锌合金电镀及退镀工艺
DZN-988 锌合金化学退镀工艺
DZN-988锌合金化学退镀工艺一、特点1．专用于锌合金表面之铜、镍镀层的化学退镀。
2．退镀快速，节省工序，提高效率。
3．工件退镀表面光亮、洁净，可以不经过常规前处理直接电镀。
二、溶液组成及操作条件1．退镀配制程序材料低浓度高浓度①水400ml/L 200ml/L②68%硝酸200ml/L 340ml/L③95%硫酸300ml/L 360ml/L④DZN-988A退镀剂100ml/L 100ml/L温度70-800C 70-800C时间1-3分钟1-3分钟2．除膜抛光配制程序材料用量①水800ml/L②铬酐250g/L③DZN-988B除膜抛光剂200ml/L温度20-400C时间0.5-2分钟三、生产维护1．工艺流程锌合金工件(含铜、镍镀层)—退镀—水洗—除膜抛光—水洗—返镀2．退镀工序注意事项①工作液按照配料程序在均匀搅拌下缓慢加料以防爆沸，刚配制的工作液温度在800C以上，冷却到800C左右开始退镀，由于退镀过程是放热反应，可通过控制退镀工件的装载量来控制反应温度，正常退镀温度以70-800C为宜，槽液温度低于700C时应加温至工艺范围。
②适当提高硝酸含量，有利于镍镀层的退除；适当提高硫酸含量，有利于铜镀层的退除。
③低浓度配方适用于快速退镀，高浓度配方适用于较精密零件的退镀。
④当退镀速度减慢或工件表面产生腐蚀时，应考虑更换或部分更换工作液。
3．除膜抛光工序注意事项①当工件表面光泽下降或出现轻微腐蚀时，应考虑更换或部分更换工作液。
②本工序能够一次性去除工件表面的黑膜，并对工件进行除油抛光。
经本工序处理后工件表面光亮、洁净，可不经过常规前处理直接进入电镀工序。
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锌合金电镀工艺
锌合金电镀工艺我一直觉得锌合金电镀就像是一场神奇的魔法秀。
你看啊，一块普普通通的锌合金，经过电镀这道工序，就像是灰姑娘穿上了水晶鞋，一下子变得光彩夺目起来。
先来说说锌合金吧。
锌合金这东西，在我们的生活里可是相当常见的。
它有点像那种低调的小助手，默默地在很多地方发挥着自己的作用。
比如说，我们家里的一些小五金件，像门把手啊，还有那些精致的小装饰品，很多都是锌合金做的。
可是呢，它本身的外观有时候就显得有点朴素了，就像一个素颜的姑娘，虽然有着不错的底子，但是缺乏那种惊艳的感觉。
这时候，电镀工艺就闪亮登场啦。
电镀就像是给锌合金穿上了一件华丽的外衣。
那这个电镀到底是怎么个过程呢？嘿，这可就有趣了。
电镀的时候啊，就好像是在打造一个微观的战场。
电镀液就像是一片神秘的海洋，里面充满了各种各样的离子，它们就像是一群等待命令的小士兵。
锌合金呢，就被放进了这个神秘的海洋里，成为了接受改造的“幸运儿”。
电极就像是指挥官，给这些小士兵下达命令。
电流一通过，那些金属离子就像是听到冲锋号的士兵，朝着锌合金表面冲了过去，然后一层一层地附着在上面。
这过程是不是很神奇？你就想啊，这就好比是给一个物体穿上了一层又一层超级薄的金属铠甲，而且还是严丝合缝的那种。
我有个朋友，他之前在一家小工厂里工作，专门负责锌合金电镀这一块。
他跟我说啊，这锌合金电镀可不是随随便便就能做好的。
他说，前期的准备工作就像一场精心的策划。
锌合金的表面得处理得干干净净的，就像我们洗脸要洗得彻底一样。
要是表面有一点脏东西，那就像在光滑的地板上撒了沙子，电镀上去的金属层就不牢固，很容易掉下来。
他还说：“你以为这就完了？这才刚刚开始呢！”在电镀的过程中，电镀液的配方那可是重中之重。
这就好比是做菜的调料一样，少了一点什么，味道就不对了。
不同的电镀效果需要不同的电镀液配方。
比如说，你想要那种亮晶晶的效果，就像镜子一样，那电镀液的配方里各种成分的比例就得拿捏得死死的。
我就问他：“那要是配方弄错了会怎么样呢？”他瞪大了眼睛说：“哎呀，那可就惨了！镀出来的锌合金要么颜色不对，要么表面坑坑洼洼的，就像月球表面一样，那可都是废品啊！”除了电镀液的配方，电镀的时间和电流的大小也很关键。
常用镀种简介：合金电镀
常用镀种简介：合金电镀内容：高耐蚀锌合金电镀工艺锌合金是指以锌为主要成分并含有少量其它金属的合金。
目前已用于生产的二元锌合金有：Zn-Ni，Zn-Co，Zn-Fe，Sn-Zn。
Zn-Ti，Zn-Cr，Zn-P，Zn-Mn等还在开发研制试应用中，锌合金具有良好的防护性能，故常称之为高耐蚀合金镀层，其中研究的比较多，且应用比较广泛的主要是锌和铁族金属形成的合金，即锌-镍、锌-钴和锌-铁。
铁族金属的原子结构和性质相近，它们与锌形成合金的共沉积特性也很相似。
从电极电位来看，铁族金属的电位比锌正的多，但在共沉积时，锌比铁族金属容易沉积而优先沉积，这种沉积称为异常共沉积。
其原因是当锌与铁族金属在阴极表面共沉积时，随着阴极表面H2的析出，使表面pH升高，在阴极表面生成了氢氧化锌胶体薄膜，致使铁族金属离子在阴极表面受到抑制而难以沉积，于是锌在阴极表面优先析出。
3.1.1 电镀锌-铁合金工艺及钝化处理已获得工业应用的锌-铁合金有两种：一种是含铁量高的（10%~25%或更高）合金，该镀层不易钝化，易磷化处理，对油漆有良好的结合力，多用于钢板和钢带的表面处理，作为电泳漆的底层；另一种是含微量铁的锌-铁合金，镀层易钝化，耐蚀性能优良，特别经过黑色钝化，其耐蚀性有很大提高。
锌-铁合金工艺也可分为酸性和碱性两种类型，合金镀层含铁量一般在0.2%~0.7%之间，镀液中三价铁离子不能含量过高，否则会降低阴极电流效率，结晶粗大。
以下仅介绍低铁含量电镀工艺。
合金电镀1高耐蚀锌合金电镀工艺2 电镀锌-镍合金工艺及钝化处理碱性锌镍合金的工艺特点：1) 镍含量稳定，镀层中镍含量一般为8－10%。
2) 合金镀层光亮，可直接钝化。
3) 耐蚀性优异，8μm的锌镍合金镀层，经彩色钝化后能耐NSS试验1000小时，不生白锈，2000小时未见红锈。
4) 经100°C烘烤一小时后，在NSS试验中出现白锈时间在300小时以上。
**碱性锌镍合金工艺组成含量工艺条件氧化锌（g/L）氢氧化钠（g/L）硫酸镍（g/L）络合剂（NZ－918C）g/L添加剂（NZ－918A）ml/L光亮剂（NZ－918B）ml/L 8—1250—1206—1050—1004—64—6 温度 15～35°C阴极电流密度：DK=0.5～5.0A/dm2阳极：锌、镀厚镍钢板、镍板阴、阳极面积比：=1:1.5～2** 碱性锌镍合金钝化工艺白色钝化彩色钝化白色钝化剂（NZ－918F）75g/L 彩色钝化剂（NZ－918E）25～35ml/L钝化时间性 30～60秒 30～60秒pH值 1.1～1.5 1.9～2.3温度 25～35°C 55～65°C搅拌工件移动或无油压缩空气搅拌**系武汉材保电镀技术生产力促进中心工艺碱性锌镍合金及钝化工艺多年来一直在汽车工业，煤矿井下支架，军用野战输油管线、电子产品（磁性材料）、电力输变电支撑架等产品上获得应用.3.2 代铬工艺採用锡钴锌合金电镀作代铬镀层,近几年来在广东地区获得广泛应用。
锌合金表面处理工艺流程
锌合金表面处理工艺流程
锌合金表面处理工艺流程，是指对锌合金表面进行一系列的处理工艺，以增强其耐腐蚀性、耐磨性、美观度和附着力等性能。
一般的锌合金表面处理工艺流程包括以下几个步骤：
1. 清洗：通过碱性洗涤剂或有机溶剂等清洗锌合金表面的油脂、灰尘、氧化物等杂质，以便后续处理。
2. 酸洗：采用盐酸等强酸清除锌合金表面的氧化层，以提高后续处理的效果。
3. 除锈：针对锌合金表面的铁锈等氧化物，采用化学除锈或电解除锈等方法，以确保表面无杂质。
4. 洗涤：再次采用水或添加清洗剂的水进行洗涤，以彻底清除前面步骤产生的废液和杂质。
5. 防锈：通过浸泡、喷涂、电泳等方式，在锌合金表面形成一层防护膜，以提高其耐腐蚀性。
6. 涂装：针对不同需求，可在锌合金表面进行喷涂、电镀、喷塑、丝印等处理，以增强其美观度和附着力。
以上是一般的锌合金表面处理工艺流程，不同材质、不同需求下的处理流程可能会略有不同。
- 1 -。
锌合金压铸件电镀前处理
锌合金压铸件镀前处理由于锌合金压铸件是一次性压铸成型，生产效率高，加工成本低，尤其适用于公差要求不太严格而几何形状复杂的零部件，已被广泛用于代替铜、铜合金和钢铁材料制造的受力不太大而形状复杂的结构件和装饰件，其表面处理工艺也处于成熟阶段。
锌合金压铸件是以锌为主、铝为辅的合金，其化学稳定性差，因此需要用其它金属层予以保护，电镀层便是其中之一。
但在锌合金压铸件电镀前应了解其锌、铝含量之比。
铝含量过高，会加速表面层的氧化，造成镀层结合力下降：铝含量过低，则影响零件的韧性，在使用过程中易出现断裂。
从电镀及其使用角度来考虑，合金中的铝含量在3.5%～4%之间为佳。
锌合金压铸件镀前处理合理与否，是电镀成败的关键。
但在其镀前处理过程中，往往会将其前处理等同于其它金属材料的前处理，或者忽视了其中某个工序，而造成大量镀件返工或报废。
由于锌合金压铸件的特殊性，故返工很难，这就是锌合金压铸件在电镀过程中废品率高的原因。
一．锌合金压铸件镀前处理的注意事项1. 了解锌合金压铸件的结构特性：锌合金压铸件表面很像蒸馍表面，有一层0.02～0.10mln厚、光滑致密的金属层，在其下方则是疏松、多孔的结构。
因此在机械抛光时，严防抛穿其光滑致密层，避免疏松、多孔的内材暴露，致使镀层产生起泡、脱皮等不良现象。
2. 掌握锌合金压铸件的化学性能：在压铸过程中，工艺因素的影响会造成同一个锌合金压铸零件中产生富锌和富铝的部位。
强碱优先溶解富铝相，强酸则优先溶解富锌相。
若除油或浸蚀过程中使用强碱或强酸，在电镀时则会引起镀层起泡及脱皮，严重影响成品率。
为此，锌合金压铸件不宜在强酸或强碱中除油及浸蚀。
3. 加速锌合金压铸件镀前处理与入槽电镀的衔接速度：锌合金压铸件的镀前处理，是为了除去零件表面上的油污以及零件在空气中久留后被氧气氧化而生成的氧化膜，让镀液中的金属离子直接沉积在纯净的表面上。
镀前处理完成后的零件，应立即入槽电镀，不允许在大气中或水槽内久留，以免表面再被氧化或在表面上形成水化物，影响镀层的结合力。
锌合金压铸件的电镀
液 中 除油及浸蚀
合 金 中铝含 量过 高 会加 速 其 表面层 氧 化 造 成
, , ,
,
,
满足 锌 合 金压 铸件 预 镀 层 的 尺 寸 要 求 锌 合金 压 铸 件在 镀前 处 理完 成后 要 预镀 打底 层
。
,
镀 层结 合力 下 降 而合 金 中铝 含量 过低 又 会影 响零 件 的韧 性 使 用 过 程 中易 出现 断裂 合 金 组 成 中铝 的 含量在
一
一 般是 在 无 氢 氧 化纳 的 氰 化镀 铜 槽 中镀 铜 或
。
,
之 间最 佳
。
者 在 中性 镀镍 液 中镀 镍
, ,
管状零 件应在 焦磷酸 盐 镀
拼
锌 合 金压 铸 件 前 处 理 合理 与 否 是 电 镀 质 量 成 败 的关 键
。
液 中沉 积 铜 层 其 镀 层 厚 度 应 在
以上
,
。
否则
、
磷酸 三 钠 岁 硅酸钠 岁 乳化 剂 岁
, ,
,
一 一 一 一 一
电解 除 油 一 清 洗
,
,
℃
—
一 一
— —
一 一 一
预镀铜
、
清洗
中和
清洗
电镀
,
而
一
亮 铜 亮 镍等镀 层 仿金 及 仿 古镀层 等
机械抛 光 一 一 步 法 除 油浸 蚀 一 清 洗 黑 膜一 清 洗
、
脱灰
预镀铜
、
清洗
中和 一 清 洗 一 电镀
一
。
, ,
而微量 的氧化 膜会影 响镀层 与锌
虽 强 酸 能轻 易 地 除 去 氧化 膜 但 由
电镀黑锌工艺流程
电镀黑锌工艺流程
《电镀黑锌工艺流程》
电镀黑锌是一种常见的表面处理工艺，主要用于防锈、美观、增加硬度等方面。
下面我们来介绍一下电镀黑锌的工艺流程。
1. 预处理
首先，工件需要进行预处理。
预处理通常包括除油、除锈、洗涤等步骤，以确保工件表面干净、光滑，便于后续的电镀处理。
2. 酸洗处理
接下来，工件需要进行酸洗处理。
酸洗可以去除表面氧化物，增加表面粗糙度，提高电镀层的附着力。
酸洗的溶液通常是鹅卵石酸或盐酸。
3. 电镀处理
电镀黑锌的关键步骤就是电镀处理。
工件将放入含有氰化物的锌盐溶液中，通过外加电流的作用，在工件表面镀上一层黑色的锌镀层。
电镀液的配方和电镀条件是关键的，需要严格控制以保证镀层的质量。
4. 清洗处理
电镀完成后，工件需要进行清洗处理，以去除表面残留的电镀液和其他杂质。
清洗通常使用碱性清洗剂和纯水进行反复清洗，直到工件表面干净为止。
5. 表面处理
最后，工件的表面可以进行一些附加处理，如抛光、镀光、喷涂等，以增强表面的光泽度和美观度。
通过以上工艺流程，工件就可以完成电镀黑锌的处理，得到一层坚固耐腐蚀的黑色锌层。
这种工艺流程不仅可以提高工件的表面质量和耐腐蚀能力，还可以增加工件的外观美观度，满足不同客户的需求。
锌合金压铸件上的电镀
锌合金压铸件上的电镀锌合金压铸件由于是一步成型，生产效率较高，同时锌在自然界分布较广，因此，在工业上，特别是在汽车工业上，对受力不大和形状较复杂的结构件和装饰件都广泛地采用锌合金压铸件。
由于锌合金的化学稳定性较差而且容易龟裂，重要的级表一般不用，所以需镀以铜／镍／铬多层防腐装饰性镀层。
锌合金压铸件，一般应选用含铝量为4％左右的锌合金材料，以提高电镀产品的合格率。
在电镀锌合金压铸件时，应注意锌合金压铸件的下列特点，并采取适当的措施。
(1)压铸件表面是一层致密的表层，约0．05mm～0．1mm。
在表层的下面则是疏松多孔的结构。
为此，在磨光和抛光时，不要把表层全部抛去而露出疏松的底层。
否则电镀非常困难，而且会降低产品抗蚀性能。
(2)压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。
因为冷却时的凝固点不同，在压铸件表面上往往会产生偏析现象，使表面的某些部分产生富铝相或富锌相。
为此在预处理时，不要采用强碱和强酸去油和浸蚀。
因为强碱能使富铝相先溶解，而强酸又能使富锌相先溶解，从而在压铸件表面上形成针孔和微气孔，并且会残留下强碱液和强酸液，以致当镀上镀层后，容易引起脱皮和产生气泡。
(3)锌合金压铸件的形状一般比较复杂，电镀时应该采用分散能力和覆盖能力较好的溶液。
为防止在凹入或掩蔽处发生锌对电位正的金属的置换，从而使结合力不好，预镀层更应选择分散能力和覆盖能力好的镀液。
(4)所采用的镀层最好为光亮镀层，尽量避免抛光工序或者减轻抛光工作量。
一方面因形状复杂，不易抛光，另一方面也可保证镀层厚度，确保质量。
(5)第一层镀层如果采用铜层，其厚度应稍厚一些，因为当铜镀到锌合金表面上时，铜即扩散到锌中，并形成一层较脆的铜锌合金中间层，铜层愈薄扩散作用发生的愈快，因此铜的厚度至少要达到7μm或者再厚一些。
(6)多层镀铬层是锌合金的阴极保护镀层，所以镀层必须有一定的厚度，保证镀层无孔隙。
否则由于锌合金的电极电位较负，在潮湿的空气中容易产生碱式碳酸锌的白色粉状腐蚀产物，故必须根据产品的使用条件，选择合适的镀层厚度。
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锌合金电镀及退镀工艺锌合金前处理的一般工序，包括研磨/抛光、除油、超声波除蜡等。
介绍了常见的锌合金电镀铜–镍–铬及镀金的工艺，以及某公司在锌合金件上电镀仿金、铬、古铜、黄古铜、红古铜、珍珠镍等工艺的流程及镀液配方.给出了锌合金上铜、镍、铬镀层的退除方法.1·前言锌铝压铸件是一种以锌为主要成分的压铸零件.这种零件表面有一层很致密的表层，里面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。
所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力,达到合格品的要求。
2·电镀用锌合金材料[1]电镀常用的锌合金材料为ZA4–1，其主要成分为：铝3.5%～4.5％，铜0。
75％～1。
2 5%，镁0.03％~0.08%，余量为锌，杂质总和≤0.2%。
而925牌号的锌合金含铜量高，也易于电镀。
通常，锌合金的密度为6。
4～6。
5g/cm3，若密度<6.4g/cm3，电镀后易发生起泡和麻点。
总之，选材时务必严格把关。
另外，压铸时模具必须设计合理，避免给电镀带来难以克服的缺陷（如麻点)。
3·镀前处理3。
1研磨、抛光切勿破坏致密表层，若暴露出内层多孔疏松结构，则无法获得结合力良好的镀层。
3。
2除油锌合金对酸、碱敏感，选择去油剂时应有所要求。
常用E88锌合金电解除油粉或SS浸洗除油粉(安美特公司产品）。
3.3超声波除蜡高档产品常选用“开宁”公司的锌合金除蜡水。
3。
4阴极电解除油自配的除油剂必须加入适量的金属配位剂,防止金属沉积到零件表面，从而避免发花。
阴极电解除油时要采用循环过滤。
3。
5工艺流程化学除油─超声波除油─电解除油─浸蚀活化(硫酸5~10mL/L+氢氟酸10～20mL/L，pH 控制在0.5~1。
5，视工件外形复杂性而定；室温，10~30s至刚开始全面反应产生气泡后立即取出零件,然后彻底清洗干净）。
3。
6热浓硫酸除蜡除油为减少工序和时间，在投资少、见效快，操作方便、稳定的条件下,锌铸件经磨抛光后(零件必须干燥!）采用浓硫酸加热脱水除油；而锌合金铸件在热的浓硫酸中除油快，又不会受腐蚀。
热浓硫酸除蜡除油配方及其操作条件为：80~90℃，3~5min。
4·某电镀公司锌合金汽配件电镀工艺流程锌合金电镀半自动线上的前处理部分(保证工件表面清洁）分为上挂、除蜡、阴阳极电解除油、水洗等9个工序,电镀部分包括弱浸蚀、水洗、预浸、碱铜、焦铜、酸铜、水洗、半亮镍、亮镍、镍封、珍珠镍、镀铬、回收等37个工序,电镀后处理部分为还原去Cr(VI)、水洗、热水洗、下挂和烘干这5个工序.5·锌合金电镀铜–镍–铬的工艺流程超声波除蜡─热水洗（75℃)─化学除油─热水洗─三级逆流清洗─阴极电解除油─热水洗─三级逆流清洗─酸浸蚀(体积分数为2％的硫酸+体积分数为2%的氢氟酸,室温，析出气泡后停留2s)─三级逆流清洗─预浸(氰化钠50g/L，室温,10s)─氰化镀铜（氰化亚铜30 g/L、氰化钠45g/L、酒石酸钾钠20g/L，50℃，3min，Jk=1.0A/dm2)─回收─三级逆流清洗─酸活化(体积分数为10％的硫酸，室温，0。
5min;下同）─三级逆流清洗─焦磷酸盐镀铜（焦磷酸铜65g/L、焦磷酸钾300g/L、氨水3mL/L、光亮剂适量，56℃，15min，Jk=2A/dm2, pH=8.8)─回收─三级逆流清洗─酸活化─三级逆流清洗─硫酸盐镀铜（硫酸铜200g/L、硫酸60g/L、氯离子60mg/L、光亮剂适量，23℃，15min,Jk=3.5A/dm2)─回收─三级逆流清洗─酸活化─三级逆流清洗─硫酸盐镀镍(硫酸镍200g/L、氯化镍60g/L、硼酸50g/L、光亮剂适量，50℃，10min，pH=4.6，Jk=4A/dm2)─回收─三级逆流清洗─酸活化─三级逆流清洗─镀白铬(铬酸酐230g/L、硫酸2.3g/L、三价铬3g/L、添加剂2.3g/L，45℃,1min，Jk= 20A/dm2）─回收─三级逆流清洗─六价铬还原（亚硫酸氢钠30g/L，室温，1min)─三级逆流清洗─超声波洗净─三级逆流清洗─酸中和(分数为5％的硫酸，室温，0。
2min）─三级逆流清洗─热纯水洗（70℃，1min）─烘干（100℃，25min）─下架─检验─包装─入库。
6·锌压铸洁具件镀金工艺流程(清洗工序略）研磨后抛光─溶剂（汽油)去油─晾干─除油(磷酸三钠30g/L、“999”清洗剂10mL/L)─活化（硫酸10mL/L、氢氟酸10mL/L)─预镀氰铜10min［氰化亚铜60g/L，游离氰化钠与亚铜离子的质量比为（0.35~0.45)∶1，Jk=0。
75~1。
2A/dm2］─焦磷酸镀铜［焦磷酸铜60 g/L，焦磷酸钾260g/L，磷酸氢二钠50g/L，温度45～55℃（48～52℃最佳)，时间40min，Jk=0。
55~0.65A/dm2(0。
60A/dm2最佳）；复杂件宜0。
50A/dm2电镀1h]─活化(硫酸10mL /L，pH为3左右)─亮镍（10min)─镀金（氰化金钾8g/L，柠檬酸钾100g/L,酒石酸锑钾0。
70g/L,Jk=0。
3A/dm2，1min）.7·锌合金压铸件镀铜工艺流程7。
1前处理7.1。
1研磨抛光(1)磨抛时不允许将压铸件致密表层抛磨尽；(2)尽可能做到即抛即电镀，搁置时间不要超过12h，否则镀前必须“拉白粉";（3)不得碰撞、碰伤零件表面。
7。
1。
2除油（1）化学除油:碳酸钠15g/L，磷酸三钠15g/L，焦磷酸钠8g/L，888金属净洗剂5mL/ L;30~80℃;1min。
（2）电解除油：碳酸钠15g/L,磷酸三钠15g/L（每日添加0.625g/L）,焦磷酸钠8g/L，888金属净洗剂0。
5mL/L;35～60℃;Jk=3～5A/dm2；t（阴极电解）∶t（阳极电解）=30s∶(1~2s），或先化学浸渍40s,然后阴极电解除油20s。
(3）除油后工件不允许有油花、黑斑、油灰存在，表面应被水润湿。
7.1.3活化浸酸硫酸5～10mL/L，氢氟酸10～20mL/L，时间10~30s(至刚开始全面反应产生气泡则立即取出、清洗)。
每日工作后加硫酸0。
1mL/L、氢氟酸0.035mL/L。
7.1。
4其他前处理包括化学抛光、去除表面黑膜等工艺.7。
2电镀铜工艺7。
2。
1预镀氰化铜经活化酸蚀、清洗后,工件先在10g/L氰化钠溶液中活化，不经清洗直接入氰化镀铜槽。
氰化镀铜的镀液组成及其操作条件为:氰化亚铜35g/L，游离氰化钠8～12g/L(亚铜离子与游离氰的质量比为1∶(0.5～0。
6）），碳酸钠30~60g/L(30g/L最佳)，焦磷酸钾10～2 0g/L;pH=10.5；50~60℃(55℃最佳)；Jk=3～4A/dm2;时间1min（适合镀焦铜加厚,如用酸铜，预镀时间必须延长）。
7.2.2焦磷酸盐镀铜焦磷酸铜70~100g/L，焦磷酸钾300~400g/L，磷酸氢二钠(开缸用）30~40g/L；pH=8。
5 ~9。
2;40~50℃；Jk=0。
7~1。
2A/dm2；40min(铜层至少7μm以上）。
控制要点: （1）焦磷酸根与二价铜离子的质量比控制在(7.0~7.5)∶1；(2）工作结束后，应每日适量加入0。
05～0.10mL/L双氧水;(3）镀液每周化验2次，及时补加化工原料。
8·锌合金压铸件镀Cu/Ni/Cr装饰性组合镀层的注意事项锌铸件在预镀铜后,可按需电镀其他组合镀层，如铜、镍、铬等.镀亮镍时需注意以下事项：（1)应长期保持镍缸温度在40℃以上;（2）光亮剂必须以通电量来控制，一般每10A·h补给新配槽用量的1/4，宜少加、勤加;(3)严格控制pH.pH应经常采用5％硫酸或3％氢氧化钠溶液加以微调，不可猛调.若一步法套铬不换挂具，则挂具在每次使用前必须在5g/L焦亚硫酸钠（pH〈3)的水溶液中浸渍，或在700ml/L盐酸+2mL/L双氧水的溶液中退除铬层,并彻底清洗.9·某公司各种锌合金件电镀工艺9。
1各种电镀工艺流程(1)花色电镀：工件─脱油粉热脱─超声波去油(用除蜡水、除油粉）─阴极电解除油(用电解除油粉)─二级逆流清洗─硫酸阴极电解活化─三级逆流清洗─氰化镀铜─回收─三级逆流清洗─活化─三级逆流清洗─酸性镀铜─回收─三级逆流清洗─活化─光亮镀镍─回收─三级逆流清洗─花色电镀.以下工艺的前处理与工艺（1)花色电镀前的工序相同。
（2）镀仿金：工件─仿金(氰铜盐）─回收─三级逆流清洗─电解钝化─回收─三级逆流清洗─纯水洗─热纯水洗─烘干─检验─喷漆─烘干─检验、包装.（3)镀铬:工件─镀铬─二级回收─还原（焦亚硫酸钠)─二级逆流清洗─三级逆流清洗─纯水洗─热纯水洗─烘干─检验─包装.（4)古铜:工件─厚青铜─回收─三级逆流清洗─镀黑镍─回收─纯水洗─热纯水洗─烘干─拉丝─检验─喷漆─烘干─检验、包装。
(5）黄古铜:工件─厚青铜─回收─三级逆流清洗─镀黑镍─回收─纯水洗─热纯水洗─烘干─拉丝─检验─喷漆时加色浆─烘干─检验、包装.（6）红古铜：工件─酸铜─回收─三级逆流清洗─镀黑镍─回收─纯水洗─热纯水洗─烘干─拉丝─检验─上电泳漆─烘干─检验、包装。
（7）珍珠镍:工件─镀珍珠镍─回收─三级逆流清洗─电解钝化─回收─三级逆流清洗─纯水洗─热纯水洗─烘干─检验─喷漆─烘干─检验、包装。
（8）镍拉丝：工件─镀镍─回收─三级逆流清洗─烘干─拉丝(仿不锈钢）─喷漆─烘干─检验─包装。
（9)珍珠仿金：工件─镀珍珠镍─回收─三级逆流清洗─镀仿金（氰铜盐)─回收─三级逆流清洗─电解钝化─回收─三级逆流清洗─纯水洗─热纯水洗─烘干─检验─喷漆─烘干─检验、包装。
（10）珍珠拉丝金：工件─镀珍珠镍─回收─三级逆流清洗─酸活化─清洗─仿金（氰铜盐）─回收─三级逆流清洗─电解钝化─回收─三级逆流清洗─纯水洗─热纯水洗─烘干─拉丝─检验─喷漆─烘干─检验、包装。
9.2各工序具体溶液组成及其操作条件9。
2。
1热脱强力脱脂剂30～80g/L,氢氧化钠20g/L，50~70℃，3~5min。
9.2.2酸除油酸洗除油除锈剂30～50mL/L，工业硫酸100～150mL/L，工业盐酸200~300mL/L,室温,2 min。
9。
2.3超声波除油除蜡水30～50g/L，60～70℃，1~3min。
9。
2。
4电解除油脱脂剂60~80g/L，60～70℃，6A/dm2，3～5min。
9.2。
5酸活化工业盐酸500～700mL/L，室温,1min。
9.2。
6氰化镀铜氰化亚铜30g/L，氰化钠45g/L，酒石酸钾钠20~40g/L，氢氧化钠8～10g/L,40～50℃, 2。
5A/dm2，1～2min。