最全造纸实用工艺流程
造纸工艺流程介绍
造纸工艺流程介绍1. 原料准备：将选取的纤维素原料送入制浆设备进行破碎、浸泡、蒸煮等处理，使其分解成纤维素纤维。
2. 制浆：将经过处理的纤维素原料与水混合，经过搅拌和筛网过滤，去除杂质和纤维，形成纤维素浆料。
3. 造纸：将纤维素浆料加入到造纸机中，经过挤压、抽湿、烘干等工艺步骤，使纤维素在网纹上沉积形成湿纸张。
4. 干燥：将湿纸张送入烘干机中烘干，使得纸张中的水分被蒸发，形成干燥的纸张。
5. 成型：将干燥的纸张进行裁切、印刷、压光等后续处理，制成最终的成品纸张。
以上就是一般的造纸工艺流程，其中涉及到了原料准备、制浆、造纸、干燥和成型等环节。
不同类型的纸张制作可能会有一些差异，但整体的工艺流程大致相似。
造纸工艺的不断完善和技术的进步，使得纸张的生产更加高效和环保。
造纸是一个古老而又非常重要的产业，它为我们提供了书籍、报纸、包装材料和各种其他纸制品。
在现代社会，随着对环保和可持续发展的追求，纸张的生产也在不断进行改进，以减少对环境的影响。
下面我们来深入了解一下造纸工艺流程的细节。
首先，让我们来了解一下不同类型的纤维素原料。
造纸的原料可以分为两类：一类是天然植物纤维如木浆、竹浆和稻草，另一类是再生纸张的原料，即回收废纸。
不同类型的原料在制浆和造纸的工艺流程上可能会有所不同，但整体工艺流程基本一致。
在进行造纸工艺之前，首先需要对原料进行准备。
对于木浆等天然植物纤维原料，需要进行破碎、蒸煮等预处理工序，将原料变成适合造纸的浆料。
而对于回收废纸，需要先进行分类、除去污染物和墨水等处理，然后进行打浆，制成纸浆。
这一步骤非常关键，因为纸浆的质量将直接影响到后续纸张的质量。
接下来是制浆过程。
在这一步骤中，纤维素浆料会被送入制浆设备，经过搅拌、筛网等操作，将纤维纸浆与水混合，去除杂质和细碎的纤维，形成纤维素浆料。
这个过程中，需要保持纤维素的稳定性和适当的浓度，以确保后续造纸过程中纸张的细腻度和强度。
接下来是造纸的过程。
造纸厂工艺流程
造纸厂工艺流程造纸是一项古老而又重要的工艺，通过将纤维素材料加工成纸张，为人类社会提供了重要的书写和印刷材料。
造纸厂的工艺流程经过长期的发展和改进，已经变得非常成熟和高效。
下面将介绍一下造纸厂的工艺流程。
1. 原料的准备造纸的原料主要是植物纤维，包括木材、竹子、麻类、棉花等。
在造纸厂，这些原料首先需要进行处理，去除杂质和松散的纤维，然后进行粉碎和磨浆，最终形成纤维素浆料。
2. 浆料的制备经过前期处理的原料进入制浆系统，经过加热、蒸煮、漂白等一系列工艺，将原料中的纤维素提取出来，形成浆料。
这个过程需要严格控制温度、压力和化学药剂的投加量，以确保浆料的质量和稳定性。
3. 造纸机生产浆料制备完成后，进入造纸机进行成型和干燥。
在造纸机上，浆料首先经过网纸部，将水分排除，形成湿纸张。
然后通过压榨和干燥工艺，将湿纸张中的水分蒸发掉，最终形成成品纸张。
4. 后续加工经过造纸机生产的纸张还需要进行一系列的后续加工工艺，包括涂布、压光、切割、包装等。
这些工艺可以根据不同的需求进行调整，以满足市场对于各种不同类型纸张的需求。
5. 质量控制在整个造纸过程中，质量控制是非常重要的环节。
造纸厂需要建立完善的质量控制体系，对原料、浆料、成品纸张进行严格的检测和监控，确保产品符合相关的国家标准和客户的要求。
以上就是造纸厂的工艺流程，通过这一系列的工艺，原料最终被加工成高质量的纸张产品。
随着科技的不断进步，造纸工艺也在不断改进和创新，以适应市场对于环保、高效、高品质纸张的需求。
希望通过不断的努力和创新，造纸工艺可以为人类社会提供更好的纸张产品，同时也能够减少对环境的影响。
造纸术工艺流程
造纸术工艺流程造纸术是一种将纤维素材料转化为纸张的工艺，经过多个步骤的处理和加工。
下面是一个详细的造纸工艺流程，包括纸张的制备、成型、加工和后续处理过程。
1. 原材料准备：首先，选择适合造纸的原材料，常见的包括木浆、废纸、稻草、棉纤维等。
原材料经过清理、筛选和切割等处理，确保质量和纤维的适宜度。
2. 纸浆制备：原材料进入制浆工序，其中木浆通过化学或机械方法进行纤维分离和漂白处理，废纸通过浸泡、破碎和过滤等工艺获得纸浆。
纸浆经过搅拌和调节pH值，形成适合造纸的纸浆悬浮液。
3. 纸张成型：纸浆悬浮液通过成型机构进行纤维的定向和排列，将纸浆均匀地分布在成型网上。
成型网可为金属网或细孔织物，帮助分离水分，形成纤维网状结构。
4. 水分排除：成型后的纸张进入水分排除工序，利用压榨装置将纸张表面的水分挤出，使纸张获得适当的湿度和厚度。
5. 干燥：排除水分后的纸张进入干燥部，通常通过烘干机或热辊进行烘干处理。
热风或热辊将纸张中的残余水分蒸发，使纸张达到所需的干燥程度。
6. 表面处理：干燥后的纸张进入表面处理工序，以改善纸张的质感、光泽度和平滑度。
可以通过涂布、压光、抛光等方法对纸张表面进行加工。
7. 裁切和整理：完成表面处理后，纸张经过裁切机进行切割，使其符合所需的尺寸和规格。
之后，纸张经过整理工序，包括堆叠、包装和标识等，准备出厂。
8. 质量检验：在各个工序中，纸张样品将被取样并进行质量检验。
这包括纸张的强度、厚度、光泽度、水分含量等物理和化学性质的测试。
以上是一个基本的造纸工艺流程，每个步骤都起到关键作用，确保最终产生高质量的纸张产品。
不同的纸张类型和用途可能有一些特殊的工艺要求，例如特殊涂层、压花、印刷和涂装等。
通过不断改进工艺和技术，纸张制造业不断提高效率、减少资源消耗，并推动环境友好型纸张的研发和应用。
造纸厂工艺流程及设备
造纸厂的工艺流程主要包含以下步骤：
1. 备料：这是造纸的第一步，原料通过切草机、切苇机、甘蔗除髓机等设备进行预处理和加工，以备后续的制浆环节使用。
2. 制浆：这是造纸过程中的重要环节，主要是将纤维原料分散为纤维悬浮液，并将其中的木质素、树脂、色素和其他杂质通过化学或机械的方法除去。
制浆的方法包括机械制浆、化学制浆和半化学制浆等。
完成制浆后得到的浆料还需要进行筛选、磨浆、浓缩等处理，以提高其质量和均匀性。
3. 抄造：这是将制浆得到的浆料通过流浆箱、网部、压榨部、干燥部和压光部等设备加工成纸张的过程。
具体来说，流浆箱是现代纸机的关键部位，负责控制浆流的形成；网部则负责控制纸张的成形和结构；压榨部通过压力去除多余的水分，使纸张初步成形；干燥部通过热风或红外线等手段去除纸张中的水分，使纸张具有一定的强度和厚度；最后，压光部对纸张进行最后的处理，使其表面光滑、质地均匀。
4. 整理：这是对抄造得到的纸张进行进一步加工和处理的过程，包括裁剪、折叠、切割、印刷等环节。
在这个过程中，纸张的质量和外观需要进行检查和修正，以确保最终产品的质量和符合客户的要求。
在造纸厂的设备方面，主要涉及到原料准备、制浆、抄造和整理等环节的设备。
例如，在原料准备环节，有切草机、切苇机、甘蔗除髓机等设备；在制浆环节，有蒸煮器、磨浆机、筛选机等设备；在抄造环节，有流浆箱、网部、压榨部、干燥部、压光部等设备；在整理环节，有裁剪机、折叠机、切割机、印刷机等设备。
这些设备在造纸过程中发挥着重要的作用，能够提高生产效率、产品质量和经济效益。
最全造纸工艺流程
1、制浆工艺流程(1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
(2)废纸原料制浆工艺流程2、造纸工艺流程说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。
木浆的制造木浆可以按照下面的几个步骤制造：1.首先，取出木材的树皮。
脱去树皮的过程可以有水的参与，也可以没有。
树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。
2.分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：水力碎浆机：浆板在水力碎浆机内受到撕裂和相互摩擦作用，从而实现纸浆碎解的目的。
打浆：打浆使纤维产生变形、润胀、压溃切断和细纤维化等作用。
通过打浆，可以改变纤维的形态，使纸浆获得某些特性（如机械强度、物理性能），以保证抄成的纸和纸板能取得预期的质量要求。
净化：净化的目的在于去除纸料中相对大的杂质，如金属屑、煤渣等。
净化设备的原理是利用密度差来选分杂质。
常用设备：锥形除渣机。
筛选：目的在于去除纸料中相对密度小而体积大的杂质，如浆团、纤维束、草屑等。
常用设备：压力筛。
流浆箱：流浆箱是现代纸机的关键部位。
其结构和性能对纸页的形成和纸张的质量具有决定形作用。
13、造纸机烘干工序烘干部是造纸过程热能消耗最大的工序，重点要提高传热效率（取决于烘缸内冷凝水状态等）和干燥效率（取决于烘缸温度和干燥部通风状态等）。
提倡使用热泵和实行蒸汽分段循环使用，减少烘干部的热能消耗。
烘缸是压力容器，要按照低压容器安全管理规定制订安装、运行和管理规程，必须配备压力表、止回阀和安全阀等，并保证其可靠性。
烘缸一般使用饱和蒸汽，并在说明书要求的工作压力下运行。
多数烘缸是铸铁制造的。
干燥工序末端纸张要求水分含量7%±2%（最佳为%）。
17、锅炉工段蒸煮车间蒸汽压力一般要在 MPa以下，锅炉一般选用 MPa压力以上，如果造纸厂有热电联产装置，蒸汽压力应按发电要求配置。
造纸工艺流程
造纸工艺流程造纸，指从原料到成形纸产品所采取的一系列步骤，包括原料准备、润湿、破碎、浆制、纸张成型、呢乾、后整理等步骤。
这些步骤一起完成既是生产纸张的基本过程，也是造纸工艺的核心部分。
一、原料准备造纸工艺中的第一步是准备原料，根据客户的要求，选择合适的木纤维、棉籽纤维、玉米纤维或再生纤维等各种不同原料，可以使用自然原料也可以用机械原料。
所选原料要保证原料干燥、湿度均匀、无甲醛和其他有害物质，以确保产品安全可靠。
二、润湿到达造纸厂的原料，需要进行润湿处理，使纤维变得柔软，便于之后的破碎和浆制。
润湿处理需要温水、酸素、碱素和其他化学试剂处理，使纤维中的木素分解，并有利于纤维的软化。
三、破碎润湿后的原料，需要进行破碎处理，将原料细粉化，使发泡后的纤维能均匀地分散在水中，便于浆制。
破碎的设备性能不同，有的可以在破碎过程中加入有机或无机添加剂，使浆料更稳定。
四、浆制破碎后的纤维被放入搅拌桶中，加入水进行细碎，并加入适量的碱料和植物油搅拌，使纤维水化，并使搅拌均匀，形成浆料。
浆料经过适当时间的搅拌后，可以调节浆料的黏度和浓度。
五、纸张成型浆料经过搅拌和调节后，可以放入纸张成型机中进行成型处理。
纸张成型机会将浆料均匀地涂布在成型滚筒上，并经过挤水和干燥等多个工序，将浆料成型为纸张。
六、呢乾纸张成型后，还需要进行呢乾处理，将纸张上的水份减少到合适数值，控制纸张强度和质量，以便于纸张的制作和印刷。
七、后整理纸张呢乾后，需要进行后整理，采用拉伸机对纸张进行张力的调节，并在多次的平整、切割、折痕和打磨等多个步骤中，将纸张最终成型，以满足客户的要求。
以上就是造纸工艺的基本流程，最后的结果就是一种绿色的、安全可靠，可以用于印刷、建筑和制作各种日用和文化用品等各种用途的纸张产品。
通过对造纸工艺的理解，可以让我们更加重视可持续发展，更看重非自然资源，在满足我们的实际需要时，采用绿色、安全和环保的生产方式。
造纸工艺的主要流程
造纸工艺的主要流程一、原料准备造纸工艺的原料主要分为木材原料、非木材纤维原料等。
其中，木材原料主要包括松木、杨木、桦木等，非木材纤维原料主要包括稻草、竹子、棉秆等。
在原料准备阶段，需要对不同种类的原料进行收集、整理和粉碎，以便后续工艺的处理和使用。
二、调制调制是造纸工艺的重要环节之一，它包括对原料进行化学处理和机械处理。
化学处理主要是通过加入化学药剂，如酸、碱等，以软化纤维，提高纸张的品质。
机械处理主要是通过打浆机、磨碎机等设备，将原料纤维粉碎成较小的纤维碎片，以便后续的成型和压榨。
三、施胶施胶是造纸工艺中重要的一步，它主要是通过加入胶料，如动物胶、植物胶等，以提高纸张的防水性、抗拉强度等性能。
在这个阶段，需要根据不同的纸张品种和用途，加入适量的胶料，并进行充分的搅拌和混合，以保证纸张的质量。
四、填料填料是造纸工艺中必不可少的一步，它主要是通过加入填料物质，如滑石粉、高岭土等，以改善纸张的外观和性能。
在这个阶段，需要根据不同的纸张品种和用途，加入适量的填料物质，并进行充分的搅拌和混合，以保证纸张的质量。
五、染色染色是造纸工艺中可选的一步，它主要是通过加入染料，如酸性染料、碱性染料等，以改善纸张的颜色和外观。
在这个阶段，需要根据不同的纸张品种和用途，选择合适的染料和染色方法，并进行充分的搅拌和混合，以保证纸张的颜色和质量。
六、脱水脱水是造纸工艺中重要的一步，它主要是通过机械或化学方法将纤维中的水分去除一部分，以提高纸张的强度和质量。
在这个阶段，需要根据不同的纸张品种和用途，选择合适的脱水方法和设备，并进行充分的处理和调整，以保证纸张的质量。
七、成型和压榨成型和压榨是造纸工艺中关键的一步，它主要是通过一系列设备和工艺手段将浆糊状的纤维处理成具有特定形状和尺寸的纸张。
在这个阶段，需要进行严格的工艺控制和处理，以保证纸张的质量和厚度。
同时，还需要对纸张进行压榨和干燥处理，以去除多余的水分和改善纸张的平整度。
最全造纸实用工艺流程
1、制浆工艺流程(1)植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
(2)废纸原料制浆工艺流程2、造纸工艺流程说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减。
木浆的制造木浆可以按照下面的几个步骤制造：1.首先，取出木材的树皮。
脱去树皮的过程可以有水的参与，也可以没有。
树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。
2.分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方法完成：物理性能），以保证抄成的纸和纸板能取得预期的质量要求。
净化：净化的目的在于去除纸料中相对大的杂质，如金属屑、煤渣等。
净化设备的原理是利用密度差来选分杂质。
常用设备：锥形除渣机。
筛选：目的在于去除纸料中相对密度小而体积大的杂质，如浆团、纤维束、草屑等。
常用设备：压力筛。
流浆箱：流浆箱是现代纸机的关键部位。
其结构和性能对纸页的形成和纸张的质量具有决定形作用。
其主要任务：能有效的分散纤维。
沿纸机横向均匀的分布纸料。
（决定纸幅的横向定量分布）喷浆稳定，确保浆速与网速相协调。
（决定纸幅的纵向定量分布）网部：纸浆在网部脱水成形。
上网纸浆浓度为0.1~1.2%，出伏辊时纸页干度度为15~25%，13、造纸机烘干工序烘干部是造纸过程热能消耗最大的工序，重点要提高传热效率（取决于烘缸内冷凝水状态等）和干燥效率（取决于烘缸温度和干燥部通风状态等）。
提倡使用热泵和实行蒸汽分段循环使用，减少烘干部的热能消耗。
烘缸是压力容器，要按照低压容器安全管理规定制订安装、运行和管理规程，必须配备压力表、止回阀和安全阀等，并保证其可靠性。
烘缸一般使用饱和蒸汽，并在说明书要求的工作压力下运行。
多数烘缸是铸铁制造的。
干燥工序末端纸张要求水分含量7%±2%（最佳为8.3%）。
17、锅炉工段蒸煮车间蒸汽压力一般要在0.9 MPa以下，锅炉一般选用1.2 MPa压力以上，如果造纸厂有热电联产装置，蒸汽压力应按发电要求配置。
造纸工艺流程
造纸工艺流程图1-1 造纸生产流程示意图造纸的工艺流程由如下几个主要环节组成：1、制浆段：原料选择→蒸煮分离纤维→洗涤→漂白→洗涤筛选→浓缩或抄成浆片→储存备用。
2、抄纸段：散浆→除杂质→精浆→打浆→配制各种添加剂→纸料的混合→纸料的流送→头箱→网部→压榨部→干燥部→表面施胶→干燥→压光→卷取成纸。
3、涂布段：涂布原纸→涂布机涂布→干燥→卷取→再卷→超级压光。
4、加工段：复卷→裁切平板(或卷筒)→分选包装→入库结束。
一、制浆工艺1、植物纤维原料制浆（木浆、非木浆）工艺流程说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
制浆方法：利用机械磨解、化学处理或化学处理与机械磨解相结合的方法，将植物原料分离为单根纤维形态，并使之达到符合使用要求的洁净程度。
制浆方法基本上分为三大类：①机械法制浆：以机械磨解(机械离解)为主的分离纤维的方法。
制浆得率(即一定原料所制出纸浆的重量百分率)最高，木材原料得率可达95%左右。
②化学法制浆：以化学药剂蒸煮植物原料成浆的方法。
制浆得率约为40～50%(高得率化学浆也可达65%)。
③化学机械法制浆：以化学药剂对制浆原料进行一定程度的化学预处理，再以机械磨解分离成浆的方法。
根据化学预处理的程度，纸浆的得率在65～94%之间。
习惯上也有将得率为65～84%的制浆方法称为半化学法制浆，而将得率为85～94%的方法称为化学机械法制浆。
但两者本质上都是用化学机械法制造的。
各种制浆方法所制得的纸浆都需经过适当的洗涤、筛选、除杂或进一步漂白与精制以提高质量，满足生产不同品种纸张的质量要求。
2、废纸原料制浆工艺流程（1）废纸的碎解和造纸工业一样，纸浆生产厂家所使用的废纸根据来源可以分为三类：纸厂损纸；用户使用前的废纸，如印刷废料和裁切废料；用户使用后的废纸，主要包括从家庭和商店回收的废纸。
前两类废纸清洁优质，但数量少，价格高。
造纸工艺流程
造纸工艺流程
《造纸工艺流程》
造纸是一门古老而又精细的工艺，它将天然的纤维素材料，如木浆、草木、棉花等，经过一系列复杂的加工步骤，最终制成纸张。
下面是造纸的工艺流程：
一、原料处理
首先是原料的处理，将原料经过粉碎、退浆等步骤，使其成为适合造纸使用的纤维素料。
二、浆料的制备
将处理好的原料加入水中，进行搅拌和加热，使纤维素料充分分散在水中，形成浆料。
三、浆料的过滤
将制备好的浆料通过过滤器，去除杂质和残渣，得到纯净的浆料。
四、纸张的成型
将纯净的浆料倒入纸张成型机中，通过机器的挤压和烘干，使浆料形成纸张的形状。
五、纸张的加工
经过成型的纸张需要进行进一步的处理，包括压光、裁切、烘干等步骤，使纸张具有良好的质感和品质。
六、纸张的涂布
部分纸张需要进行涂布处理，增加纸张的光泽度和平滑度，使其更适合印刷和包装使用。
七、纸张的质检
最后是纸张的质检，检查纸张的厚度、强度、透气性等性能指标，确保其符合生产要求。
通过以上流程，我们就得到了成品的纸张，这些纸张将广泛应用于书籍、杂志、包装、卫生纸等领域，成为人们日常生活中不可或缺的产品。
造纸工艺的传承和创新，也为人类的文明进步和生活提供了重要的支撑。
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1、制浆工艺流程
(1)植物纤维原料制浆(木浆、非木浆)工艺流程
说明：纤维离解对化学法制浆工艺是蒸煮过程，对机械法制浆工艺是粗磨过程，对化机法、半化学法制浆工艺是化学预处理过程和磨浆过程。
(2)废纸原料制浆工艺流程
2
说明：①造纸机的干部和湿部都要有损纸回抄过程；②以上工序可以根据制浆造纸企业制造方法、产品品种和档次的不同有所增加或删减
木浆的制造
参见：制浆厂
木浆可以按照下面的几个步骤制造：
1.首先，取岀木材的树皮。
脱去树皮的过程可以有水
的参与，也可以没有。
树皮通常会被回收用作纸浆和造纸的燃料。
2.分离木材中的纤维素纤维，这可以通过下面几种方
法完成：
木材可以用研磨机（巨大磨石）来粉碎，然后用水浸泡制造研磨浆（GW。
机械浆用于制造需要较小强度的纸品，如新闻纸和纸板。
木材也可以用盘磨机来粉粹，在高温高压下使用蒸汽来制造热磨机械浆（TMP。
热磨机械浆在质量上与研磨浆有所不同。
除了盘磨机，化学品也可以用于分离纤维素纤维。
这种方法制造出来的木浆称为化学热磨机械浆（CTMP。
研磨浆、热磨机械浆和化学热磨机械浆都称为机械浆。
机械浆将随时间推移而变黄，这是由于纸浆有木质素。
化学浆是通过将碎木片和化学品在称为蒸煮_一器的大桶中混合制造出来的。
热的效果和化学分解将纤维素纤维结合在一起的木质素，而不
破坏木质纤维。
包含木质素和其他分解的材料的液体将被干燥并用作燃料。
化学浆用于制造
需要很结实的纸张，或与机械浆相混合给产品带来不同的特质。
化学浆包括硫酸盐浆。
纸浆也可以用废纸和废纸板来制造。
回收纸浆
通常用于制造纸板、新闻纸和卫生纸。
_
进行中的研究致力于开发生物纸浆，类似于化
学制浆，但使用真菌分解掉不想要的木质素却保留纤维素纤维。
这将降低与化学制浆相关的污染，具有重大的环境意义。
在流程的这个环节上生产出的纸浆就可以进
行漂白以制造白色纸品。
用于漂白纸浆的化合物是造成环境问题的一个原因，最近制浆行业已经开始使用氯气的替代品，如二氧化氯、氧_ 气、臭氧及双氧水。
纸浆混合物就被送到造纸机进行成形和干燥。
使用硫酸盐制浆法，来自制浆过程的大量副产 品的稀黑液。
这一液体包含纸浆化学物质和来 自树木的木质素。
木质素具有高的热含量，因
vM^M^inAnllAAAV^WWVWnWiAA^m^Aft*WWWWWVWWWWAFWWMffi/M¥WMMMAiW<AARMAHAAAiW^MAft^WAFWVWMR^¥W^WWWAAAAmAW/MVWVWVWWH^HVW¥W^VWVWV^MW*Aw4iAAHMKRM^MiAAHWMMHNimW| 此稀黑液(固形物
约占15%将通过多效蒸发 被浓缩为浓黑液(固形物占
68%到75%。
浓
黑液被放入回收锅炉中进行燃烧，
化学物质落 入锅炉底部的半液态的熔融物。
,—.、熔融物流出锅3 炉并被溶解于水或稀洗涤剂中形成绿液。
接下
(CaO)，，生石灰将大多数碳酸.钠 __ (Na 2CO).转变
为氢氧化钠(NaOH)，使绿液澄清为白液(苛
学品
效能的石灰（CaCO ），经过清洗并在约 1800 华氏度（1000摄氏度）煅烧来生产生石灰，可
化）。
白液因含有氢氧化钠，可以用作制浆化
机械造纸工序
造纸的木材锯成合适的呎吋后即进行去皮的 工序，将原木放入大型滚筒内，滚筒转动时原 木互相磨擦而去除树皮，脱落的树皮会用作锅 炉的燃料，去皮后的原木会被切割成 1.5到2 吋，厚度0.25吋的方形木片，软木（Softwood
）
片及硬木(hardwood)片因物理特性不同而需分开处理。
木材由细小的细胞膜质纤维(cellulose fibers )以称为木质素(lignin )的胶状物质黏合组成，制造纸浆时利用化学物蒸煮木片分解木质素从而而将纤维分离。
将木片放入称为蒸煮器(digesters )的巨大容器内，其功能类似厨房用的压力锅(pressure cooker )，木片及化学物在加压下蒸煮 1.5到4小时直至
成为湿软如燕麦片的混合物，分离后的纤维可
悬浮于水上。
混合物经清洗以去除剩余的化学物和分解的木质素及漂白至合适的白 ________________ (whiteness )。
从这里纸浆要通过一系列精炼机(refiners )，将纸浆内的纤维壁上线状元素松閞令表层粗糙，纤维互相缠着成为张状。
接着加上染料(dyes)及其他添加剂使成品的纸张拥有所需的特性。
纸浆以二十份水对一份纤维的比例加水，通过
造纸机的成形布或网(formi ng fabric or
wire )，纸浆的纤维互相交织而形成纸张及除
去大部分水份。
以每分钟3,000呎的高速前进，纸张再通过一系列的吸水布及蒸汽加热称为烘干机（dryers ）的滚轴，清除纸张内留存的水份。
纸张再经一个涂布工序在纸张两面添加淀粉溶液，淀粉使纸张表面平滑及将来用于印刷时油墨不会化开，由于涂布过程带来水份，纸张需重复先前的烘干程序。
烘干后的纸张再通过沉重而光滑的滚轴进行磨光令表面更加光滑，纸张在后方收集卷成大纸卷，再分割成合适阔度的小纸卷，部分原卷包装出货，而部分再加工切成合适呎吋的平张才包装出货。
造纸的基本流程流程介绍：
水力碎浆机：浆板在水力碎浆机内受到撕裂和相互摩擦作用，从而实现纸浆碎解的目的。
打浆：打浆使纤维产生变形、润胀、压溃切断和细纤维化等作用。
通过打浆，可以改变纤维的形态，使纸浆获得某些特性（如机械强度、
物理性能），以保证抄成的纸和纸板能取得预期的质量要求。
净化：净化的目的在于去除纸料中相对大的杂质，如金属屑、煤渣等。
净化设备的原理是利用密度差来选分杂质。
常用设备：锥形除渣机。
筛选：目的在于去除纸料中相对密度小而体积大的杂质，如浆团、纤维束、草屑等。
常用设备：压力筛。
流浆箱：流浆箱是现代纸机的关键部位。
其结构和性能对纸页的形成和纸张的质量具有决定形作用。
其主要任务：能有效的分散纤维。
沿纸机横
向均匀的分布纸料。
（决定纸幅的横向定量分布）喷浆稳定，确保浆速与网速相协调。
（决定纸幅的纵向定量分布）
网部：纸浆在网部脱水成形。
上网纸浆浓度
为0.1〜1.2%，出伏辊时纸页干度度为15~25%
成形纸干度为90〜95%由此可见，网部脱水量占总脱水量的90%以上
压榨部：利用机械压榨作用进一步脱水提高纸幅干度。
同时增加纸的紧度及纸的强度，改善纸的表面性质（如平滑度）。
纸机压榨部多提高1%F度。
烘缸部蒸汽消耗量减少5%采用新式复合压榨，湿纸页出压榨部的干度可达48〜50% 烘干部：烘干部的作用：继压榨部后脱出湿纸的水分，使成纸干度提高到92〜95% 提高纸的强度；增加纸的平滑度；完成纸的施胶。
烘干部是造纸过程热能消耗最大的工序，重点要提高传热效率（取决于烘缸内冷凝水状态等）和干燥效率（取决于烘缸温度和干燥部通风状态等）。
提倡使用热泵和实行蒸汽分段循环使用，减少烘干部的热能消耗。
烘缸是压力容器，要按照低压容器安全管理规定制订安装、运行和管理规程，必须配备压力表、止回阀和安全阀等，并保证其可靠性＜
烘缸一般使用饱和蒸汽， 并在说明书要求的工
作压力下运行。
多数烘缸是铸铁制造的
干燥工序末端纸张要求水分含量 7% ±2%
段要按照标准规定配备足够大小的贮煤场。
- 个锅炉房最少要装置2台给水泵，其中至少有 1台汽泵，以便停电时锅炉给水。
注:蓝色部分 为福建省制浆造纸行业工艺流程规范导引规 范摘要 压光：压光机用以提高纸的平滑度、光泽度 和厚度均匀性。
取卷： 将出压光机的纸在线卷成卷筒 复卷： 卷纸机上卷成的卷筒两边不齐，而且 纸幅太宽，必须纵切复卷成卷筒纸或横切成平 板纸。
包装：用定量不小于120g/平方米的包装纸卷 到卷筒纸上，形成外包装。
（最佳为8.3%） 蒸煮车间蒸汽压力一般要在 0・9 MPa 以 配置。
…锅炉烟囱要根据排烟方式、卫生标准、
周围建筑物情况按规范要求确定高度。
锅炉工
制浆造纸工厂公共设施
主要包括供汽、供水、供电、压缩空气站、仓储设施、污水处理厂、机修、电修、仪表和通讯等。
为了节约热能，制浆设备的热力系统（蒸锅、连蒸器、分汽缸、喷放锅、黑液贮槽、汽管等）要有良好的保温层。
供电系统
造纸工厂供电系统包括电力系统、车间电力设备、照明、通讯、厂区外线及防雷接地、电修工程等。
供水工程
制浆造纸工厂一般要设置供水站，并配备进水水质处理设备，水压一般为0.2-0.3 MPa。
注: 蓝色部分为福建省制浆造纸行业工艺流程规范导引规范摘要。