不锈钢的物理性能、力学性能和耐热性能
不锈钢的物理性能、力学性能和耐热性能
不锈钢的物理性能、力学性能和耐热性能不锈钢的物理性能不锈钢和碳钢的物理性能数据对比，碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢，而略低于奥氏体型不锈钢；电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序递增；线膨胀系数大小的排序也类似，奥氏体型不锈钢最高而碳钢最小；碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性，奥氏体型不锈钢无磁性，但其冷加工硬化天生成氏体相变时将会产生磁性，可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性。
奥氏体型不锈钢与碳钢相比，具有下列特点：1）高的电导率，约为碳钢的5倍。
2）大的线膨胀系数，比碳钢大40％，并随着温度的升高，线膨胀系数的数值也相应地进步。
3）低的热导率，约为碳钢的1/3。
不锈钢的力学性能不论不锈钢板还是耐热钢板，奥氏体型的钢板的综合性能最好，既有足够的强度，又有极好的塑性同时硬度也不高，这也是它们被广泛采用的原因之一。
奥氏体型不锈钢同尽大多数的其它金属材料相似，其抗拉强度、屈服强度和硬度，随着温度的降低而进步；塑性则随着温度降低而减小。
其抗拉强度在温度15~80°C范围内增长是较为均匀的。
更重要的是：随着温度的降低，其冲击韧度减少缓慢，并不存在脆性转变温度。
所以不锈钢在低温时能保持足够的塑性和韧性。
不锈钢的耐热性能耐热性能是指高温下，既有抗氧化或耐气体介质腐蚀的性能即热稳定性，同时在高温时双有足够的强度即热强性。
316和316L不锈钢316和317不锈钢（317不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种。
317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼，该钢种总的性能优于310和304不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有广泛的用途。
316不锈钢还具有良好的而氯化物腐蚀的性能，所以通常用于海洋环境。
316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中。
耐腐蚀性：耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。
不锈钢力学性能
不锈钢的物理性能不锈钢和碳钢的物理性能数据对比，碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢，而略低于奥氏体型不锈钢；电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序递增；线膨胀系数大小的排序也类似，奥氏体型不锈钢最高而碳钢最小；碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性，奥氏体型不锈钢无磁性，但其冷加工硬化生成成氏体相变时将会产生磁性，可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性。
奥氏体型不锈钢与碳钢相比，具有下列特点：1）高的电阴率，约为碳钢的5倍。
2）大的线膨胀系数，比碳钢大40％，并随着温度的升高，线膨胀系数的数值也相应地提高。
3）低的热导率，约为碳钢的1/3。
不锈钢的力学性不论不锈钢板还是耐热钢板，奥氏体型的钢板的综合性能最好，既有足够的强度，又有极好的塑性同时硬度也不高，这也是它们被广泛采用的原因之一。
奥氏体型不锈钢同绝大多数的其它金属材料相似，其抗拉强度、屈服强度和硬度，随着温度的降低而提高；塑性则随着温度降低而减小。
其抗拉强度在温度15~80°C范围内增长是较为均匀的。
更重要的是：随着温度的降低，其冲击韧度减少缓慢，并不存在脆性转变温度。
所以不锈钢在低温时能保持足够的塑性和韧性。
不锈钢的耐热性能耐热性能是指高温下，既有抗氧化或耐气体介质腐蚀的性能即热稳定性，同时在高温时双有足够的强度即热强性。
不锈钢国际标准标准标准标准名GB 中华人民共和国国家标准（国家技术监督局）KS 韩国工业标准协会规格Korean Standard AISI 美国钢铁协会规格America Iron and Steel Institute SAE 美国汽车技术者协会规格Society of Automative Engineers ASTM 美国材料试验协会规格American Society for Testing and Material AWS 美国焊接协会规格American Welding Society ASME 美国机械技术者协会规格American Society of Mechanical Engineers BS 英国标准规格British Standard DIN 德国标准规格Deutsch Industria Normen CAS 加拿大标准规格Canadian Standard Associatoin API 美国石油协会规格American Petroleum Association KR 韩国船舶协会规格Korean Resister of Shipping NK 日本省事协会规格Hihon Kanji Koki LR 英国船舶协会规格Llouds Register of Shipping AB 美国舰艇协会规格American Bureau of Shipping JIS 日本工业标准协会规格Japanese Standard 316和316L不锈钢316和317不锈钢（317不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种。
不锈钢质量检验报告
不锈钢质量检验报告一、引言不锈钢是一种耐蚀性能较强的合金钢材，被广泛应用于建筑领域、制造业等领域中。
为确保不锈钢的质量和使用性能，本次进行了不锈钢的质量检验，以评估其物理、化学和力学性能。
本报告旨在总结检验结果，并提供相应的结论和改善建议，以确保不锈钢的质量符合相关标准和要求。
二、检验方法和仪器1.材料取样：从不锈钢材料中随机取样，确保取样的代表性。
2.材料外观检验：利用目视检查材料的表面有无明显的裂纹、疤痕、锈蚀等。
3.材料化学成分检验：采用化学分析方法，如光谱分析仪等，来测试不锈钢材料的化学成分。
主要检测元素有钢中含碳量、铬含量、镍含量、硅含量等。
4.材料物理性能检验：包括密度、硬度、导热性和磁性等。
5.材料力学性能检验：包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等。
三、检验结果与分析1.外观检验：经过目视检查，不锈钢材料表面无明显的裂纹、疤痕或锈蚀，外观符合标准要求。
2.化学成分检验：根据化学分析结果，不锈钢材料的碳含量为0.05％，铬含量为16％，镍含量为8％，硅含量为0.3％。
这些化学成分满足相关标准的要求，表明材料的合金配比正确，可以提供良好的耐腐蚀性能。
3.物理性能检验：a. 密度测试结果为7.9g/cm³，与理论值相近，表明不锈钢材料的密度合格。
b.硬度测试结果为180HB，符合标准要求，表明不锈钢材料具有较好的硬度。
c.导热性测试结果为15W/(m·K)，导热性能良好，能够有效传导热量。
d.磁性测试结果为磁性极弱，符合不锈钢材料应有的非磁性特性。
4.力学性能检验：a.抗拉强度测试结果为500MPa，达到标准要求，表明不锈钢材料具有较好的抗拉强度。
b.屈服强度测试结果为200MPa，满足标准要求，表明不锈钢材料在受力情况下具有良好的变形能力。
c.伸长率测试结果为40%，符合标准要求，表明不锈钢材料的延展性良好。
四、结论通过对不锈钢材料的质量检验，得出以下结论：1.不锈钢材料的外观无明显缺陷，符合标准要求。
不锈钢材质参数
不锈钢材质参数引言不锈钢是一种广泛应用于各个领域的金属材料，具有耐腐蚀、耐高温等优良特性。
本文将介绍不锈钢的材质参数，包括化学成分、力学性能和物理性质等方面的信息。
化学成分不锈钢的化学成分对其性能具有重要影响。
通常情况下，不锈钢的主要成分为铁、铬、镍等元素。
以下是常见不锈钢的化学成分范围表示：•铁（Fe）：一般占比超过50%；•铬（Cr）：占比通常在10%~30%，对不锈钢的耐腐蚀性起关键作用；•镍（Ni）：占比通常在8%~10%，提高不锈钢的强度和韧性；•碳（C）：占比通常在0.08%左右，提高不锈钢的硬度；•锰（Mn）：占比通常在2%左右，提高不锈钢的抗拉强度；•硅（Si）：占比通常在1%左右，提高不锈钢的耐腐蚀性；•磷（P）：占比通常在0.045%左右，偏高时会降低不锈钢的耐腐蚀能力；•硫（S）：占比通常在0.03%左右，偏高时易造成不锈钢的脆性。
力学性能不锈钢的力学性能指材料在受力过程中的变形和破坏行为。
以下是常见不锈钢的力学性能参数：•抗拉强度：不锈钢在拉伸力作用下所能承受的最大拉应力。
一般以兆帕（MPa）为单位表示；•屈服强度：不锈钢开始产生塑性变形的应力值。
一般以兆帕（MPa）为单位表示；•延伸率：不锈钢在拉伸过程中的延长能力。
一般以百分比（%）表示；•断面收缩率：不锈钢断裂断面相对缩小的程度。
一般以百分比（%）表示。
这些力学性能参数都是对不锈钢材料进行机械性能测试得到的。
物理性质不锈钢还具有一些重要的物理性质，这些性质对其在不同领域的应用起着决定性作用。
以下是常见不锈钢的物理性质参数：•密度：不锈钢的单位体积质量。
一般以克/立方厘米（g/cm³）表示；•熔点：不锈钢的熔化转变温度。
一般以摄氏度（°C）表示；•线膨胀系数：不锈钢在温度升高时，单位长度线膨胀的比例。
一般以1/摄氏度（1/°C）表示。
应用领域不锈钢凭借其卓越的抗腐蚀性、耐高温性、力学性能等优点，被广泛应用于各个领域。
德国不锈钢材料标准
德国不锈钢材料标准
德国不锈钢材料标准主要遵循德国工业标准（DIN）和国际标准（ISO）。
这些标准规定了不锈钢的化学成分、物理性能、加工工艺、测试方法以及应用领域。
以下是一些常见的德国不锈钢材料标准及其对应的国际标准。
1.DIN17400不锈钢和耐热钢的一般技术要求。
ISO15510不锈钢和耐热钢的一般技术要求。
2.DIN17440不锈钢和耐热钢的化学成分和力学性能。
ISO4955不锈钢和耐热钢的化学成分和力学性能。
3.DIN17441不锈钢和耐热钢的物理性能。
ISO9725不锈钢和耐热钢的物理性能。
4.DIN17442不锈钢和耐热钢的热处理。
ISO10042不锈钢和耐热钢的热处理。
5.DIN17443不锈钢和耐热钢的焊接。
ISO15607不锈钢和耐热钢的焊接。
6.DIN17444不锈钢和耐热钢的腐蚀试验。
ISO9227不锈钢和耐热钢的腐蚀试验。
德国不锈钢材料标准中还包括了特定牌号的不锈钢，如著名的1.4301（对应国际标准ISO5CrNi1810），这是一种广泛使用的奥氏体不锈钢，具有良好的耐腐蚀性和成型性，适用于多种工业和家庭用途。
德国不锈钢材料标准会定期更新，以反映新的研究成果和技术进步。
用户在选用不锈钢材料时，应参考最新的标准，并考虑到具体应用的要求。
304的质量标准
304质量标准一、化学成分304不锈钢是一种高耐蚀合金，其主要成分包括铁、铬、镍和少量的碳、硅、锰等元素。
其中，铁是组成不锈钢的主要元素，铬是增加不锈钢耐蚀性的主要元素，镍则是促进不锈钢加工硬化和提高耐蚀性的重要元素。
二、力学性能304不锈钢具有优良的力学性能，其抗拉强度、屈服点和延伸率等指标均满足标准要求。
在常温下，其抗拉强度可达500~1000MPa，屈服点在205~600MPa之间，延伸率在40~65%之间。
在高温下，其力学性能会有所降低。
三、耐腐蚀性能304不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，能够在许多腐蚀介质中保持稳定的性能。
其耐腐蚀性主要取决于铬元素的含量和加工过程中的金相组织。
一般来说，铬含量越高，耐蚀性越好。
同时，通过调整冷加工和热处理工艺，可以改善金相组织，进一步提高耐蚀性。
四、金相组织304不锈钢的金相组织主要由奥氏体和少量铁素体组成。
在加工过程中，可以通过控制冷却速度和加热温度等工艺参数来调整金相组织的组成比例和分布状态。
一般来说，奥氏体含量越高，耐蚀性和塑性越好；铁素体含量过高则会导致耐蚀性和力学性能下降。
五、表面质量304不锈钢的表面质量应符合相关标准要求，包括表面粗糙度、氧化膜厚度等指标。
表面粗糙度越小，耐蚀性越好；氧化膜厚度适中，可以进一步提高耐蚀性。
在加工过程中，应避免划伤、氧化、腐蚀等不良现象的出现。
六、尺寸公差304不锈钢的尺寸公差应符合相关标准要求，包括长度、宽度、高度、直径等尺寸的精度。
在生产过程中，应采用先进的加工设备和工艺方法来保证尺寸公差在标准范围内。
过大的尺寸公差会导致装配困难、密封不良等问题。
七、物理性能304不锈钢具有良好的物理性能，包括导热性、导电性和磁性等指标。
其导热性和导电性较好，可以用于制造加热元件、电器外壳等产品；同时具有较强的磁性，可以用于制造电磁屏蔽材料等产品。
八、使用环境304不锈钢适用于多种使用环境，包括腐蚀性气体、液体、蒸汽等环境。
佛山316蚀刻不锈钢标准
佛山316蚀刻不锈钢标准
佛山316蚀刻不锈钢，也叫做二元不锈钢（2Cr13），其牌号为316。
主要由碳、铬、锰、硅、铜等元素组成，以碳含量低、抗腐蚀能力强而著称，是常用的高级不锈钢。
它不容易受到腐蚀，有着很高的耐热性能，具有优异的力学性能、电学性能和抗腐蚀性能，因此在冶金、化工、船舶、电力等行业中有广泛的应用。
和国家标准一样，佛山316蚀刻不锈钢也有自己的标准要求，主要包括了牌号、化学成分、物理性能、机械性能、试验要求和技术要求等。
1.牌号：
佛山316蚀刻不锈钢的牌号为316。
2.化学成分：
佛山316蚀刻不锈钢主要化学成分有铬、碳、锰、硅、铜、磷、钴、硫、氮等。
3.物理性能：
佛山316蚀刻不锈钢的物理性能有熔点、硬度、密度、弹性模量、抗拉强度、弯曲强度和耐热强度等。
4.机械性能：
佛山316蚀刻不锈钢的机械性能包括屈服强度、冲击韧性、抗拉强度膨胀系数、疲劳极限等。
5.试验要求：
与国家标准一致，佛山316蚀刻不锈钢的试验要求包括表面外观
检查、化学成分分析检测、机械性能检测等。
6.技术要求：
佛山316蚀刻不锈钢的技术要求涉及板材厚度、宽度、平直度、表面角度等。
以上就是关于佛山316蚀刻不锈钢标准的介绍，它具有优异的力学性能、电学性能和抗腐蚀性能，因此在冶金、化工、船舶、电力等行业中有广泛的应用。
但要注意的是，在使用过程中，应特别注意材料的牌号、化学成分、物理性能、机械性能试验要求等，以保证佛山316蚀刻不锈钢的性能达到最优。
SUS410材质与304不锈钢有什么区别？
SUS410材质与304不锈钢有什么区别？
304和SUS410都是不锈钢的一个代号，本质上都是不锈钢的，但细分起来，却是不同的种类。
下面给大家看看这两种不锈钢的化学成分、物理性能、力学性能、各国牌号、特性用途、热处理制度。
特性和用途
304不锈钢作为不锈耐热钢使用最广泛，用于食品设备，一般化工设备，原子能工业等。
SUS410不锈钢具有良好的耐蚀性，机械加工性，一般用途，刃具类。
热处理制度
304不锈钢的热处理温度及冷却方式分别是≥1040℃水冷或其他方式快冷。
SUS410不锈钢的退火处理是约750℃快冷或800℃~900℃缓冷。
注：化学成分、固溶处理的力学性能表、各国不锈钢牌号对照、特性和用途、热处理制度均来自国家标准《GB/T 3280-2015 不锈钢冷轧钢板和钢带》；物理性能参数来自国家标准《GB/T 20878-2007 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》。
304不锈钢和SUS410不锈钢的区别有两点：
1.组织结构不同：304不锈钢是奥氏体型不锈钢；SUS410是日本标准的马氏体型不锈钢。
2.用途不同：304不锈钢应用范围较为广泛，如生活常见的厨具餐具、卫浴。
SUS410不锈钢主要用来做刃具。
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不锈钢的物理性能、力学性能和耐热性能
不锈钢的物理性能
不锈钢和碳钢的物理性能数据对比，碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢，而略低于奥氏体型不锈钢；电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序递增；线膨胀系数大小的排序也类似，奥氏体型不锈钢最高而碳钢最小；碳钢、铁素体型和马氏体型不锈钢有磁性，奥氏体型不锈钢无磁性，但其冷加工硬化天生成氏体相变时将会产生磁性，可用热处理方法来消除这种马氏体组织而恢复其无磁性。
奥氏体型不锈钢与碳钢相比，具有下列特点：
1）高的电导率，约为碳钢的5倍。
2）大的线膨胀系数，比碳钢大40％，并随着温度的升高，线膨胀系数的数值也相应地进步。
3）低的热导率，约为碳钢的1/3。
不锈钢的力学性能
不论不锈钢板还是耐热钢板，奥氏体型的钢板的综合性能最好，既有足够的强度，又有极好的塑性同时硬度也不高，这也是它们被广泛采用的原因之一。
奥
氏体型不锈钢同尽大多数的其它金属材料相似，其抗拉强度、屈服强度和硬度，随着温度的降低而进步；塑性则随着温度降低而减小。
其抗拉强度在温度15~80°C范围内增长是较为均匀的。
更重要的是：随着温度的降低，其冲击韧度减少缓慢，并不存在脆性转变温度。
所以不锈钢在低温时能保持足够的塑性和韧性。
不锈钢的耐热性能
耐热性能是指高温下，既有抗氧化或耐气体介质腐蚀的性能即热稳定性，同时在高温时双有足够的强度即热强性。
316和316L不锈钢
316和317不锈钢（317不锈钢的性能见后）是含钼不锈钢种。
317不锈钢
中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼，该钢种总的性能优于310和304
不锈钢，高温条件下，当硫酸的浓度低于15％和高于85％时，316不锈钢具有
广泛的用途。
316不锈钢还具有良好的而氯化物腐蚀的性能，所以通常用于海洋环境。
316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐
腐蚀性的用途中。
耐腐蚀性：耐腐蚀性能优于304不锈钢，在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能。
而且316不锈钢还耐海洋和腐蚀性产业大气的腐蚀。
耐热性：在1600度以下的中断使用和在1700度以下的连续使用中，316不锈钢具有好的耐氧化性能：在800-1575度的范围内，最好不要连续作用316不锈钢，但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时，该不锈钢具有良好的耐热性。
316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好，可用上述温度范围。
热处理：在1850-2050度的温度范围内进行退火，然后迅速退火，然后迅速冷却。
316不锈钢不能过热处理进行硬化。
焊接：316不锈钢具有良好的焊接性能。
可采用所有标准的焊接方法进行焊接。
焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接。
为获得最佳的耐腐蚀性能，316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理。
假如使用316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理。
典型用途：纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料。
不锈钢加工及施工
Drawing深加工：易产生磨擦热量所以使用耐压、耐热性高不锈钢种同时成型加工结束后应除掉表面附着的油。
焊接：焊接之前应彻底除掉有害于焊接的锈、油、水份、油漆等，选定适合钢种的焊条。
点焊时间距比碳钢点焊间距短，除掉焊渣时应使用不锈钢刷。
焊完以后，为了防止局部腐蚀或强度下降，应对表面进行研磨处理或清洗。
切断以及冲压：由于不锈钢比一般材料强度高，所以冲压以及剪切时需要更高的压力，而刀与刀间隙正确时才能不发生切变不良和加工硬化，最好采用等离子或激光切断，当不得不采用气割或电弧切断时，对热影响区进行研磨以及必要进行热处理。
折弯加工：簿板可以折弯到180，但为了减少弯面的裂纹同半径大小最好2倍板厚的，厚板沿压延方向时给2倍板厚半径，与压延垂直方向弯曲时给4倍板厚的半径是有必要的，特别是在焊接时，为了防止加工开裂应对焊接区进行表面研磨。
施工以及施工留意点
为了防止施工时产生划伤以及污染物附着，贴膜状态下进行不锈钢施工。
但是随着时间的延长，粘贴液的残留按照贴膜使用期限，施工以后除掉贴膜时应进行表面洗涤，并使用专用不锈钢工具，与一般钢清洁公用工具时，为了不让铁屑粘着应进行清扫。
应留意不让具有很强腐蚀性的磁性以及石奢清洁用药物接触到不锈钢表面，若接触时应立即进行洗涤。
施工建设结束后应用中性洗涤剂以及水洗涤表面附着的水泥、粉灰等到物。
不锈钢保管和运输
保管：保管时应留意水分、灰尘、油、润滑油等，以及表面发生锈，或者焊接不良耐蚀性下降。
贴膜和钢板基体之间浸进水分时，腐蚀速度反而比没贴膜时情况还要快。
仓库保管时应放在干净、干燥易透风处，保持原来的包装状态，贴膜的不锈钢应避免直射光线，贴膜应周期性做检查，要是贴膜变质（贴膜寿命6个月）应立即替换，加垫纸时包装材料若浸湿，为防止表面腐蚀应立即除掉垫纸。
运输：运输时为了避免表面划伤得用橡胶或枕木，尽可能采用不锈钢保护专用材，为避免指纹产生的表面污染，操纵时应带手套。
不锈钢为什么也生锈?
不锈钢为什么也生锈? 当不锈钢管表面出现褐色锈斑（点）的时候，人们大感惊奇：以为“不锈钢是不生锈的，生锈就不是不锈钢了，可能是钢质出现了
题目”。
实在，这是对不锈钢缺乏了解的一种片面的错误看法。
不锈钢在一定的条件下也会生锈的。
不锈钢具有抵抗大气氧化的能力---即不锈性，同时也具有在含酸、碱、盐的介质中乃腐蚀的能力---即耐蚀性。
但其抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。
如304钢管，在干燥清洁的大气中，有尽对优良的抗锈蚀能力，但将它移到海滨地区，在含有大量盐份的海雾中，很快就会生锈了；而316钢管则表现良好。
因此，不是任何一种不锈钢，在任何环境下都能耐腐蚀, 不生锈的。
不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜（防护膜），防止氧原子的继续渗透、继续氧化，而获得抗锈蚀的能力。
一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原子就会不断渗透或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断地锈蚀。
这种表面膜受到破坏的形式很多，日常生活中多见的有如下几种：
1.不锈钢表面存积着含有其他金属元素的粉尘或异类金属颗粒的附着物，在湿润的空气中，附着物与不锈钢间的冷凝水，将二者连成一个微电池，引发了电化学反应，保护膜受到破坏，称之谓电化学腐蚀。
2.不锈钢表面粘附有机物汁液（如瓜菜、面汤、痰等），在有水氧情况下，构成有机酸，长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。
3.不锈钢表面粘附含有酸、碱、盐类物质（如装修墙壁的碱水、石灰水喷溅），引起局部腐蚀。
4.在有污染的空气中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大气），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液点，引起化学腐蚀。
以上情况均可造成不锈钢表面防护膜的破坏引发锈蚀。
所以，为确保金属表面永久光亮，不被锈蚀，我们建议：
1.必须经常对装饰不锈钢表面进行清洁擦洗，往除附着物，消除引发修饰的外界因素。
2. 海滨地区要使用316材质不锈钢，316材质能抵抗海水腐蚀。
3.市场上有些不锈钢管化学成分不能符合相应国家标准，达不到304 材质要求。
因此也会引起生锈，这就需要用户认真选择有信誉厂家的产品。
不锈钢为什么也会带磁?
人们常以为磁铁吸附不锈钢材，验证其优劣和真伪，不吸无磁，以为是好的，货真价实；吸者有磁性，则以为是冒牌赝品。
实在，这是一种极其片面的、不切实的错误的辨别方法。
不锈钢的种类繁多，常温下按组织结构可分为几类：
１．奥氏体型：如304、321、316、310等；
２．马氏体或铁素体型：如430、420、410等；
奥氏体型是无磁或弱磁性，马氏体或铁素体是有磁性的。
通常用作装饰管板的不锈钢多数是奥氏体型的304材质，一般来讲是无磁或弱磁的，但因冶炼造成化学成分波动或加工状态不同也可能出现磁性，但这不能以为是冒牌或分歧格，这是什么原因呢？
上面提到奥氏体是无磁或弱磁性，而马氏体或铁素体是带磁性的，由于冶炼时成分偏析或热处理不当，会造成奥氏体304不锈钢中少量马氏体或铁素体组织。
这样，304不锈钢中就会带有微弱的磁性。
另外，304不锈钢经过冷加工，组织结构也会向马氏体转化，冷加工变形度越大，马氏体转化越多，钢的磁性也越大。
如同一批号的钢带，生产Φ76管，
无明显磁感，生产Φ9.5管。
因泠弯变形较大磁感就明显一些，生产方矩形管因变形量比圆管大，特别是折角部分，变形更激烈磁性更明显。
要想完全消除上述原因造成的304钢的磁性，可通过高温固溶处理开恢复稳定奥氏体组织，从而消往磁性。
特别要提出的是，因上面原因造成的304不锈钢的磁性，与其他材质的不锈钢，如430、碳钢的磁性完全不是同一级别的，也就是说304钢的磁性始终显示的是弱磁性。
这就告诉我们，假如不锈钢带弱磁性或完全不带磁性，应判别为304或316材质；假如与碳钢的磁性一样，显示出强磁性，因判别为不是304材质。
本文选自/news_hy.asp。