露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因与防治
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施随着工业化进程的加快和城市建设的不断推进，对于矿山爆破大块率和控制根底产生的问题也日益凸显。
矿山爆破大块率大大影响了矿山的生产效率和资源利用率，同时也会对环境和周边群众的生活造成不利影响。
降低露天爆破大块率及控制根底产生是十分重要的。
下面我们就来探讨一些适合于降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施。
一、优化爆破参数露天矿山爆破大块率的大小与爆破参数有着密切的关系。
优化爆破参数是降低露天爆破大块率的关键。
需要从爆破药剂的选择和配比入手，选用合适的爆破药剂，并且确保药剂的配比合理，以实现爆破的效果。
合理设计和布置起爆装置，精确控制起爆时间和起爆顺序也是非常重要的。
对于矿山的特点和具体情况，还需针对性地优化孔距、孔深、孔径等参数，以实现对爆破效果的最优化控制。
二、加强爆破监控通过加强爆破监控，及时发现问题并进行调整，可以有效降低露天爆破大块率。
在爆破作业中，需要安排专人负责监控整个爆破过程，使用先进的监测设备和技术手段，对爆破效果进行实时监测和评估。
通过监测系统和技术手段获取的数据，经过专业分析，可以及时发现爆破参数存在的问题，并进行相应的调整，以实现对爆破效果的实时控制。
三、采用高效爆破装备选择高效的爆破装备可以有效降低露天爆破大块率。
目前，市场上已经出现了许多高效的爆破设备和装备，例如液压钻机、自动化爆破装置等。
这些高效爆破装备能够提升爆破作业的效率，减少对矿石的破碎度，从而降低露天爆破大块率。
四、合理进行掏槽和预裂掏槽和预裂是降低露天爆破大块率的重要手段。
通过合理掏槽和预裂，可以在爆破前预先确定爆破的裂纹和裂隙，减少因块料分离不彻底而形成的大块，减轻爆破后的爆破效果调整工作量。
五、合理回填填料在矿山露天爆破作业中，回填填料是控制根底产生的关键措施之一。
采用适当的回填填料，可以有效填平爆破产生的裂缝和坑洞，减少根底产生的几率，降低地下水位的下降和土地沉降的风险。
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施1. 严格落实国家相关法规矿山企业在进行露天爆破作业时，应该严格按照国家相关法规进行操作。
如《矿山安全规程》、《炸药安全管理条例》等，以确保采矿过程中人员和周围环境的安全。
2. 合理选址在选址时应该充分考虑周围环境因素，如旅游景点、居民区、水源地等不应被选择为露天爆破的区域。
同时，还需要考虑地质条件和矿体形态等因素，以减少错爆和大块率的发生。
3. 控制药量和选用合适的炸药种类炸药的选用应当根据矿体的特点进行匹配，如在爆破深度较浅的地方应选用低爆炸药，以减少大块率的发生。
同时，药量应该严格控制，防止药量过多导致产生过大的震动和破坏作用。
4. 使用合理的孔型和布孔方式合理的孔型和布孔方式可以提高爆破效率，降低大块率和根底的产生。
选用合适的孔径和孔距可以提高炸药的利用率，减少多余能量的产生。
布孔方式应根据矿体的形状和特点综合考虑，减少密集布置，防止过度震动。
5. 进行科学评估和风险评估在进行露天爆破之前，应该进行科学评估和风险评估，对可能出现的环境污染、动物死亡、土壤侵蚀等问题进行预测，制定相应的控制措施和应急预案。
6. 加强监测和管理在采矿过程中，应该对露天爆破进行实时监测和管理，及时发现问题并采取相应措施。
同时应加强对矿工的培训和安全教育，提高其安全意识和科学素质，降低事故风险。
总之，降低露天爆破大块率及根底产生的措施与方法多种多样，需要根据不同地区、不同矿体的特点进行个性化的调整和改进。
只有全面考虑相关因素，科学施策，才能实现矿产资源的有效开采，保证自然环境的可持续发展。
露天爆破根底产生的原因分析及预防方法
露天爆破根底产生的原因分析及预防方法
1、工程概况
2、存在的问题
爆破区矿石属石灰石，硬度系数f=8-10，属中硬岩石，矿石体重为2.7t/m³；设计台阶高度14m，钻孔采用轻型潜孔钻孔，钻头直径为120mm，油动空压机供气，人工装药、堵塞、连线；炸药采用乳化粉状散药。
在具体施工中发现爆破产生的根底较多，严重影响采装作业，降低了装车效率。
由于根底还需要二次破碎，一则影响施工进度，二次增加开采成本。
3、爆破底根产生原因
根据矿山实际情况，经过现场调查分析，发现铁柜山石灰石矿山深孔台阶爆破产生根底的主要原因有：
①钻孔深度不足或未超深，爆破时产生根底。
设计的台阶高度14m，但由于采装的不规范使实际的台阶高度远大于设计台阶高度，而钻孔深度是按设计来实施的，导致了钻孔深度不足的现象。
可提高穿孔质量，加大孔超深来控制根底产生。
通过多年实践经验，在铁柜山石灰石矿，当台阶为14m、超深在2~2.5m时，爆破效果最佳，超深过大，会造成下一个台阶破碎，挖掘时造成台阶不平，台阶高度变小等问题。
②爆破孔网参数选择不合理
底盘抵抗线过大是产生根底的一个主要原因。
底盘抵抗线过大，爆破后第一排孔前的岩体不能推出去，对后面的岩体起到阻碍作用，
使后面的炮孔不能及时形成临空面，爆破后产生底根。
孔排距过大。
在钻孔直径一定的条件下，孔网参数有一个合理的范围，如果孔排距过大就容易产生根底。
③爆破方法的选择
合理的爆破方法能够有效的减少根底产生的概率。
4、预防方法
①。
浅析露天矿爆破大块和根底产生的原因及对策
装药高度过小往往是造成台阶上部大块过多的原因，尤其是爆区前排孔上部存在额头的情况更加如此。为了克服这一问题，铁矿采用空气间隔装药结构的爆破技术，空气层的高度可占整个装药高度的15%~20%，在保证炸药单耗不变或稍许减少的情况下，提高了装药高度，增大了台阶上部爆炸力量，从而减少了大块产出。
2.2同一爆区矿岩可爆性差异
同一爆区分布两种或两种以上矿岩，且矿岩交互出现，其可爆性差异较大，在地质条件复杂的矿山经常出现。由于孔网参数不变，这就使得一部分炮孔必然布置在矿岩交界处。分布在交界处的炮孔势必就出现了抵抗线不均匀，改变了原来设计的爆破作用方向，使设计方向爆破作用不够充分，留下了大块和根底。这就要求地质部门提供尽可能详尽的地质资料，爆破设计人员摸清矿岩性质、产状及其变化情况，合理布孔，使得每一炮孔在各个方向的抵抗线尽量均匀。在个别无法避开的情况下，在可能产生根底的地方适当加密炮孔，增加药量，就可以消除根底。
Wd =Hctg a +e，( 1 )
式中，H为台阶高度，; a为台阶坡面角，(度) ; e为钻机作业与崖边安全距离m，一般取3 m。
当a为7 0 °时，Wd =7 . 3 6 8 m，这是最理想的，但
当a小于6 0°时，Wd过大，爆破质量难以保证。
在已经出现底盘抵抗线过大时，应采取措施; ①第一排孔加密; ②增加前排孔的超深; ③前排孔底部使用高威力的炸药; ④保证安全的情况下，第一排孔尽量钻凿在台阶边; ⑤有条件的情况下采用斜孔爆破; ⑥预先拉底。
式中，Qmax为单孔最大装药量; D r为装药孔直径; P为装药密度; h为炮孔超深; Lc为炮孔填塞长度; Lk为间隔长度; q为炸药单耗;S为单孔爆破负担面积；a为孔距; b为排距; m为炮孔临近系数。
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施露天爆破大块率是指在采矿过程中，使用爆破技术将矿石从地下岩体中剥离出来的比例。
控制根底产生是指在爆破过程中，掌握好根底产生的数量和范围，避免因过量的根底产生而导致矿石损失和能源浪费。
为了降低露天爆破大块率及控制根底产生，可以采取以下措施：1. 合理设计爆破参数：通过合理设计爆破参数，如爆破孔位、孔深、装药量等，可以控制爆破的松动系数和裂纹扩展速度，从而减少爆破后形成的大块状矿石和减少不必要的根底产生。
2. 深孔爆破技术：采用深孔爆破技术可以使爆破能量更好地传递到岩石中，增加岩石的破碎程度，减少大块状矿石的产生。
3. 预裂缝爆破技术：在爆破前通过预裂缝技术，在岩石中形成一定数量和间距的裂缝，然后再进行爆破，可以有效地控制爆破产生的大块状矿石。
4. 控制爆破振动：在进行爆破作业时，要合理控制爆破振动，避免过大的震动引起岩石的粉化现象，从而减少大块状矿石的产生。
5. 定期巡视和维护：矿山企业要定期巡视和维护爆破设备，确保其正常运行，避免因设备故障导致的爆破产生大块状矿石的情况。
6. 增加装载机和破碎设备的配备：在露天矿山进行爆破作业后，需要及时清理和处理产生的大块状矿石。
增加装载机和破碎设备的配备可以提高处理效率，减少大块状矿石的储存和运输成本。
7. 精准爆破技术：采用精准爆破技术，如高精度导爆索爆破技术，可以实现对爆破产生的振动、冲击和粉尘的精确控制，有效降低露天爆破大块率及控制根底产生。
8. 矿山可持续发展理念：重视矿山环境保护，将矿山经营与环境保护有机结合。
积极推行资源综合利用，减少不必要的矿石损失和能源浪费。
降低露天爆破大块率及控制根底产生需要从爆破参数设计、爆破技术改进、设备维护等方面进行综合考虑和实施，同时也需要加强管理和运营，推行可持续发展理念，以实现优化爆破效果，降低环境影响，提高矿山经济效益。
浅析露天矿山深孔爆破影响大块率的因素
浅析露天矿山深孔爆破影响大块率的因素摘要：随着国家经济的稳步发展，露天矿山企业发展十分迅速，与之相关的爆破工作落实情况备受关注。
在露天矿山爆破工程施工中，大块率的高低一般会对后续采掘及运输等环节产生影响，岩石为对象的爆破工程之中，能够体现出爆破效果好坏的指标是岩石破碎块度的尺寸、分布的情况及爆堆岩石松散的程度等等。
只有较为合理的大块尺寸，加之科学的大块率，才能为工程项目适当的降低爆破成本，同时也为采掘设备的正常作业提供相对可靠的保障。
基于此，本文对露天矿山深孔爆破影响大块率的因素进行分析。
关键词：露天矿山；深孔爆破；大块率；影响因素1露天矿山深孔爆破影响大块率的基本因素1.1孔网参数1.1.1底盘抵抗线如果是台阶的高度、岩石的基本性质等已经确定，当底盘抵抗线越小的时候，爆破的块度也会呈现出越小的趋势。
台阶爆破通常都是存在着两个自由面，当选取了底盘抵抗线的时候，应该在充分分析爆破块度的基础上，全面了解钻机作业的安全性，同时也需要慎重的分析穿爆的成本等基本指标。
台阶爆破应该选择相对合理的底盘抵抗线，由此能降低爆破的大块率。
1.1.2炮孔密集系数依照相关的研究结果证实，具备着较大炮孔密集系数的时候，会促使较好的爆破岩石块度形成，通过不断的增大炮孔密集系数，使得岩石破碎的平均块度能够适当的缩小，粒度也可均匀，大块率逐渐降低。
在分析上述实际情况之后，考虑到岩石台阶爆破的炮孔密集系数应该适当的控制于3.5~5.5之间，只有这样才能保证爆破的块度均匀度符合对应标准，使得大块率最低。
1.2装药结构及填塞长度1.2.1装药结构当炸药单耗始终处于不变的状态时，若是选用了连续装药结构，为确保爆破飞石不会出现，将会让填塞过长，药柱处于偏低的状态。
若是台阶的顶部存在着细砂岩等比较硬的岩层，经过了爆破之后，往往会在孔口填塞位置呈现出大块状，使得大块率逐步的升高。
在实际露天矿山爆破中，因为涉及到的连续装药结构操作过程极为简便，能够省时省力，常备广泛的运用。
露天矿深孔爆破根底与大块率高的原因分析及降低措施
．
＝ 概 况 （ 一 ） 地 形
露 天矿 位于 大青 山煤 田中东部 ， 阴山 山脉西段 太青 山东六 峰 附近 ， 地 形起 伏较大 ， 总体地 势 由西南 向东 北倾斜 ， 海 拔一般 在 ｌ ５ ｏ ｏ ～１ ９ ０ ０ ｍ之间 ， 沟谷切 割 较深 ， 相对 高差 ｌ ０ ０ ～２ ０ ０ ｍ。 矿 区最高点 位于露 天区外 南部 山林 背 ， 海拔 ２ ３ ３ １ ｍ， 最低点为露天区外北部大东沟 、 大西沟一带 ， 海拔为 １ ５ ０ ０ ｍ左右 ， 最大高差
（ 五） 穿 孔 爆 破 参 数 穿孔钻 机选 用 孔径为 １ ５ ０ ａｍ的Ｋ ｒ Ｑ Ｇ －１ ５ ０ 型 潜孔 钻机 。 穿 爆及 剥离 台 阶参 数表 １ 。 主爆炸 药 选用铵 油 炸药 ， 辅 助炸 药选 用乳 化炸 药 。
台阶 高度 台阶 坡面角 钻孔 斜度 采掘 带宽度 底 盘 抵抗线 钻 孔直径
边 眼距 孔 距 行 距
Ｉ ｎ ｍ ｍｍ
ｍ ｍ ｍ
１ Ｏ
１ ｌ
钻孔 行数
超 深
行
ｍ
４
２ ． ０
１ ２
１ ３
孔深 （ 含超 深 ）
． 炸药 单耗
ｍ
ｋ ｇ ／ ｍ
１ ２ ． Ｏ
０ ． ３ ５
１ ４ １ ５ １ ６ ｌ ７ ｌ ８
每 孔爆破量 每 孔装药量 充填 长度 装药 高度引 育 深 孔爆破现 已成为 露天矿 山重要 的生 产工艺 ， 而爆破 质量直 接影 响到铲装 作业 效率 、 采 剥进度 及运 输安 全的 正常运 行 ， 衡 量爆 破质 量 的优劣通 常从 爆破 大块 率 、 爆 堆 高度及 底部 是否 平整 等现象 加 以判 断 ， 而深 孔爆 破时 大块率 偏高 或根底 ， 是 露天矿 开采 中普遍都 能遇到 的 问题 ， 一旦 大块率偏 高或 根底 ， 就会严 重影 响矿 山正常生 产 ， 增 加二次爆 破工 作量 ， 加大 了安全 隐患 ， 也 增加 了采剥 生 产成 本 ， 为此， 在深 孔爆 破 中 ， 解决 根底 和大 块率 高 的 问题 十分 必要 。
浅谈降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施
浅谈降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施大块率以及根底两项指标常常被用来衡量露天爆破工作的质量，如果这两项指标超出了合理范围，则会降低爆破作业的质量，影响矿山生产的效率，产生不必要的安全问题。
本文主要从露天爆破大块率以及根底产生原因分析入手，进而探讨降低露天爆破大块率以及控制根底产生的措施。
标签：爆破作业;露天;爆破大块率;根底产生爆破作业是露天采矿的重要工作内容，如果不能满足安全生产的要求，不仅会影响工程的顺利推进，还会对相关人员的生命安全产生威胁。
因此，需要做好问题原因分析，提高露天爆破作业的质量水平，保证工作效率的同时做好安全生产工作。
一、露天爆破大块产生的原因分析在进行露天爆破作业时，所遇到的地质往往较为复杂，从而导致大块率的上升。
一般来说，大块产生的地区较为集中，主要分布在爆破区的前排孔、孔网面积较大的两孔之间等地方。
在进行降低大块率时，要明确大块主要分布的地区，进而才能做好大块率降低工作。
同时，更要明确露天爆破大块产生的原因，从原因入手进行问题的解决。
露天爆破大块产生受到多种因素的影响，主要包含以下几个因素：（一）有效自由面的缺失有效自由面的缺失导致应力波对局部的被曝岩体不能进行有效作用，从而难以降低大块率。
有效自由面一般位于边孔与坡面之间，借助自由面，应力波的作用才能发挥。
（二）前一炮的影响在爆破作业进行过程中，爆区的前排孔会受到前一炮的作用产生缝隙，应力波以及气体通过产生的缝隙向外排出，从而降低应力波以及气体的有效力。
对于岩体的作用力受到前一炮的负面影响，难以发挥有效作用力。
如果前排岩石缺乏运动阻力，岩石之间的相互作用会进一步减弱。
（三）炸药集中化分布炸药集中在炮孔底部，会影响炮孔填塞段能量的传达，下部的岩石力量较为充分，但是炮孔的上部岩石难以获得充足的炸药力量，这种力量的不均衡，容易导致大块的产生。
（四）孔网参数较大或者不均匀首先，如果孔网的参数较大，即孔距、排距过大，孔网中间很容易产生大块。
露天深孔爆破出现的问题及解决方案
露天深孔爆破出现的问题及解决方案露天采矿中台阶采剥、掘沟等工程，一般采用深孔爆破法对矿岩实施破碎，根据作业空间，矿岩地质特性、采装运输设备条件等特点，选择合理的布孔方式、爆破参数、装药结构、爆破网络、起爆方法及起爆顺序等来达到好的爆破效果。
但在实际生产中，受诸多因素影响，常出现爆破后冲、根底、大块、伞檐以及爆堆形状不合要求等不良爆破现象，严重影响采、装、运工作效率及施工安全，下面分别分析这些不良爆破现象产生的原因并提出解决办法。
一、爆破上翻及后冲现象在露天采掘台阶爆破施工中，后排孔后冲上翻是常常遇见的现象，尤其在多排孔爆破时，后冲在未爆台阶坡面上产生的岩体裂隙及后排孔上翻的矿岩堆积在未爆台阶顶面，均会给下一次爆破工作带来很大的困难。
产生爆破后冲上翻的主要原因是多排孔爆破时，前排孔底盘抵抗线过大，炮孔填塞高度过大，一次爆破排数过多，爆破参数及起爆方法选择不当。
解决的方法是：1、控制前排孔底盘抵抗线不得超过台阶高度，加强爆破前根底的清理，减少前排孔根部爆破阻力，起爆时前排孔为后排孔创造好的爆破自由面。
2、根据设计台阶高度，合理布孔，可采用间隔装药结构并减少后排孔装药量。
如有可能，在采掘设备条件许可时适当增加台阶高度，从而促进后排孔起爆时的水平运动，而不是出现漏斗和后冲上翻现象。
3、采用多排孔微差爆破时，针对不同矿岩，选择最优的排间微差间隔。
对于大区间微差爆破，后排孔爆破条件显然与前排孔不同，其夹制作用较大，并且前排孔爆破应力波和爆生气体对后排孔的爆破影响也很大，如果排间微差间隔过短，前排孔不能在期望的时间内向台阶自由面移动，则后排孔会由于抵抗线过大出现后冲或上翻。
前后排孔的起爆间隔按抵抗线计算应在12-16ms/m较为合理，而后排孔应逐段增加时间间隔，一般为10%较为理想，需根据具体情况在爆破实验中探索，以取得良好的爆破效果。
一般来讲，台阶高度越短，台阶移动时间就越长，排间微差间隔的增加尤其必要。
4、采用倾斜深孔爆破方法，以减少后排孔底盘抵抗线。
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施
降低露天爆破大块率及控制根底产生的措施1. 引言1.1 定义露天爆破大块率露天爆破大块率是指在露天爆破作业中产生的较大块状岩石或碎料的比例。
通常通过对爆破后的场地进行实地观察和测量，来计算露天爆破大块率的具体数值。
露天爆破大块率的高低直接影响到爆破效果和后续工程的进行。
较高的大块率会导致爆破后岩石难以清理和处理，影响后续的采矿和施工工作。
降低露天爆破大块率是爆破作业中非常重要的一项内容。
1.2 影响因素影响因素包括爆破参数选择不当、爆破药品种选择不合适、爆破作业不严格按照要求操作等。
地质条件和爆破作业人员的水平也会对露天爆破大块率产生影响。
地质条件复杂、构造变化频繁的地区，容易造成爆破效果不佳，增加大块率。
爆破作业人员缺乏经验或技术水平不高，容易导致爆破参数选择不当、操作不规范，进而影响爆破效果。
在降低露天爆破大块率的过程中，需要综合考虑各种影响因素，采取相应的措施进行控制和调整。
这样才能有效提高爆破的精准度和安全性，降低根底产生的风险。
2. 正文2.1 监测和评估爆破影响监测和评估爆破影响是降低露天爆破大块率及控制根底产生的重要步骤之一。
通过对爆破施工现场周边环境进行实时监测和评估，可以及时发现爆破引起的颗粒物扩散、噪音扰动等问题，从而采取相应的措施进行调整和改进。
监测和评估的内容主要包括颗粒物扩散监测、噪音监测、振动监测等方面。
颗粒物扩散监测可以通过安装颗粒物监测仪器，实时监测空气中颗粒物的浓度变化；噪音监测则可以通过设置噪音监测点，监测爆破作业引起的噪音水平，以及对周边环境的影响程度；振动监测则可以通过设置振动监测点，监测地面振动情况，保证不会对周边建筑物和地质环境造成破坏。
通过监测和评估爆破影响，施工单位可以及时了解爆破施工的实际影响，及时调整工艺参数，确保施工过程中不会对周边环境和居民造成不良影响。
监测和评估结果也为后续爆破作业的改进提供了重要的参考依据。
在实际施工中，应重视监测和评估爆破影响的工作，确保施工安全和环保。
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露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因与防治
发表时间：2019-12-24T10:06:42.803Z 来源：《工程管理前沿》2019年第22期作者：赵翔
[导读] 随着爆破技术在基建、生产等方面的应用，爆破引发的地震、冲击波等负面危害日益凸显
摘要：随着爆破技术在基建、生产等方面的应用，爆破引发的地震、冲击波等负面危害日益凸显，矿山周围环境也愈加复杂，城市建设和居住区扩张也使得作业区域临近居民区、繁华地带等多有建构筑物区域，不仅会在人员心理上带来恐慌和不安全感，其社会影响和经济损失不容忽视，越来越引起人们广泛关注。
鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因与防治提出了一些建议，仅供参考。
关键词：露天矿山；深孔爆破根底及大块率的成因；防治措施
引言
爆破振动是矿山爆破的最大危害之一，严重影响矿群关系，同时给居民生活带来较大影响，这就要求不断通过各种措施来降低爆破振动。
通过采取多种减振措施后，仪器检测的爆破振动速度明显减少，周边群众体感明显减弱，矿群关系得到改善。
1、提高露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因与防治的意义
现如今，矿产资源的开采和勘探的技术水平也得到了创新发展，其中露天采矿过程中的深孔爆破技术也得到了极大地提高。
随着爆破设备的不断改进和爆破技术的不断创新，深孔爆破技术更广泛的应用到矿产开采当中，对于矿山的开采有着重要的影响。
传统露天采矿技术存在难度大、成本高、安全性低等等问题，通过使用深孔爆破技术，改变矿山的开采线路，解决开采矿山过程中多孔多排的问题，提高生产的安全水平，在此基础之上降低事故的发生概率，降低了由于开采带来的崩塌、坠落等问题，高质量的爆破技术让开采人员的生命和安全得到保障，同时减少了工人的工作强度，降低了生产的成本，提高了工作的整体效率。
2、露天矿山中深孔爆破根底及大块率的成因
矿物的可爆性比较差，而可爆性又与爆破的质量有着十分密切的联系，造成可爆性差的矿物形成大块和根底的主要因素：是由于炸药的使用量过少，爆破的能量达不到标准，根据矿物的可爆性对采场进行有效的分类，可爆性较差的区域要结合实际条件和技术水平的限制来提高炸药的使用剂量，尽量降低爆破的效率，从而提高爆破的质量。
采场矿物区域中通常会出现较多的大块，经过反复实践研究，在这一部位中孔网的参数加密时会增加炸药的使用量，虽然提高了其爆破的成本，但是也提高了爆破的整体质量，大大降低了后续环节所花费的成本，总体来说提高了经济成本效益。
填塞段及孔口附近能量的不足，岩石破坏的不均匀。
岩土互层或同一爆区存在不同的岩性，炸药爆炸产生的应力波和爆轰气体从相邻的较软岩石层会泄露，炸药能力在较硬岩石区域得不到充分的利用，造成大块率的增加。
结构面的影响,节理、裂隙较多的岩体内部，炸药爆炸产生的爆破波在节理、裂隙内急剧衰减，爆轰气体泄露，造成节理、裂隙区域产生较多的大块情况。
3、露天矿山中深孔爆破根底及大块率的防治措施
3.1选择合理的孔网参数
选择合理的孔网参数不仅要利用相关的原理和数据因素，也要充分结合进爆破和矿山治理的多年经验，设置合理的孔网参数。
首先：要根据矿体的特性选择合理的炸药使用量，其中，前排抵抗线是否的合理，严重影响到深孔爆破后的根底和大快率。
在露天矿山中布置炮孔时，要充分考虑到露天矿山的地质条件和周边环境，并且要确定露天矿山边坡和台阶的最小抵抗线，与此同时，在其安全的前提下，要根据实际情况来选取合理的前排抵抗线，如果抵抗线过大，就会导致根底的产生，必须要进行充分的研究措施，选取最合理的抵抗线的大小。
3.2超深的合理选择
超深的合理选择能够有效的降低药柱的重心，将台阶底部的夹制力控制在合理范围以内，避免根底的产生。
如果超深不能进行有效的控制，就会导致十分严重的影响，导致炸药的使用量无法达到所要求的标准程度，也会无法有效把控药柱的重心等，严重影响到爆破的效率，影响后续工作的顺利进行，并且会影响到爆破的整体质量。
3.3实现技术融合
随着信息技术水平的不断提升，边坡控制性爆破施工中的技术应用也需要创新完善，逐渐提高整个施工的安全性，这就需要将先进的技术应用在实际施工中。
目前，仅使用爆破安装药卷的方式，已经无法满足当今时代对边坡控制性爆破施工的要求，所以相关人员要对技术方案进行进一步的完善和优化。
例如，将先进的技术应用在其中，提升爆破效率。
爆破孔深度增加到一定程度之后，可以使用传输工具将其运输到药卷中，并在药卷放置位置中安装传感器，确定药量。
传感器能够将药量放置的实际情况传输到计算机中，实现药量使用的远程监控，这种方式能够在保证药量使用科学性的同时，提升边坡控制性爆破施工效率，降低其中存在的施工误差，保证最终的施工质量。
由此可以看出，露天开采边矿山边坡控制性爆破施工的过程中，要想保证整个施工效果，就需要确定施工存在的问题，完成问题优化之后，再根据实际情况制定相应的施工方案。
另外，施工技术的应用也需要随着时代的发展进行优化，保证边坡控制性爆破施工水平与时代发展之间的吻合性，避免由于技术水平差异，影响我国露天开采边矿边坡控制性爆破施工的发展。
3.4改变布孔方式，调整起爆方向
自由面是爆破施工中的重要环节，自由面的存在个数及大小类型等都对爆破振动有着很大影响，对单个自由面、两个自由面、三个自由面进行对比，发现自由面条件越好，爆破振动速度越小，自由面主要通过布孔和起爆顺序的设计来控制。
（1）选择合理的炮孔密集系数（孔距与排距之比），达到最小化后冲，防止炮孔能量不能充分地起到抛掷破碎的效果，转化成地震波和空气冲击波等。
（2）岩体破碎后膨胀，根据松散系数计算一般需要30%~40%额外补偿空间，选择自由面比较充分地布孔方式，预防由于补偿空间不足导致振动加强。
（3）设计合适的起爆网路，使先爆炮孔为后爆炮孔创造出良好的自由面。
3.5逐孔起爆
逐孔起爆就是同一排的炮孔按照设计好的延期时间，从起爆孔依次向后传爆，实现单个相邻炮孔时间错开起爆的方法，逐孔起爆技术具有以下特点：（1）先爆炮孔始终为后爆炮孔提供自由面；（2）爆破过程中应力波依靠自由面来回反射，岩石在拉应力的充分作用下加
强破碎；（3）相邻炮孔之间由于起爆时间具有先后性，导致互相碰撞、挤压充分增加了岩石的二次破碎；（4）分段起爆，爆破振动较小。
结束语
综上所述，我国露天采矿爆破施工技术在实际应用中存在一定的问题，针对这一现象，从爆破方案的选择、装药的结构、降振的技术应用等方面展开研究，确定该技术的正确应用方法，并将技术的实际应用价值充分发挥出来。
这种方式能够保证技术应用与实际技术要求之间的吻合性，提升我国技术的综合应用效果。
参考文献
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