立井施工组织设计

回风立井工程施工组织设计目录第一章工程概况第二章施工准备证体系第三章各分部分项工程施工方案第四章施工工艺第五章施工辅助系统第六章劳动组织管理第七章施工进度计划与进度控制第八章施工技术安全措施、灾害预防和安全保证体系第九章工程质量检测管理措施和质量保证体系第十章文明施工及环境保护措施第一章工程概况一、工程概况Xxx矿回风立井井筒净径为5.0m，净断面积19.63 m2，垂深201.5m，锚喷支护。

二、编制依据2、《矿山井巷工程施工及验收规范》、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》。

3、《煤矿安全规程》三、交通、地理位置Xxx位于xxxx境内，距县城约18公里，该区交通较为便利。

四、地质构造矿区们于xxx中段之东麓，属黄土高原中丘陵地形，海拔标高在880-1217M之间，为山区与平原过渡地段，西部低，东部高，沟谷纵横，西部的双地沟，西泉沟为区内较大沟谷，河床冲积层存度只十余米，沟底与山脊高差0-150M，山脊为黄土、红土所履差，基岩多露于山坡和沟谷之中，地形较陡，区内森林履盖面积稀少，只有少数靠近村庄的沟头种有小面积的槐及果树，或少量灌木丛，水土流失较为严重。

本井田地质构造简单，未发现断裂构造及陷落柱。

五、文水地质情况1．地表水井田属黄河流域汾河水系。

主要河流有位于井田北部的xxx，xxx一带的xx河。

Xx河经本区进入“八一”水库于xxx一带汇入xx；xx河经xx于xx夏门汇入xx。

井田内大沟谷多为季节性水流，平时为干谷，有的有泉水补给，但流量微小，雨季水量聚增，形成洪水激流。

在井田西北xx河的河床部位，局部有K2、K3、K4三层灰岩的出露，有的地区大面积出露，河水沿其露有关当局直接补给该含水层组。

2．含水层井田内的含水层主要有近代冲积松散含水层，K7—K13砂岩孔裂隙含水层，K2、K3、K4灰岩岩溶含水层组，奥陶系灰岩岩溶含水层组。

各含水层的岩性及含水性分述如下：⑴近代冲积物含水层：主要分布在各沟谷中，较大的河沟有兑镇河、李家沟河及西部边界的双池、西泉二沟，最大沟宽可达200M 以上，冲积层为大小不等的砂砾石堆积，未脱结，分选性较差，孔隙度大，厚度10M左右，河床表面经常干涸，在大雨时山洪暴发，水势汹涌而过几小时后又断流干涸，也含有少量潜流水，其潜水位随季节性变化而变化。

水质类型一般为HCO3—SO4—Ca—Mg型水。

⑵K7、K8、K10、 K13砂岩含水层组K7、K8、K10、 K13砂岩含水层位于上、下石盒子组，其间均为泥岩形成良好的隔水层，砂岩颗粒较粗，均为孔性含水层，大多出呈地表，处于补给区，含水量不大，在合适的条件下以泉的形式涌出，但一般流量不大，多在0.1L/S以下。

⑶K2、K3、K4灰岩岩溶含水层这三层灰岩在本区内普遍发育，为区内最主要含水层，为裂隙水具承压性，是矿井水的主要来源。

⑷奥陶系灰岩岩溶含水层奥陷系地层为井田含煤地层之基底，大面积出露于吕梁山、灵石县汾河岸及霍山等地，大气降水为其含水主要来源，在沟河出露处，冲积层潜水，地层中泉水等亦为补给来源，所以奥灰水因补经范围宽广，形式多种，因此其水量较为丰富，水位具有区域性。

3、隔水层本区隔水层有以下4类：⑴中下更新统粘土类隔水层该由红黄色亚砂土、亚粘土、砂质粘土、钙质结核或泥灰粘土、古土壤层组成，厚约27M，该夹在新生界砂、砾层或泥灰岩含水层之间，分布稳定，隔水性较好。

⑵石炭系和二叠系含水层隔水层该隔水层由泥岩、含铝质泥岩、砂质泥岩和煤层组成，厚几米-几十米，夹在各层砂岩和石灰岩含水层之间构成平行复合结构，起层间隔水作用。

⑶本溪组和太原组底部隔水层该由泥岩、铝质泥岩，砂质泥岩和薄煤层组成，厚约30~40M 为奥陶系岩溶裂隙含水层和石炭系石灰岩间夹砂岩裂隙岩溶含水层之间的隔水层，岩性致密，分布稳定，隔水性良好。

⑷奥陶系泥灰岩、石膏隔水层该主要为石膏泥灰岩带，由泥灰岩和石膏组成，按上、下关系分为两个带，厚度分别为13.4-32.7M,，平均14.0M和35.8-54.6m，平均42.6m。

该夹在奥陶系第一含水组与第二含水组之间，岩层致密，分布稳定，具有较好的隔水性能。

4、导水性井田内断层虽多，但断层落差较小，大部分为张扭性的正断层，断层破碎带不发育，一般不具有导水性。

在四十余年的生产中揭露的导水断层只有两条，而且导水性较弱，和地表无直接水力联系，因此断层水对该矿生产影响不大。

根据生产中揭露的资料，井田内陷落柱较发育，陷落柱具有弱导水性，但陷落柱垮落地层大多未及地表与地表水体和降水无直接联系，仅与垮落地层中含水层有水力联系。

井田范围内含水层较多，下部的奥陶系灰岩水位大多低于主采煤层，仅在井田东部有极小范围煤层底板标高与奥灰水位相近，井田内又不发育导水大断层，因此奥灰水对煤层的开采基本没有危害，对矿井开采影响较大的主要是位于主采煤层之上的K2、K3、K4灰岩岩溶裂隙水，以K2灰岩水危害最大，该灰岩水常使布置在向斜部位的工作面发生突水现象，直接影响矿井的正常生产和安全，其补给条件主要是大气降水通过上覆松散黄土层，以垂直运动补给基岩，局部裸露区，特别是在兑镇河的河床部位，有这三层灰岩的出露，大气降水和河水沿其露头直接补给含水层。

另一补给方式为：在采动区内由于深度采动造成上覆岩层塌陷，甚至产生大量裂缝雨季时地表水及上部砂岩空裂隙含水层水以垂直运动的方式沿裂缝补给含水层。

六、矿井水文地质条件地下水主要靠大气降水补给，其次为地表水。

井田地质报告涌水量预计：正常涌水量270.80m3/h，最大涌水量531.25m3/h。

五盘区正常及最大涌水量以矿井正常及最大涌水量计算，即五盘区正常涌水量为200m3/h，最大涌水量300m3/h。

七、瓦斯、煤尘、煤的自燃倾向㈠根据xxx发[2008]18号转发《关于2007年度瓦斯等级鉴定结果的批复的通知》文件，矿井瓦斯相对涌出量为0.5m3/t，绝对涌出量为2.54m3/min。

二氧化碳相对涌出量为1.99m3/t，绝对涌出量为9.79m3/min，故xx矿井属低瓦斯矿井。

㈡煤尘根据煤矿监测监控中心鉴定结果，xx矿煤尘具有爆炸性，爆炸指数24.76-27.25%。

㈢煤的自燃根据《煤层自燃倾向性鉴定报告》，xx煤矿9、10、11号煤层均具有自然发火倾向性，其自然倾向等级为一级，属容易自然煤层，自然发火期为6-12月。

第二章施工准备一、技术准备1、施工项目经理在开工前要组织现场技术人员、管理人员，熟悉、了解有关技术资料，做到心中有数。

2、为了有计划合理地组织施工，结合我公司传统施工技术和现有机械设备情况，以确保安全、质量，提高施工进度为目的，编制xxxxx煤矿回风立井井筒及相关工程施工组织设计。

3、开工前做好技术交底工作。

4、组织测量人员做好接点复测工作。

5、试验人员要做好相关砼配比的试验。

二、施工队伍准备1、在本公司内挑选精兵强将。

2、所有人员在开工前10天到岗，以便了解现场情况，并按要求组织学习培训。

3、学习内容（1）《安全生产法》（2）《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》（3）《施工组织设计》（4）《矿山井巷工程施工及验收规范》（5）企业标准化标准（6）搞好每周安全活动日的内容及要求（7）开展岗前练兵技术比武活动，以利全员提高素质。

4、坚持特殊工种持证上岗三、工业场地布置、大临工程设施建设根据施工现场实测地形图，及井口位置，施工现场具备“四通一平”施工条件后，前期进行工业广场布置，建绞车房、压风机房、变电所及其它临时建筑，工业广场内设泄洪沟，保证雨季正常施工。

平整硬化井口工作平台及施工用料场地。

四、设备与材料准备组织仪器、设备，周转材料等的调运工作，确保正常开工的需要。

组织物资供应人员进行市场调查，按AS09001标准，选择合理的供应商，落实货源，安排订货计划，设立堆放场地，搭设库房等。

五、井口临时锁口工作根据回风立井井筒实际情况，暂定临时锁口段深度为8m，开挖后视土质情况调整。

净直径 6.2m，井壁结构为砌筑370mm 厚红砖，为防止临时锁口渗漏水注入井下，把临时锁口下部与永久支护井壁重合交接500mm高，并视土质情况临时锁口底部设置圈梁式壁座，临时锁口砌筑时，采用组合钢模板，搭设平台砌筑，临时锁口时，临时支护采用井圈挂上木背板进行。

锁口完毕后，搭设封口盘，井筒封口盘由盘梁、盘面板、井盖门等钢木结构组成，井盖门周围设置栅栏。

六、凿井井架的选型及安装根据井筒断面积及井筒深度，选用改进Ⅳ型凿井井架，井口锁口工作与井架基础同时施工，锁口工作及井口封口盘工作完毕后安装井架。

第三章各分部分项工程施工方案一、表土段施工方案表土段掘进使用小型挖掘机，配合一套单钩提升，金属组合模板砌壁，输料管下砼。

二、基岩段施工方案基岩段采用FJ06型伞钻凿眼，HZ-6型中回转式抓岩机出矸，两套单钩提升，锚喷支护。

三、与井筒相连的相关工程施工方案与井筒相连接的相关工程如井底马头门、水窝等均采用普通钻爆法掘进，人工装岩，吊桶出矸。

第四章施工工艺在该回风井筒施工中优选最佳施工方案，实现安全、快速、质优的目的。

最大限度地推广采用新技术、新工艺、新材料、新设备，严格按照IS09001质量体系程序进行，确保施工的每一阶段，每一环节，每一道工序都处于受控状态，确保工程质量全优。

一、采用“四新”加快施工速度1、新工艺施工中采用HZ－6型大抓岩机，JK－2.5/20型绞车，砼集中搅拌站。

座钩式自动翻矸，自卸汽车派矸等配套的机械化作业新工艺。

2、新技术采用深孔光面、光底、减震弱冲爆破。

采用自动计量。

自动搅拌，自动下料的硂搅拌系统及采用新型煤矿通讯与信号装置指挥联络调度。

3、新材料采用高照度DGC175/125型隔爆投光灯，具有抗水、抗杂散电流的毫秒延期电雷管，T220号岩石水胶炸药等新材料。

4、新设备采用对旋式新型凿井专用风机通风排烟，新型MLGF－40/8G 螺杆压风机，FJD6型伞钻等新设备。

二、井颈段（进入基岩面中5m）施工井筒表土段及风化带施工，采用短掘短砌混合作业。

1、掘进掘进采用小型挖掘机施工，段高按土层稳定性控制在1M之内.2、临时支护采用锚喷进行临时支护。

3、出矸采用挖掘机与人工配合装土，装入2.0M3吊桶，JK－2.5/20型绞车及不旋转直径26.5㎜钢丝绳提升到地面，装入8吨自卸式汽车排到制定排矸地点，运距小于1㎏.若实际运距超时1㎏时，按实际情况而定。

4、永久支护永久支护采用钢筋砼C30支护，支护砼厚度按600mm考虑。

（1）、材质要求水泥：选用PO42.5，受潮结块的不准使用。

砂子：选用中粗砂，颗粒坚硬洁净，粘土、泥、灰含量不超过3%石子：选用粒径20－40㎜碎石。

水：选用洁净水钢筋：选用有合格证并经试验合格的钢筋，使用前应进行除锈等工作。

（2）、钢筋绑扎根据井壁配筋图中要求下料绑扎。