链式破碎机技术要求
破碎机技术规程
破碎机技术规程破碎机是一种常用的石料加工设备，主要用于矿山、建筑、化工、建材等行业的石料加工。
为了保障破碎机的正常运行和使用寿命，必须建立一套科学、规范的技术规程。
本文将从以下方面对破碎机技术规程进行详细阐述。
一、破碎机的分类和选用破碎机按照破碎原理和设备结构分为多种类型，如锤式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机、齿辊破碎机等。
在选用破碎机时，应根据加工物料的类型、硬度、破碎粒度和产能等因素综合考虑，选择适合的破碎机型号和规格。
二、破碎机的安装和调试1. 破碎机的基础应坚固、平整，安装时必须根据设备布置图进行对应位置的固定。
2. 在破碎机的安装过程中，应严格按照设备安装说明书进行操作，保证整个破碎机的阳极层保持良好。
3. 安装完成后，需要进行调试。
首先检查破碎机的每个运转部件是否灵活，同时还需检查破碎机的电气设备是否有接线错误等问题。
如有异常情况，应及时处理。
三、破碎机的维护保养1. 破碎机每日巡查：破碎机的每个运转部件需要进行日常检查和维护。
检查内容包括轴承温度、润滑油位、传动部件的磨损和是否存在松动等情况。
2. 破碎机的定期维护：对于破碎机的一些重要部件，如轴承和齿轮，需要进行定期检查和维护。
具体时间可以根据生产情况来决定。
3. 破碎机的安全检查：在破碎机的运行过程中，需要对其进行安全检查，主要是防止破碎机在运行过程中发生破碎腔与板面之间的撞击和其他安全隐患。
四、破碎机的故障排除1. 破碎机出现故障时，应首先进行停机检查，查找出故障原因。
2. 对于一些简单的故障，可以根据设备维护手册进行修复。
如对于一些复杂的故障，需要寻求厂家的技术支持，以避免损坏设备。
3. 对于破碎机的故障，需要在维修过程中，采取相应的防范措施，防止再次出现故障。
综上所述，对于破碎机设备，制定一套完善的技术规程对于破碎机的正常运行和维护都非常有帮助。
破碎机操作规程
破碎机操作规程一、引言破碎机是一种常用的机械设备，用于将大块的原料破碎成所需的粒度。
为了确保破碎机的安全操作和高效工作，制定本操作规程，旨在规范破碎机的使用流程，提高工作效率，保障人员安全。
二、安全要求1. 操作人员必须接受相关的安全培训，熟悉破碎机的结构、性能和操作规程。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作前，必须检查破碎机的各部件是否完好，并清理机器周围的杂物。
4. 禁止在破碎机运行时进行维修和清理工作，必须先停机并切断电源。
5. 严禁将手或者其他物体伸入破碎机内部，以免发生危（wei）险。
三、操作流程1. 打开电源开关，确保电源稳定。
2. 将待破碎的原料放入破碎机的进料口，注意避免过量投料，以免影响破碎效果。
3. 打开破碎机的启动开关，启动机器。
此时应观察破碎机的运行状态，确保运行平稳，无异常声音和振动。
4. 根据需要，调节破碎机的破碎速度和粒度，以满足生产要求。
5. 在破碎过程中，操作人员应时刻观察破碎机的运行情况，如发现异常应即将停机检查。
6. 破碎完成后，关闭破碎机的启动开关，待机器住手运行后，关闭电源开关。
7. 清理破碎机的残渣和碎片，保持机器内部的清洁。
四、维护保养1. 定期检查破碎机的各部件，如皮带、轴承、刀片等，发现磨损或者损坏应及时更换。
2. 定期对破碎机进行润滑，确保各部件的正常运转。
3. 定期清理破碎机内部的杂物和积尘，保持机器的通风畅通。
4. 破碎机长期停用时，应进行防尘处理，避免机器受潮和生锈。
五、事故处理1. 如发生破碎机异常停机、冒烟等情况，应即将切断电源，并通知维修人员进行检修。
2. 在事故处理过程中，严禁擅自进行维修和操作，必须等待维修人员的指导和处理。
六、紧急情况应急预案1. 如发生火灾等紧急情况，应即将切断电源，并按照现场应急预案进行处理。
2. 所有操作人员必须熟悉应急预案的内容和操作流程，确保安全撤离和事故处理。
破碎机操作规程
破碎机操作规程一、引言破碎机是一种常用的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、建造、冶金等行业。
为了确保破碎机的安全运行和提高生产效率，制定本操作规程，明确破碎机的操作要求和注意事项。
二、破碎机的基本原理1. 破碎机是通过电动机驱动转子高速旋转，使物料被击打、撞击和破碎的设备。
2. 破碎机主要由进料口、转子、出料口、筛板等部份组成。
3. 物料从进料口进入破碎机，在转子的作用下被击打和撞击，经过筛板筛分后，达到所需的破碎粒度，最终从出料口排出。
三、破碎机的操作要求1. 操作人员必须熟悉破碎机的结构、性能和工作原理，并经过相关培训合格后方可操作。
2. 在操作破碎机前，必须检查设备是否正常运行，各部位是否安装坚固，润滑油是否充足。
3. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
4. 在操作过程中，严禁戴手套进行操作，以免发生危（wei）险。
5. 操作人员必须站在固定位置进行操作，不得随意挪移或者站在运行设备上。
6. 在操作破碎机时，必须保持专注，不得分心或者进行其他无关操作。
7. 破碎机操作结束后，必须关闭电源，清理设备内的残留物，确保设备干净整洁。
四、破碎机的注意事项1. 在操作破碎机前，必须确保设备周围没有杂物，以免影响设备的正常运行。
2. 在破碎机运行过程中，严禁伸手或者放入异物到进料口内，以免发生危（wei）险。
3. 如发现破碎机运行异常或者异常声音，应即将停机检查，并报告相关人员进行维修。
4. 破碎机运行过程中，不得随意调整设备的工作参数，如需调整，必须停机后进行。
5. 破碎机在运行过程中，严禁进行任何维修和清理工作，必须停机后方可进行。
6. 在破碎机运行过程中，应注意设备的温度变化，如发现温度过高，应停机检查，确保设备安全运行。
五、破碎机的维护保养1. 定期检查破碎机的各部位，如发现损坏或者磨损严重的零部件，应及时更换。
2. 破碎机的润滑油必须定期更换，保持油品的清洁和充足。
破碎机安全技术操作规程
破碎机安全技术操作规程破碎机是一种常见的工业设备，用于将物质破碎成较小的颗粒，广泛应用于冶金、建材、化工等行业。
然而，由于破碎机的工作原理和运行过程存在一定的危险性，所以在操作破碎机时需要严格遵守安全技术操作规程，以保证工作人员的安全和设备的正常运行。
一、操作前的准备工作1.操作人员必须接受相关的安全培训和学习，了解破碎机的结构、性能和操作方法，并具备相关的操作技能。
2.了解破碎机的工作原理和制定操作方案，确保操作安全。
3.检查破碎机的各个零部件，确保设备处于正常工作状态，如发现故障和缺陷应及时报修。
4.确保工作区域的清洁和整齐，清除掉可能堵塞破碎机的杂物和碎片，确保设备和人员的安全。
二、操作过程中的安全措施1.操作破碎机时必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等，以保护个人安全。
2.在操作破碎机前，必须切断电源，并采取相应的措施，禁止他人接近和触碰设备。
3.在投料前，必须确保不会发生滞留物或者其他异常情况，以防危害物质溅出，造成伤害。
4.按照破碎机的使用规程和工作原理，合理安排物料的投料速度和数量，防止超过破碎能力和导致设备堵塞。
5.在投料过程中，严禁将手部、头部或其他身体部位伸入破碎机内部，以免发生事故。
6.定期清洁破碎机的内部和外部，清除积聚的碎片和沉积物，避免设备故障和事故发生。
7.出现破碎机运行异常的情况时，必须立即切断电源，等待专业人员进行维修和调试。
三、事故处理和应急措施1.若在操作破碎机过程中发生故障、设备异常停止工作或其他安全隐患，应立即切断电源，并进行相应的检修。
2.在破碎机故障时，严禁擅自拆卸和维修，必须由专业人员进行处理，以免造成二次伤害。
3.发生事故时，要第一时间进行报告，并采取适当的措施，确保人员安全，以防事故扩大影响。
4.遇到紧急情况时，操作人员要冷静应对，根据相关应急预案和指示进行紧急处理，以保障事故发生后的处理效果。
在操作破碎机的过程中，操作人员必须高度重视安全问题，严格遵守安全技术操作规程。
破碎机安全技术操作规程
破碎机安全技术操作规程
一、破碎机司机必须经过安全、专业技术培训I,经考试合格后,持证上岗。
二、要全面掌握破碎机及其电气设备工作原理、结构煤种破碎特性、工艺要求和有无技术指标要求。
三、按《选煤厂机电设备检查通则》要求,开机前应对破碎设备进行检查：
1、按破碎机各检查孔和盖板内是否有物料卡塞破碎机械有无缺损。
2、筛板紧固无破损、箱体无裂痕变形,检查孔和盖板应复位关严。
3、缓冲弹簧灵活、可靠,弹簧压力均衡、长度基本一致。
4、电动机及传动机构工作正常和润滑良好。
四、接到生产调度启车指令,在确认破碎设备在良好条件下方可空载启动正常运转后方可给料。
五、按本作业工艺要求,入破原料量要均匀,严防特大肝石块进入机内。
六、注意观察碎选排出物料解离情况和破碎设备，电机温度轴承有无过热现象且润滑良好。
七、接到调度停机通知后，要将机内物料排尽方可停车,停车后做好破碎设备的维护保养,齿轮、篦条、衬板是否磨损和松动。
2024年破碎机的安全使用要求（2篇）
2024年破碎机的安全使用要求1、破碎机司机必须经过培训，持证上岗。
与刮板输送机司机、转载机司机和可伸缩带式输送机司机密切配合，统一信号联系，按顺序开、停机，不得使用晃灯信号。
2、严禁操作人员和其他人员靠近正在工作中的破碎机。
3、破碎机应在无负载条件下起动;两次点动的间隔时间不得小于90s，连续点动不应超过5次。
4、当破碎机被大块矸石或其他杂物卡住时，严禁用手或其他工具去撬搬，一定要先停机，后处理。
5、当发现破碎机前面有人被刮板输送机拉倒时，应立即停止破碎机。
6、运行过程中，一定要注意刮板输送机的卸煤情况，不准将大块矸石、道木、工字钢等杂物拉入破碎机，以免把破碎机卡住而被损坏。
处理上述杂物时，必须停机进行。
7、若转载机停机，应及时停止破碎机运行，再开动转载机前，应先开动破碎机，避免过载使用。
8、随时注意破碎机的声音，如有异常，及时向砖载机司机发出停机信号，及时停机处理，且停电闭锁。
9、在转载机上处理大块煤、矸、岩时，应闭锁破碎机。
10、保证破碎机各种安全保护设施完好，不允许使用喷雾装置损坏及出口、入口防尘帘损坏的破碎机。
2024年破碎机的安全使用要求（2）随着科技的不断发展，破碎机在工业和家庭领域的使用越来越普遍。
然而，破碎机使用的不当会给我们带来安全隐患。
因此，在2024年，破碎机的安全使用要求将会进一步完善，以确保使用者的人身安全和财产安全。
一、产品设计安全要求1.1 产品结构合理：破碎机的设计应该符合人体工程学，使得用户在使用过程中能够自然而然地达到最佳操作姿势，并减少使用时可能出现的姿势疲劳。
1.2 使用环境适应性：破碎机应具备适应不同环境的能力，具备防水、防尘、防震等性能，以保证在不同工作环境下都能正常使用。
1.3 产品显示与报警：破碎机应具备清晰明了的显示屏，能够显示当前工作状态、故障报警等信息，以帮助使用者及时掌握破碎机的使用情况，并能够采取相应的措施。
1.4 电气部分安全保护：破碎机电气系统应设有过流过载保护、短路保护、漏电保护等安全装置，以确保在异常情况下能够及时切断电源，防止电气部分引发的事故。
破碎机技术规程范本
破碎机技术规程范本第一章总则第一条目的和依据为了规范破碎机的设计、制造、使用及维护管理工作，保证破碎机的安全可靠运行，提高生产效率和设备使用寿命，制定本技术规程。
第二条适用范围本技术规程适用于各种类型的破碎机（以下简称设备），包括但不限于颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击破碎机等。
第二章设备设计与制造第三条设备设计基本要求1. 设备的主要结构部件应达到合理的强度和刚度，保证设备在正常工作条件下的安全运行；2. 设备的电气系统应符合国家标准和规定的安全要求，确保设备的电气安全；3. 设备应配备完善的安全保护装置，根据不同类型的破碎机，选择合适的保护装置；4. 设备的润滑系统应设计合理，保证设备的正常润滑和冷却。
第四条设备制造质量1. 设备制造过程应按照国家标准进行，确保设备的各项性能指标符合设计要求；2. 设备制造过程中应进行必要的检测和试验，确保设备的可靠性和稳定性；3. 设备的安装检验应按照国家标准进行，确保设备的安装质量符合要求。
第三章设备使用与维护管理第五条设备的操作和维护1. 设备的使用人员应经过专业培训，掌握设备的操作要领和安全技能；2. 设备应按照操作规程使用，严禁擅自改变操作方式；3. 设备的日常维护应按照维护计划和要求进行，及时清理设备内部积尘，保持设备的良好状态；4. 设备的润滑工作应按照规定的润滑周期和方式进行，确保设备的正常润滑。
第六条设备的安全管理1. 设备应配备完善的安全保护装置，确保设备的安全运行；2. 设备操作人员应遵守相应的安全操作规程，严禁违章操作；3. 设备的检修和维护人员应遵守相应的安全操作规程，确保自身安全和设备的正常运行；4. 设备的安全管理应按照国家标准和相关法律法规进行，建立健全的安全管理体系。
第四章质量监督与事故应急处理第七条设备质量监督1. 设备制造和安装单位应建立质量监督体系，对设备的制造和安装过程进行监督和检查；2. 设备使用单位应建立设备质量跟踪记录，对设备的使用情况进行跟踪监督。
破碎机安全技术操作规程
破碎机安全技术操作规程破碎机是一种用于粉碎各种物质的机器。
它可以用于煤矿、建筑工地、水泥厂等多种场所，但由于其锋利的刀片和高速旋转的机件，所以必须严格执行安全操作规程，以确保操作者的安全。
本文将介绍破碎机的安全技术操作规程。
一、破碎机使用前的安全检查1.检查电源线路是否正常，电气设备是否完好。
2.检查刀片、筛网、筛板等是否齐全、完整、安装牢固。
3.检查破碎机启停按钮是否正常，电气箱门是否关闭紧密。
4.检查油箱油面是否在规定范围内，油管是否有漏油现象。
二、破碎机使用时的注意事项1.破碎机使用前应加注充足的润滑油，以确保运转安全可靠。
2.操作者不得戴手套、长袖衣服、领带等物品，以防被卷入机件中。
3.操作者应在能够观察到破碎机内部的位置操作，并注意破碎机的运转情况。
4.操作者不得在破碎机旁站立或倚靠，以防被机器反弹或有危险物品飞出。
5.在破碎机运转时，操作者不得将物品、手指等伸入破碎机内，以防发生意外。
6.操作者不得在破碎机内堆积多余物品，以免影响破碎机的运转和正常操作。
7.破碎机运转时，操作者不得离开操作区域，必须时刻保持警觉。
三、破碎机使用后的安全事项1.在停止破碎机运转后，操作者必须等待机器停止运转，并确保机器安全后再离开现场。
2.破碎机使用结束时必须切断电源，并进行清洁和维护。
3.清洁破碎机时，应先清除内部物料，再进行清洗，以确保安全。
4.维护破碎机时，必须佩戴手套，注意机器旋转部件，以防意外发生。
5.定期对破碎机进行检查、维修和保养，确保其安全、可靠的运行。
以上就是破碎机的安全技术操作规程，希望大家在使用破碎机时，能够严格按照规程要求操作，以确保自己和他人的安全。
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链式破碎机技术要求
一、链式破碎机介绍：
⑴、链式破碎机属冲击式破碎机，通过高速旋转的链条对料块的冲击进行粉碎。
⑵、按安装形式分为：立式链式破碎机和卧式链式破碎机。
1、立式链式破碎机：为单转。
2、卧式链式破碎机：为双转子。
⑶、链式破碎机工作原理：破碎机构是一对挂有4～8组多排链条的转子，转子平行安
装在机壳内，各自有单独的电动机驱动并做相向旋转，转子在静止时，由于重力关系，链条下垂，当转子高速旋转时，链条在离心力的作用下，呈辐射状向四周伸展。
加入到机内的物料，不断受到链条打击和物料间相互冲击而粉碎，粉碎后的物料从两转子之间的缝隙下方出料口排出。
物料的粗细可通过减增链条的数量来实现。
当破碎机装满链条最大负荷运转时，物料可破碎至1毫米以下。
二、双轴卧式链破机：
1、卧式链式破碎机为双转子结构，每个转子轴都有各自的传动电机，链条头的圆周速度
在28～78m/s的范围内。
2、卧式链式破碎机由进料口、机壳、出料口、转子(包括轴承)、传动装置及减振器组成。
三、机壳：
⑴、为了防止粘料及机壳钢板的摩擦，在机壳内衬有橡胶板，在机壳的两侧设置有快开
式检修门。
⑵、双轴卧式链破机机壳，从进料口至双轴平行段，均采用平扳折135°的结构，可将
其改为圆弧过渡(见图3)，使圆弧的曲率半径与链条前端旋转轨迹保持合理间隙。
从而消除了积料死角，让物料通过自重而落入破碎区，减少了人工清理。
⑶、机壳、传动装置安装在一个型钢制成的底座上，底座下部安装减振器并与基础相连。
⑷、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
⑸、安装时应注意机壳与水平的垂直。
⑹、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固如有请进行紧固。
⑺、按设备的动力配置电源线和控制开关。
⑻、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
四、转子(链条、主轴、轴承等)：
⑴、链式破碎机的主要工作部件为带有密布的高硬度圆环链条的转子，环链一端与转子
相连，环链的另一端安有耐磨钢制成的环链头。
⑵、我们在不改变链条整体结构的情况下，把链条的首节改为高耐磨性、耐冲击的锻造
卸扣(见图2)，只需拔去销钉，就可快速换上已磨损的链条。
更换速度快，既节省了材料，又提高了生产效率(>40％)。
五、链式破碎机的特点：
1、链式破碎机结构简单、效率高、造价低、维修和检修方便，对于易粘物料也适用，因
此广泛用于有机肥料加工。
2、该机在粉碎过程中采用同步转速的高强度耐磨硬质合金链条，进出料口设计合理，破
碎物料均匀，不易粘壁，便于清理。
3、物料经进料口进入裤管后，分成两路分别落入两转子，转子分别由电动机经皮带传动
高速旋转，转子和电动机安装在下机壳上，转子封闭在上、下机壳内，打开两侧盖可方便地进行清理、观察和维修。
4、转子主轴经调心轴承支承在两轴承座上，主轴上装有链座，通过链座安装环链，链座
可保护主轴不被腐蚀和损坏。
六、卧式链破碎机缺点：
⑴、过磷酸钙是国内生产复混肥普遍使用的磷素原料，含水量大、易粘结，在链破机中
很容易结块，粘在机壳内壁和链条上，从而导致链条磨损快，更换周期短，影响复混肥装置的生产能力。
⑵、由于该型破碎机为双轴旋切破碎物料，机壳震动大、噪音高、粉尘污染严重，操作
环境差。
⑶、链条在高速旋转下破碎物料，磨损快、使用寿命短；加之链条与轴为整体连接，更
换非常不方便，增加了维修工作量，影响正常生产另外，由于链条的磨损过快，造成链条与机壳内壁的间隙过大，使出料粒度增大，既增加返料量、增高能耗，又影响下一步。
⑷、目前国内的双轴卧式链破机机壳，从进料口至双轴平行段，均采用平扳折135°的
结构，由于物料中含有水分且有粘性，在高速冲击下物料很容易楔入135°区域，形
成积料死角。
若不及时清理，积料表面与链条前端的间隙过小，易使链条受损坏，还会导致电动机负载过大被烧坏等现象。