。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锤击沉桩（打入桩）作业指导书锤击沉桩也叫打入桩。
一般可用于砂土、粘性土、有承压水的粉砂与细砂及碎石类土等。
一、施工工艺流程锤击沉桩施工工艺流程图二.平面图打桩平面图一般套用施工平面图，并在图上标明桩号、作业顺序、计划完成时间三.沉桩施工顺序与适用条件1、由一端向另一端顺序打。
适用于桩数不多，间距大于4m，土质不太紧，桩锤较重。
反之不适用。
2、由中间向两边打，适用于基础较小，土质密实，桩多间距小，可避免中央土壤被挤出。
(a) (a)(b) (b)沉桩施工顺序之一沉桩施工顺序之二（a）断面示意（b）平面示意（a）断面示意（b）平面示意3、由两端向中间打，适用于轻松较软土的摩擦桩，可增加土的摩擦力。
4、分段打桩顺序，适用于基坑大、桩多。
可以克服后期打桩困难，土壤挤出也比较均匀。
(a) (a)(b) (b)沉桩施工顺序之三沉桩施工顺序之四（a）断面示意（b）平面示意（a）断面示意（b）平面示意四.锤击沉桩施工要点（一）试桩除一般的中、小沉桩工程，有可靠的依据可不作桩外，沉桩工程在施工前，应进行试桩。
1、试桩目的①根据桩的设计承载力核定桩的入土深度、确定贯入度、决定桩长及检验桩的承载力；②确定桩接头和桩尖形式；③根据现场条件，选择较适宜的沉桩方法和机具设备及确定沉桩施工工艺；④提供有利于沉桩工作进行的其他有关资料，如需要复打和冲击试验前的休息期限等。
2.试桩施工要求①试桩宜在修建桩基的地点，可在挖至基底设计标高的基坑或试坑中进行（基坑中的试桩可作为基桩使用）；②试桩的材料及桩的横截面尺寸，应与设计规定相同；③试桩所用沉桩机具应与沉桩实际使用的机具相同并应符合相同的技术标准；④先挖基坑后沉试桩或先沉试桩后挖基坑的施工方法，应与实际沉桩相同；⑤试桩应沉至设计要求的深度和计算所得的贯入度；⑥试桩数目a.作冲击试验的桩数，一般不得少于基桩总数的2%；一个基坑内的桩或不同类型及不同尺寸的桩，至少应有2根试桩。
b.作动载试验的试桩数量不得少于基桩总数的1%，且每个基坑内或每种基桩的试桩数量不应少于2根。
c.作静载试验的桩数，由桥梁基础各部分所在桩基土的差别而定。
一般不少于桩的总数1%，且不少于2根。
⑦如作动载试验时，应在打完试桩后经过一定停置时间，对中砂及粗砂不小于2昼夜；粘土质及粉砂质土壤不小于10-15昼夜。
3.锤击沉桩试验①锤击沉桩锤的选用，可参考表（一）~（三）②试验程序：a、用坠锤、单动汽锤时：(a)使用蒸汽锤时，预告将汽锤加热；(b)记录每下沉1.0m的锤击数和全桩的总锤击数；(c)记录最后1.0m左右每下沉10cm的锤击数；(d)最后加打5锤，记录桩的下沉量，算出每锤平均值（以mm计），作为停锤贯入度。
b.用柴油锤、双动汽锤时：(a)使用蒸汽锤时，预先将汽锤加热；(b)记录每下沉1.0m的锤击数和全桩的总锤击数；(c)在最后1.0m左右时，记录每10cm的锤击时间；(d)取最后10cm的每分钟平均值（以mm计），作为停锤贯入度。
③最终贯入度的取值：对于坠锤、单动汽锤，取复打最后5锤的平均值；对于柴油锤、双动汽锤，取复打最后锤击10cm所需时间每分钟的平均值。
④复打应用停锤时同一设备及同一落锤高度。
弹性衬垫的状态也应尽量与停锤时相近。
复打应达到的贯入度要小于或等于停打贯入度。
⑤复打应经“休息”后进行。
“休息”时间按土质不同而异，可由试验确定，一般不少于下列天数：a.桩穿过砂类土、桩尖位于大块碎石土、紧密的砂类土或坚硬的粘性土上，不少于1d；b.在粗、中砂和不饱和粉细砂里，不少于3d；c.在粘性土和饱和的粉细砂里，不少于6d。
⑥锤击沉桩试验的结果，应详细记在打桩记录中，并注明试桩的所有尺寸，打桩锤的特点及附有打桩地点平面图与地质断面图。
参考表注：①适用于预制桩长度20-40m，钢管桩长度40-60m，且桩尖进入硬土层一定深度；不适用于桩尖处于软土层的情况；②本表仅供选锤参考，不能作为设计确定贯入度和承载力的依据；③标准贯入击数N值，为未经修正的数值；④锤击沉入达不到要求深度时，可用射水配合沉桩。
锤击沉淀选锤参考表（二）注：本表所列锤型为美国Mck-Terry生产，仅供参考。
（二）沉桩1、沉桩前准备工作（1）备好下列资料a.沉桩地区的地质和水文资料；b.沉桩工艺施工方案c.试桩资料②核验沉桩的尺寸和质量，并在每根桩的一侧用油漆划上长度标记（便于随时检查沉桩入土深度）；③立桩和桩定位a.预制混凝土桩吊点选择有三种情况；（a）一点吊的位置，见图2.1；（b）两点吊：要求两点同时受力，见图2.2（c）两点以上吊点，要求各点同时受力，见图2.3b.桩位定线时，应将所有的纵横向位置固定牢固，如桩的轴线位置于水中，应在岸上设置控制桩。
c.打钢筋混凝土桩时，应采用与桩的断面尺寸相适应的桩帽。
桩就位后如发现桩顶不平应以麻袋等垫平。
④桩锤压住桩顶后，应检查锤与桩的中心线是否一致，桩位、桩帽有无移动，桩的垂直度或倾斜度是否符合规定；⑤检查所有机具，做到安全、可靠。
⑥桩锤选用，参见表（一）~（三）。
⑦下沉空心桩时，若下端有射水孔时应予堵塞，以防水和泥砂进入桩心。
2.沉桩①开始打桩时应先锚桩，并调整桩的垂直度，待入土到一定深度，桩尖不易活动时，即可开始正常打桩。
如中间发现桩位走动，应立即采取校正措施。
①沉桩开始，必须控制桩锤冲击能：a.坠锤或单动汽锤的落距不宜大于0.5m；b.柴油锤先不供燃料仅作控制性单次锤击；c.双动汽锤宜小开气门以减少每分钟锤击数；③当桩入土达到一定深度、位置正常后，再按要求的落距或锤击频率进行：a.钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩采用坠锤时，最大落距不得大于2m；b.采用单动汽锤时，不宜大于1m；c.采用柴油锤时，应使锤芯冲程正常。
④锤击沉桩应采用重锤低击，在锤击过程中，如桩顶出现局部变形或损坏，应及时修复。
环境温度低于-10o C时，应尽量避免钢管桩锤击作业。
⑤沉桩过程中，应始终注意锤、桩帽和桩保持在同一轴线上；不得采用顶、拉桩头或桩身办法纠偏。
⑥沉入群桩时，应自其中心开始，逐次向四周进行。
在软塑性土地区时，当每一基桩下沉完毕后，应测量其桩顶标高，待全部基桩均下沉完毕后，应再测量各桩的标高，以检查桩顶是否有隆起现象。
3.控制贯入度①桩的贯入度应再桩下沉接近完毕，并再下列正常条件下测定：a.桩头没有破坏；b.桩锤的冲击力作用在桩的中心；c.桩锤冲击部分的下落高度符合规定；d.汽锤在冲击中，需有足够的气体压力。
②贯入度试验与计算a.贯入度试验的时间要求：打桩至设计标高后，进行贯入度检验。
b.最后贯入度计算公式（自落锤、单动汽锤、柴油打桩机），见公式nFQH Q+0.2(q+q1)e=——————³————————mp(nf+mp) Q+q+ q1式中：e—最后贯入度（每次锤击桩的贯入深度）（cm）；n—根据基桩的材料和打桩的方法所决定的系数，见表（四）；m—安全系数，对临时建筑物为1.5，永久建筑物为2；F—桩的断面面积（cm2）（单根木桩即为大小头平均面积）；Q—锤重（Kg）（如为自落锤即全重，单动汽锤和柴油打桩机取其冲击部分的重量）；p—桩的设计载重（Kg）；q—桩重（Kg）；q1—锤垫重（Kg）；H—落锤高度（cm）。
自落锤和单动汽锤为自由落下时，其落锤高度即为实际数值，如自落锤落下而不与钢索脱开，则实际作用的高度（H）值，应乘以0.7-0.8的系数。
c.双动汽锤最后贯入度计算公式，用双动汽锤时，其最后贯入度可按公式求算： WP=——————70（e+0.25）式中：P—桩的允许载重（t）（安全系数等于2时）W—一次冲击能（Kg²m）e—最后贯入度（cm）。
用下公式计算：e=W/(70P)-0.25d.柴油打桩机的落锤高度按公式折算，H1=100W/Q （cm）式中：W—一次冲击能，参见表（五）；Q—锤重（Kg）；H1—落锤高度（cm）n的数值表（四）柴油打桩机锤冲击能表（五）③沉桩中每锤的贯入度，应取一阵锤击中的平均值，自落锤每20锤为一阵；单动汽锤每10锤为一阵；双动汽锤及柴油打桩机采用每分钟锤击次数的贯入平均值作为每锤的贯入度。
只有在求桩的复打贯入度时，可每三锤记录一次。
④沉桩过程中应随时注意桩的贯入度有无骤变情况，如发现有桩锤回跃，桩身颤动和倾斜，桩顶破裂加剧等现象时，应即采取相应的技术措施。
⑤严格掌握停锤控制标准：a.设计桩尖标高处为硬塑粘性土、碎石土，中密以上的砂土或风化岩等土层时，可根据贯入度变化并对照地质资料，确认桩尖已沉入该土层，且贯入度达到控制贯入度时，即可停锤；b.当贯入度已达到控制贯入度，而桩尖标高未达到设计标高时，应继续锤入10cm 左右（或锤击30-50击），如无异常变化时，即可停锤；若桩尖标高比设计规定标高高得多时，应报有关部门研究确定；c.设计桩尖标高处为一般粘性土或其它较松软土层时，应以标高控制，贯入度作为校核；当桩尖已达到设计标高，而贯入度仍较大时，应继续锤击，使其贯入度接近控制贯入度；d.在同一桩基中，各桩的最终贯入度应大致相近，而沉入深度不宜相差过大，避免基础产生不均匀沉降；如因土质变化太大，致使各桩贯入度或沉入深度相差过大时，应报有关部门研究，另行确定停锤标准；4.桩头截除方法①木桩可用大板锯截锯桩头；②钢管桩可用氧气乙炔焰截除桩头；③钢筋混凝土管桩截除桩头时，不宜用大锤硬砸（易震出裂缝），宜先用钢抱箍或木抱箍将桩身在截锯处下面箍紧，沿箍用小锤凿开一条沟槽，然后将沟槽扩大加深，切断桩头。
5.沉入桩的施工记录应做到准确、完整。
四、施工机械设备1、柴油打桩机（桩锤、桩架、动力设备、卷扬机、桩帽）2、汽吊五、施工记录1、隐蔽工程检查记录表（表9）2、打桩记录（表50）3、工序质量评定表（表12）4、砼预制构件进场验收记录（补12）△六、沉入桩质量验收要求沉入桩允许偏差注：1、承受轴向荷载的摩擦桩，其控制入土深度应以高程为主，而以贯入度作参考；2、表中D为桩的直径或短边尺寸（mm）；3、表中θ为斜桩设计纵轴线与铅垂线间的夹角，单位：度（°）；4、表中L为桩的长度（mm）。
沉入桩（钢管桩）允许偏差注：1、表中D为桩的直径（mm）；2、表中L为桩的长度（mm）；3、表中θ为斜桩设计纵轴线与铅垂线间的夹角(°)。