第三章 立井井筒施工组织设计
立井施工组织设计
立井施工组织设计XX集团XX煤矿北风井施工组织设计XX矿业建设（集团）有限责任公司二0 年月第一章工程概况第一节井筒设计概况XX集团XX煤矿北风井设计为立井，井筒净直径4.7m，总深度683.5m，其中冻结段为220m，井壁外壁厚度为450mm ，内壁厚度450mm；壁座段为15m，壁厚为900mm；砼标号400#；正常基岩段为463.5m，壁厚为350mm，砼标号为300#。
第二节井筒地质及水文地质1、井筒地质及水文地质据《XX煤矿北风井井筒井检孔综合柱状图》资料，井筒所穿地质依次为新生代第四、三系，古里代二迭系上石盒子组、下石盒子组煤系地层，基特征如下：第三、四系（N+Q）：厚约187.8主要为灰黄、褐黄、兰灰色粉土、砂质粘土和黄土黄褐色细砂组成。
局部富含钙质结核，以孔深103m砾石底面为第四系与第三系分界，呈平行不整合接触，砂层主要分布在上部及中下部，约占总厚度的23%，底部以砂质粘土界面与下伏古生界地层呈角度不整合接触。
二迭系上石盒子组（P2s）：钻孔揭露厚度约为417.7m，主要由粗、中细粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩和泥岩组成。
中部夹薄煤二层。
底部的细粒砂岩（K5）呈灰色，含泥质包体，且缓波状层理，由两层组成厚度分别为9.4m、13.73m。
中下部的K6砂岩组厚38.31m，由三层细、中粗粒砂岩组成，自上而下厚度分别为18.13m、4.62m、15.56m。
灰白色，厚层状具斜层理，硬度大。
上部及中上部以泥岩为主，常含鲕粒，具暗斑和紫斑，与下伏地层呈整合接触。
二迭系下石盒子组：揭露厚度为94.5m。
主要由细、中粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、泥岩及煤组成。
其下部为铝质泥岩，呈灰色，具暗斑和小鲕粒。
泥岩和砂质泥岩呈深灰-灰黑色，含丰富的植物化石。
砂岩呈灰色，含泥质包体，以小型斜层理为特征。
本组见薄煤三层，其中三2煤厚0.25m，为本井田可采煤层的唯一不可采见煤点。
二迭系细、中、粗粒砂岩所占比例约为28.12%。
井筒施工组织设计课程设计
第一章矿井概况一设计编制依据1 井筒地质柱状图2 《煤矿安全规程》3 《煤矿井巷工程质量检验评定标准》二矿井条件本矿井为城郊矿井，设计服务年限为30年。
城郊矿井的设计生产能力位240万吨。
本次设计的井筒为副井井筒。
井筒净直径8.5m，井筒的深度为680m,副井井筒的开拓方式为立井开拓，通风方式为中央分列式通风系统。
煤层含沼气的等级及突出危险程度：低沼气，无突出。
副井井筒的表土段深230m，表土段井壁结构为双层钢筋混凝土井壁，内壁的厚度为450mm，外壁的厚度为500mm。
基岩段厚430m,为普通混凝土井壁，厚650mm，混凝土标号为C30。
井筒内提升容器采用单层双车罐笼，提升容器导向装置的结构类型采用组合罐笼。
井筒的提升方位角为15o。
三矿井水文地质情况（一）表土厚度及类型：表土土层为第四纪冲击层，厚度为230m200m h,表土下方的风化基岩带厚度为20m,（二）含水情况：表土含水情况为3基岩为泥岩和粉砂岩，厚度为430m，基岩岩倾角为08，含水情况为400~430m，30。
m3四井筒特征（一）副井井筒特征表表1-1 副井井筒特征表（二）井筒断面布置形式井筒断面布置形式如图1-1所示：图1-1 井筒断面布置图第二章井筒基岩段施工方案一、选择施工方案时应考虑的因素：（一）井筒穿过岩层的性质，涌水量的大小。
（二）井筒直径和深度（主要指基岩部分的深度）。
（三）可能采用的施工工艺及技术装备条件。
（四）施工队伍的操作技术水平和施工管理水平。
选择施工方式，首先要求技术先进，安全可行，有利于采用新型凿井装备，不仅能获得单月最高纪录，更重要的是能取得较高的平均成井速度，并应有明显的经济效益。
二、现有立井井筒基岩段施工方案分析（一）掘、砌单行作业凿井时将井筒划分为若干段高，自上而下分段施工，在同一段高内，按照掘砌先后交替顺序作业称为单行作业且由于掘进的段高不同，单行作业又分为长段单行作业和短段平行作业。
掘、砌单行作业的最大优点是工序单一，设备简单，管理方便，当井筒涌水量小于330m/h时，任何工程地质条件均可使用。
大兴三矿立井井筒施工组织设计
大兴三矿立井井筒施工组织设计一、项目概述二、项目范围本项目的施工范围包括井筒的土建工程和设备安装工程。
1.土建工程：主要包括孔井的钻孔施工、爆破、支护和砌筑工作。
其中，钻孔施工包括井筒下段和井筒上段的钻孔工作；爆破施工包括井筒下段爆破和井筒上段爆破；支护工作包括井筒的锚杆支护和混凝土衬砌工作。
2.设备安装工程：主要包括井筒井口设备的安装，如井口瓦斯引风机、井口氧气供应装置等。
三、组织机构本项目的施工组织机构如下：1.项目经理：负责整个项目的组织、协调和管理工作。
3.施工队长：负责具体的施工现场管理工作。
4.安全员：负责项目的安全管理和安全教育工作。
5.质检员：负责项目的质量监督和检查工作。
6.现场工人：负责具体的施工任务。
四、施工过程1.钻孔施工：根据设计要求，将一部分煤层和岩层钻孔至地下，形成井筒下段；另一部分钻孔至地面，形成井筒上段。
2.爆破施工：先进行井筒下段的爆破作业，然后进行井筒上段的爆破作业。
爆破作业主要是利用炸药将地下的煤层和岩层破碎，方便后续的支护和砌筑工作。
3.支护工作：首先进行井筒下段的支护工作，采用锚杆进行支护；然后进行井筒上段的支护工作，采用混凝土衬砌进行支护。
4.设备安装：安装井口瓦斯引风机、井口氧气供应装置等设备，确保井筒的通风和安全。
五、施工方案1.施工队伍的调配：根据施工需要，合理调配施工队伍的人员和设备，确保施工的顺利进行。
2.工序的安排：根据施工的先后顺序，制定详细的工序安排表，并根据实际情况进行调整。
3.质量控制：对每个工序进行严格的质量检查，确保施工质量符合设计要求。
4.安全管理：制定详细的安全管理方案，加强对施工现场的安全监督和检查，确保施工期间没有安全事故发生。
六、施工资源1.人力资源：根据项目的需要，合理调配现场工人和管理人员，确保施工的效率和质量。
2.设备资源：确保施工过程中所需的设备和工具的供应，及时进行维护和修理，确保施工的正常进行。
七、施工计划1.施工时间：根据项目的要求和实际情况，合理制定施工时间表，并确保施工的进度。
【精品】立井井筒梯子间施工组织设计
立井井筒梯子间施工组织设计太原市梗阳实业集团有限公司麦地掌煤矿梯子间安装工程施工组织设计建设单位：太原市梗阳实业集团有限公司麦地掌煤矿施工单位：温州矿山井巷工程有限公司目录二，遵循的标准或规范 (5)第三章施工组织管理 (5)一，安全目标 (6)5，文明现场目标 (10)第十章特殊工种作业安全技术措施 (24)第十一章触电急救措施 (26)第一章工程概述一，编制依据1、麦地掌煤矿回风井井筒装备设计施工图纸。
2、现行土建、电气、设备安装、给排水工程施工规范、验收标准、评定标准，有关土建、电气、设备安装、给排水施工的相关技术资料。
3、我单位对施工现场实地勘察、调查、采集、咨询所获得的资料。
4、我单位积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年从事同类工程的施工经验。
5、我单位可调用到本合同段的各类资源。
二，编制原则1、严格执行建设程序，遵守招标文件要求及有关规范，做到统一标准，规范编制。
2、实施项目法管理，通过对劳力、设备、材料、资金、技术、方案、时间与空间条件的优化处置，并通过自始至终对项目进行全过程严密监控，实施全方位动态管理，确保实现质量、工期、安全、成本及社会信誉的预期目标。
3、坚持施工技术的先进性、针对性，施工管理的科学性、有效性，做到技术先进、设备齐全、科学合理、经济实用。
三，编写范围回风井井筒装备设计施工图纸。
图纸所示所有内容。
第二章工程概况本工程为回风立井梯子间工程，井口标高+m，井底标高+ m，井深 m，梯子间 m，玻璃钢栅栏要求达到抗拉到强度：2000~2500kg/cm2，抗压强度：2600kg/cm2，弯曲强度：3050kg/cm2，抗静电：表面电阻小于10欧。
在回风门中应设置栅栏，防止人员掉入井筒内。
一、工程内容：1、梯子间安装2、梯子梁3、梯子小梁4、梯子大梁托架5、梯子小梁托架二，遵循的标准或规范针对工程施工内容，该工程施工主要应遵循以下技术标准、规范：施工安全技术标准：《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑工程施工现场安全用电规范》（GB 50194-93）《工业金属管理工程质量检验评定标准》（GB J50184-93）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB 50221-95）《工业安装工程质量评定标准》（GB 50252-94）施工技术规范、标准：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（JBJ23-96）《起重设备安装工程设施工及验收规范》（JBJ31-96）《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB 50194-94）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）第三章施工组织管理一，施工组织总体目标一，安全目标杜绝重大伤亡事故，减少一般事故，事故频率控制在≤1‰，火灾事故为零；重大设备事故为零；控制和降低一般性事故、轻伤事故、轻微设备事故、机械事故、车辆事故。
回风立井井筒施工组织设计..
目录前言................................................................................................ ２第一章工程概况 ............................................................................... ４第二章凿井施工方案及机械化作业线配置...................................... ６第三章凿井设备选型计算及辅助系统设置.................................. １０第四章施工准备工作及施工总平面布置...................................... １９第五章井筒及相关硐室施工工艺................................................. ２２第六章劳动组织及循环作业方式 ................................................ ２８第七章进度计划与工期保证措施 ................................................ ２９第八章资源配置及主要经济技术指标......................................... ３０第十章安全技术措施................................................................... ３８第十一章文明施工、环保、消防措施 ......................................... ４９前言在认真分析井筒掘砌工程施工有关图纸及地质资料的基础上，根据本工程设计的特点，结合我公司施工装备和技术能力，编制此项工程的施工组织设计，选用了行之有效的设备和先进可靠的施工技术、施工工艺，井筒施工采用混合作业方式。
竖井施工组织设计
竖井施⼯组织设计施⼯组织设计⽬录第⼀章概况⼀、⼯程概况⼆、井筒设计概况三、地质及⽔⽂地质情况第⼆章施⼯准备⼀、技术准备⼆、施⼯队伍准备三、施⼯现场准备四、设备材料准备五、临时设施施⼯第三章施⼯⽅案⼀、井筒施⼯⽅案⼆、绕道施⼯⽅案第四章施⼯⼯艺⼀、挂吊盘前井筒施⼯⼆、井筒施⼯三、防治⽔及临时排⽔⽅案四、并筒遇断层破碎带施⼯第五章施⼯辅助系统⼀、提升系统⼆、井筒悬吊设施三、井⼝及地⾯辅助设施第六章施⼯组织与管理⼀、施⼯组织管理机构⼆、施⼯管理第七章施⼯进度计划与进度控制⼀、⼯期安排⼆、⼯期保证措施第⼋章施⼯技术安全措施、灾害预防和安全保证⼀、安全管理措施，⼆、施⼯技术安全措施三、灾害预防第九章⼯程质量检测管理措施和质量保证体系⼀、⼯程质量检测管理措施⼆、质量保证体系第⼗章⽂明施⼯及环境保证措施第⼀章概况⼀、⼯程概况乌鞘岭特长隧道位于⽢肃省的河西地区东端，属改建铁路兰新线兰武段建⼆线控制性⼯程，位于既有兰新线兰武段打柴沟车站和龙沟车站之间，隧道总长20.05km，设计为两座单线铁路隧道，钻爆法施⼯，通过四个正洞⼝和⼗四个辅助坑道完成。
为加快施⼯速度，在5#斜井中部增设5#通风竖井⼀个。
5号斜井⼝位于上⾬岭沟，7号斜井⼝位于⽯头沟，沟⾕纵横发育，地形⾃然坡坡度较⼤，海拔⾼程2800⼀3000m，相对⾼差⼤，地表植被较少。
⼆、竖井筒设计概况井筒设计全深237m，净直径由5.0m，采⽤素砼⽀护，⽀扩厚度200mm，砼标号C30。
井筒技术特征表地质岩体根据现有资料描述为三叠系上统的砂岩夹页岩，坚井穿过的主要地层，以砂岩为主，间夹少量的页岩及薄煤，其咋砂岩约占70％以上。
砂岩：黄绿⾊，主要矿物为长⽯，⽯英，中细粒，溥层状-甲厚层状，右怦艾地顾恻造影峒枚严惩下⾥伥反育-发育，岩体较破碎—完整，呈层状；硬岩为主，少量软质岩，Ⅲ级Ⅳ围岩为主，砂岩夹页岩60=800Kpa，倾⾓约为70°,厚层砂岩60=1000Kpa，岩性均匀。
立井井筒施工组织设计
立井井筒施工组织设计一、工程基本条件：某煤矿副立井，井筒直径(净) Φ 6.5m，井深 600m，井壁结构：素混凝土井壁；表土和风化基岩壁厚： B=500mm、基岩壁厚 B=400mm；该矿为低瓦斯矿井，竖井施工期间仅考虑爆破排烟通风；要求：月成井速度为 100m／M。
井筒地质及水文条件：表土厚度 15m，表土为黏土；风化基岩厚度 6m,基岩坚固性系数 f=4~6；井筒涌水量：表土层无水，风化基岩 10m3／h，基岩 50 m3／h。
二、作业方式的选择：该副井井筒直径(净) Φ 6.5m，井深 600m，地质及水文条件：表土厚度 15m，表土为黏土；风化基岩厚度 6m,基岩坚固性系数 f=4~6, 表土层无水，由此选定该井筒施工作业方式为掘、砌混合作业，井筒掘、砌工序在实践上有部份平行时称为混合作业。
混合作业时随着凿井技术的发展而产生。
这种作业方式区别于短段单行作业，掘、砌工序顺序进行；而混合作业，是在向模板浇灌混凝土达 1m 高摆布同时，即可装岩出渣。
待井壁浇注完成后，作业面上的掘进工作又转为单独进行，挨次往复循环。
由此可见，立井作业方式是根据掘、砌作业在时间上的关系而划分的。
每一大类中，则又可引入段高大小等指标，以作同类技术的区别。
立井井筒普通要穿过表土与基岩两个部份，其施工技术由于围岩条件不同各有特点，表土施工方案选择主要考虑工程的安全，而基岩施工主要考虑施工进度。
由于表土松软，稳定性较差，时常含水，并直接承受井口结构物的荷载。
所以，表土施工比较复杂，往往成为立井施工的关键工程。
正确的选择表土施工方案和施工方法，避开雨季施工，预先考虑片帮等突发事故的防范措施，确保立井井筒安全快递地通过表土层，并顺利转入基岩施工具有重要意义。
立井井筒施工包括掘进、砌壁和安装三大工序。
井筒正式掘进之前，先在井口上方设置井架，在井架顶部安装天轮平台，在井架第一平台标高处安设卸矸平台。
与此同时，掘进井筒上口一段井筒，安设暂时锁口、封口盘、固定盘和吊盘；在井口四周安装凿井提升机、凿井绞车、悬吊凿井用的各种施工设备及管线；建造凿井用的压风机房、通风机房和混凝土搅拌站等辅助生产车间。
立井井筒(基岩)施工组织设计【课程设计】
立井井筒（基岩）施工组织设计-课程设计目录前言 (1)1工程概况 (2)1.1 矿井概况 (2)1.2地质概况 (2)1.3水文地质概况 (4)2 井筒基岩段施工方案 (5)3 钻眼爆破工作 (5)3.1 钻眼机具的选择 (5)3.2 爆破器材的选择 (6)3.3 爆破参数的确定 (6)3.3.1炮眼深度 (6)3.3.2掏槽方式及炮眼的布置 (6)3.3.3炮眼数目的确定 (6)3.3.4炸药消耗量计算 (8)3.3.5装药结构确定 (8)3.3.6 联线及起爆方式确定 (8)3.4 编制爆破图表 (9)3.5 钻眼爆破安全技术措施 (11)4 装岩提升工作 (12)4.1 装岩 (12)4.1.1确定必需抓岩能力 (12)4.1.2抓岩机类型和斗容的确定 (12)4.2 提升 (14)4.2.1 提升方式的确定 (14)4.2.2 提升设备的选择 (14)4.2.2提升绞车 (15)4.2.3 提升能力 (15)4.2.4 提升系统选型计算（JKZ-3.2/18型提升绞车） (15)4.2.3 稳绳、悬吊天轮及凿井绞车的选择 (17)4.3 排矸 (18)5.1 临时支护 (19)5.2 永久支护 (19)5.2.1模板形式及规格 (19)5.2.3模板悬吊方式与凿井绞车的选择 (20)5.2.4悬吊天轮的选择 (21)5.2.5砌壁吊盘的结构形式与规格 (21)5.2.6悬吊方式及凿井绞车 (21)5.2.7混凝土的输送及浇灌工艺 (22)5.2.8 提高井壁质量的措施 (23)5.2.9 砌壁速度 (24)6 井筒施工辅助作业 (24)6.1 供风与供水工作 (24)6.2 通风工作 (24)6.2.1通风系统 (24)6.2.2井筒需风量计算 (25)6.2.3风机风量计算 (25)6.3 排水工作 (27)6.3.1供水管选型及供水方式 (27)6.3.2排水管选型 (27)6.3.3排水方式 (28)6.4 其它 (28)6.4.1供电系统 (28)6.4.2信号、通讯、照明系统 (28)6.4.3 测量 (28)6.4.4安全梯和电缆悬吊方式及悬吊设施 (29)7 井筒施工组织及施工进度 (29)7.1 掘砌循环图表编制 (29)7.1.1 井筒施工工作制度 (29)7.1.2 工序安排及掘砌循环图表 (29)7.2 井筒施工劳动组织 (30)7.2.1井筒施工劳动组织形式 (30)7.2.2劳动力配备 (31)8 凿井设备布置 (32)8.1 井筒施工悬吊设备汇总 (32)8.2 井内凿井设备布置 (33)8.3 天轮平台布置 (33)8.3.1天轮布置原则 (33)8.3.2天轮平台天轮钢梁选型计算 (34)9 井筒施工安全技术措施 (35)9.1立井防坠 (35)9.2机电设备管理 (36)9.3 爆破管理 (36)9.4 井帮管理 (37)9.5 “一通三防”管理 (37)9.6 防治水管理 (38)9.7 其它安全措施 (38)9.8 井内三盘的设置、运行、维修安全措施 (39)9.9 伞钻的设置、运行、维修安全措施 (40)9.10 抓岩机的设置、运行、维修安全措施 (41)9.11 挖掘机的设置、运行、维修安全措施 (42)参考文献 (42)前言土木工程专业在经过土木工程认识实习，并学完专业基础课程后，完成本课程设计。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第三章立井井筒施工组织设计1.井筒概况1。
1。
水文地质根据根据永夏安全改建工程井筒检查孔地质报告成果资料，井位处地层自上而下为:第四系、第三系、二叠系（上石盒子组、下石盒子组)。
副井井位处新生界松散层厚为: 340.45m，基岩风化带厚分别为12。
87m。
北回风井井位处新生界松散层厚为294.03m，基岩风化带厚为29。
97m左右。
箕斗井、副井和回风井井筒基岩段有两个主要含水层，煤间砂岩裂隙第一含水层（段),其垂深在1147。
50米～1154。
00米，厚度为60~100米；第二含水层(段），其垂深在1267。
50米～1329.00米，厚度30～40m。
副井井筒基岩段全井筒混合含水层涌水量171.55m3/h。
二叠系煤系各砂岩裂隙含水层（段）由于砂岩裂隙不发育，富性弱，渗透性差,在自然状态下，地下水运动缓慢，处于半封闭状态，地下水补给、排泄条件差，以储存量为主。
主要为区域层间补给、迳流、排泄。
垂向上各含水层（段）之间都有相应的隔水层，正常情况下无直接水力联系。
副井基岩段两个含水层均在设计水平以下，其风化带以下至井底水平之间没有较大的含水层。
二叠系地层岩性主要由砂岩、粉砂岩、泥岩及煤层组成，以泥岩、粉砂岩为主，砂岩次之。
不同岩石的抗压强度大小不同,一般是砂岩>粉砂岩〉泥岩.而风氧化带岩石由于风化裂隙发育，受地下水作用影响，岩石的抗压强度明显降低。
总体上二叠系基岩段岩体工程质量较差，岩性软弱。
预计井筒涌水量见副井井筒单层涌水量计算结果表3—11.2.副井井筒主要技术特征井筒主要技术特征祥间表3—22.井筒施工本矿井深部井工业场地内设的箕斗井、副井、回风井分别需穿过353.03m～362。
93m左右厚的新生界松散层和基岩风化带;浅部北回风井井筒需穿过324m左右厚的新生界松散层和基岩风化带，目前各井筒可供选择的井筒施工方法只有冻结法和钻井法.而箕斗井、副井和回风井井筒穿过的基岩所占的比例约为67。
0%~68.0％左右,厚度达692.0m～723.0m。
若采用钻井法施工，需在工业广场内设置泥浆池和预制井壁场地等，这对工业场地的布置、井口附近有关永久建筑物的施工及环境保护影响较大。
而且，钻井法施工不能一次钻到井底，即井筒穿过的新生界松散层采用钻井法施工，基岩段采用普通法施工，这样两种施工方法的施工单位之间和施工工艺之间均需相互转换，不可预见的因素较多，且钻井法施工综合成井速度慢,建井工期难以保证。
北回风井从技术方面考虑采用两种施工方法均可，但采用钻井法施工需在工业场地内设置泥浆池和预制井壁场地等,对工业场地的布置、井口附近有关永久建筑物的施工及环境保护影响较大。
就穿过的新生界松散层厚度和井筒净直径而言，根据两淮井筒施工经验，冻结深度在389.0～400。
0m左右的箕斗井、副井、回风井和冻结深度在340.0m的北回风井井筒，不仅技术可靠,经济合理，而且建井速度、工期和井壁质量均较易得到保证。
综上所述，本矿井内设的副井穿过的新生界松散层段井筒建议采用冻结法施工。
2.1。
表土施工2.1.1。
表土特征表土层为第三、第四系冲积层，厚292。
68m，主要由粘土和粉细砂组成，由于粘土前度低，可塑性强，塑性指数在14.1~19。
9之间，且粘土具有亲水性，遇水膨胀及失水收缩的特征，在天然状态下处于固结状态.一旦开挖采动，可与上覆砂层沟通，在水的作用下，结构遭到破坏，力学强度降低，同时产生膨胀、你话沿界面滑动等。
对井筒稳定不利。
风化带厚度33。
6~41。
6m，为上石盒子组岩层，主要由泥岩、砂质泥岩和中细砂组成。
预部风化裂隙发育,岩层破碎，该层含水微弱. 2。
1.2.临时锁口根据设计图纸，副井井筒有深度为6.5m的井颈，在井颈结构图尚缺的情况下,初步设计临时锁口，锁口净径Φ8.2m，井壁厚800mm，深度6。
5m，上口600mm 高，用砖砌筑；下部用C20砼浇注。
副井井筒锁口标高按设计为+34。
6m。
在锁口施工前，应先将井架基础施工完毕,而后开始施工副井临时锁口。
由于副井临时锁口较深，应分两段施工,分段界限以静水位为准。
上段用木模板自下而上施工，完毕后,即开始立井架、安装天伦平台和翻矸平台；下段临时锁口施工至离井口标高5m，即+29.6m位置时要预留固定盘梁窝。
2。
1.3.表土施工方案的选择根据设计副井井筒深度565。
6m，井筒穿过第三、第四系冲积层二叠系上石盒子组的基岩风化带裂隙含水层和K5砂岩段裂隙承压含水层,副井穿过冲击层厚度为294。
75m.冲击层富水性强,稳定性差，井筒表土段和风化基岩段采用冻结法施工。
考虑K5砂岩富水性强,K5砂岩与表土段一同冻结.副井冻结深度为404m，井筒基岩段深度161.6m,采用普通法施工。
其优选施工方案如下:（一）冻结方案（1）长短腿差异冻结.防片帮在主冻结孔内侧布置一圈防片帮孔，孔深220m，孔数13个，孔距2.75m,圈径11。
5m。
（2）在离井筒中心1m位置对称布置2个水文孔，孔深分别为88m和268m。
（3）副井冻结孔42个，开孔距1。
27m，圈径17m。
（二）冻结段施工方案（1）作业方式：外层井壁采用短段掘砌，正规循环作业，一般高度为3。
0m.（2）掘进工艺：一般采用人工挖掘未冻土，风镐挖掘冻土。
当冻土扩入井帮2m以上时，考虑采用爆破法作业。
根据冻土情况不知炮眼，采取全断面一次光面爆破，并制定冻结岩层安全爆破措施，验房崩断冻结管.（3）筒形壁座网喷砼支护段选用防冻速凝剂，确保砼质量和施工安全。
（4）采用J851早强减水剂配置高强、早强施工砼，确保砼强度增长率大于冻结压力的最大增长率，防止外层井壁压坏.（5）内层井壁采用液压滑模套壁和JQ防裂密实砼，提高井壁的整体性和封水性。
（6）内外层井壁之间根据设计采用自上而下的夹层注浆法以期封堵井壁漏水。
（三）冻结段施工方法挖掘方式（1）冻土未进入荒经且距荒经500mm时可采用分层、分区台阶式挖掘法，中心超前，人工挖掘。
（2）冻土进入荒经200～500mm时,全断面一次挖掘，风镐刷帮,人工装土砂层,粘土层可用抓岩机直接抓取。
（3）冻土进入荒经1000～2000mm时,可用多台风镐，风铲破土，对风动机具挖掘困难的岩层,砾石层及砂层可考虑采取浅眼少装药的松动爆破进行破土，使用抓岩机配合抓土。
（4）全部冻实后，采用全断面控制爆破,YY-24风钻打眼，机械装岩。
合理确定爆破参数，制定循环图表。
（5）冻结段基岩采用全断面钻爆发，直眼掏槽。
（6）采用四、六制工序滚动作业方式，18小时一循环，循环进尺3m，月进度102m，有效循环个数34个，月循环率97％，足以保证冻结段外壁成井80m/月的指标。
作业方式与掘砌段高的确定冻结段外壁采用短段掘砌混合作业方式.根据围岩的物理特性，冻结技术参数,施工方法及围岩暴露时间，选择合理的段高以保证施工质量和安全，由经验3。
0m 为安全段高.在掘砌施工中可根据冻结壁强度和位移实测结果调整模板高度.范围为2.0~3。
0m。
外围井壁浇筑冻结段外壁砌筑采用可调下行组合式刃脚模板,采用1。
6m3底卸式吊桶运送砼。
吊盘上设分灰器分灰。
经斜溜式活节管入模、分区分层浇筑、分层分片捣固。
工艺流程：冻土挖掘—测量—稳劳找平刃脚模板-铺泡沫塑料板—绑扎钢筋—浇筑砼-绑扎上不环筋—稳直筒模板—浇筑直模砼—封口清理.外层井壁设计砼标号C30~C60，考虑到土产材料与实验室选取的差异，施工中对砼配置提高一级。
内层井壁浇筑外层施工到341.1m时，拆除刃脚模板。
掘进到356。
1m时，此段采用锚喷临时支护，内壁采用自动调平液压滑模，自下而上连续套壁，一直滑井到井口。
2。
1。
4.表土施工劳动组织与管理根据表土段采用的施工方法及表土特征，表土段采用工序滚动作业方式.18小时一循环,循环进尺3。
0m，有效循环个数34个，月循环率97%，月进度102m，足以保证成井80m的指标.2.1.5。
基础施工（1）采用短段掘砌、正规循环作业，砌筑段高3。
5m。
（2）采用中深孔锅底采光面爆破。
（3）过含水层采用探注、封堵综合防治措施。
(4）井壁浇筑防裂密实砼。
采用喷射防裂密实砼接荐封水。
（5）对基岩含水层施工,除采取综合防治水措施外，考虑在404～435m段适当位置开设一腰泵房,接力排水。
2。
1.6.表土施工期的确定冻结表土深度293。
10m，平均月进度70m,泽掘砌工期为2。
02个月，其中不包括探煤探水注浆工期.副井井筒基岩段施工采用短段掘砌混合作业，掘砌段高为3.5m，期施工方法采用中深孔爆破。
正常基岩段眼深4.0m，含水层基岩段眼深2.8～3.0m.使用FJD -6A型伞钻凿岩，中心回转式抓岩机，采用3。
5m高的整体下行刃脚金属模板,地面四台稳车悬吊。
另外，为加快施工速度，提前竣工，在保证质量的情况下，取设计指标为80m/月。
2.2.冻结深度根据安全改建工程井筒检查孔地质报告成果资料及相关规范，冻结深度必须深入不透水的稳定岩层10m以上,确定副井井筒的冻结深度分别为400.0m。
2。
3.井壁结构形式井筒冻结段采用双层钢筋混凝土内夹塑料板复合井壁，混凝土强度等级为C30~C60,且井筒在井壁与冻土之间视土层情况铺设25~50mm厚泡沫塑料板,借以隔热和减缓冻土压力.内层井壁按1。
0H静水压力计算荷载，外层井壁按冻土压力计算荷载，并按内外层井壁共同承载全部水土压力校核,水土压力外荷载按1.3H计算。
副井井筒冻结段支护深度393。
0m，井壁厚度1250～1750mm，内、外层井壁间铺设双层1。
5mm厚塑料薄板.副井基岩段井壁采用现浇素混凝土（破碎带采用钢筋混凝土）支护,强度等级为C40～C45.、副井井筒基岩段井壁支护厚度为600mm～700mm。
2。
4。
凿岩设备及爆破图表爆破参数（1）炮眼深度L===3.5m式中L—巷道计划月进尺mN—每月完成作业天数n—每日完成掘进循环数（采用四、六制,全班循环）η—炮眼利用率，一般取0.85~0。
9η1—正规循环率，一般取0.85~0。
9（2）炸药单耗量的确定根据井筒断面、岩性和涌水量,水胶炸药单耗量为q=1.65×1.15=1.90kg/m3（3）装药直径和炮眼直径药卷规格为Φ35×400×500,SYG—2型岩石水胶炸药，炮眼直径为55mm。
（4）炮眼数目计算由经验公式计算得：N=3.3=3。
3=81个（5）爆破条件:井筒深度为566.6m,净直径φ6.5m，副井井筒掘进直径φ7。
4m，掘进断面积S=π7.42=43.0m2，低瓦斯矿涌水量见表3—1,岩石性质f值6～8.（6）炮眼布置a.掏槽形式及参数的确定由于采用3。
5m中深孔爆破，且岩石较坚硬,故采用两阶同深分段掏槽形式，其参数如下:第一阶掏槽眼：D1=1800mm E1=940mm N1==6个第二阶掏槽眼：D2=2400mm E2=840mm N2==9个装药系数α取0.7，药卷改装后，每卷长度由原来的400mm变成280mm，故每眼装10卷炸药，其总装药量为Q1-2=（6+9)×10×0。