影响露天矿山中深孔爆破成本因素及降低爆破成本的措施分析
爆破成本降低方法及措施
爆破成本降低方法及措施简介在爆破领域，成本是一个关键因素。
随着技术的不断发展，很多传统的爆破成本高昂的方法已经被新的低成本方法所替代。
本文将介绍一些降低爆破成本的方法及措施，以帮助爆破行业降低工作成本并提高效率。
使用更高效的工具首先，为了降低爆破的成本，我们可以考虑使用更高效的工具。
传统的爆破方法可能需要大量的人力和时间来完成。
但现在有许多高科技工具可以帮助我们更快、更准确地进行爆破。
例如，使用爆破机器人可以在短时间内完成大量爆破任务，从而节省人力成本。
优化爆破计划另一个有效的方法是优化爆破计划。
在进行爆破之前，制定详细的计划可以帮助我们更好地分配资源并避免浪费。
首先，我们可以通过对目标进行全面的调查和分析，确定最佳的爆破策略。
其次，我们还可以考虑使用模拟软件来模拟爆破过程，从而找出潜在的问题并做出相应的调整。
通过优化爆破计划，我们可以更高效地使用资源，从而降低成本。
整合资源另一个降低爆破成本的方法是整合资源。
爆破过程中需要大量的资源，包括人力、设备、材料等。
通过整合资源，我们可以减少冗余和浪费，从而降低成本。
例如，我们可以与其他爆破公司合作，共享资源和经验，降低采购成本。
此外，我们还可以购买二手设备并进行维修和升级，以降低设备成本。
通过合理利用资源，我们可以最大限度地降低成本，提高效率。
优化人员培训在爆破行业中，人员的技能和经验对于降低成本至关重要。
因此，优化人员培训是降低成本的关键措施之一。
首先，我们可以为爆破人员提供系统的培训课程，以提高其技能水平和专业知识。
其次，我们还可以定期组织内部培训和外部学习交流活动，以提高人员的工作能力和专业素养。
通过优化人员培训，我们可以提高工作效率，降低错误率，从而降低成本。
采用可持续发展的方法最后，我们可以考虑采用可持续发展的方法来降低爆破成本。
可持续发展意味着在满足当前需求的基础上，保护和提高自然资源的质量和数量，以满足未来世代的需求。
在爆破行业中，我们可以通过使用环保材料、采用节能设备和减少废弃物的产生来降低成本。
露天矿山台阶深孔爆破大块成因及解决措施探究
露天矿山台阶深孔爆破大块成因及解决措施探究发布时间：2021-06-23T17:07:07.100Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：彭婷[导读] 摘要：在露天煤矿生产过程中，台阶深孔爆破大块率一直是企业高度关注的问题，过高的大块率会增加成本、降低经济效益。
中国葛洲坝集团易普力股份有限公司重庆市 401121 摘要：在露天煤矿生产过程中，台阶深孔爆破大块率一直是企业高度关注的问题，过高的大块率会增加成本、降低经济效益。
本文就露天煤矿台阶深孔爆破大块成因进行了探讨分析，并相应地从加强施工管理、改进爆破技术、合理设置爆破参数等几个方面提出了解决措施，以期对煤矿企业降低大块率有所帮助。
关键词：露天矿山；台阶深孔爆破；大块率前言：随着爆破技术的进步、深孔钻井机的广泛使用，露天台阶深孔爆破技术也成为了露天煤矿最常使用的爆破技术。
从节约成本、保证安全的角度出发，企业也对爆破作业效果提出了一系列要求，比如爆渣粒度大小适当，爆堆形状和位移合理、台阶工作面要规整、对台阶坡度破坏小等。
1露天矿山台阶深孔爆破大块的问题概述在采矿过程中，经常会用爆破的手段来破坏岩石层，为后续铲装及运输提供大小合适的矿岩颗粒物料，爆破作业的好坏直接影响后续工作的效率和成本。
台阶深孔爆破是大型的露天矿山常常会用到的一种爆破工艺，台阶深孔爆破会受到岩石本身性质与构造、爆破装置与炸药性能、爆破参数、装药结构、施工管理等种种不确定因素的影响，而大块率是衡量爆破效果的重要指标。
大块率或根底率过高一方面会制约铲装车的运输效率，增加二次爆破工作量和炸药使用量，需要的额外时间制约各项工序的正常衔接；另一方面，大块岩石进入破碎机，还可能会导致破碎机卡锤而停止运转，降低煤矿生产效率，增加企业运营成本。
因此，如何有效爆破，降低大块率和根底率成为许多露天煤矿所面临的重要难题。
2露天矿山台阶深孔爆破大块的成因及解决措施 2.1露天矿山台阶深孔爆破大块的成因分析 2.1.1岩石结构的影响台阶深孔爆破实践发现，岩石的性质和非均质程度对岩石爆堆的松散程度、破碎位移都有很大影响。
浅析露天矿爆破大块和根底产生的原因及对策
装药高度过小往往是造成台阶上部大块过多的原因，尤其是爆区前排孔上部存在额头的情况更加如此。为了克服这一问题，铁矿采用空气间隔装药结构的爆破技术，空气层的高度可占整个装药高度的15%~20%，在保证炸药单耗不变或稍许减少的情况下，提高了装药高度，增大了台阶上部爆炸力量，从而减少了大块产出。
2.2同一爆区矿岩可爆性差异
同一爆区分布两种或两种以上矿岩，且矿岩交互出现，其可爆性差异较大，在地质条件复杂的矿山经常出现。由于孔网参数不变，这就使得一部分炮孔必然布置在矿岩交界处。分布在交界处的炮孔势必就出现了抵抗线不均匀，改变了原来设计的爆破作用方向，使设计方向爆破作用不够充分，留下了大块和根底。这就要求地质部门提供尽可能详尽的地质资料，爆破设计人员摸清矿岩性质、产状及其变化情况，合理布孔，使得每一炮孔在各个方向的抵抗线尽量均匀。在个别无法避开的情况下，在可能产生根底的地方适当加密炮孔，增加药量，就可以消除根底。
Wd =Hctg a +e，( 1 )
式中，H为台阶高度，; a为台阶坡面角，(度) ; e为钻机作业与崖边安全距离m，一般取3 m。
当a为7 0 °时，Wd =7 . 3 6 8 m，这是最理想的，但
当a小于6 0°时，Wd过大，爆破质量难以保证。
在已经出现底盘抵抗线过大时，应采取措施; ①第一排孔加密; ②增加前排孔的超深; ③前排孔底部使用高威力的炸药; ④保证安全的情况下，第一排孔尽量钻凿在台阶边; ⑤有条件的情况下采用斜孔爆破; ⑥预先拉底。
式中，Qmax为单孔最大装药量; D r为装药孔直径; P为装药密度; h为炮孔超深; Lc为炮孔填塞长度; Lk为间隔长度; q为炸药单耗;S为单孔爆破负担面积；a为孔距; b为排距; m为炮孔临近系数。
同舟露天采矿节能降耗中降低爆破成本的途径与实践
同仲旃入釆矿能降耗屮降低燦破成木的 途径与实践□马润青大同煤矿集团忻州同舟煤业有限公司，山西忻州 036600摘要：同舟煤业露天矿在生产过程中，抓住爆破环节，从分析爆破技术、爆破成本及成本管控手段、节能降耗的主动性认识等影响爆破效果的几个因素入手，采取改善装药结构、优化爆破方法、合理选择炸药、引进新型技术和实施分区爆破来提高爆破效果，达到有效降低爆破成本，保证露天采矿的整体效益，并将节能降耗理念有效贯穿于爆破环节关键词：露天采矿；节能降耗；降低；爆破成本1影响爆破成本的因素M舟煤业位于黄河东片.矿区地灰多被黄土覆盖、杭 被稀少、沟壑纵横，为典型的黄土冲刷地貌，属大陆性屮温 带季风气候，干旱地区，初霜期在10月中句，终霜期在4结冰期为10月下旬至次年4月，标准冻七深度130 cm1.1爆破技术保破技术作为K天采矿爆破成本的敁乂•键因素，]t关键点就在于每次燦破时候，炮眼的距离拧制和位H分析钻孔时，根据实际的岩体构造和性质等综合因素，进行紧 密的计P:结合相关数据的《础上，对不丨^]的方法iiH r细 致分析，进而确定出炮眼钻眼的质量，洱形成炮孔阻力线与此丨•彳时.仵炮眼中填充炸药的时候，^幻丨:总炸药的川M:，对其进行严密的控制，积极做到炸药的分布均匀，从源头 上对整个保破环节有一个全面的控制并丨l对炮眼冏m的 爆破处理I:作过程中，还要严格的检&:炸药的质M,避免 不必要的安全韦故发中.保证装药结构的科学性以及安个 性，A ir M能够通过运ni引煤装s进行引保.1.2爆破成本煤破成本主要包含了人丄、雷管和炸药，以及来往的 车辆费川等其中，对十人工成本以及扪应的炸药个辆费 用，通过使用数M苫进行严格的控制，以此来降低成木的 开销。
似是，在爆破环节中，雷管、炸药等这些主要资源, 不仅在整个爆破成本中占有较大的比例，并且还属于-种不同定的成本，其质W的好坏以及爆破技术的损耗苫，邰直接影响到整个煤破环节的成果=所以fr:义际的爆破坏节 中，结介不丨〃]的地质构造和现场环境，选川不同的w m'i丨炸药，以降低爆破成本1.3缺乏成本管控手段S P H前爆破环节，其主要都是依据爆破人员的预测 方式.凭借I'J身的爆破经验来作为整个成本管控的预测参 数，对r成本的控制方式也十分粗狂洱加上各项保破设备的1^^^»爆破的实际情况变化等，爆破人员自身 对r成木的预测也缺乏-定的系统性和准确性=并丨1大部 分的成人采矿保破成木拧制信怠部圮山财务部丨' 1进行核？7.如果-ii.发生成本控制信总不对称，戍荇足爆破人员和财 务人员之间的沟通不及时等，都会容易导致成本信息的滞 后同时，在爆破的过程中，还会经常发生一些突发性的 成本佶息，这些也不能及时有效的反应在财务账H中，会 影响到整个坏节的成木拧制1.4缺乏节能降耗的主动性经济新常态下，N舟煤矿企业的煤破成本管控®要件. 更加iniW.,巾于企业内部还没有完苦扪应的成本f f拧休系,使得成木n控的范m狭中，并且员+r.的矜控意识较为iW弱 在煺破环节中成本管控的方法也比较落后，通常情况下都 是在煤破环节之后在行控成本，并没有在爆破环节之前对 成本加以芩核：所以，要想促使露人采矿企业能够在市场 克负中w到持续化发展，还应该积极创新扪应的爆破成木 管控方式。
如何优化炸药爆破参数，降低爆破成本？
如何优化炸药爆破参数，降低爆破成本？露天采矿的完整过程由穿孔、爆破、铲装、运输及破碎等组成，其中穿孔、爆破成本约占整道采矿程序总成本的20%，因此有必要选择合适的爆破方案来有效降低矿山的开采成本。
要想降低爆破成本，通常要经过以下几个环节来优化爆破参数。
1、地质调查地质调查的详细程度对于爆破效果有着显著的影响，在爆破之前，可以请专业的团队对矿山台阶坡面岩体进行摄影测量，获取岩体宏观结构的数字图像，借助一定的技术分析出岩石的坚硬程度和完整程度。
2、计算爆破成本依据目前矿山的爆破参数，通过统计爆破大块率定量评价爆破效果，计算出主要爆破参数与大块率的关系，进而分析爆破成本。
大块率不仅会影响到爆破成本，还会影响到铲装成本、运输成本和二次破碎成本。
其次就是对爆破参数进行优化，寻找最佳的爆破方案。
3、优化爆破参数露天矿山爆破一般要求爆破后爆堆集中，块度均匀，并控制大块率，结合这些要求，再考虑到降低爆破成本，一般要从台阶高度、填塞高度、装药长度、装药结构和起爆方法、延迟时间、起爆网络等参数入手来优化。
（1）台阶高度台阶高度主要通过炮孔直径来计算，同时，对于开采深度一定的矿山而言，台阶高度取小值时，能够降低炸药单耗，但会增加台阶数量，穿孔总长度和起爆器材消耗量，但总体来讲会降低穿孔爆破成本，因此可以根据矿山的实际情况和年产量，将矿山的台阶高度尽量降低到合理高度。
（2）填塞长度和装药长度矿山爆破过程中，节理裂隙发育时，增大炮孔间距可以取得较好的爆破效果，为了充分利用穿孔长度，每个炮孔除了满足填塞长度的要求外，其余长度全部用于装药。
（3）装药结构和起爆方法为了加强爆破效果，达到爆破的块度要求，装药结构可采用柱状连续装药结构，起爆方法采用导爆管雷管起爆，对于没有雷管感度的炸药可以使用起爆弹进行起爆，将雷管插入起爆弹内，保证雷管的聚能穴朝上即可引爆炸药。
（4）延迟时间延迟时间的计算有通用的经验公式，即△t=kB，其中B为抵抗线，k为延迟系数，k的取值区间为3-8，硬岩取小值，软岩取大值，具体取值要依据对矿山的勘测情况来决定，一般情况下延迟时间为65ms。
露天采矿中降低爆破成本的途径与方法
（） 水 炮 孔 的封 堵 。 可 直 接将 抗 水 炸 药 或 用 塑 料 袋 装 的 非抗 ２无
率较 大 ， 次 爆 破 费 用 较 高 。 将 连 续 装 药 改 为 分 段 装 药 结 构 后 ， 二 底 水 炸 药 按 照 设 计 药 量 装 入 炮 孔 ， 后 向孔 中注 水 到 需堵 塞位 置 ， 然 放
、
影响爆破成本 的因素
露 天 矿 爆 破 成 本 由人 员 工 资 、 管 消 耗 、 药消 耗 、 药 车 费 爆破能量利用率。 雷 炸 炸
用 ４部分组成。其 中人员工资和炸药车费用只要合理定 员、 定额 ，
水 加 强 管 理 就 可 控制 ， 费 用 是 固定 的 。 因此 ， 爆 破 成 本 影 响最 大 、 式 仅 使 用岩 粉 或 者 砂 土 堵 塞 炮 眼 。实 验 表 明 ， 介 质 爆 破 可 以 改 善 其 对
是 除 运输 之外 的第 二高 成 本 工 序 ， 比例 占生 产 成 本 的 １ ％左 右 。 差。原 因是爆 炸时， 其 ３ 炸药 的特性 阻抗 末达 到岩石的波阻抗 之前 ， 随 因此 ，矿 山开 采 积 极 探 索 控 制 爆 破 费 用 ， 降 低 爆 破 成 本 的 有 效 途 着 炸 药 特 性 阻 抗 的增 加 ， 石 破 碎 程 度 也 增 强 。若 炸 裂 隙 发 育 、 层 多 ， 石 硬 度 系 数 ６ ８ 工 程 地 质 条 件 恶 劣 内 的水 就 被 挤 压 到 孔 上 部 。如 水 位 超 过 需堵 塞 位 置 ， 用 一 简 便 的 断 岩 ～， 可 二 、 低 爆 破 成 本 的 措 施 降
中深孔爆破成本因素及措施分析
Technology Forum︱380︱2017年7期中深孔爆破成本因素及措施分析余 广宏大爆破有限公司，广东 广州 510623摘要：目前，露天矿山中深孔爆破成本是矿山开采总成本中重要的组成部分。
从露天矿山中深孔爆破设计的需要，来确定合适的爆破参数等，并结合爆破参数方面分析爆破成本的影响因素，分析降低爆破成本的措施。
本文从中深孔爆破设计参数方面入手确定最优参数，继而采取降低爆破成本的措施，减少爆破成本，增加爆破经济收益。
关键词：成本控制；设计参数；中深孔爆破中图分类号：TB41 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）07-0380-021 前言 在露天开采总成本中，爆破工程的成本不仅在总成本中占有重要位置，而且还将直接或间接的影响采矿生产各个工艺环节；爆破工作的好坏，在很大程度上决定着露天矿的生产、安全和工作质量。
但是很多工程在运用中深孔爆破的时候，其中因为出现了不少的浪费的地方，从而增加了成本。
为此，优化爆破成本，降低露天开采总成本，对露天开采具有重要意义。
2 露天矿山中深孔爆破成本因素 露天矿山中深孔爆破施工主要工序包含钻孔、装药、堵塞、二次破碎等重要环节，其主要成本也是体现在这几个方面。
（1）钻孔直径 当钻孔直径较小时，平均单耗可以比较低，但是钻孔和起爆的费用通常比较高，而且装药、填塞炮孔和连线作业耗时且劳动强度大。
（2）垂直孔和倾斜孔 我国爆破绝大多数都是钻凿垂直孔，但是倾斜孔与垂直孔爆破比较，倾斜孔爆破通常可提高岩石的破碎度和爆堆的松散度；可减少台阶面以下的岩石破坏以及台阶以下的凿岩难度；留下光滑完整的新工作面。
图1垂直孔 图2 倾斜孔当炮孔与垂直面的角度由0o 增至30o时，可减少高压气体沿前排孔药包的顶部过早的遗漏到大气中，前排孔的底部可快速移动，从而取得较好的爆破效果。
通过比较可以看出倾斜孔爆破比垂直孔爆破节约了许多成本。
（3）钻孔的精度钻孔的精度在中深孔爆破中对爆破效果有着较大的影响。
中深孔爆破中及水孔爆破如何降低成本应用-福建龙岩爆破节能器材厂
中深孔爆破中及水孔爆破如何降低成本应用-福建龙岩爆破节能器材厂应用范围：一、1、露天矿山爆破工程中的深孔爆破；2、炮孔直径在90毫米以上、深孔在10米以上，即可采用底部或中部间隔，其间隔长度为连续柱状装药的15%~30%。
二、主要作用降低炸药单耗，减震防水、减少根底；降低炮孔内爆炸压力，采用不耦合装药工艺对矿岩冲击粉碎，扩大破裂区范围，提高炸药爆破能量的有效利用率，从而降低炸药单耗。
节约成本。
，其作用原理有以下几点：1. 炸药爆炸产生的冲击波在炮孔内反射产生第二次应变波，从而使炮孔周围的裂隙网络在气体升压之前就展开。
虽然会造成炸药在爆炸产生的气体压力有所减少，但在系列余震的反复作用下，冲击波对岩石作用时间增加了1-4倍，使岩石破碎程度有所提高。
2. 空腔爆破中的空气间隔技术有4种：孔底间隔、中部间隔、顶部间隔、不耦合间隔。
三、爆破效果与分析爆破后，爆堆形松散，表面矿块比较均匀，大块较少，爆破后排眉线整齐，主要特点。
*带气雾罐及气雾液体的气体间隔器，现场操作方便*获国家专利的独特设计保证了气雾罐放气的可靠性气体间隔器的使用直接效益就是节省炸药，降低炸药单耗，以下是各种不同孔径的气体间隔器间隔1.5米节省炸药量的一览表使用方法(图)：第一步，拆开牵引绳，理顺，然后在牵引绳上确定投放深度米数，见图1第二步，按下间隔器的放气阀门并迅速将其投入到炮孔内，达到深度标志为止；见图2、3第三步，用手来回抖动牵引绳，直至感觉牵引绳已扯不动，间隔器已膨胀到不下落，即可把牵引绳放下；见图4第四步，对炮孔进行装药、填塞、爆破等作业。
见图5备注：间隔高度可根据矿山的实际情况进行增减，节省药量也随之增减。
性能指标：符合Q/WAK001-2009有关要求，其主要技术性能指标为：(1)、贮气罐气体失重率< 3‰；(2)、双层密闭气袋透气量< 5g/24h；(3)、炮孔内间隔器充气后的静荷强度≥ 0.32Mpa；(4)、间隔器放气阀开启后至密闭气袋膨胀到炮孔壁的时间≥ 20s；间隔器在炮孔内达到其额定静荷强度(压力)的时间≤ 5min。
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影响露天矿山中深孔爆破成本因素及降低爆破成本的措施分析左济华（西南科技大学环境与资源学院采矿0802班20081098 四川绵阳）摘要：从露天矿山中深孔爆破设计的需要，来确定合适的爆破参数等方面入手降低爆破成本的措施分析。
借助于所学的理论和现有的参考资料，对降低爆破成本的措施分析。
关键词：中深孔爆破、爆破参数、爆破成本Abstract:from the open pit mine blasting design to determine the suitable blasting parameters and other aspects of reducing blasting cost measure analysis .With the help of the theory and the existing reference data ,to reduce blasting cost measure analysis.Key word: medium and deep hole blasting blasting parameters blasting cost前言：在露天开采总成本中，爆破工程的成本不仅在总成本中占有重要位置，而且还将直接或间接的影响采矿生产各个工艺环节；爆破工作的好坏，在很大程度上决定着露天矿的生产、安全和工作质量。
中深孔控制爆破技术在改善矿岩破碎质量，减少爆破危害，以及实现机械化作业和快速施工，提高挖、装、运效率等方面有着显著的优势，是现代爆破工程中应用最多的岩土控制爆破技术之一，已在我国很多的工程中得到广泛应用。
但是很多工程在运用中深孔爆破的时候，其中因为出现了不少的浪费的地方，从而增加了成本。
本文从中深孔爆破设计参数方面入手确定最优参数，继而采取降低爆破成本的措施，减少爆破成本，增加爆破经济收益。
一、露天矿山中深孔爆破成本因素1、钻孔直径钻孔直径的选择受矿岩特性、要求破碎程度、台阶高度的影响，继而影响每爆13m钻孔费用。
当钻孔直径较小时，平均单耗可以比较低，但是钻孔和起爆的费用通常比较高，而且装药、填塞炮孔和连线作业耗时且劳动强度大。
如果孔径他太小，这些缺点与较低爆破能量单耗的优点相比，将是弊大于利。
如果孔径太大，炮孔排列相应增大，将导致岩石破碎不良，特别是有宽间距张开节理的岩石里的爆破更是会这样的。
2、垂直孔和倾斜孔我国爆破绝大多数都是钻凿垂直孔，但是倾斜孔与垂直孔爆破比较，倾斜孔爆破通常可提高岩石的破碎度和爆堆的松散度；可十分有效地消除过大的前排孔的底盘抵抗线；可减少台阶面以下的岩石破坏以及台阶以下的凿岩难度；留下光滑完整的新工作面。
图1垂直孔图2 倾斜孔当炮孔与垂直面的角度由0o增至30o时，可减少高压气体沿前排孔药包的顶部过早的遗漏到大气中，前排孔的底部可快速移动，从而取得较好的爆破效果。
通过比较可以看出倾斜孔爆破比垂直孔爆破节约了许多成本。
3、钻孔的精度钻孔的精度在中深孔爆破中对爆破效果有着较大的影响。
根据我国钻机操作水平，一般能控制在钻孔偏差在3%以内。
有的钻孔因钻孔偏差太大，使爆破效果难以控制，从而可能使整个爆破失败，达不到预期的效果，最终提高了爆破成本。
利用经验法可以推出钻孔的精度在一定的范围里越高，爆破的成本将越低；钻孔偏斜率越大钻孔爆破的成本就越大。
4、布孔形式中深孔爆破的常用布孔形式有方形、长方形和梅花形布孔的凿岩方案。
从长期的实践经验来看。
交错排列的梅花形布孔形式具有更好的爆破效果越来越明显；梅花形布孔形式的起爆顺序和起爆方向的可变度都比较高。
图3方形和长方形布孔图4梅花形布孔在爆破坚硬的岩石的时候，采用交错排列的布孔方案，它的优点就显得比较明显；在爆破软弱的岩石时，采用方形布孔和长方形布孔也能比较容易的获得比较好的爆破效果。
5、抵抗线、孔距和排距在爆破设计中，一般取抵抗线等于排距，如果在保证较好的爆破效果的前提下，适当的增加排距或者抵抗线的长度，这样会大大的降低单位体积岩石的穿爆费用，对整个爆破的成本也会大大的降低。
如果要在坚硬的整体岩层或者块状岩层爆破中获得较好的爆破效果，孔距和排距就应当适当的调小一点。
当岩石的破碎好坏不是很重要的时候，或者再爆破有严重的裂隙的岩层时，采用比较大的孔网，钻大直径孔，也能得到预期的爆破效果。
图5抵抗线、排拒炮孔图总之，通过长期的实践经验数据可知：在已定的一组爆破参数条件下，设置一个最优的抵抗线可使适度的破碎和松动的岩石的体积最大，而且底部岩石的破碎和松动也会令人满意。
设置的最优抵抗线应该是能保证气体在进入空气之前，已消耗完其大部分的能量。
6、炮孔堵塞炮孔堵塞效果的好坏直接影响到了内保持整个爆破过程的效果好坏。
炮孔填塞效果好就可以在较长时间内在炮孔内保持较高的气体压力。
利用较长的填塞柱和良好的堵塞质量来获得较好的填塞效果，便可提高药包的有效做功量。
这样便可增大孔网从而减少凿岩爆破费用达到同样的爆破效果，而且不会增加爆破后的各种工序作业的综合费用。
对炮孔堵塞材料来说，通常认为比较粗的菱形碎石要比比较细的钻屑的效果好。
但是钻屑的应用比较广泛，因为钻屑的应用方便，钻屑的堆放位置最优，其他任何材料都需要运送至炮孔。
在许多的露天矿山中，工作人员综合考虑各方面的因素，在一般情况下经济效益不是很明显的时候，通常仍用钻屑作堵塞材料。
最优的堵塞长度是随着岩石实际强度的减少而增加。
如果岩石的裂隙比较密，可以采用比较长的堵塞，只要药包有足够的能量爆下台阶面下部的岩石，堵塞段附近的岩石实际上可在自身重力的作用下塌落。
塌落的岩石在塌落期间所受的力可使岩石获得满意的破碎效果。
7、装药结构中深孔爆破常用的装药结构有连续装药、分段装药和不耦合装药。
连续装药因为容易施工作业，而广泛应用于很多的爆破中。
当台阶高度小于60倍孔径时，药包长度小于40倍钻孔直径时采用连续装药；当台阶高度大于60倍孔径时，采用分段装药和不耦合装药不但能保证爆破的效果，而且还能大大的降低爆破成本。
通过大量的试验证明在爆破工程中使用的分段装药，在保证相同的爆破装药效果时，可以减少炸药的使用量，减少了爆破成本，从而取得了不少的经济效益。
不耦合装药又称为空气间隔装药，采用不耦合装药爆破，也能减少爆破装药量，很好地控制起爆，在达到爆破要求的效果下，降低了大块率，远区地震强度也大大的降低了，从而提高了边坡稳定性。
8、单位炸药消耗量爆破单位矿石所需要的炸药量称为单位炸药消耗量，单位炸药消耗量是影响爆破质量和爆破成本的重要技术经济指标。
在实际的中深孔爆破工程中，单位炸药消耗量设置的是否合理直接影响到了爆破的效果和爆破的成本。
所以设置一个最优的单位炸药消耗量是保证爆破效果的前提下，节约爆破成本。
9、大块率大块率是指每循环崩落矿石中大块矿石所占的比例。
大块率是衡量爆破效果的一个重要的指标。
大块率与每米炮孔崩矿量或者单位炸药消耗量是相互矛盾的。
一般而言，孔网参数越大，每米炮孔崩矿量就越大，而大块率就越高，反之每米炮孔崩矿量就越小，而大块率就越低。
过高的大块率增加了二次破碎的成本，从而使整个爆破的成本增加。
二、降低爆破成本的措施1、合理设置钻孔的直径药包的直径随着孔径的直径的增加而增加，从而可以使炸药具有比较高的爆速，而且还可以获得比较高而又可靠的改善岩石的破碎的能量效率。
当岩石破碎度保持不变，增加孔径就一定会提高炸药的爆炸能量单耗。
对块体岩石提高的爆炸能量单耗较大；而裂隙发育的岩石比较小，完整岩石要求的爆炸能量单耗的增量在前两者的范围之内。
如果岩石破碎程度要求较低时，用比较大的钻孔直径可以取得比较的经济效益。
总之，在达到要求的爆破效果的前提下，根据矿石的岩性合理的设置钻孔的直径，是爆破的成本降低。
2、加大力度使用倾斜孔在技术条件能达到钻倾斜孔的时候，应该尽量钻倾斜孔。
加大使用倾斜孔的爆破工程使用量。
从前的介绍我们已经可以知道，在获得相同的爆破效果，使用倾斜孔爆破比使用垂直孔爆破节约了大量的成本。
3、提高钻孔精度加大工人的培训，努力提高工人的操作水平。
根据矿山使用钻机和工人操作的情况，尽量减少个人失控钻孔，直至没有。
经过精细的培训后，使工人的钻孔精度大大提高，减少不要的孔的数量，减少了钻孔的成本。
使钻孔的精度达到合理的范围内，有利于爆破的控制，减少甚至避免爆破产生的安全事故。
最终达到使整个爆破工程的成本降低。
4、合理设置布孔的形式在爆破设计的时候，应该多考虑使用交错排列的梅花形布孔，提高爆破效果。
综合多方面的因素，在确定爆破的费用最低的条件下在比较方形、长方形和梅花形布孔的优势后，合理设置布孔的形式。
5、合理设置抵抗线、孔距和排距在爆破设计的时候，应尽量根据岩石的坚硬性、倾斜度和整体性，合理的设置抵抗线、孔距和排距，在获得较好的爆破效果的前期下，减少炸药的使用量，增大了炸药的爆破效率。
使爆破的成本降低，增大了经济效益。
6、提高炮孔堵塞的质量提高炮孔堵塞的质量，有利于获得较好的爆破效果，较少爆破能量损失，提高了药包的做功有效率。
炮孔堵塞的时候，在使用各种堵塞材料费用相近的前提下，尽量使用较粗的菱形碎石，提高炮孔堵塞的质量。
7、设计最优的装药结构中深孔爆破常用的三种装药结构有连续装药、分段装药和不耦合装药。
在满足设计要求的前提下，设计最优的装药结构以减少爆破的成本。
在矿上中大多数爆破都使用分段装药和不耦合装药，这两种装药结构不但能获得较好的爆破效果，而且能大大较少爆破的成本。
8、提高单位炸药消耗量提高单位炸药消耗量是减低爆破成本的一个重要的措施。
在矿山爆破中，经过试验测试出较好的单位炸药消耗量，再运用于爆破中，对整个爆破成本肯定会有所减少。
9、减少大块率的产生减少大块率的产生，是减少了二次破碎的成本，从而使整个爆破的成本减少。
减少大块率的产生，有利于减少爆破后的其他工序，从而使矿山的经济效益有所提高。
10、有效预防和控制事故，减少爆破成本露天矿山中深孔爆破技术必须分台阶自上而下开采，使用潜孔钻穿凿炮孔，并实行多排多孔控制爆破。
因此，露天矿山实行中深孔爆破，解决了露天矿山不分台阶开采和浅孔爆破两大问题，有效预防和控制事故，能够整体改变矿山安全生产状况。
为矿山提高了更多的经济效益，减少了爆破的成本。
有效预防和控制事故，促进矿山安全生产形势稳定好转起着至关重要的作用。
露天矿山事故，多数是因不分台阶开采而造成高处坠落、坍塌、浮石打击和爆破飞石等事故。
中深孔爆破开采技术，改变了传统的开采方式和爆破方法，实现分台阶开采和多孔微差爆破，预防因不分台阶开采和浅孔爆破造成的事故。
目前，已经推行中深孔爆破开采技术的地方，露天矿山安全事故都有不同程度的下降。
实践证明，推行露天矿山中深孔爆破技术，对于预防和控制事故，促进矿山安全形势好转，降低了爆破的成本。