中深孔爆破在露天石灰石矿山基建削顶中的应用
浅析露天采矿中深孔爆破技术的应用
浅析露天采矿中深孔爆破技术的应用摘要：本文将对露天采购生产过程当中深孔爆破技术的应用，进行详细的分析。
关键词：露天采矿；深孔爆破技术；应用一、露天采矿中深孔爆破技术的作业流程1.前置打孔（1）在工作台面的边缘地区，利用工具对钻孔间距和起点进行测量、设置，为了保证钻孔间距的合理性，可以利用抵抗线长度来设置间距。
（2）对爆破区域的岩石接力发育情况进行勘察，并结合勘察结果来确定实际钻孔的位置，提高爆破效率。
首先，测量施工现场孔的具体距离。
第一个孔列的起点通常是工作表的边缘，并且孔间距必须根据熔接痕长度设定，通常大约为熔接痕长度的一次。
在实际钻探过程中，必须根据作业区内的岩石断裂或岩石的逐渐发展来确定实际钻探位置，而这与孔的固定距离并不完全相符。
为了提高拆除操作的效率，必须将钻孔距离保持在尽可能低的水平。
其次，必须深入测量底盘的电阻线。
首先识别第一列钻孔的中心线，然后确定中心线与破断底线之间的水平距离。
定义熔接痕时，请避免使用过大或过小的值。
值过高可能会增加恢复的发生率，值过低可能会增加溢出参数的发生率。
应充分考虑到项目的安全要求，并进一步考虑工作平面的布局。
在发射前需要确定是否需要深孔。
如果楼梯的水平造型层更为灵活，则可以避免楼梯底部的阻力，并大大提高拉动效果。
如果出现超额情况，下部台阶可能会损坏。
最后的钻探。
根据您的设计，有两种钻孔方法:垂直钻孔和倾斜钻孔。
前者得到广泛使用，可以大大降低拆除成本，但执行起来却很困难。
第二个比第一个更长，费用更高，但工作难度较小。
在露天开采中，前者往往更合适。
2.全面测量底盘抵抗线爆破人员需严格保证抵抗线设置数值的合理性，过大或过小都会影响到爆破效果。
另外，在实施爆破作业之前，结合台阶水平层软硬程度来确定是否需要超深处理，并且在超深过程中，要严格控制炸药的用量，以免产生较大的外应力对下层台阶的稳定性造成影响。
3.钻孔操作国内矿业公司常用的切割方法有三种斜眼、右眼、混合切割，中右眼切割应用最广泛。
浅析露天矿山开采中深孔爆破技术的应用
浅析露天矿山开采中深孔爆破技术的应用摘要：文中从露天采石场开采现状入手介绍了中深孔爆破技术原理、使用优点，分析当前矿山实际应用该技术中遇到的问题和解决的办法，列举了如何提高中深孔爆破技术采取的办法。
关键词：露天采石场；中深孔爆破技术；应用我市石灰岩资源丰富，区内拥有众多的露天采石场矿山。
矿山普遍存在问题是整体规模小、设备简陋，由于爆破技术采用浅孔爆破，采场常见形成“一面墙”、“伞檐”，给后期的爆破、铲装等工作构成了严重的威胁，极易引发高处坠落、坍塌、山体滑坡等事故。
采用中深孔爆破技术是目前国内露天采石场广泛采用的主要爆破方式，其技术较先进、实用,其钻孔和爆破作业都是自上而下依次在台阶上进行，具有机械化程度高，一次爆落矿量大，大块率低，爆破成本低，生产效率高，施工进度快，采矿作业条件安全，工作环境好，爆破时对开采边坡和周边环境的影响小等优点。
因此我市有关部门对采石场推荐扩大使用以中深孔爆破技术为主，淘汰落后的浅眼爆破和抽底式爆破方法。
一、露天矿山的中深孔爆破技术中深孔爆破法是介于浅孔爆破与深孔爆破之间，一般炮孔直径50-110mm，孔深5-20m。
它的应用建立是采矿必须遵循自上而下的开采顺序，凿岩爆破运输必须分台阶组织生产，在平台上铲装运输矿石。
1、采石场中深孔爆破技术的基本参数：（1）孔径d：采用轻型支架式潜孔钻机或牙轮钻，其一般孔径在75-110mm；（2）孔深L：一般为12-15m；（3）炮孔排数：一般取2-6排，视平台宽度定；（4）孔距a：a=mW, m取1-8不等, a经验取值3-7m；（5）排距b：以三角形或梅花形布置，b=(0.9-0.95)W，经验值3-4m左右；（6）底盘抵抗线W：其大小与各参数有关，经验公式：W=0.024d+0.85；（7）超钻深度L’:(0.15～0.35)W；（8）填塞长度L2：一般经验公式L2=(15～30)d；（9）炸药单位耗量q：按工业普通硝铵炸药，取(0.15～0.6)kg/m3，根据岩石软硬强度等取不同值。
深孔爆破技术在露天矿山开采中的应用
深孔爆破技术在露天矿山开采中的应用发布时间：2022-11-25T08:37:39.183Z 来源：《工程建设标准化》2022年第14期第7月作者：孟益民[导读] 矿产资源在我国工业生产中的作用非常关键，但在我国可持续发展战略的指导下，我国社会生产所需的矿产资源主要通过矿山开采和矿产资源进口孟益民诸暨市越兴矿业有限公司浙江省绍兴市 311800 摘要：矿产资源在我国工业生产中的作用非常关键，但在我国可持续发展战略的指导下，我国社会生产所需的矿产资源主要通过矿山开采和矿产资源进口，为了保证我国矿产资源供应的稳定性，减少国际环境变化对我国正常社会生产的影响必须重视我国通过矿山开采所获取到的矿产资源，加强对相关开采技术的研究。
目前我国在露天矿山开采技术方面有了长足的进步，本文就深孔爆破技术在露天矿山开采中的应用进行探讨，以期推进我国多种矿山开采技术的全面优化，在保证安全性的前提下对矿产资源开采效率进行有效提升。
关键词：深孔爆破技术；露天矿山；矿山开采露天矿山开采能更好的利用矿山中的各类矿产资源，减少资源浪费，在实际开采过程中可以借助大型机械设备来进行开采，开采效率高，并且具有较高的安全性。
但由于露天开采需要剥离岩土，排弃大量岩石，导致在露天矿山开采准备阶段和初步开采阶段的开采工作难度较高，深孔爆破技术是目前露天矿山开采中优势极为明显的开采技术，通过对深孔爆破技术的正确应用能帮助露天矿山开采工作更加顺利的推进。
1.深孔爆破技术的应用价值在目前我国各类矿山的开采过程中主要面临的问题为开采难度较大，开采进度难以推进以及浅孔的爆破量较小，无法满足矿山开采作业的现实需求。
而在露天矿山开采作业中应用深孔爆破技术能有效提升矿产资源开采效率，解决露天矿山开采作业中普遍存在的这两类类问题。
深孔爆破技术对地形适应性较强，通过分阶开采的形式来对露天矿山的多个区域实施爆破，由于是在露天矿山中进行应用，因此深孔爆破作业的顺序一般是自上而下的，施工人员在爆破完成的位置所需要停留的时间也能得到有效控制，施工人员的安全性得到更好的保障[1]。
中深孔爆破在露天采石场的应用
中深孔爆破在露天采石场的应用摘要：我国露天采石场的安全备受各界关注，采石场的安全运行直接影响着企业的效益，本文结合中深孔爆破技术在露天采石场的应用进行了讨论。
关键词：问题中深孔爆破应用我国改革开放以来，社会的发展逐步加快，城市的发展也是以相当的速度发展，基础设施也随之变得现代化，因此对建筑材料的需求也是逐年递增。
尤其是建筑砂石，在公路，高速公路，铁路建设中应用量最大，采石场也随供求关系的变化逐年递增，并逐步带动起当地经济的发展、促进了社会的经济发展、增加了当地税收。
但是，露天开设采石场还存在着一定的问题，多数露天采石场频频发生重大事故，而采用中深孔爆破可以有效遏制露天采石场的诸如此类的事故发生，可以使我区安全生产状况的持续稳定好转。
1.露天采石场中常出现的问题据统计，全国共有10余万家采石场，从业人员上百万。
如此巨大的数目，必然会出现严重的问题：（1）露天采石场众多，在中国的版图上观察如同星型分布一样，范围相当广。
（2）采石场生产企业资金短缺，生产技术落后。
采石场一般建在相对偏远的山区，生产环境简陋。
一些采石场甚至违规生产，以此来扩大收益，但其安全状态让人堪忧。
（3）采石场工作人员综合素质普遍不高，其表现为职业技能缺少专业培训，日常的安全教育缺乏。
导致这一现象的原因是采石场过分的追求经济利益，从而忽视对从业人员的教育和培训，盲目的进行开采。
管理人员对采石场管理松懈，缺少一定的责任心，使得从业人员缺少有保障的安全管理，安全防范能力很低。
矿山开采行业是一种相当危险的行业，且劳动强度高，危险系数高，开采的环境条件差，极易得职业病。
（4）有些当地的监管部门责任心不强，起不到对露天采石场安全的监管作用。
管理人员去采石场进行检查，只是一些皮毛，而达不到全面检查的要求。
有些采石场企业只做检查期间的安全工作，监管人员一走，就又开始违规操作。
从业人员维权意识不高，不去向当地的监管部门检举企业的违规操作。
种种原因使得因为采石场的违法行为，造成了巨大的事故，给人民造成相当大的损失。
露天采矿中深孔爆破技术的应用
露天采矿中深孔爆破技术的应用发布时间：2021-05-13T01:23:56.047Z 来源：《防护工程》2021年2期作者：高鹏翔[导读] 随着我国上个世纪七十年代末期的改革开放政策逐渐开花结果，中国作为全球化的积极倡导者积极加入到了国际贸易体系当中。
天津矿山工程有限公司浙江衢州 324000摘要：随着我国上个世纪七十年代末期的改革开放政策逐渐开花结果，中国作为全球化的积极倡导者积极加入到了国际贸易体系当中。
作为现代社会的物质基础，铁矿、煤矿等实现各种建设功能的矿产资源的开采、提炼和运输需求也在我国的生产环节上大幅提升。
因此，随之而来，欧美等国自从工业革命以来的各种技术成果也逐渐被我国的矿产企业所应用。
关键词：爆破采矿技术；发展和实际应用；爆破孔；炸药装填技术引言随着我国煤炭生产经济的发展，煤炭挖掘的年产量正不断上升，依据有关数据显示，我国的煤炭资源消耗量在短时间阶段内仍占据较大的比重，因此，研究如何提高煤炭的生产效率具有重要的研究意义。
据此，在煤炭露天采矿作业过程当中，深孔爆破是一项常用的矿井爆破方式之一，由于其广泛的应用性，成为各领域有关研究人员的关注热点之一。
本文从提高矿井生产效率的角度，重点关注探究如何提高深孔爆破的效率，进而整体提高生产的效率。
1深孔爆破技术应用的注意要点1.1 考察露天采矿的地质特征露天采矿工程要综合考量当地地质特征，合理应用深孔爆破技术，使得施工效果最优化、施工安全性最大化。
如果矿山中有较多地区属于边坡地质，就必须针对这一地质进行充分分析，然后对其加以控制。
经勘测，如果需要开采的矿产资源的节理间隙发育程度较高，就拥有更大的开发空间。
如果发现岩石的特性较为松散，爆破时必须建立相应的防护网，以保证工作人员的安全。
1.2 对爆破的整体稳定性进行全面控制露天采矿环境往往具有较高的复杂性和不稳定性，在进行深孔爆破之前，有必要首先考察周围环境，对相关数据进行精确把控。
首先，必须记录待爆破岩石的相关指标，如岩石厚度、松散性等，明确工程所在地的整体地质稳定性。
深孔爆破在露天石灰岩矿的应用
２ ２ １ ｍ， 露天地层基本为石灰岩 ， 其余物质含量少 。
根据现场环境 ， 设计 采用 深 孔 台阶爆 破 ， 可 以灵
２ 深孔爆破 设计 方案
活控制爆破 工程 大小 。为 了保 证 起爆 网络 的安全 起 爆和传爆 ， 减轻 飞石 和 冲击波 对 环境 建筑 物 的损 坏 ， 降低矿石 的大块率 ； 同时为 了保证 单孔在起 爆过程 中
险， 对此 ， 中 国爆 破 协 会 针 对 露 天 矿 山 开采 现 实 情
台 阶高 度关 系 到后 续 工作 量 的大小 、 设 备 使用 效率及 安 全生产 等 因 素 ， 根 据 露 天 矿 山开 采 安 全要 求： 机 械化 开采 的采场 ， 台 阶高度不 得高 于挖 掘机 最 高接 触长 度 的 １ ． ３倍 ； 同时 考虑为 了不 残 留底 根 ， 对 炮孔 进 行 超 深处 理 ， 取 台 阶高度 １ ５ Ｉ Ｔ Ｉ ， 台 阶坡 面 角
的技 术手段 ， 因此爆 破 成 本是 露 天 矿 开采 主 要 生 产 成本 之一 ＿ １ Ｊ 。长 久 以来 ， 我 国露 天 爆 破 开采 主 要 采 用 扩壶爆 破和 抽底 爆破 技 术 Ｊ ， 但 这 两 种爆 破 技 术 都存 在装 药过 度集 中 ， 容 易 产 生大 块 、 飞石 ， 造 成 危
～
２ ． ３ 最小 抵抗 线
根据 经验 公式 ， 最小抵 抗线 为
Ｗ＝（ ２ ５—４ ５ ） ｄ， （ １ ）
式 中， ｄ为孔径 ， ｍ ｍ。
计算 得 出最小 抵抗线 Ｗ＝２ ． ２ ５— ４ ． ０ ５ ｍ， 根 据
现场环 境及 钻机平 台 的建 立 ， 选 择 最 小抵 抗 线 Ｗ ＝
２ ． ４ 子 Ｌ 足 巨 与ｊ ４ ｝ 足 巨
中深孔采矿法在大型露天及地下矿山生产中的应用
中深孔采矿法在大型露天及地下矿山生产中的应用发布时间：2022-09-16T08:46:52.916Z 来源：《科技新时代》2022年第4期第2月作者：胡建立汪洁王龙[导读] 目前大多采用浅孔留矿采矿法开采。
矿体厚度小，开采时作业空间狭小，劳动效率胡建立汪洁王龙山金设计咨询有限公司山东烟台 264006摘要：目前大多采用浅孔留矿采矿法开采。
矿体厚度小，开采时作业空间狭小，劳动效率低;采用浅孔凿岩，每次回采高度有限，分层较多，采切工程量大;工作人员长期在空场下作业，安全性较差。
若上盘破碎，安全性将更差，出矿时上盘废石混入，采矿损失贫化也将会增大。
为了更加安全高效地回采该类矿体，相关矿山及人员进行了大量探索。
基于此，本篇文章对中深孔采矿法在大型露天及地下矿山生产中的应用进行研究，以供参考。
关键词：中深孔采矿法；露天；地下矿山；生产引言国内外大型露天与地下矿山生产过程中，采矿方法的选择一直是一个难题，在保证矿山产能稳步提升、综合生产成本降低的同时还需要保证施工人员及设备的安全。
中深孔采矿法目前在大型露天及地下矿山的生产中应用较广，且应用效果好。
基于目前的应用状况，中深孔采矿法可以结合矿山的实际情况选择相应的生产设备，优化原有采矿工艺，助力矿山安全、经济、高效生产。
1采矿设计采矿场的宽度是矿体的厚度，宽度约13米，长度约66米。
复盖范围为425米至455米，共有425米、440平方米的层，层高度为15米。
为合理安排工程，充分利用现有工程，降低开采比，425m底采用419 m ~ 425m斜坡连接；440米的地层由445米至440米的向下倾斜斜坡连接；在旁边埋设地雷，以进入公路和战壕底部结构。
在操作室的一端有一个425米至419米的小型滑井，负责挖掘残馀物，并在以后清除地雷；一端设有440 m ~ 425m(回气)天经联通上下两层。
槽排列在矿体的北端，装药道路一侧布置了自流井。
采矿工程主要包括区域斜坡、分段平坦巷道、矿井出入口巷道、分段钻探巷道、自然人流量井(回气)、井筒等。
浅谈中深孔爆破技术在水利工程露天矿山开采中的应用 胡宪平
浅谈中深孔爆破技术在水利工程露天矿山开采中的应用胡宪平摘要：在露天矿山开采中，伴随着发掘的深入，更多时候需要深入地下进行中深孔采矿工作。
文章主要分析了中深孔爆破技术在水利工程露天矿山开采中的应用，以供参考。
关键词：深孔爆破；矿山；开采引言中深孔爆破技术是露天矿山开采过程中比较重要的环节，不仅可以对爆破部位进行准确控制，且能提高开采掘进的进度。
在进行露天矿山开采的过程中，传统爆破技术无法保证其掘进进度和质量，而中深孔爆破技术可有效增加循环进尺，缩短辅助作业时间，从而有效提高施工进度和施工质量。
1中深孔爆破技术探讨中深孔爆破技术主要应用于土方石的爆破工程中，若将其应用到地下采矿工程中会取得非常高的经济效益。
近年来，随着我国社会经济的高度发展和科学技术的日益进步，深钻孔技术与设备较之前获得了显著的改善，极大地促进了中深孔爆破技术的效果，与此同时所带来的巨大经济效益引起了人们的普遍关注。
中深孔爆破技术在一定程度上能够对不同工程中的各种要求进行综合考虑，进而有助于爆破指标和经济指标的显著改善，最终实现工程成本降低的目的。
爆破质量的良好与否直接决定了岩体破碎的质量、大小以及爆堆的松散程度等。
同时，在整个爆破过程中如果能够对最小抵抗线进行科学且合理的控制，则爆破过程中所产生的各种危害、向后的拉裂、侧裂与噪音的降低、飞石、振动等都在很大程度上获得显著的降低。
另外，中深孔爆破技术相关指标的改善主要是建立炸药使用量减少的基础上，促进爆破产量的显著提升，在促进碎石条件改善的基础上对后续一系列的工作程序进行有效的控制，如装载、钻孔和二次破碎等，进而有助于促进综合成本的降低。
因此，在实际施工过程中需要对爆破的参数进行科学的选择，通过优化各项施工工艺来保证良好成效的取得。
2露天深孔爆破炮孔参数2.1梯段高度的确定梯段高度是露天开采工程的重要参数之一，他的选择正确与否直接影响到露天开采系统，钻孔爆破和挖掘运输等工序，以及技术经济指标和挖掘机械的作业安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中深孔爆破在露天石灰石矿山基建削顶中的应用
【摘要】北京金隅矿业有限公司成立于2010年8月，公司以开采房山区周口店镇黄院、龙宝峪矿段的石灰石为主，矿山露天开采分为五个采区，个别采区目前还在基建当中。
基建期间矿区采用深孔爆破技术削顶，减少爆破成本降低大块率，孔深5-20米，爆破后一次降深达20米左右。
炮孔呈三角形交错布置，采用逐孔爆破技术最大限度的增加爆破自由面，并减少爆破震动。
爆破后挖掘机修简易路上山，采用上装车方式爆堆分层采装，矿车运输至破碎场地，爆堆清理完毕后形成采准平台。
采准平台降到合理高度后，修采区运矿路连接平台与主运矿路，形成汽运-公路开拓系统。
矿山正常生产期间台阶高度为15米。
【关键字】露天开采；深孔爆破；基建削顶
绪论
北京金隅矿业有限公司矿山经过几十年的个体民采，采矿不规范，安全无法保障。
近年来北京市多次关停小矿山，严厉杜绝不合理的采矿方式。
矿区多年的个体民采盲目采矿欠剥离，而且开采基本没有安全平台，形成了孤立的山头，给矿山基建开拓工程带来了很多困难，运输道路很难修到山顶，针对这种情况矿业公司采用支架式潜孔钻机穿孔，深孔爆破削顶，有效降低山顶高度。
为矿山形成完整的开拓系统创造必要的条件。
一、矿山地质特征及可爆性分析
1、矿山地质特征
矿体在矿区内呈层状沉积，主要赋存于奥陶系地层中，受热动力影响发生强烈的韧性剪切、固态流变，各组地层变化很不稳定，矿体总体为东西走向倾向北，带状分布，矿体厚度10米至110米，区内含有多层矿体，矿体之间有夹层。
矿体倾角35-65°。
矿体在奥陶系冶里组、亮甲山组、马家沟组均有出露。
矿石主要是灰质白云岩、白云岩、砂晶灰岩、角砾岩，围岩主要是板岩、千枚岩、片岩、变质砂岩、粉砂岩等。
矿层位于当地最低浸蚀基准面之上，矿体内无井泉及其他地表水体。
大气降水经节理裂隙和溶蚀裂隙等渗入地下，自然排泄，矿区矿石开采时出现充水的可能性小。
因此，矿区水文条件属简单类型。
2、矿山可爆性分析
二、爆破方案选择与参数设置
1、爆破方案的选择
矿山爆破区周围居民均已经搬迁，爆破区内没有重要建筑物，结合爆破区内地质特征及地形特点，为了降低基建成本，缩短基建工期，采用中深孔挤压爆破，
以提高爆破效果。
爆破选用多孔粒状乳化炸药。
炸药单耗小于0.5kg/m3。
采用先进的数码电子雷管实现逐孔引爆。
爆破后大块采用液压破碎锤破碎至合理粒度，然后采用液压挖掘机采装。
2、穿孔工作
（12）起爆方式：
采用本地产数码电子雷管实现逐孔微差爆破，孔间延时取14ms。
为保证准确起爆，孔深大于10米的炮孔，采用双雷管。
从排中间V型起爆。
4、爆破安全措施
1、穿孔要做好穿孔记录，如果有溶洞破碎带等地质特征装药时要采取适当措施。
如填塞溶洞、避开装药等。
穿孔时特别要保证最小抵抗线。
2、穿孔时要做好测量工作，保证炮孔深度、位置，避免爆破后形成根底。
3、做好爆破前的警戒工作，路口要有专人负责，相互协调确保警戒范围内的安全。
4、孔网连好后要再次检查雷管网络地址延时时间是否正常确认无误后才可起爆。
5、爆破安全警戒：根据爆破安全操作规程，中深孔爆破的个别飞石对人员的安全距离不小于200米，对于小于个别飞石的安全距离内的人员应疏散。
在爆破区域各路口，人员活动区相应设置警戒点，并竖立永久性警戒标志，设置警戒岗哨。
爆破要统一指挥，起爆后15分钟才可解除警戒进入现场，检查爆破效果，检查有无盲炮，确保安全的前提下才可进入爆区作业。
6、爆破信号：起爆信号分三次发出：第一次：人员设备撤离信号，起爆前15分钟发出；第二次：起爆信号，起爆前2分钟发出；第三次：解除信号。
经技术人员检查现场，确认无瞎炮无安全隐患时发出解除信号。
7、装药、起爆、填塞等工作要严格按要求进行，以保证爆破安全与效果。
5、爆破环保措施
1、钻孔粉尘及汽车运输时灰尘较大，钻孔时遮盖防尘罩降低粉尘。
洒水车定时在汽车运输道路上洒水，避免车运灰尘产生。
2、柴油机上安装废气净化装置，对于产毒量大的直喷嘴，柴油机采用低压增压器推迟喷油定时和提高喷油速度等措施降低有害气体排放。
3、施工区域人员穿戴口罩等必要防护用具。
4、注意爆破对水污染，发现污染及时处理，同时防止废水流失污染环境及废石堆积。
5、爆破效果分析。
数码电子雷管的使用，提高了孔间延时的准确度，使孔间岩石的积压效果良好。
很好的降低了爆堆大块率。
爆破后块度适当便于机械采装。
炸药单耗小于0.5kg/m3，单耗适当，对原岩起到了很好的松动作用，并有效降低了爆破时的扬尘和飞石。
逐孔起爆技术使各炮孔之间延时爆炸，有效降低爆破震动对周围环境的影响。
三、爆堆采装
1、大块处理
对于爆破可能形成的大块，由液压破碎锤配合进行破碎，使矿石粒度达到便于装车的要求。
2、矿石运输
中深孔爆破以后，在原开采区背面较平缓处修简易单行路至山顶，路最大坡度不大于10%，路外侧要修不低于1.5米的挡车墙，路面宽度不小于6米。
采用核载40吨的矿山专用车运输，严格控制载重量保证运输安全。
3、采装工作
中深孔爆破最深孔深度达20米，爆破后的爆堆高度接近20米，远大于挖掘机的最大挖掘高度，为了保证采装安全，采取分层采装的方法分层高度根据液压挖掘机的挖掘特点取10米，即采用上装车方式原爆堆分两层采装。
四、结论
1、通过中深孔爆破有效降低了孤立山头的高度，方便修筑简易道路上山，形成开拓系统。
2、通过中深孔大爆破减少了爆破次数，一次性形成采准平台，提高了矿山基建进度。
3、逐孔微差积压爆破技术使爆破后矿石粒度均匀，大块率低减少二次破碎费用。