煤化工废水处理与回用技术导则
煤化工废水深度处理及回用技术
精品整理
煤化工废水深度处理及回用技术
一、基本原理
该技术通过酚/油萃取回收焦油和粗酚，高效蒸氨回收浓氨水通过生化处理去除大部分有机物，再通过混凝沉淀去除总氰和部分有机物，再通过臭氧氧化进一步去除水体中有机物，实现废水达标排放的目标；还可根据实际需要，通过超滤、纳滤、电渗析等过程脱盐，实现废水回用目的
二、工艺流程
工艺流程为：
1、煤化工废水首先进入酚油协同萃取槽，回收可利用的焦油和粗酚产品
2、萃取出水进入蒸氨塔，回收浓氨水回用
3、蒸氨废水进入生化处理系统，去除废水中大部分有机物和总氮总磷
4、生化出水进入混凝沉淀系统，脱除废水中绝大部分总氰，色度，悬浮物，并部分去除CODCr
5、混凝出水进入臭氧氧化塔和曝气生物滤池，进一步去除废水中的CODCr和微量有毒污染物，实现废水达标排放目标
6、臭氧出水再经过超滤、纳滤、电渗析等脱盐单元，实现废水回用目的
三、技术优势
开发酚油协同萃取剂，可同步萃取焦油、单元酚和多元酚，萃取效率高。
采用自主研发的有机无机复配絮凝剂，对极性有机物和氰化物去除效率高，并同步去除色度和悬浮物。
采用自主研发的非均相催化剂，催化分解臭氧效率高，产生自由基深度矿化有机物能力强
四、适用范围
煤焦化废水、煤气化废水、钢铁工业园综合废水处理。
煤化工废水处理与回用技术浅述
煤化工废水处理与回用技术浅述摘要：在现代化的今天煤化工废水污染非常严重，如果不能对其进行严格的处理，将使得环境污染更加严重，而且这与我国大力提倡的环境保护理念不符。
所以，在煤化工生产的同时，应当对煤化工废水处理技术科学合理的应用来对煤化工废水处理，从而使废水排放达到排放标准，如此可以对更多经济效益创造的同时，使环境得到保护。
鉴于此，本文分析探讨了煤化工废水的处理及回用技术，仅供参考。
关键词：煤化工；废水；回收与处理；环境污染引文：科学、合理、有效的在煤化工生产中对煤化工废水处理技术应用是非常有意义。
1煤化工废水的主要来源及特点分析煤化工废水主要是在煤化工生产过程中所产生的废水，结合废水的来源渠道我们可以将其分为焦化废水、气化废水以及液化废水。
焦化废水主要是在煤焦化工艺过程中产生的废水，该废水具有很强的污染性，尤其是废水中含有的成分比较复杂，单独依靠物理工艺难以降解，其一旦污染到周围环境就会容易引发致癌、致畸；气化废水就是在获取天然气的过程中所产生的废液，其主要由洗涤污水、蒸馏废水以及冷凝废液等构成，虽然气化废水的污染程度相对与工业废水要低，但是其所包含的污染物很难降解，属于高污染有机废水；液化废水就是煤液化过程中产生的废水，该废水所含有的盐类成分比较高，难以生化处理。
其一，降解难。
在煤化工废水中，因为有诸多难降解的有机物，比如喹啉、异喹啉、联苯等，从而难以分解、处理煤化工废水。
其二，较高的色度和浊度。
色度和浊度高是煤化工废水的另一大特点。
之所以这么说，是因为在煤化工生产的各个环节中均会有污染物质产生，从而在融入到废水中就可能会有反应发生，从而有色度较高的声色集团产生，这必然会使废水的色度加剧，是废水难以被处理。
其三，含有较多的污染物。
因为煤化工生产工艺比较复杂，其各个工艺环节均可能有多种污染物产生，都在废水中集中，从而就使得废水中含有多种污染物的情况，使废水难处理的程度大大加剧，需要采用专业的煤化工处理废水处理技术来对其进行有效的处理。
工业废水深度处理与回用技术导则
文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 《工业废水深度处理与回用技术评估导则》（征求意见稿）编制说明编制单位：轻工业环境保护研究所二〇一二年四月目录1.前言 (1)1.1 标准编制的背景 (1)1.2 标准编制的必要性和意义 (1)2 国内外技术评估方法发展现状 (2)2.1 常用技术综合评估方法概述 (2)2.2 国内外技术评估现状 (5)2.3 技术评估的原则 (5)2.4 技术评估的标准 (7)3 导则的编制过程 (7)4 适用范围 (8)5 导则编制的原则、方法及技术依据 (8)5.1 导则编制的基本原则 (8)5.2 导则编制的工作方法和技术依据 (9)6 技术评估指标体系建立 (10)6.1 现有废水处理技术评估指标体系研究 (10)6.2 国家文件对评估指标体系建立的要求 (12)6.3 评估指标体系建立的原则 (13)6.4 评估指标确定的依据 (14)6.5 评估指标体系建立流程 (14)6.6 评估指标的建立 (15)7 技术评估指标权重值研究 (15)7.1主观赋权法 (16)7.2客观赋权法 (17)7.3本导则指标权重确定方法 (18)8 导则实施建议 (18)8.1 管理措施建议 (18)8.2 实施方案建议 (19)《工业废水深度处理与回用技术评估导则》编制说明1.前言1.1 标准编制的背景为进一步开展工业废水深度处理与回用吗，保护人体健康和生态环境，规范企业在工业废水深度处理与回用技术选用与实施过程中的监督管理，制定《工业废水深度处理与回用技术评估导则》国家标准，项目承担单位为轻工业环境保护研究所。
1.2 标准编制的必要性和意义随着废水排放标准越来越严格以及废水资源化的迫切要求，近年来才开始广泛地重视、推广废水深度处理及回用技术。
工业和信息化部印发的“关于进一步加强工业节水工作的意见”中指出：积极推进企业水资源循环利用和工业废水处理回用。
工业废水深度处理与回用技术评价导则
工业废水深度处理与回用技术评价导则工业废水的深度处理与回用是解决水资源短缺和环境污染的重要途径。
随着科技的不断进步，涉及工业废水深度处理与回用的技术和方法也不断提升。
本文将从技术评价的角度，探讨工业废水深度处理与回用的导则。
一、综合评估废水特性和流程工业废水的特性复杂多样，包括污染物种类、浓度、排放量和水质参数等。
在进行废水深度处理前，需要综合评估废水的特性，了解废水的组成成分和优势污染物，确定处理目标和方案。
二、优化物理化学处理技术工业废水的处理过程一般包括物理、化学和生物三个阶段。
在深度处理中，需要根据废水特性选择适当的物理化学处理技术，如絮凝、沉淀、膜分离和吸附等。
1.絮凝沉淀技术：采用絮凝剂和沉淀剂，将悬浮物和悬浮物质与水分离，使废水达到一定水质标准，如混凝沉淀、气浮沉淀等。
2.膜分离技术：利用不同孔径的膜，实现对废水中溶解物质、悬浮物和重金属等有害物质的分离，如超滤、逆渗透等。
3.吸附技术：利用吸附剂对废水中的有害物质进行吸附，如活性炭吸附、载体吸附等。
三、引入生物处理技术生物处理技术可以降解有机物、减少废水中氮、磷等营养元素的含量。
在工业废水的深度处理和回用中，引入适当的生物处理技术可以提高处理效果和回用率。
1.好氧生物处理技术：通过微生物的代谢活动将废水中的有机物降解为二氧化碳和水，如好氧活性污泥法、反渗透生物反应器等。
2.厌氧生物处理技术：在无氧条件下，利用厌氧微生物将有机物降解为甲烷和二氧化碳，如厌氧消化池、厌氧发酵罐等。
四、强化后处理和消毒技术1.后处理技术：包括过滤、吸附、活性炭吸附等，进一步去除残余的悬浮物、溶解有机物和重金属等有害物质。
2.消毒技术：采用紫外线辐射、臭氧氧化等消毒手段，对处理水进行杀菌和消毒，保证处理水质符合回用要求。
五、评估回用后的水质安全性工业废水回用前需要进行水质评估和安全性评价，确保回用后的水质符合相关标准和要求，不对环境和人体健康造成潜在风险。
煤化工废水处理回用技术【2019年版国家推荐应用技术】
煤化工废水处理回用技术
1.技术所属领域及适用范围
适用于煤化工废水处理回用。
2.技术原理及工艺
该技术流程为：高密度澄清池+臭氧催化氧化+曝气生物滤池+砂滤器+浸没式超滤+弱酸阳床+一级膜装置+二级膜装置+深度软化+高级氧化+纳滤分盐+浓缩结晶。
利用高密度澄清池作为载体，通过石灰、聚铁、纯碱及烧碱等药剂的耦合作用，有效去除高盐水中的大部分硬度。
利用催化臭氧氧化+曝气生物滤池去除有机物，减缓对后续膜浓缩单元的污染。
利用砂滤器+浸没式超滤去除废水中的悬浮物。
废水通过弱酸阳床进一步软化后，利用一级膜装置和二级膜装置实现浓缩。
废水经膜浓缩装置后，硬度和有机物浓度提高，利用深度软化和高级氧化装置进一步去除。
纳滤分盐系统实现氯化钠和硫酸钠的初步分离，通过分步结晶得到氯化钠和硫酸钠产品，母液干燥外运，产水回用。
3.技术指标
（1）产水水质优于《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050-2007）中再
生水水质指标要求；
（2）分质结晶产生的硫酸钠品质优于《工业无水硫酸钠》（GB/T 6009-2014）中Ⅰ类优等品标准；氯化钠品质优于《工业盐》（GB/T 5462-2016）中精制工业盐优级标准；硝酸钠品质优于《工业硝酸钠》（GB/T 4553-2016）中一般工业型合格品标准；杂盐量小于总产盐量的1%。
化工工艺中的废水净化与资源回收利用技术
处理方法：物理法（沉淀、过滤、浮选等）、化学法（氧化、还原、絮凝等）、生物法（活性污 泥法、生物膜法等）
资源回收利用：废水中有价值的物质（如石油、天然气、有机物等）进行回收利用，减来源：煤化工生产过程中产生的废水 废水特点：含有多种有害物质，如重金属、有机物等 处理方法：物理法、化学法、生物法等 处理效果：降低废水中的有害物质含量，实现废水资源化利用
吸附剂种类：活 性炭、硅胶、树 脂等
应用：废水中有 毒有害物质的去 除、重金属离子 的去除等
优点：操作简单 、成本低、效果 好、可重复使用 等
膜分离法
原理：利用膜的 渗透性，将废水 中的污染物与水 分离
优点：高效、节 能、环保
应用：广泛应用 于化工、制药、 食品等行业
发展趋势：膜材 料的研发和应用 技术的改进
制药废水处理
制药废水来源：制药生产过程中产生的废水
特点：含有多种有机物、无机物和微生物
处理方法：物理法（沉淀、过滤、吸附等）、化学法（氧化、还原、中和等）、生物法 （微生物降解等）
资源回收：废水中有价值的物质（如药物、有机物等）回收利用，减少环境污染，提高经 济效益
印染废水处理
印染废水来源： 印染过程中产生 的废水
萃取法
应用：广泛应用于化工、制 药、食品等领域
原理：利用不同物质在两种 互不相溶的溶剂中的溶解度 差异进行分离
优点：操作简单、成本低、 效率高
注意事项：选择合适的萃取 剂和溶剂，控制好温度和压
力
04
废水净化与资源回收的实践应用
石油化工废水处理
石油化工废水来源：石油开采、炼油、化工生产等过程产生的废水
废水特点：含有 大量染料、助剂 等污染物
化工企业废水回用技术导则和指南
化工企业废水回用技术导则和指南下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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煤化工废水的处理技术与方法
煤化工废水的处理技术与方法【格林大讲堂】煤化工废水治理工艺路线基本遵行“物化预处理+A/O生化处理+物化深度处理”，以下做简单介绍。
武汉格林环保有完善的服务体系和配套的专业环境工程团队，秉着崇高的环保责任和义务长期维护提供免费的污水处理解决方案，是湖北省工业废水运营管理行业中的品牌。
18年来公司设计并施工了上百个交钥匙式的污水处理工程。
物化预处理预处理常用的方法：隔油、气浮等。
因过多的油类会影响后续生化处理的效果，气浮法煤化工废水预处理的作用是除去其中的油类并回收再利用，此外还起到预曝气的作用。
生化处理对于预处理后的煤化工废水，国内外一般采用缺氧、好氧生物法处理（A/O工艺），但由于煤化工废水中的多环和杂环类化合物，好氧生物法处理后出水中的COD指标难以稳定达标。
为了解决上述问题，近年来出现了一些新的处理方法，如PACT法、载体流动床生物膜法（CBR）、厌氧生物法，厌氧－好氧生物法等：改进的好氧生物法！PACT法是在活性污泥曝气池中投加活性炭粉末，利用活性炭粉末对有机物和溶解氧的吸附作用，为微生物的生长提供食物，从而加速对有机物的氧化分解能力。
活性炭用湿空气氧化法再生。
载体流动床CBR生物膜法CBR实际上是一种基于特殊结构填料的生物流化床技术，该技术在同一个生物处理单元中将生物膜法与活性污泥法有机结合，通过在活性污泥池中投加特殊载体填料使微生物附着生长于悬浮填料表面，形成一定厚度的微生物膜层。
附着生长的微生物可以达到很高的生物量，因此反应池内生物浓度是悬浮生长活性污泥工艺的2-4倍，可达8-12g/L，降解效率也因此成倍提高。
独特设计的填料在鼓风曝气的扰动下在反应池中随水流浮动，带动附着生长的生物菌群与水体中的污染物和氧气充分接触，污染物通过吸附和扩散作用进入生物膜内，被微生物降解，整体系统的降解效率高。
由于微生物为附着生长方式（不同于活性污泥的悬浮生长），流动床载体表面的微生物具有很长的污泥龄（20－40天），非常有利于生长缓慢的硝化菌等自养型微生物的繁殖，填料表面有大量的硝化菌繁殖，因此系统具有很强的硝化去除氨氮能力。
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煤化工废水处理与回用技术导则
随着煤炭资源的开发利用，煤化工产业逐渐成为我国重要的能源产业之一。
然而，在煤化工生产过程中，会产生大量的废水，这些废水中含有多种有害物质，如氨氮、有机物、重金属等，对环境和水资源造成了严重的污染。
因此，本文将介绍煤化工废水处理与回用的重要性，分析当前存在的问题和挑战，并提出相应的技术导则，为相关企业提供参考和借鉴。
一、背景及现状
煤化工废水是一种复杂的工业废水，具有高浓度、难降解等特点。
传统的处理方法往往难以彻底去除其中的有害物质，而且处理后的水质仍然达不到排放标准。
同时，水资源短缺问题日益严重，煤化工废水的回用已经成为一种必然趋势。
目前，国内外对于煤化工废水处理与回用的研究和实践已经取得了一定的成果，但仍然存在许多问题和挑战，需要进一步完善和创新。
二、面临的问题和挑战
1. 处理难度大：煤化工废水中含有的污染物种类繁多，性质各异，导致处理难度较大。
此外，某些有害物质的化学性质不稳定，容易分解或转化为其他物质，给处理过程带来一定的困难。
2. 成本较高：煤化工废水处理的设备投资和维护费用较高，加上污水处理厂的运营成本也相对较高，使得一些企业为了降低成本而选择不进行废水处理或者简单处理后就排放。
3. 技术瓶颈：现有的废水处理技术和回用技术的效率和质量还有待提高，尤其是针对复杂性和难降解的煤化工废水的处理技术还需要进一步研究和创新。
4. 管理不足：部分企业对煤化工废水处理和回用的重视程度不够，缺乏有效
的管理制度和管理手段，导致废水处理效果不佳或者出现二次污染等问题。
三、技术导则
1. 优化工艺流程：根据不同类型和性质的煤化工废水，采用不同的预处理和主处理工艺，以提高废水处理的效率和效果。
例如，可以采用膜分离技术、高级氧化技术等新型处理技术来处理高浓度、难降解的废水。
2. 加强技术创新：加大对新型废水处理技术和回用技术的研发力度，不断提高现有技术的性能和稳定性。
同时，加强国际合作和技术交流，引进国外先进的技术和方法，促进国内技术的发展和创新。
3. 提高管理水平：建立完善的管理制度和管理体系，加强对废水处理的监督和管理。
定期检查和处理废水处理设施的运行情况，确保其正常运行和使用；加强员工的培训和教育，提高员工的环保意识和专业素养；制定合理的收费标准和监管机制，保证企业的合法合规经营。
4. 加强引导和支持：相关部门应该加大对煤化工废水处理和回用的资金支持力度，鼓励企业开展废水治理工作；建立健全的奖惩机制，激励企业积极投入废水治理工作中去；加强法律法规建设，规范企业和个人的行为。
5. 推广应用先进的回用技术：除了基本的循环水系统补充水外,还可以考虑用于地面除尘绿化洒水、冬季供暖以及非受控资源利用等方面,从而发挥其经济效益和社会效益。
四、实施建议
1. 建立完善的煤化工废水处理与回用体系：企业应建立健全的废水处理和回用管理体系，明确各部门的职责和工作流程。
同时，加强与其他相关企业的合作，共同推进废水治理工作。
2. 加强监测和评估：定期对废水处理设施的运行情况进行监测和评估，及时发现和处理存在的问题；加强对排放水质的检测和分析，确保其符合国家和地方的排放标准。
3. 提高环保意识：加强员工的环保意识和培训教育，提高员工对于环境保护的认识和理解；鼓励员工积极参与废水治理工作中去,提出合理化建议和意见。
4. 持续改进：根据实际情况和企业需求,不断优化和完善废水处理和回用的技术和方法;引进新技术和新设备,提高处理效率和效果。
5. 加强监管力度:相关部门应加大对煤化工废水处理和回用的监管力度,依法依规进行管理和处罚;督促企业落实环保责任,推动煤化工产业的可持续发展。
五、结论
煤化工废水处理与回用是当前煤化工产业面临的重要问题之一,需要从多个方面入手,采取有效的措施和方法。
通过优化工艺流程、加强技术创新、提高管理水平等手段,可以有效地解决煤化工废水处理和回用中存在的问题和挑战,实现经济、社会和环境的可持续发展目标。
同时,也需要企业和相关部门的共同努力和支持,共同推动煤化工产业的健康发展。